CN110775724A - 一种气流纺整机落纱方法及布局排列机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气流纺整机落纱方法及布局排列机组，排列机组包括车头、与车头连接的左输送中段和右输送中段、与左输送中段连接的左车尾、与右输送中段连接的右车尾，所述左输送中段向左侧输送，所述右输送中段向右侧输送，所述左车尾和右车尾上设置有防护装置，所述防护装置上设置有防护齿装置，所述左输送中段、右输送中段间歇式工作，可以减少人员走动距离，节省人工，增加产量，可以减少纱线在传送带上的磨损，提高纱线质量，可以减少龙带磨损，降低生产成本，可以使负压更加均匀，提高纱线质量，棉纱在输送过程中掉落的短绒会附着在防护齿装置的锯齿上，清理十分方便，清理短绒时不会伤到手。
Description
技术领域
本发明涉及气流纺落纱技术领域，具体涉及一种气流纺整机落纱方法及布局排列机组。
背景技术
气流纺机是一种新型的纺纱机， 以其速度高、 产量高、 质量好、 生产费用低以及投资费用低的优势得到了迅速的发展。现有的气流纺落纱机组大都采用车头—输送中段—车尾式，单向落纱模式，通常会有一个很长的输送中段，但是这种结构存在以下缺点：1、人员走动距离较长，2、纱线在输送带上的磨损较多，3、龙带磨损较多，4、负压容易不均匀，而且现有的气流纺落纱机组还存在输送末端短绒清理不方便的问题。
发明内容
为解决以上难题，本发明提供一种气流纺落纱布局排列机组。
本发明采用技术方案如下：
一种气流纺整机落纱方法，气流纺整机由车头位置向其两侧设置的车尾方向落纱，收集车在车尾处收集落纱。
一种气流纺落纱布局排列机组，包括车头、与车头连接的左输送中段和右输送中段、与左输送中段连接的左车尾、与右输送中段连接的右车尾，所述左输送中段向左侧输送，所述右输送中段向右侧输送，所述左车尾和右车尾上设置有防护装置，所述防护装置上设置有防护齿装置，所述左输送中段、右输送中段间歇式工作。
进一步的，所述防护齿装置包括下部的波浪形防护齿挡板一、与波浪形防护齿挡板一对应的波浪形防护齿挡板二，所述波浪形防护齿挡板一与波浪形防护齿挡板二之间形成有出丝通道，棉纱在输送过程中掉落的短绒会附着在防护齿装置的锯齿上，清理十分方便，清理短绒时不会伤到手。
进一步的，所述左输送中段设置有输送带一、用于驱动输送带一的若干输送辊一，所述输送辊一通过龙带一传动，所述右输送中段设置有输送带二、用于驱动输送带二的若干输送辊二，所述输送辊二通过龙带二传动，有利于单独工作，便于更好的进行输送纱线。
进一步的，所述左输送中段先于右输送中段运行，有利于更好的实现纱线的“S”型落纱。
本发明具备有益效果如下：本发明结构简单，采用左、右双方向的落纱模式可以实现“S”型落纱路径，可以减少人员走动距离，节省人工，增加产量，可以减少纱线在传送带上的磨损，提高纱线质量，可以减少龙带磨损，降低生产成本，可以使负压更加均匀，提高纱线质量，棉纱在输送过程中掉落的短绒会附着在防护齿装置的锯齿上，清理十分方便，清理短绒时不会伤到手。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的左输送中段、右输送中段结构示意图。
图4是本发明的防护齿装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实施例提供一种气流纺落纱布局排列机组，包括车头1、与车头连接的左输送中段2和右输送中段3、与左输送中段连接的左车尾4、与右输送中段连接的右车尾5，所述左输送中段向左侧输送，所述右输送中段向右侧输送，所述左车尾和右车尾上设置有防护装置6，所述防护装置上设置有防护齿装置7，所述左输送中段、右输送中段间歇式工作。
所述防护齿装置7包括下部的波浪形防护齿挡板一701、与波浪形防护齿挡板一701对应的波浪形防护齿挡板二702，所述波浪形防护齿挡板一与波浪形防护齿挡板二之间形成有出丝通道703，棉纱在输送过程中掉落的短绒会附着在防护齿装置的锯齿上，清理十分方便，清理短绒时不会伤到手。
所述左输送中段2设置有输送带一201、用于驱动输送带一的若干输送辊一202，所述输送辊一通过龙带一203传动，所述右输送中段3设置有输送带二301、用于驱动输送带二的若干输送辊二302，所述输送辊二通过龙带二303传动，有利于单独工作，便于更好的进行输送纱线。
所述左输送中段2先于右输送中段3运行，有利于更好的实现纱线的“S”型落纱。
具体使用时：从车头向车尾进行出纱，先是左输送中段运行，右输送中段不运行，纱线先进入到左输送中段上向左车尾运行，到达左车尾后，左输送中段停止运行，右输送中段开始运行，纱线从车头向右车尾运行，如此形成S型运动路线，左输送中段、右输送中段带动出纱线进行左右往复运动出纱。
本实施例结构简单，采用左、右双方向的落纱模式可以实现“S”型落纱路径，可以减少人员走动距离，节省人工，增加产量，可以减少纱线在传送带上的磨损，提高纱线质量，可以减少龙带磨损，降低生产成本，可以使负压更加均匀，提高纱线质量，棉纱在输送过程中掉落的短绒会附着在防护齿装置的锯齿上，清理十分方便，清理短绒时不会伤到手。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
Claims (5)
1.一种气流纺整机落纱方法，其特征在于：气流纺整机由车头位置向其两侧设置的车尾方向落纱，收集车在车尾处收集落纱。
2.一种气流纺落纱布局排列机组，其特征在于，包括车头、与车头连接的左输送中段和右输送中段、与左输送中段连接的左车尾、与右输送中段连接的右车尾，所述左输送中段向左侧输送，所述右输送中段向右侧输送，所述左车尾和右车尾上设置有防护装置，所述防护装置上设置有防护齿装置，所述左输送中段、右输送中段间歇式工作。
3.根据权利要求2所述的一种气流纺落纱布局排列机组，其特征在于，所述防护齿装置包括下部的波浪形防护齿挡板一、与波浪形防护齿挡板一对应的波浪形防护齿挡板二，所述波浪形防护齿挡板一与波浪形防护齿挡板二之间形成有出丝通道。
4.根据权利要求3所述的一种气流纺落纱布局排列机组，其特征在于，所述左输送中段设置有输送带一、用于驱动输送带一的若干输送辊一，所述输送辊一通过龙带一传动，所述右输送中段设置有输送带二、用于驱动输送带二的若干输送辊二，所述输送辊二通过龙带二传动。
5.根据权利要求1或4所述的一种气流纺落纱布局排列机组，其特征在于，所述左输送中段先于右输送中段运行。
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