CN1107643C - 硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备 - Google Patents
硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1107643C CN1107643C CN00124796A CN00124796A CN1107643C CN 1107643 C CN1107643 C CN 1107643C CN 00124796 A CN00124796 A CN 00124796A CN 00124796 A CN00124796 A CN 00124796A CN 1107643 C CN1107643 C CN 1107643C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- class
- jar
- production line
- sedimentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备。方法工艺流程包括:1:一次沉降 2:一次过滤(二次沉降) 3:二次过滤 4:加热脱气(Si3N4) 5:收集装瓶。6:计量。7:半自动旋盖 8:电磁感应封口设备由一次沉降罐、二次沉降罐(一次过滤)、二次过滤罐、加热脱气罐、收粉于手套箱、包装手套箱、插板阀、电子计量称、旋压盖机、封口机、抽真空装置组成。在硅基纳米粉生产线上使用上述方法及设备,取得了很好效果。不但有效提高纳米粉沉降效率,防止了粉体的堵塞现象,使粉体收得率提高到94.85%。
Description
本发明属激光气相法生产纳米粉技术,尤其涉及工业化生产的纳米粉的输粉、收粉方法及其设备。
激光气相法生产硅基纳米粉,目前在世界上属领先技术,只有美国、日本、中国掌握该生产技术。在国内能工业化批量生产硅基纳米粉的厂家,目前只有本申请人企业。故可借鉴的技术经验处空白状态,加之这项工业化技术包含多种高新技术,所以如何将激光气相法生产硅基纳米粉的工业化技术推向成熟,尚待大量研究与开发。
现有技术的纳米粉生产线输粉,收粉方法和设备存在下列问题:
1、沉降罐和一级过滤罐体尺寸设计同反应系统不匹配,导致沉降效果不好,致使大量粉体进入一级过滤罐和二级过滤罐,造成粉体堵塞现象;
2、大量粉体流至二次过滤罐,造成帽子堵塞,经常要进行清理,而且流至二次过滤罐的纳米粉也无法进行隔氧收集。
以上原因使得纳米粉的收得率不足80%。
此外现有技术用塑料袋盛装纳米粉其封口难度大,储存期短。
本发明的目的是针对以上问题,提供一种产品收得率高,能连续生产,产品保质期长的硅基纳米粉生产线输粉、收粉方法与设备。
本发明采用如下技术方案完成:
本发明方法具体工艺流程包括如下步骤:
1、粉体沉降(一次沉降)
2、粉体一次过滤(二次沉降)
3、粉体二次过滤
4、粉体加热脱气
5、粉体收集装瓶
6、粉体计量
7、半自动旋盖
8、电磁感应封口
以上方法特征在于:
(1)一次沉降与二次沉降间的沉降时间用改变这两步沉降之间的气流走向予以延长,并同时减小了气流流速,以此提高沉降效率;
(2)粉体二次过滤采用袋式压差振动以提高粉体收得率;
弹簧袋式过滤罐的工作原理是:气体从过滤袋的缝隙流出,粉体沉降到罐内或粘在过滤袋上,当粉体堵塞过滤袋时,此时将下面的脱气罐抽成低真空状态,瞬时打开手动球阀14,通过压差的力量使弹簧产生振动,粉体从袋上脱落,流至下面的脱气罐内,使生产不间断,并将粉体回收到收粉箱内进行收集提高了粉体收得率。
(3)包装瓶封口采用电磁感应式以保证严密可靠。
根据以上方法提供纳米粉生产线输粉、收粉设备,如图2所示它包括一次沉降罐、二次沉降罐(一次过滤)、二次过滤罐、加热脱气罐,收粉手套箱、包装手套箱、插板阀、电子计量秤、旋压盖机、封口机、抽真空装置,其特征在于:
(1)一次沉降罐与二次沉降罐之间采用迂回连接方式即连接管路先向上,水平后再大幅度向下;
(2)二次过滤罐中设置带弹簧的过滤袋;
(3)用电磁感应铝箔封口机封瓶。
本发明有益效果:
(1)一次沉降罐与二次沉降间的迂回连接结构延长了粉体的沉降时间,减小气流流速,提高了沉降效率;
(2)二次过滤罐中的振动弹簧过滤袋防止了粉体堵塞,并能使粉体回收到收粉箱,提高了粉体收得率,使其达到94.85%;
(3)粉体封装可靠,密封可靠率达100%,提高了粉体存放有效期;
(4)整个系统稳定工作,能连续生产。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程图
图2为本发明设备示意图
以下结合附图说明实施例:
图1为硅基纳米粉生产线输粉、收粉设备示意图。
图中:1为沉降罐(一级沉降),2为一级过滤罐(二级沉降),3为二级过滤罐(弹簧袋式过滤罐),4和5为加热脱气罐,6为收粉箱,7为封口箱,8为插板阀,9为电磁感应铝箔封口机,10为半自动旋压盖机,11为电子计量器,12为抽真空管路,13为气动球阀,14为手动阀,15为外部操作手套。
通过外加超高速气流振动、分散、造粒的气粉流体被传输到沉降罐1进行一级粉体沉降,然后进入一级过滤罐2进行一级过滤,同时做二次沉降。以上实际为气粉分离并收集、分离后粉体进入脱气罐4和5进行加热脱气。另外经一级过滤后的气粉流还经过弹簧袋式过滤器3再进一步过滤(或称二级过滤),滤后进入脱气罐5进行加热脱气,脱气后粉体进入充氮气的收粉箱6进行隔氧式操作手套封装,封装后产品进入封口箱7进行封口、压盖与计量。
本发明沉降罐材料为不锈钢,罐体尺寸为:罐体圆柱部分高0.53米,罐体圆锥部分高0.8米,圆柱体直径0.76米,底锥角为22.5度,罐体壁厚5毫米,罐上出气口管路及罐下流粉管路外径为80毫米,材质为特种不锈钢,弹簧袋式过滤罐总高1.32米,其圆柱部分高0.82米,直径0.55米,底锥角为30度,罐体上下连接管直径50毫米,罐体壁厚4毫米。电磁感应铝箔封口机选用ICS-IH型,半自动旋压盖机选用FILPAC型,电子计量器精度为0.1克。
Claims (2)
1、硅基纳米粉生产线输粉、收粉方法,包括下列步骤:
(1)粉体一次沉降;(2)粉体二次沉降;(3)粉体二次过滤;(4)粉体加热脱气;(5)粉体收集瓶装;(6)粉体计量;(7)半自动旋盖;(8)包装瓶封口,
其特征在于:
1)一次沉降与二次沉降间的沉降时间用改变这两步沉降之间的气流走向予以延长;
2)粉体二次过滤采用袋式压差振动;
3)包装瓶封口采用电磁感应式。
2、硅基纳米粉生产线输粉、收粉设备,包括:一次沉降罐、二次沉降罐、二次过滤罐、加热脱气罐、收粉手套箱、包装手套箱、插板阀、电子计量秤、旋压盖机、封口机、抽真空装置,其特征在于:
1)一次沉降罐与二次沉降罐之间采用迂回连接方式,即连接管路先向上,水平后再向下;
2)二次过滤罐中设带弹簧的过滤袋;
3)用电磁感应铝箔封口机封瓶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00124796A CN1107643C (zh) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00124796A CN1107643C (zh) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1286216A CN1286216A (zh) | 2001-03-07 |
CN1107643C true CN1107643C (zh) | 2003-05-07 |
Family
ID=4590666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN00124796A Expired - Fee Related CN1107643C (zh) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1107643C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105149602B (zh) * | 2015-08-16 | 2017-03-08 | 河北工业大学 | 一种非晶纳米软磁粉体的制备方法及其收集专用装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1266412A (zh) * | 1997-06-09 | 2000-09-13 | 默克专利股份有限公司 | 金属氧化物超细粉的制备方法 |
-
2000
- 2000-09-18 CN CN00124796A patent/CN1107643C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1266412A (zh) * | 1997-06-09 | 2000-09-13 | 默克专利股份有限公司 | 金属氧化物超细粉的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1286216A (zh) | 2001-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104307288A (zh) | 一种高效旋流聚结气液分离器 | |
CN111467836B (zh) | 一种用于含固液相体系的离心萃取机 | |
CN1107643C (zh) | 硅基纳米粉生产线输粉,收粉方法及设备 | |
CN2454355Y (zh) | 硅基纳米粉生产线输粉,收粉设备 | |
CN200963538Y (zh) | 卧式稠油除砂器 | |
CN207970982U (zh) | 一种智能离心式滤油设备 | |
CN213060397U (zh) | 一种微滤膜连续浓缩过滤装置 | |
CN113813749A (zh) | 一种用于全厂废气碳捕集的节能智慧碳岛 | |
CN210299304U (zh) | 一种沉积收集型净乳机 | |
CN206590890U (zh) | 二次油气回收装置 | |
CN108722095A (zh) | 一种具有管式分形结构的非均相分离装置 | |
CN208949026U (zh) | 一种使用颗粒物的水净化器 | |
CN2933544Y (zh) | 卧式吸附塔分子筛压紧装置 | |
CN206827394U (zh) | 储罐挥发气回收系统 | |
CN2372035Y (zh) | 固液分离器 | |
CN213285695U (zh) | 一种小型提取浓缩装置 | |
CN206321472U (zh) | 一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置 | |
CN114308388B (zh) | 一种旋转式多级沉降降尘装置 | |
CN2581050Y (zh) | 一种处理炭粒粉尘的炭粒床高效除尘器 | |
CN200980983Y (zh) | 一种天然气分离除砂装置 | |
CN110452749A (zh) | 一种低阻旋流井口高含硫天然气净化方法 | |
CN2492299Y (zh) | 旋转切向流管式膜滤机 | |
CN2504634Y (zh) | 纳米粉生产线微量氧分析系统 | |
CN213016331U (zh) | 一种油田采油用的取样装置 | |
CN2661700Y (zh) | 提炼高纯金属的真空精馏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |