CN110779003A - 火电机组的调峰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及火电机组调峰领域，公开了一种火电机组的调峰方法，所述调峰方法包括：第一步，调整所述磨煤机的所述动态分离器，使得煤粉细度小于或等于煤粉细度预定值；第二步，使得所述汽水系统的凝结水泵退出自动模式，并手动调节所述凝结水泵的出口压力至第一压力预定值；第三步，调整所述一次风系统；第四步，调整所述动态分离器的磨煤机出口的温度至第一预定温度；第五步，调整所述二次风系统的二次风挡板的开度调整至第一预定范围；第六步，按照预定速度降低所述火电机组的负荷至预定负荷，所述预定速度小于或者等于1.5％额定负荷每分钟。本发明所提供的火电机组调峰方法能够显著提高火电机组的调峰能力。

Description

火电机组的调峰方法

技术领域

本发明涉及火电机组调峰领域，具体地涉及一种火电机组的调峰方法。

背景技术

随着电力负荷峰谷差日益加大和随机性、间歇性可再生能源电源大规模接入，电力系统对煤电机组调峰能力提出了更高要求，对煤电机组深度调峰的技术研究，对提升火电机组调峰能力，适应电网要求，改善火电机组的经济性和环保性有着重要意义。

目前，对火电机组30％额定负荷及以下的深度调峰技术资料较少，尤其是对于额定负荷在1000MW以上的火电机组，其降低负荷难度较大，在降低负荷过程中非常容易出现燃烧不稳定、锅炉灭火的情况，甚至导致发电机组跳闸，影响发电厂的正常发电。火电机组灵活性较低，难以适应现有电力供应过程中的调峰要求，造成能源浪费，且使得火电厂的经济性和环保性较低。

因此，希望有一种火电机组的调峰方法能够改善火电机组尤其是大负荷火电机组的深度调峰的能力，更好的适应电网要求，消纳更多波动性可再生能源。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的火电机组灵活性较低问题，提供一种火电机组的调峰方法，该调峰方法使得火电机组实现稳定的深度调峰。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种火电机组的调峰方法，所述火电机组包括锅炉、锅炉脱硝系统、汽轮机以及连通所述锅炉和所述汽轮机的汽水系统，所述锅炉包括多台磨煤机，各台所述磨煤机分别包括动态分离器、燃烧器和送风系统，所述送风系统包括一次风系统和二次风系统，其中，

所述调峰方法包括：

第一步，调整所述磨煤机的所述动态分离器，使得煤粉细度小于或等于煤粉细度预定值；

第二步，使得所述汽水系统的凝结水泵退出自动模式，并手动调节所述凝结水泵的出口压力至第一压力预定值；

第三步，调整所述一次风系统，使得相对于所述火电机组的一次风滑压曲线，所述一次风系统的一次风母管的压力偏置值小于或等于零，并调整所述一次风系统的风量，使得一次风的风量与煤粉的比例保持在1.8至2.1之间；

第四步，调整所述动态分离器的磨煤机出口的温度至第一预定温度；

第五步，调整所述二次风系统的二次风挡板的开度调整至第一预定范围；

第六步，按照预定速度降低所述火电机组的负荷至预定负荷，其中，所述预定速度小于或者等于1.5％额定负荷每分钟，并且在降低所述火电机组的负荷时，首先减少所述锅炉的煤量，然后再减少所述送风系统的风量。

优选地，所述锅炉包括第一磨煤机、第二磨煤机、第三磨煤机和第四磨煤机，其中，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的75％时，所述第一磨煤机、第二磨煤机和第三磨煤机运行，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的50％时，所述第一磨煤机和第二磨煤机运行。

优选地，所述第一磨煤机的燃烧器和所述第二磨煤机的燃烧器包括微油枪，当所述第三磨煤机停运时，所述微油枪启动助燃，当所述第一磨煤机和所述第二磨煤机燃烧稳定后，关闭所述微油枪。

优选地，停止运行的磨煤机的二次挡风板的开度小于运行中的磨煤机的二次挡风板的开度，运行中的所述磨煤机的二次挡风板的开度为35％至50％，停止运行的所述磨煤机的二次挡风板的开度为20％至35％。

优选地，运行中的所述磨煤机的二次风旋流角度为20-60度；或者运行中的所述磨煤机的二次风旋流角度为40度。

优选地，所述火电机组的负荷由50％的额定负荷开始下降，其中，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的40％时，停止降低负荷并检测所述火电机组的各项参数，如果所述火电机组的各项参数均处于正常范围则继续降低所述火电机组的负荷降低至额定负荷的30％。

优选地，在降低所述火电机组的负荷的过程中，所述火电机组的负荷每降低10MW稳定一分钟或一分钟以上观察所述火电机组的运行状态，出现异常时停止降低负荷，延长稳定时间；和/或所述火电机组的负荷能够降低至25％的额定负荷。

优选地，当所述锅炉脱硝系统的入口烟气温度低于第二预定温度时停止降低所述火电机组的负荷，并开始提升所述火电机组的负荷。

优选地，所述火电机组的调峰方法包括以下三种技术方案中的一种或多种：

第一，所述脱硝系统设置有多个用于检测所述入口温度的温度监测点，当三分之二或三分之二以上的所述温度监测点的温度低于第二预定温度时停止降低所述火电机组的负荷，并开始提升所述火电机组的负荷；

第二，所述第二温度为305度；

第三，所述锅炉脱硝系统使用适用温度范围为270度至420度的低温催化剂。

优选地，所述火电机组的调峰方法包括以下四种技术方案中的一种或多种：

第一，所述煤粉细度预定值为R90≤20％；

第二，所述第一预定温度在70度至82度的范围内；

第三，所述预定速度小于或等于1％额定负荷每分钟；

第四，在所述第一步之前对所述燃烧器进行试点火。

优选地，所述第一磨煤机的动态分离器和所述第二磨煤机的动态分离器的加载力偏差为+1MPa至+2MPa，所述第三磨煤机的动态分离器和所述第四磨煤机的动态分离器的加载力偏差为+0.5MPa至+1MPa。

优选地，在降低所述火电机组的负荷的过程中，对所述锅炉的汽包水位调节情况进行跟踪观察，在汽包水位波动超过预定值±50mm时，手动调节所述汽包水位，和/或，当所述汽包的两端水位偏差大于30mm时，分析偏差原因并调整所述火电机组。

优选地，将所述一次风系统的一次风机调整为定压运行；和/或将所述二次风系统的二次风机调整为定压运行。

通过上述技术方案，本发明所提供的火电机组调峰方法能够避免或者至少减少火电机组降低符合过程中锅炉燃烧不稳定、锅炉灭火的情况，显著提高火电机组的调峰能力，使得火电机组尤其是额定负荷1000MW以上大型火电机组的深度调峰能力大幅提高，使得火电厂能够更好的适应电网要求，消纳更多波动性可再生能源。

附图说明

图1是根据本发明的一种实施方式的火电机组的调峰方法的流程图；

图2是汽轮机的压力的滑压曲线优化前和优化后的对比图；

图3是火电机组的负荷和锅炉脱硝系统的入口烟气的温度变化曲线的示意图；

图4是火电机组的负荷为100MW时，锅炉脱硝系统的入口烟气的温度变化曲线的示意图；

图5是火电机组的负荷和锅炉的炉膛压力的变化曲线的示意图；

图6是汽轮机的汽温变化曲线的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

本发明提供了一种火电机组的调峰方法，所述火电机组包括锅炉、锅炉脱硝系统、汽轮机以及连通所述锅炉和所述汽轮机的汽水系统，所述锅炉包括多台磨煤机，各台所述磨煤机分别包括动态分离器、燃烧器和送风系统，所述送风系统包括一次风系统和二次风系统，其中，参见图1，

所述调峰方法包括：

第一步，调整所述磨煤机的所述动态分离器，使得煤粉细度小于或等于煤粉细度预定值，以保障煤粉能够充分、稳定的燃烧，避免因煤粉问题导致燃烧不稳定；

第二步，使得所述汽水系统的凝结水泵退出自动模式，并手动调节所述凝结水泵的出口压力至第一压力预定值；由于汽水系统的凝结水泵的自动模式下通常根据火电机组的正常运行状态来控制，当火电机组的负荷降低至较低负荷(例如，35％额定负荷、30％额定负荷等)时自动模式下的凝结水泵已无法满足使用需求，使得凝结水泵退出自动模式并将凝结水泵的出口压力手动调节至满足使用需求的第一压力预定值，保障火电机组的正常运行；

第三步，调整所述一次风系统，使得相对于所述火电机组的一次风滑压曲线，所述一次风系统的一次风母管的压力偏置值小于或等于零，并调整所述一次风系统的风量，使得一次风的风量与煤粉的比例保持在1.8至2.1之间；保障锅炉的炉膛内有足够煤粉充分燃烧的风，提高燃烧效率和锅炉燃烧的稳定性；

第四步，调整所述动态分离器的磨煤机出口的温度至第一预定温度；使得动态分离器输出的煤粉温度较高，提高锅炉燃烧的稳定性，避免或减少锅炉在低负荷状态下燃烧不稳定或者灭火现象；

第五步，调整所述二次风系统的二次风挡板的开度调整至第一预定范围；保障具有足够的二次风风量，使二次风与煤粉的外表面相接加速点火和燃烧，实现锅炉稳燃；

第六步，按照预定速度降低所述火电机组的负荷至预定负荷，其中，所述预定速度小于或者等于1.5％额定负荷每分钟，避免降低速度过快导致锅炉燃烧不稳定，并且在降低所述火电机组的负荷时，首先减少所述锅炉的煤量，然后再减少所述送风系统的风量，保障锅炉的稳定燃烧。

本发明所提供的火电机组调峰方法能够避免或者至少减少火电机组降低符合过程中锅炉燃烧不稳定、锅炉灭火的情况，显著提高火电机组的调峰能力，使得火电机组尤其是额定负荷1000MW以上大型火电机组的深度调峰能力大幅提高，使得火电厂能够更好的适应电网要求，消纳更多波动性可再生能源。

所述第一压力预定值的具体数值可根据实际所应用的锅炉工况进行适当的选择，例如，对于实验锅炉来说(锅炉型号为B-1004/18.44/543/543-M)，第一压力预定值优选为1.2MPa-3MPa。

在所述第一步中，可调整动态分离器的转速、加载力的偏置值等参数，使得动态分离器输出的煤粉的细度满足使用需求。

所述锅炉的磨煤机的数量可根据实际火电机组的额定负荷进行适当的选择，通常对于大负荷火电机组来说，所述锅炉包括第一磨煤机、第二磨煤机、第三磨煤机和第四磨煤机，在降低火电机组的负荷的过程中，依次停运第四磨煤机和第三磨煤机直至降低至所需调整预定负荷，所述第四磨煤机和第三磨煤机的停运节点可根据实际情况进行适当的选择。优选地，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的75％时，所述第一磨煤机、第二磨煤机和第三磨煤机运行，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的50％时，所述第一磨煤机和第二磨煤机运行。

优选地，所述第一磨煤机的燃烧器和所述第二磨煤机的燃烧器包括微油枪，其中，微油枪是利用微量的油(通常为20～80kg/h)在专门设计的燃烧器中气化燃烧，产生高强度火焰，采用功率逐级放大的原理，达到最终点燃大量的煤粉的目的。当所述第三磨煤机停运时，所述微油枪启动助燃，当所述第一磨煤机和所述第二磨煤机燃烧稳定后，关闭所述微油枪，保障锅炉的稳定燃烧，避免由于第三磨煤机的停运导致锅炉燃烧不稳定、不充分。与普通油枪相比，微油枪可显著节约燃油，且避免向锅炉内投入大量燃油所导致的爆燃现象。

为了保障锅炉内具有足够的冷却风量，避免燃烧器被高温破坏，即使第三磨煤机和第四磨煤机停运后也需要继续通入二次风，其中，为了减少能耗，停止运行的磨煤机的二次挡风板的开度小于运行中的磨煤机的二次挡风板的开度，运行中的所述磨煤机的二次挡风板的开度为35％至50％，停止运行的所述磨煤机的二次挡风板的开度为20％至35％，使得二次风系统向各个磨煤机输送适量的风，既满足使用需求，又不会导致能源浪费。

优选地，运行中的所述磨煤机的二次风旋流角度为20-60度，且进一步优选地，运行中的所述磨煤机的二次风旋流角度为40度。合适的二次风旋流角度能够使二次风与煤粉的外表面充分接触，加速点火和燃烧，实现锅炉的稳燃。

优选地，所述火电机组的负荷由50％的额定负荷开始下降，其中，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的40％时，停止降低负荷并检测所述火电机组的各项参数，如果所述火电机组的各项参数均处于正常范围则继续降低所述火电机组的负荷降低至额定负荷的30％。

进一步优选地，在降低所述火电机组的负荷的过程中，所述火电机组的负荷每降低10MW稳定一分钟或一分钟以上观察所述火电机组的运行状态，出现异常时停止降低负荷，延长稳定时间，以确保火电机组逐步稳定降低负荷。按照上述步骤，所述火电机组的负荷能够降低至25％的额定负荷，实现火电机组的深度调峰，灵活适应多种供电需求，节约能源，提高火电厂的经济性和环保性。

在火电机组降低负荷的过程中，锅炉排出的烟气也会不断变化，为保障锅炉脱硝系统(通常为选择性催化还原系统(SCR))能够正常运行，保障火电机组排出的烟气符合环保要求。优选地，当所述锅炉脱硝系统的入口烟气温度低于第二预定温度时停止降低所述火电机组的负荷，并开始提升所述火电机组的负荷，避免烟气温度过低影响锅炉脱硝系统的正常运行，尤其是影响锅炉脱硝系统的催化剂的正常作用。

锅炉排出的烟气的温度可通过任意适当的方式进行检测，优选地，所述脱硝系统设置有多个用于检测所述入口温度的温度监测点，当三分之二或三分之二以上的所述温度监测点的温度低于第二预定温度时停止降低所述火电机组的负荷，并开始提升所述火电机组的负荷，使得锅炉排出的烟气温度能够及时、准确的获取，避免出现锅炉脱硝系统无法正常运行的情况。

所述第二温度可根据锅炉脱硝系统的实际运行温度要求进行适当的选择，根据大部分锅炉脱硝系统的运行需求，及大部分脱硝系统的催化剂适用温度，所述第二温度为305度，保障锅炉脱硝系统能够正常运行。

优选地，所述锅炉脱硝系统使用适用温度范围为270度至420度的低温催化剂，使得锅炉脱硝系统的适用温度范围更广，使得其在锅炉烟气温度降低时也能够正常发挥作用。

所述煤粉细度预定值可根据实际需要选择任意适当的数值，满足使用需求即可，优选地，所述煤粉细度预定值为R90≤20％，有助于煤粉的充分燃烧，提高锅炉燃烧的稳定性，且避免燃料浪费。

所述第一预定温度可根据不同的锅炉情况进行适当的选择，优选地，所述第一预定温度在70度至82度的范围内，保障从动态分离器输出的煤粉具有足够高的温度，保障煤粉快速、稳定的被点燃并燃烧。

所述预定速度进一步优选为小于或等于1％额定负荷每分钟，进一步降低火电机组的负荷降低速度，提高降低负荷过程中的稳定性，避免出现燃烧不稳定、锅炉灭火等情况。

优选地，在所述第一步之前对所述燃烧器进行试点火，确保燃烧器能够正常使用。

各台磨煤机的动态分离器的加载力可根据实际需要进行适当的选择，使得其输出的煤粉细度满足使用要求即可。优选地，所述第一磨煤机的动态分离器和所述第二磨煤机的动态分离器的加载力偏差为+1MPa至+2MPa，所述第三磨煤机的动态分离器和所述第四磨煤机的动态分离器的加载力偏差为+0.5MPa至+1MPa，确保磨煤机能够输出细度足够的煤粉。

优选地，在降低所述火电机组的负荷的过程中，对所述锅炉的汽包水位调节情况进行跟踪观察，在汽包水位波动超过预定值±50mm时，手动调节所述汽包水位，保障锅炉的稳定运行。并且，同时需观察汽包的两端水位偏差，当所述汽包的两端水位偏差大于30mm时，分析偏差原因并调整所述火电机组，避免造成严重后果。

由于火电机组在低负荷状态下对风量和风压的需求与高负荷状态不同，需要对一次风系统和二次风系统进行调整，以确保锅炉稳定燃烧。优选地，将所述一次风系统的一次风机调整为定压运行，且优选将所述二次风系统的二次风机也调整为定压运行。

本发明中所公开的火电机组的调峰方法已在包括四台额定负荷为330MW的火电机组的中进行试验，其中，锅炉型号为B-1004/18.44/543/543-M，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉。锅炉所使用的燃煤发热量为3897大卡/千克，每台炉配备五台磨煤机，包括第一磨煤机、第二磨煤机、第三磨煤机、第四磨煤机和备用磨煤机，其中，当火电机组的负荷为50％-75％额定负荷时，三台磨煤机运行，当火电机组的负荷为25％-50％额定负荷时，两台磨煤机运行。锅炉燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，每台磨煤机对应四只燃烧器，第二磨煤机、第三磨煤机和备用磨煤机对应前墙，第一磨煤机和第四磨煤机对应后墙。每台燃烧器配有一支大油枪，第一磨煤机和第二磨煤机分别配有四支微油油枪，锅炉燃油采用0号或-10号轻柴油。锅炉脱硝系统采用炉内SCR催化剂脱硝，锅炉脱硝系统位于锅炉省煤器与空气预热器之间，设计脱硝入口烟气温度为305℃～420℃。汽轮机型号为NC330-17.75/0.4/540/540，单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、双排汽、抽汽凝汽式汽轮机。

进行调峰的火电机组首先申请退出机组自动发电控制(AGC)，并处于协调控制系统(CCS)的控制下，然后按照上述调峰方法开始降低负荷。其中，汽轮机调整为纯凝状态，在降低所述火电机组的负荷的过程中，密切监视所述火电机组的汽轮机高压缸的排汽金属温度(防止由于鼓风摩擦造成高压缸及末级叶片损坏)、轴向位移(防止汽轮机动静叶片发生碰擦事故)、汽轮机轴振(防止汽轮机振动超标对设备造成损坏)、汽缸上下温差、胀差和推力轴承温度(防止汽缸发生变形，引起汽轮机动静间隙减小而发生碰磨，造成汽轮机大轴弯曲等事故)。

具体地，降低负荷的步骤如下：

1、完成油枪吹扫试验、微油枪试点火试验，确保燃烧器正常运行。

2、申请退出机组AGC。

3、调整各台磨煤机的动态分离器，使得煤粉细度R90小于或等于20％。

4、使得所述汽水系统的凝结水泵退出自动模式，并手动调节所述凝结水泵的出口压力至1.2MPa-3MPa。

5、调整所述一次风系统，使得相对于所述火电机组的一次风滑压曲线，所述一次风系统的一次风母管的压力偏置值小于或等于零，并调整所述一次风系统的风量，使得一次风的风量与煤粉的比例保持在1.8至2.1之间。

6、调整锅炉的送风量，其中，运行中的磨煤机的二次风挡板开度35％～50％，停止运行的磨煤机的二次风挡板开度20％～35％，逐渐减少送风量，以降低锅炉氧量，但二次风母管压力设定值不得低于0.25KPa。

7、调整所述动态分离器的磨煤机出口的温度至82℃。

8、火电机组CCS模式下，火电机组的负荷自50％的额定负荷开始逐步降低负荷，其中，第四磨煤机不启动，火电机组的负荷降低速度维持3.3MW/min。

9、当火电机组的负荷降低至165MW时，凝结水泵退出变频自动运行模式，并检查除氧器水位调节是否正常，手动调节凝结水泵的出口压力至1.2MPa-3MPa。

10、深度调峰过程中，火电机组的负荷每降低10MW稳定1分钟观察火电机组的各项参数和燃烧状况，出现火检闪烁时停止降负荷，并延长稳定时间。

11、火电机组的负荷降低至132MW时，稳定15分钟。

12、当火电机组的总煤量低于75t/h(约50％的额定负荷)时，第三磨煤机停止运行，第一磨煤机和第二磨煤机的燃烧器内的二次风的开度为40°，并使用微油枪助燃，继续降低机组负荷，燃烧稳定后关闭微油枪。

13、火电机组的负荷降低至100MW后，稳定负荷，并加强火电机组的主要运行参数的监视。

14、当SCR入口烟气温度低于305℃时，停止降负荷，申请调度涨负荷。

15、降负荷过程中，严密监视高缸排汽金属温度、轴向位移、汽轮机轴振、汽缸上下温差、胀差、推力轴承温度等本体参数的变化趋势，发现参数达到报警值立即停止试验。

此外，假如锅炉的炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、微油油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

试验期间，机组负荷及炉膛温度数据如下(其中，炉膛位置为以锅炉所放置的地面为基准的测得的锅炉高度相应的内部炉膛)：

由上表可见，火电机组在负荷为100MW(30％额定负荷)的工况下实现长时间稳定运行，并且最低可降低至82.5MW(25％额定负荷)。

并且，火电机组的负荷为100MW时，其各项经济参数如下表所示：

上表对机组深度调峰状态下的能耗进行了评估，对燃煤机组的成本核算与控制提供了数据支撑。

此外，由于传统的大功率火电机组的汽轮机的滑压曲线通常仅绘制负荷较大的部分，低负荷部分滑压曲线没有根据负荷的相应调整，不适用于火电机组的低负荷运行状态。参见图2，发明人根据相关试验和分析绘制了火电机组低负荷状态下的滑压曲线，以更精确的控制汽轮机的气压。

上述方法实现了大负荷的火电机组的深度调峰，使得火电机组的低负荷工况下稳定运行，最低可降低至25％额定负荷。

图3示出了火电机组的负荷为100MW时，锅炉脱硝系统的入口氮氧化物＜350mg/Nm³，净烟气NOx的小时均值小于50mg/Nm³，氮氧化物可以实现达标排放，其中，视图右侧的参数为各项参数变化曲线最右端的端点数值。

图4示出了火电机组的负荷为100MW时，锅炉脱硝系统的入口烟气温度的示意图，锅炉脱硝系统的西侧和东侧入口烟气温度分别为324℃和330℃，满足使用需求，其中，视图右侧的参数为各项参数变化曲线最右端的端点数值。

参见图5所示的机组深度调峰期间炉膛压力变化情概况示意图，在火电机组降低负荷期间，锅炉的炉膛压力设定值为-80Pa，波动情况为(-145Pa～-23Pa)，从炉膛压力波动情况可以反应出试验期间锅炉燃烧稳定，并且试验期间未发生火检闪烁现象，其中，视图右侧的参数为各项参数变化曲线最右端的端点数值。

图6示出了汽轮机的汽温变化曲线的示意图，火电机组的负荷稳定在100MW后，主汽温度543℃额定运行，再热汽温533℃左右，略低于额定值(543℃)，基本满足使用需求，其中，视图右侧的参数为各项参数变化曲线最右端的端点数值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种火电机组的调峰方法，其特征在于，所述火电机组包括锅炉、锅炉脱硝系统、汽轮机以及连通所述锅炉和所述汽轮机的汽水系统，所述锅炉包括多台磨煤机，各台所述磨煤机分别包括动态分离器、燃烧器和送风系统，所述送风系统包括一次风系统和二次风系统，其中，

所述调峰方法包括：

第一步，调整所述磨煤机的所述动态分离器，使得煤粉细度小于或等于煤粉细度预定值；

第二步，使得所述汽水系统的凝结水泵退出自动模式，并手动调节所述凝结水泵的出口压力至第一压力预定值；

第三步，调整所述一次风系统，使得相对于所述火电机组的一次风滑压曲线，所述一次风系统的一次风母管的压力偏置值小于或等于零，并调整所述一次风系统的风量，使得一次风的风量与煤粉的比例保持在1.8至2.1之间；

第四步，调整所述动态分离器的磨煤机出口的温度至第一预定温度；

第五步，调整所述二次风系统的二次风挡板的开度调整至第一预定范围；

第六步，按照预定速度降低所述火电机组的负荷至预定负荷，其中，所述预定速度小于或者等于1.5％额定负荷每分钟，并且在降低所述火电机组的负荷时，首先减少所述锅炉的煤量，然后再减少所述送风系统的风量。

2.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，所述锅炉包括第一磨煤机、第二磨煤机、第三磨煤机和第四磨煤机，其中，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的75％时，所述第一磨煤机、第二磨煤机和第三磨煤机运行，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的50％时，所述第一磨煤机和第二磨煤机运行。

3.根据权利要求2所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，所述第一磨煤机的燃烧器和所述第二磨煤机的燃烧器包括微油枪，当所述第三磨煤机停运时，所述微油枪启动助燃，当所述第一磨煤机和所述第二磨煤机燃烧稳定后，关闭所述微油枪。

4.根据权利要求2所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，停止运行的磨煤机的二次挡风板的开度小于运行中的磨煤机的二次挡风板的开度，运行中的所述磨煤机的二次挡风板的开度为35％至50％，停止运行的所述磨煤机的二次挡风板的开度为20％至35％。

5.根据权利要求4所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，

运行中的所述磨煤机的二次风旋流角度为20-60度；或者

运行中的所述磨煤机的二次风旋流角度为40度。

6.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，所述火电机组的负荷由50％的额定负荷开始下降，其中，当所述火电机组的负荷降低至额定负荷的40％时，停止降低负荷并检测所述火电机组的各项参数，如果所述火电机组的各项参数均处于正常范围则继续降低所述火电机组的负荷降低至额定负荷的30％。

7.根据权利要求6所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，

在降低所述火电机组的负荷的过程中，所述火电机组的负荷每降低10MW稳定一分钟或一分钟以上观察所述火电机组的运行状态，出现异常时停止降低负荷，延长稳定时间；和/或

所述火电机组的负荷能够降低至25％的额定负荷。

8.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，当所述锅炉脱硝系统的入口烟气温度低于第二预定温度时停止降低所述火电机组的负荷，并开始提升所述火电机组的负荷。

9.根据权利要求8所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，所述火电机组的调峰方法包括以下三种技术方案中的一种或多种：

第一，所述脱硝系统设置有多个用于检测所述入口温度的温度监测点，当三分之二或三分之二以上的所述温度监测点的温度低于第二预定温度时停止降低所述火电机组的负荷，并开始提升所述火电机组的负荷；

第二，所述第二温度为305度；

第三，所述锅炉脱硝系统使用适用温度范围为270度至420度的低温催化剂。

10.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，所述火电机组的调峰方法包括以下四种技术方案中的一种或多种：

第一，所述煤粉细度预定值为R90≤20％；

第二，所述第一预定温度在70度至82度的范围内；

第三，所述预定速度小于或等于1％额定负荷每分钟；

第四，在所述第一步之前对所述燃烧器进行试点火。

11.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，所述第一磨煤机的动态分离器和所述第二磨煤机的动态分离器的加载力偏差为+1MPa至+2MPa，所述第三磨煤机的动态分离器和所述第四磨煤机的动态分离器的加载力偏差为+0.5MPa至+1MPa。

12.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，在降低所述火电机组的负荷的过程中，对所述锅炉的汽包水位调节情况进行跟踪观察，在汽包水位波动超过预定值±50mm时，手动调节所述汽包水位，和/或，当所述汽包的两端水位偏差大于30mm时，分析偏差原因并调整所述火电机组。

13.根据权利要求1所述的火电机组的调峰方法，其特征在于，

将所述一次风系统的一次风机调整为定压运行；和/或

将所述二次风系统的二次风机调整为定压运行。

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