CN110763462A - 一种基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明着重于振动信号的故障监测和诊断,本发明提出了一种基于单传感器的变转速机械设备的故障诊断方法。发明基于同步压缩算子的瞬时频率估计方法,能够在低频区域提取到转轴频率。本方法分为两个过程:首先将通过同步压缩算子提取瞬时转轴频率,然后通过阶次分析获得平稳的阶次谱,进而根据阶次来判断故障类型。通过对时频系数在瞬时频率附近的压缩重排,减少时频曲线能量发散,实现复杂信号高分辨率的时频表达,通过基于同步压缩算子的等幅值的时频表示,找到微弱的转频信号,通过振动信号提取旋转机械的瞬时转速,不需要安装转速计,简单易行,便于在工程实践中使用。
Description
技术领域
本发明属于时变信号的故障检测和诊断领域,特别涉及一种基于同步压缩算子的瞬时阶次振动信号分析方法。
背景技术
恒定转速下的机械设备关键零部件(如轴承,齿轮等)的故障诊断已被广泛关注。以轴承的振动信号为例,轴承中的局部缺陷会产生相应的冲击,当轴承随着转轴转动时,这些冲击会产生一系列的脉冲信号。对于一个确定的轴承(如压力角,轴承直径,滚动体数已知),它的故障特征频率一般是确定的,并且它与转轴频率成正比。故障特征频率与转动频率的比值,我们一般称为故障特征阶次。在没有进行诊断前,我们可以在理论上确定这一比值。因此,当知道转轴频率的情况下,就能事先知道对应的各个故障特征频率。对采集到振动信号进行傅里叶变换,在得到的频谱中观察峰值对应的频率值就可以确定故障的类型了。然而,工程上大多数旋转机器通常在时变转速的条件下工作的,当设备关键部件发生故障时将产生时变的故障特征频率。在这种情况下,传统的傅里叶方法将不再适用。
阶次分析是时变信号处理的有效方法之一,它通过时域信号的等角域采样将时变信号平稳化。在已知瞬时转轴频率的条件下,对时变信号进行角域上的积分,获得整个采集时间上的角度积累总值,然后以恒定角度间隔进行分配,进而将时变的时间序列转化为平稳的角域序列,实现信号的平稳化,此时时变故障特征频率被转换为恒定角域阶数,且该阶数就是故障特征频率与转动频率的比值。利用重新生成的角域信号,通过傅里叶变换就可以根据阶次值来实现故障诊断。但是传统的阶次分析的使用需要知道瞬时转轴频率,这就需要额外的转轴频率检测仪器,如转速计或者增加一个传感器。然而,转速计或者多个传感器并不总是能够安装在对应的机器上。因此,在时变速度条件下开发无转速计的机械设备监测和故障诊断方法非常重要。
目前,同步压缩变换已成为一种有潜力的时频分析方法,因为它可以增强经典时频分析方法的时频分辨率,这更有利于瞬时分量的准确提取。然而,同步压缩变换方法生成基于幅度的时频表示对那些弱分量的时频表示不太突出。而在基于单传感器的振动处理中,传感器的位置往往安装在关键的零部件上,而这些零部件可能远离转轴,这使得我们采集到的信号的转轴的幅值远低于故障特征频率的幅值,使得在时频面上无法看到瞬时转轴频率。而对时变信号进行阶次分析中,瞬时转轴频率将是整个故障诊断的前提。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法,实现了对时频曲线的能量集中和高分辨率表达,通过同步压缩算子准确提取出瞬时转轴频率,并利用阶次分析获得平稳的阶次谱,从而对非平稳信号进行故障诊断。
为达到以上目的,本发明是采取的技术方案为:
基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法,其特征在于,包括下述步骤:
步骤一:利用加速度传感器采集旋转机械设备的振动信号s(t);
步骤二:为有效描述调频信号的时变特征,对振动信号s(t)进行短时傅里叶变换,获得时频系数
其中,g*(·)为窗函数y(·)的复数共轭;
其中,arg(·)为求时频系数的幅角,R(A)表示取复数A的实部;
步骤四:去除原有同步压缩变换中的幅值,直接将所有的幅值都赋值为1,得到基于同步压缩算子的等幅值时频表示:
其中,SO(t,w)为同步压缩算子变换,δ(·)为狄拉克函数;
步骤五:在估计的低频区间找到采用搜峰算法找到瞬时转轴频率fr(t);
步骤六:对离散的瞬时频率点进行平滑处理,并利用三次曲线对平滑后的瞬时频率点进行拟合获得瞬时频率曲线fr(t);
瞬时转动频率fr(t)与鉴相时标Tn之间满足如下公式:
步骤七:解瞬时转动频率fr(t)与鉴相时标Tn的关系方程,可计算出无转速计下的等角度采样的鉴相时标Tn;
步骤八:采用三次样条插值的方法根据所求鉴相时标Tn对振动信号进行插值实现角域重采样,将等时间间隔的信号S(nΔt)转换为等角度间隔采样信号S(nΔθ);
步骤九:对变换后的角域信号进行FFT运算,获得阶次谱;
步骤十:根据阶次谱分析信息找到大峰值所对应的阶次,并与理论上计算的阶次比较,进而确定故障类型。
与现有技术相比,本发明具有下述优点:
1.通过对时频系数在瞬时频率附近的压缩重排,减少时频曲线能量发散,实现复杂信号高分辨率的时频表达;
2.通过基于同步压缩算子的等幅值的时频表示,找到微弱的转频信号;
3.通过振动信号提取旋转机械的瞬时转速,不需要安装转速计,简单易行,便于在工程实践中使用。
附图说明
图1为本发明流程方法示意图;
图2为本发明无转速计阶次分析技术路线图;
图3为时变振动信号的时域波形图;
图4为时变振动信号的傅里叶频谱图;
图5为时变振动信号同步压缩变换的时频表示;
图6为时变振动信号基于同步压缩算子的等幅值时频表示;
图7为本发明在同步压缩算子的等幅值时频表示频率上提取到的瞬时频率曲线;
图8为本发明根据提取的转频曲线获得的阶次谱。
具体实施方式
以下结合附图及一个具体实施案例对本发明基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法进行详细说明,同时验证本发明在工程应用中的有效性。该实施案例以时变仿真信号为例,该仿真信号的转频幅值远远小于故障特征幅值,并且以故障特征频率的1-4倍频均有显示,故障特征频率为转频的3.4倍,如图4。但本发明并不局限于使用位移信号,其他旋转机械振动信号如振动位移信号等均可使用。
如图1及图2所示,基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法的技术路线图及具体方法步骤如下:
步骤一:利用加速度传感器采集旋转机械设备的振动信号s(t);
其中,g*(·)为窗函数y(·)的复数共轭;
步骤三:根据时频系数计算同步压缩算子:
步骤四:去除原有同步压缩变换中的幅值,直接将所有的幅值都赋值为1,得到基于同步压缩算子的等幅值时频表示:
其中,SO(t,w)为同步压缩算子变换,δ(·)为狄拉克函数;
步骤五:在估计的低频区间找到采用搜峰算法找到瞬时转轴频率fr(t);
步骤六:对离散的瞬时频率点进行平滑处理,并利用三次曲线对平滑后的瞬时频率点进行拟合获得瞬时频率曲线fr(t);
瞬时转动频率fr(t)与鉴相时标Tn之间满足如下公式:
步骤七:解瞬时转动频率fr(t)与鉴相时标Tn的关系方程,可计算出无转速计下的等角度采样的鉴相时标Tn;
步骤八:采用三次样条插值的方法根据所求鉴相时标Tn对振动信号进行插值实现角域重采样,将等时间间隔的信号S(nΔt)转换为等角度间隔采样信号S(nΔθ);
步骤九:对变换后的角域信号进行FFT运算,获得阶次谱;
步骤十:根据阶次谱分析信息找到大峰值所对应的阶次,并与理论上计算的阶次比较,进而确定故障类型。
本实施例测得的旋转机械时变振动信号的时域波形(如图3)和傅里叶频谱图(如图4)所示,从图中基本上看不到有用信息,故无法判断出相应的故障类型。转轴振幅作为故障诊断的一个重要判断依据,其主要通过二维(频谱图)或者三维图(时频图)的形式呈现结果,转轴振幅在频谱图中表示为峰值高低,在时频图中表现为能量强度。其转轴振幅的幅值越高,越能凸显故障所在的频率。由于转轴振幅远小于故障特征频率,仅通过图5是难以观测到转轴振幅所反应出的故障所在的频率的瞬时转动频率。将图5中的相关曲线数据通过上述方法的步骤三及步骤四的运算,可获得图5相关的瞬时转动频率。见图6中的矩形框所示,为进行步骤三及步骤四的运算后的瞬时转动频率曲线。通过上述方法的步骤五及步骤六,利用多项式拟合在同步压缩算子的等幅值时频表示频率上提取瞬时频率曲线,如图7所示。根据步骤七、步骤八及步骤九获得图8所示的阶次谱,图8是根据提取的转频曲线获得的阶次谱,从中可以看到四个很高的峰值,它们对应阶次分别为3.4、6.8、10.2、13.6的故障特征频率及其倍频,同时在阶次谱中观察到转频阶次为1,并且它的峰值远小于故障特征频率,这从侧面验证了本实施案例仿真信号的弱峰值的转频,故本案例验证了本发明所述方法的有效性。
应理解,上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:利用加速度传感器采集旋转机械的振动信号s(t);
其中,g*(·)为窗函数y(·)的复数共轭;
步骤四:去除原有同步压缩变换中的幅值,直接将所有的幅值都赋值为1,得到基于同步压缩算子的等幅值时频表示:
其中,SO(t,w)为同步压缩算子变换,δ(·)为狄拉克函数;
步骤五:在估计的低频区间采用搜峰算法找到瞬时转轴频率fr(t);
步骤六:对离散的瞬时频率点进行平滑处理,并利用三次曲线对平滑后的瞬时频率点进行拟合获得瞬时频率曲线fr(t);
瞬时转动频率fr(t)与鉴相时标Tn之间满足如下公式:
步骤七:解步骤六的瞬时转动频率fr(t)与鉴相时标Tn的关系方程,计算出无转速计下的等角度采样的鉴相时标Tn;
步骤八:采用三次样条插值的方法根据所求鉴相时标Tn对振动信号进行插值实现角域重采样,将等时间间隔的信号S(nΔt)转换为等角度间隔采样信号S(nΔθ);
步骤九:对变换后的角域信号进行FFT运算,获得阶次谱;
步骤十:根据阶次谱分析信息找到大峰值所对应的阶次,并与预设参考阶次相比较,将比较结果同预设的故障类型判断标准进行匹配,确定所属故障类型。
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