CN110767380B - 一种抗干扰强的电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗干扰强的电缆生产工艺，S1、导体制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，得电缆内芯，涉及电缆制作技术领域。该抗干扰强的电缆生产工艺，通过添加纳米氧化铝、镁和石棉粉，使得电缆有很好的绝缘效果，不会受到外界电性物质干扰，保证了电缆的正常传输，通过添加热阻混合料、紫外线吸收剂和阻燃剂，使得电缆有很好的阻燃以及抗紫外线效果，避免了电缆受到高温后开裂老化的现象出现，通过添加镀锡铜丝、橡胶、聚乙烯、碳酸钙和二氧化硅，使得电缆有很好的拉伸抗压强度同时能够进行弯折，同时该电缆生产工艺制作步骤简单易行，便于推广。

Description

一种抗干扰强的电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆制作技术领域，具体为一种抗干扰强的电缆生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处，在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。
现有的抗干扰强的电缆生产工艺，目前市场上寿面的电缆，大多功能单一，外部仅仅套设一层防护皮套，无法抵抗电磁屏蔽，严重影响电缆的正常使用，导致电信号无法正常传输，同时电缆没有阻燃以及抗紫外线效果，在电缆长期受到烈日烘烤后容易开裂老化，电缆没有很好的拉伸强度，在铺设时若用力过大，电缆可能会出现断裂，同时该电缆生产工艺制作步骤十分复杂，不便于推广。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗干扰强的电缆生产工艺，解决了现有的电缆生产工艺生产出的电缆无法抵抗磁干扰，阻燃效果不好，拉伸性能不高，制作步骤繁杂的问题。
(二)技术方案
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗干扰强的电缆生产工艺，包括如下步骤：
S1、导体制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，得电缆内芯；
S2、抗干扰层制备：选取原料聚乙烯、镀锡碎铜丝、硬脂酸钙、导电炭黑、纳米氧化铝、镁、粘合剂、抗氧剂、甲基硅油、二氧化硅、二丁基羟基甲苯和热阻混合料，将聚乙烯、硬脂酸钙、纳米氧化铝、镁、二氧化硅和二丁基羟基甲苯均加入混合搅拌机中，搅拌5-10分钟，混合搅拌机速度控制在200-300r/min，搅拌温度控制在150-200℃，搅拌完毕后，向混合搅拌机中继续加入镀锡碎铜丝、导电炭黑、和热阻混合料继续加入混合搅拌机中，搅拌8-12分钟，混合搅拌机速度控制在400-500r/min，搅拌温度控制在100-120℃，搅拌过程中向混合搅拌机中缓慢加入粘合剂、抗氧剂、甲基硅油，搅拌完毕后得抗干扰混合料，将抗干扰混合料和S1中制备的均加入挤塑机中，从而在电缆内芯的表面形成抗干扰层；
S3、外防护层制备：选取原料橡胶、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，将橡胶加入加热设备中，加热20-30min，加热温度为250-310℃，得流体橡胶，将流体橡胶、石棉粉和碳酸钙均加入混合搅拌机中，搅拌20-30分钟，混合搅拌机速度控制在100-150r/min，搅拌温度控制在100-140℃，在搅拌的过程中缓慢加入珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，搅拌完毕后，得外防护层混合料，将外防护层混合料和S2中制备的带有抗干扰层的电缆均加入挤塑机中，从而形成带有外防护层的电缆；
S4、外层颜料喷涂：向涂料中加入荧光剂，将荧光剂与涂料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过涂料喷涂机在电缆表面均匀的喷洒一层荧光涂料，将电缆传送至烘干设备中进行烘干，烘干完毕后得最终抗干扰强的电缆。
优选的，所述S2步骤中粘合剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述热阻混合料为中空玻璃微珠和陶瓷微珠混合制备而成。
优选的，所述S2步骤中抗干扰层原料按重量份比包括：聚乙烯25-36份、镀锡铜丝5-10份、硬脂酸钙10-15份、导电炭黑3-6份、纳米氧化铝8-14份、镁2-7份、粘合剂1-3份、抗氧剂1-3份、甲基硅油1-3份、二氧化硅4-8份、二丁基羟基甲苯6-8份、热阻混合料9-12份。
优选的，所述S3步骤中外防护层原料按重量份比包括：橡胶60-80份、石棉粉5-9份、碳酸钙2-8份、珍珠岩3-9份、抗氧剂0.5-1份、抗冻剂0.1-0.5份、阻燃剂3-5份、紫外线吸收剂6.4-7.5份。
优选的，所所述S2步骤中和S3步骤中抗氧化剂均为焦亚硫酸钠。
优选的，所述步骤S3阻燃剂为含溴阻燃剂、紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗干扰强的电缆生产工艺。具备以下有益效果：该抗干扰强的电缆生产工艺，通过S1、导体制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，S2、抗干扰层制备：选取原料聚乙烯、镀锡碎铜丝、硬脂酸钙、导电炭黑、纳米氧化铝、镁、粘合剂、抗氧剂、甲基硅油、二氧化硅、二丁基羟基甲苯和热阻混合料，S3、外防护层制备：选取原料橡胶、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，将橡胶加入加热设备中，加热20-30min，加热温度为250-310℃，得流体橡胶，S4、外层颜料喷涂：向涂料中加入荧光剂，将荧光剂与涂料进行充分搅拌，通过添加纳米氧化铝、镁和石棉粉，使得电缆有很好的绝缘效果，不会受到外界电性物质干扰，保证了电缆的正常传输，通过添加热阻混合料、紫外线吸收剂和阻燃剂，使得电缆有很好的阻燃以及抗紫外线效果，避免了电缆受到高温后开裂老化的现象出现，通过添加镀锡铜丝、橡胶、聚乙烯、碳酸钙和二氧化硅，使得电缆有很好的拉伸强度同时能够进行弯折，同时该电缆生产工艺制作步骤简单易行，便于推广。
附图说明
图1为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种抗干扰强的电缆生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、导体制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，得电缆内芯；
S2、抗干扰层制备：选取原料聚乙烯25份、镀锡铜丝10份、硬脂酸钙15份、导电炭黑3份、纳米氧化铝8份、镁7份、粘合剂3份、抗氧剂3份、甲基硅油3份、二氧化硅8份、二丁基羟基甲苯6份和热阻混合料9份，将聚乙烯、硬脂酸钙、纳米氧化铝、镁、二氧化硅和二丁基羟基甲苯均加入混合搅拌机中，搅拌5分钟，混合搅拌机速度控制在200r/min，搅拌温度控制在150℃，搅拌完毕后，向混合搅拌机中继续加入镀锡碎铜丝、导电炭黑、和热阻混合料继续加入混合搅拌机中，搅拌8分钟，混合搅拌机速度控制在400r/min，搅拌温度控制在100℃，搅拌过程中向混合搅拌机中缓慢加入粘合剂、抗氧剂、甲基硅油，搅拌完毕后得抗干扰混合料，将抗干扰混合料和S1中制备的均加入挤塑机中，从而在电缆内芯的表面形成抗干扰层；
S3、外防护层制备：选取原料橡胶60份、石棉粉9份、碳酸钙8份、珍珠岩9份、抗氧剂1份、抗冻剂0.5份、阻燃剂5份和紫外线吸收剂7.5份，将橡胶加入加热设备中，加热20min，加热温度为250℃，得流体橡胶，将流体橡胶、石棉粉和碳酸钙均加入混合搅拌机中，搅拌20分钟，混合搅拌机速度控制在100r/min，搅拌温度控制在100℃，在搅拌的过程中缓慢加入珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，搅拌完毕后，得外防护层混合料，将外防护层混合料和S2中制备的带有抗干扰层的电缆均加入挤塑机中，从而形成带有外防护层的电缆；
S4、外层颜料喷涂：向涂料中加入荧光剂，将荧光剂与涂料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过涂料喷涂机在电缆表面均匀的喷洒一层荧光涂料，将电缆传送至烘干设备中进行烘干，烘干完毕后得最终抗干扰强的电缆。
实施例2
S1、导体制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，得电缆内芯；
S2、抗干扰层制备：选取原料聚乙烯30份、镀锡铜丝7份、硬脂酸钙13份、导电炭黑5份、纳米氧化铝11份、镁5份、粘合剂2份、抗氧剂2份、甲基硅油2份、二氧化硅6份、二丁基羟基甲苯7份和热阻混合料10份，将聚乙烯、硬脂酸钙、纳米氧化铝、镁、二氧化硅和二丁基羟基甲苯均加入混合搅拌机中，搅拌7分钟，混合搅拌机速度控制在250r/min，搅拌温度控制在170℃，搅拌完毕后，向混合搅拌机中继续加入镀锡碎铜丝、导电炭黑、和热阻混合料继续加入混合搅拌机中，搅拌10分钟，混合搅拌机速度控制在450r/min，搅拌温度控制在110℃，搅拌过程中向混合搅拌机中缓慢加入粘合剂、抗氧剂、甲基硅油，搅拌完毕后得抗干扰混合料，将抗干扰混合料和S1中制备的均加入挤塑机中，从而在电缆内芯的表面形成抗干扰层；
S3、外防护层制备：选取原料橡胶70份、石棉粉7份、碳酸钙5份、珍珠岩6份、抗氧剂0.8份、抗冻剂0.3份、阻燃剂4份和紫外线吸收剂6.9份，将橡胶加入加热设备中，加热25min，加热温度为280℃，得流体橡胶，将流体橡胶、石棉粉和碳酸钙均加入混合搅拌机中，搅拌25分钟，混合搅拌机速度控制在125r/min，搅拌温度控制在120℃，在搅拌的过程中缓慢加入珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，搅拌完毕后，得外防护层混合料，将外防护层混合料和S2中制备的带有抗干扰层的电缆均加入挤塑机中，从而形成带有外防护层的电缆；
S4、外层颜料喷涂：向涂料中加入荧光剂，将荧光剂与涂料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过涂料喷涂机在电缆表面均匀的喷洒一层荧光涂料，将电缆传送至烘干设备中进行烘干，烘干完毕后得最终抗干扰强的电缆。
实施例3
S1、导体制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，得电缆内芯；
S2、抗干扰层制备：选取原料聚乙烯36份、镀锡铜丝5份、硬脂酸钙10份、导电炭黑6份、纳米氧化铝14份、镁2份、粘合剂1份、抗氧剂1份、甲基硅油1份、二氧化硅4份、二丁基羟基甲苯8份和热阻混合料12份，将聚乙烯、硬脂酸钙、纳米氧化铝、镁、二氧化硅和二丁基羟基甲苯均加入混合搅拌机中，搅拌10分钟，混合搅拌机速度控制在300r/min，搅拌温度控制在200℃，搅拌完毕后，向混合搅拌机中继续加入镀锡碎铜丝、导电炭黑、和热阻混合料继续加入混合搅拌机中，搅拌12分钟，混合搅拌机速度控制在500r/min，搅拌温度控制在120℃，搅拌过程中向混合搅拌机中缓慢加入粘合剂、抗氧剂、甲基硅油，搅拌完毕后得抗干扰混合料，将抗干扰混合料和S1中制备的均加入挤塑机中，从而在电缆内芯的表面形成抗干扰层；
S3、外防护层制备：选取原料橡胶80份、石棉粉5份、碳酸钙2份、珍珠岩3份、抗氧剂0.5份、抗冻剂0.1份、阻燃剂3份和紫外线吸收剂6.4份，将橡胶加入加热设备中，加热30min，加热温度为310℃，得流体橡胶，将流体橡胶、石棉粉和碳酸钙均加入混合搅拌机中，搅拌30分钟，混合搅拌机速度控制在150r/min，搅拌温度控制在140℃，在搅拌的过程中缓慢加入珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，搅拌完毕后，得外防护层混合料，将外防护层混合料和S2中制备的带有抗干扰层的电缆均加入挤塑机中，从而形成带有外防护层的电缆；
S4、外层颜料喷涂：向涂料中加入荧光剂，将荧光剂与涂料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过涂料喷涂机在电缆表面均匀的喷洒一层荧光涂料，将电缆传送至烘干设备中进行烘干，烘干完毕后得最终抗干扰强的电缆。
对比实验
某电缆生产厂家，分别采用实施例1-3生产工艺和普通生产工艺生产电缆，经过测试实验得出，实施例1生产的电缆可抗500N冲击力，实施例2生产的电缆可抗600N冲击力，实施例3生产的电缆可抗550N冲击力，普通生产工艺生产的电缆可抗200N冲击力，实施例1生产的电缆可耐900℃高温，实施例2生产的电缆可耐1000℃高温，实施例3生产的电缆可耐860℃高温，普通生产工艺生产的电缆可耐100℃高温，实施例1-3生产的电缆均可抗电磁干扰，普通生产工艺生产的电缆不可抗电磁干扰。
综上所述，实施例2生产的电缆效果最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抗干扰强的电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、电缆内芯制备：选取优质铜单丝，将铜单丝拉制、退火，采用绞合机械将多根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合，得电缆内芯；
S2、抗干扰层制备：选取原料聚乙烯、镀锡碎铜丝、硬脂酸钙、导电炭黑、纳米氧化铝、镁、粘合剂、抗氧剂、甲基硅油、二氧化硅、二丁基羟基甲苯和热阻混合料，将聚乙烯、硬脂酸钙、纳米氧化铝、镁、二氧化硅和二丁基羟基甲苯均加入混合搅拌机中，搅拌5-10分钟，混合搅拌机速度控制在200-300r/min，搅拌温度控制在150-200℃，搅拌完毕后，向混合搅拌机中继续加入镀锡碎铜丝、导电炭黑、和热阻混合料继续加入混合搅拌机中，搅拌8-12分钟，混合搅拌机速度控制在400-500r/min，搅拌温度控制在100-120℃，搅拌过程中向混合搅拌机中缓慢加入粘合剂、抗氧剂、甲基硅油，搅拌完毕后得抗干扰混合料，将抗干扰混合料和S1中制备的电缆内芯均加入挤塑机中，从而在电缆内芯的表面形成抗干扰层；
S3、外防护层制备：选取原料橡胶、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，将橡胶加入加热设备中，加热20-30min，加热温度为250-310℃，得流体橡胶，将流体橡胶、石棉粉和碳酸钙均加入混合搅拌机中，搅拌20-30分钟，混合搅拌机速度控制在100-150r/min，搅拌温度控制在100-140℃，在搅拌的过程中缓慢加入珍珠岩、抗氧剂、抗冻剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，搅拌完毕后，得外防护层混合料，将外防护层混合料和S2中制备的带有抗干扰层的电缆内芯均加入挤塑机中，从而形成带有外防护层的电缆；
S4、外层颜料喷涂：向涂料中加入荧光剂，将荧光剂与涂料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过涂料喷涂机在电缆表面均匀的喷洒一层荧光涂料，将电缆传送至烘干设备中进行烘干，烘干完毕后得最终抗干扰强的电缆；
所述S2步骤中抗干扰层原料按重量份比包括：聚乙烯25-36份、镀锡铜丝5-10份、硬脂酸钙10-15份、导电炭黑3-6份、纳米氧化铝8-14份、镁2-7份、粘合剂1-3份、抗氧剂1-3份、甲基硅油1-3份、二氧化硅4-8份、二丁基羟基甲苯6-8份、热阻混合料9-12份；
所述S3步骤中外防护层原料按重量份比包括：橡胶60-80份、石棉粉5-9份、碳酸钙2-8份、珍珠岩3-9份、抗氧剂0.5-1份、抗冻剂0.1-0.5份、阻燃剂3-5份、紫外线吸收剂6.4-7.5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗干扰强的电缆生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中粘合剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述热阻混合料为中空玻璃微珠和陶瓷微珠混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种抗干扰强的电缆生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中和S3步骤中抗氧化剂均为焦亚硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种抗干扰强的电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤S3阻燃剂为含溴阻燃剂、紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
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Denomination of invention: A strong anti-interference cable production process

Effective date of registration: 20230811

Granted publication date: 20220211

Pledgee: Wuwei Silver Village bank LLC

Pledgor: ANHUI CONSTANT CRYSTAL CABLE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051860