CN110777987A - 一种点支承式玻璃幕墙支承装置及其制造方法 - Google Patents

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姜坤
刘璇
万廷荣
张思斌
覃鹤
周雨婷
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
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Abstract

本发明提供一种点支承式玻璃幕墙支承装置及其制造方法，包括点支承式玻璃幕墙支承装置，包括立杆和玻璃爪，玻璃爪由玻璃柱体和多个玻璃爪体连接组成，玻璃柱体以内设置有镶装孔，立杆的一端通过胶粘剂粘接于镶装孔以内，立杆的另一端延伸出镶装孔以外；制造方法包括清洁玻璃爪和立杆、提供定位压盖、将立杆的一端插装入镶装孔以内、注入胶粘剂，通过定位压盖对立杆进行限位，待胶粘剂固化后，取下定位压盖。用本发明的技术方案，通过使用不锈钢立杆，增强了装置的结构强度和承载能力，并且简化了制造工艺，使立杆能够保持竖立于镶装孔以内，提高了产品制造质量，使立杆与玻璃爪粘结牢固。

Description

一种点支承式玻璃幕墙支承装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种点支承式玻璃幕墙支承装置及其制造方法。
背景技术
点支承式玻璃幕墙主要用于商场及大型建筑的一层的玻璃墙体，由于设计的需要立柱的跨度较大，如5米以上跨度，采用传统的玻璃肋立柱支撑强度不够，若加大强度就要增大玻璃肋的体积，体积大不仅材料成本高，而且体积大，也不美观，现有技术中，例如，公开号为：“CN203977646U”的专利文献，公开了一种点支承式玻璃幕墙立柱加强结构，包括：玻璃爪、立柱，还包括前装饰盖、后包围铝型材，所述的立柱为钢立柱，钢立柱的中部和后部的外侧插接后包围铝型材，后包围铝型材的前侧设有开口，开口的左右两侧分别设有卡头，两侧左右对称，卡头处设有螺钉孔，并通过螺钉与钢立柱连接；所述的前装饰盖开口朝向后方，前装饰盖开口内侧左右面上设有装饰盖卡槽，装饰盖卡槽与后包围铝型材卡头卡接；所述的玻璃爪通过螺栓与后包围铝型材的左右两侧连接，后包围铝型材内侧设有塑胶垫块。采用该实用新型的技术方案，在一定程度上增强了支承装置的结构强度和承载力，然而结构复杂，安装过程需要拧紧多个螺栓，操作工艺复杂，如若使用胶粘剂将立柱与玻璃爪连接起来，将会起到事半功倍的效果，然而，由于玻璃与金属材质不同，两者的粘接己不是难事，但要提高粘接质量却比较难，现有的粘结工艺一般在户外进行处理，外界环境中风沙较多，风沙进入嵌入胶粘剂中，容易造成粘结不牢固的情况，时常需要进行补胶返工，此外，在胶粘剂凝固以前，竖立的立杆由于没有进行定位固定，容易倾倒，待胶粘剂凝固之后，所制成的产品立杆出现倾斜的情况，影响了产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种点支承式玻璃幕墙支承装置及其制造方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种点支承式玻璃幕墙支承装置，主要包括立杆和玻璃爪，所述玻璃爪由玻璃柱体和多个玻璃爪体连接组成，所述玻璃柱体以内设置有镶装孔，所述立杆的一端通过胶粘剂粘接于所述镶装孔以内，所述立杆的另一端延伸出所述镶装孔以外。
所述立杆的材质是不锈钢。
所述胶粘剂为结构性装配硅酮密封胶。
所述点支承式玻璃幕墙支承装置还包括密封圈，密封圈套装于所述立杆外周面之上并且盖合于所述镶装孔端口处。
所述密封圈的材质是丁苯橡胶。
所述镶装孔的深度是所述立杆长度的70％以上。
此外，本发明还提供了一种点支承式玻璃幕墙支承装置的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：提供玻璃爪和立杆，所述玻璃爪由玻璃柱体和多个玻璃爪体连接组成，所述玻璃柱体以内设置有镶装孔，对玻璃爪和立杆进行清洁后晾干，备用；
步骤二：提供定位压盖，所述定位压盖中心设有定位盲槽，定位盲槽内径与所述玻璃柱体外径一致，所述定位盲槽中心设置有定位孔，定位孔内径与所述立杆外径一致，所述定位压盖的材质是聚四氟乙烯，备用；
步骤三：将步骤一中所述立杆的一端插装入所述镶装孔以内；
步骤四：在所述镶装孔内壁与所述立杆外表面之间注入胶粘剂，然后再将步骤二中所述定位压盖盖合于所述镶装孔孔口处，并且使所述定位孔与所述立杆套合，所述定位盲槽与所述玻璃柱体套合；
步骤四：待胶粘剂固化后，取下所述定位压盖。
步骤四中所述在所述镶装孔内壁与所述立杆外表面之间注入胶粘剂之后，还进行以下步骤：
提供密封圈，所述密封圈内径与所述立杆外径相匹配，密封圈外径于所述镶装孔内径相匹配，将该密封圈盖合在所述镶装孔孔口处。
步骤四中所述将定位压盖盖合于所述镶装孔孔口处之后，还进行以下步骤：
提供金属配重环，将配重环平置于所述定位压盖之上，并使所述立杆由配重环中穿出。
步骤四中所述注入胶粘剂所使用的工具为胶枪。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，由于采用了不锈钢立杆，使装置的结构强度和承载能力大大提高，并且还具有较强的耐腐蚀性能，有利于延长装置的使用寿命，立杆直接通过胶粘剂粘结于玻璃爪上，大大简化了装置的装配工艺，为大批量生产制造奠定了基础；此外，本发明还提供了相应的制造工艺，该工艺通过使用定位压盖对立杆进行限位，在胶粘剂凝固之前，使立杆始终保持处于竖立状态，有效防止其出现倾斜，提高了产品的制造质量，同时，胶粘剂处于封闭的环境中进行固化，相应的零部件在装配之前已进行清洁处理，有效防止外界沙尘进入胶粘剂以内，进一步提升了产品的制造质量，此外，定位压盖之上还可以放置相应的配重块，在配重块压力的作用下，使胶粘剂能够更好地将立杆与玻璃爪粘结牢固。
附图说明
图1是本发明点支承式玻璃幕墙支承装置的结构示意图；
图2是本发明定位压盖的结构示意图。
图中：1-立杆，2-玻璃爪，3-密封圈，4-定位压盖，21-玻璃柱体，22-玻璃爪体，41-定位盲槽，42-定位孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供了一种点支承式玻璃幕墙支承装置及其制造方法，包括立杆1和玻璃爪2，玻璃爪2由玻璃柱体21和多个玻璃爪体22连接组成，玻璃柱体21以内设置有镶装孔，立杆1的一端通过胶粘剂粘接于镶装孔以内，立杆1的另一端延伸出镶装孔以外。
采用本发明的技术方案，由于采用了不锈钢立杆，使装置的结构强度和承载能力大大提高，并且还具有较强的耐腐蚀性能，有利于延长装置的使用寿命，立杆直接通过胶粘剂粘结于玻璃爪上，大大简化了装置的装配工艺，为大批量生产制造奠定了基础。
进一步地，优选立杆1的材质是不锈钢。胶粘剂为结构性装配硅酮密封胶。此外，点支承式玻璃幕墙支承装置还包括密封圈3，密封圈3套装于立杆1外周面之上并且盖合于镶装孔端口处。密封圈3的材质是丁苯橡胶。进一步地，镶装孔的深度是立杆1长度的70％以上。密封圈3将胶粘剂完全盖合密封，使本发明提供的装置外形更美观，此外，丁苯橡胶制成的密封圈3具有一定的弹性，还具有减震的功效。
此外，如图1、图2所示，本发明还提供了一种点支承式玻璃幕墙支承装置的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：提供玻璃爪2和立杆1，玻璃爪2由玻璃柱体21和多个玻璃爪体22连接组成，玻璃柱体21以内设置有镶装孔，对玻璃爪2和立杆1进行清洁后晾干，备用；
步骤二：提供定位压盖，定位压盖4中心设有定位盲槽41，定位盲槽41内径与玻璃柱体21外径一致，定位盲槽41中心设置有定位孔42，定位孔42内径与立杆1外径一致，定位压盖4的材质是聚四氟乙烯，备用；
步骤三：将步骤一中立杆1的一端插装入镶装孔以内；
步骤四：在镶装孔内壁与立杆1外表面之间注入胶粘剂，然后再将步骤二中定位压盖4盖合于镶装孔孔口处，并且使定位孔42与立杆1套合，定位盲槽41与玻璃柱体21套合；
步骤四：待胶粘剂固化后，取下定位压盖4。
进一步地，步骤四中在镶装孔内壁与立杆1外表面之间注入胶粘剂之后，还进行以下步骤：
提供密封圈3，密封圈3内径与立杆1外径相匹配，密封圈3外径于镶装孔内径相匹配，将该密封圈3盖合在镶装孔孔口处。
此外，步骤四中将定位压盖4盖合于镶装孔孔口处之后，还进行以下步骤：
提供金属配重环，将配重环平置于定位压盖4之上，并使立杆1由配重环中穿出。优选配重环的重量为500g至1000g。
进一步地，步骤四中注入胶粘剂所使用的工具为胶枪。优选使用长度为140mm，直径为10mm的弯头胶枪，注入胶粘剂直至充满整个镶装孔以内的间隙，注入胶粘剂要布置均匀，且无气泡。
采用本发明提供的技术方案，该工艺通过使用定位压盖对立杆进行限位，在胶粘剂凝固之前，使立杆始终保持处于竖立状态，有效防止其出现倾斜，提高了产品的制造质量，同时，胶粘剂处于封闭的环境中进行固化，相应的零部件在装配之前已进行清洁处理，有效防止外界沙尘进入胶粘剂以内，进一步提升了产品的制造质量，此外，定位压盖之上还可以放置相应的配重块，在配重块压力的作用下，使胶粘剂能够更好地将立杆与玻璃爪粘结牢固。

Claims (10)

1.一种点支承式玻璃幕墙支承装置，其特征在于：包括立杆(1)和玻璃爪(2)，所述玻璃爪(2)由玻璃柱体(21)和多个玻璃爪体(22)连接组成，所述玻璃柱体(21)以内设置有镶装孔，所述立杆(1)的一端通过胶粘剂粘接于所述镶装孔以内，所述立杆(1)的另一端延伸出所述镶装孔以外。
2.根据权利要求1所述的点支承式玻璃幕墙支承装置，其特征在于：所述立杆(1)的材质是不锈钢。
3.根据权利要求1所述的点支承式玻璃幕墙支承装置，其特征在于：所述胶粘剂为结构性装配硅酮密封胶。
4.根据权利要求1所述的点支承式玻璃幕墙支承装置，其特征在于：所述点支承式玻璃幕墙支承装置还包括密封圈(3)，密封圈(3)套装于所述立杆(1)外周面之上并且盖合于所述镶装孔端口处。
5.根据权利要求4所述的点支承式玻璃幕墙支承装置，其特征在于：所述密封圈(3)的材质是丁苯橡胶。
6.根据权利要求1所述的点支承式玻璃幕墙支承装置，其特征在于：所述镶装孔的深度是所述立杆(1)长度的70％以上。
7.一种点支承式玻璃幕墙支承装置的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供玻璃爪(2)和立杆(1)，所述玻璃爪(2)由玻璃柱体(21)和多个玻璃爪体(22)连接组成，所述玻璃柱体(21)以内设置有镶装孔，对玻璃爪(2)和立杆(1)进行清洁后晾干，备用；
步骤二：提供定位压盖，所述定位压盖(4)中心设有定位盲槽(41)，定位盲槽(41)内径与所述玻璃柱体(21)外径一致，所述定位盲槽(41)中心设置有定位孔(42)，定位孔(42)内径与所述立杆(1)外径一致，所述定位压盖(4)的材质是聚四氟乙烯，备用；
步骤三：将步骤一中所述立杆(1)的一端插装入所述镶装孔以内；
步骤四：在所述镶装孔内壁与所述立杆(1)外表面之间注入胶粘剂，然后再将步骤二中所述定位压盖(4)盖合于所述镶装孔孔口处，并且使所述定位孔(42)与所述立杆(1)套合，所述定位盲槽(41)与所述玻璃柱体(21)套合；
步骤四：待胶粘剂固化后，取下所述定位压盖(4)。
8.根据权利要求6所述的点支承式玻璃幕墙支承装置的制造方法，其特征在于：步骤四中所述在所述镶装孔内壁与所述立杆(1)外表面之间注入胶粘剂之后，还进行以下步骤：
提供密封圈(3)，所述密封圈(3)内径与所述立杆(1)外径相匹配，密封圈(3)外径于所述镶装孔内径相匹配，将该密封圈(3)盖合在所述镶装孔孔口处。
9.根据权利要求6所述的点支承式玻璃幕墙支承装置的制造方法，其特征在于：步骤四中所述将定位压盖(4)盖合于所述镶装孔孔口处之后，还进行以下步骤：
提供金属配重环，将配重环平置于所述定位压盖(4)之上，并使所述立杆(1)由配重环中穿出。
10.根据权利要求6所述的点支承式玻璃幕墙支承装置的制造方法，其特征在于：步骤四中所述注入胶粘剂所使用的工具为胶枪。
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