CN110762252A - 一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,包括阀壳、所述阀壳一端设有凸杆套,所述凸杆套内设有凸杆,所述阀壳另一端设有阀腔,所述阀腔内设有控制盖及下静片,所述下静片上设有第一、第二进水口及混合水出口,还包括阀座,所述下静片固定于阀座上,所述阀座设有第一、第二进水道及混合水道及与下静片接触密封的密封圈,所述密封圈与下静片接触密封,所述第一、第二进水口及混合水出口分别与第一、第二进水道及混合水道对通;所述第一、第二进水道及混合水道在阀座内弯折90度后均朝阀座侧壁同方向延伸,所述第一、第二进水道及混合水道的开口内均设有一体注塑设置的螺纹套。本发明具有结构简单,密封性好,使用安全可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,具体涉及一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯。
背景技术
目前的抽拉龙头在抽拉时,一般有水平方向抽拉和上下抽拉,抽拉龙头由于在满足具备冷热水功能的前提下,还需满足抽拉功能,因此其阀芯结构会相比单纯的冷热水龙头要复杂,需要与龙头结构相互适配才行;现有的阀芯往往包括阀壳、可相对于阀壳转动的凸杆套位于凸杆套内的凸杆,阀壳内还设有与凸杆联动的控制盖,与控制盖固定连接从而通过凸杆带动转动及滑动的上动片,以及通过上动片适配密封控制水流通断及冷热水混合比的下静片,下静片往往安装于阀座上,阀座上设置冷水口、热水口及混合水口,同时在冷水口、热水口及混合水口的两端均设置密封圈,其中一端的密封圈与下静片接触密封,另一端的则与龙头的水口接触密封;目前的抽拉龙头其阀芯一般不与龙头的水口对接,而是在阀芯上增设法兰盖实现不同朝向管路的对接,而阀芯与法兰盖之间的结合则需要在龙头组装时通过压盖一类的锁紧件锁紧固定,其整体结构复杂,可活动零部件多,结构不够紧凑,在安装及拆卸维护时,容易损伤密封面,也容易发生零部件丢失等情况,会导致阀芯与法兰盖之间存在漏水的风险。
发明内容
基于上述问题,本发明目的在于提供一种结构简单,对接方便快速,密封性好,使用安全可靠,适用于垂直抽拉的组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,包括阀壳、所述阀壳一端设有与阀壳转动设置的凸杆套,所述凸杆套内铰接有可摆动控制水流通断、并带动凸杆套转动控制冷热水混合比例的凸杆,所述阀壳另一端设有阀腔,所述阀腔内设有与凸杆联动的控制盖,与控制盖固定连接、通过凸杆控制滑动及转动的上动片及与上动片适配密封控制水流通断及冷热水混合比的下静片,所述下静片上设有第一进水口、第二进水口及混合水出口,还包括扣于阀壳端面处的阀座,所述下静片固定于阀座上,所述阀座朝向下静片的一面设有第一进水道、第二进水道及混合水道,所述第一进水道、第二进水道及混合水道朝向下静片的一端、其外缘处均设有端面槽,所述端面槽上设有密封圈,所述密封圈与下静片接触密封,所述第一进水口、第二进水口及混合水出口分别与第一进水道、第二进水道及混合水道对通;所述第一进水道、第二进水道及混合水道在阀座内弯折90度后均朝阀座侧壁方向连通,所述第一进水道、第二进水道及混合水道其开口方向朝向同一个方向,所述第一进水道、第二进水道及混合水道的开口内均设有与阀座成一体注塑设置的螺纹套;所述第一进水道、第二进水道及混合水道在其折弯位置处的内壁上均设有导流锥,所述导流锥锥尖朝向螺纹套且中心线与螺纹套同轴。
上述结构中,一体注塑设置螺纹套能有效提高第一进水道、第二进水道及混合水道与管路连接时的耐磨损性能,同时保证连接强度,由于本阀芯用于垂直抽拉龙头,因此阀芯在安装时,是从龙头的侧面置入,第一进水道、第二进水道及混合水道均朝向地面,方便了硬管的对接旋入,第一进水道、第二进水道负责对接热水硬管和冷水硬管,混合水道负责对接出水硬管,朝下延伸的出水硬管对接抽拉软管后在龙头内反向向上延伸连接至花洒;与现有技术相比,减少了转接用的法兰,降低了生产成本,减少组装步骤,提高了可靠性,也方便了后期更换维护;导流锥可在第一进水道、第二进水道进水时及混合水道出水时对流经折弯位置处的水流起引导分流减少缓冲作用,可大幅降低水流流向改变带来的噪音。
本发明进一步设置为,所述混合水道的开口位于第一进水道的开口及第二进水道的开口之间,所述混合水道的开口贴近阀座端面、使阀座外部端面位置处相邻第一进水道第二进水道之间形成抽拉凹陷。
上述结构中,龙头体内空间较为有限,因此抽拉凹陷能有效为抽拉软管提供活动空间,减少抽拉造成的剐蹭,有利于缩小龙头体积,提高紧凑型及美观性,同时在抽拉软管抽拉时能使其在相邻进水道之间滑动,起到限位作用。
本发明进一步设置为,所述阀座朝向阀腔的一面其外缘处设有定位凸隼,所述下静片外缘设有与定位凸隼适配的定位槽。
上述结构中,定位凸隼与定位槽适配用于固定下静片,避免下静片在上动片滑动或转动时跟随移动。
本发明进一步设置为,所述定位凸隼为四个,在阀座端面上沿阀座周向方向均布设置;所述定位槽为四个,在下静片周向方向上均布设置。
上述结构中,能有效稳定下静片的相对位置,提高冷热水混合比例调节的精确性。
本发明进一步设置为,所述螺纹套为黄铜材质。
上述结构中,黄铜材质相比阀座自身材料,具有强度高的优点,同时耐磨性好,其自润性能有效减轻热水硬管、冷水硬管及出水硬管对接时的旋合阻力。
本发明进一步设置为,所述阀座朝向阀腔的一面还设有扣合勾,所述阀壳壳壁上设有与扣合勾适配的扣合槽,所述阀壳内壁与其端面交界处设有扣合倒角,所述扣合倒角在阀壳周向位置上与扣合槽对正。
上述结构中,扣合勾与扣合槽扣合使阀座固定于阀壳上,同时使阀座上的密封圈与下静片接触密封,避免冷水、热水及混合水发生泄漏;扣合倒角便于阀座的装配,使扣合勾能顺利滑入扣合槽。
本发明进一步设置为,所述扣合勾为两个,在阀座周向方向上呈180度设置;所述扣合槽及扣合倒角均为两个,在阀壳周向方向上呈180度设置。
上述结构中,能有效保证扣合勾与扣合槽之间的固定牢固度,使其对接更为稳定。
本发明的有益效果:一体注塑设置螺纹套能有效提高第一进水道、第二进水道及混合水道与管路连接时的耐磨损性能,同时保证连接强度,由于本阀芯用于垂直抽拉龙头,因此阀芯在安装时,是从龙头的侧面置入,第一进水道、第二进水道及混合水道均朝向地面,方便了硬管的对接旋入,第一进水道、第二进水道负责对接热水硬管和冷水硬管,混合水道负责对接出水硬管,朝下延伸的出水硬管对接抽拉软管后在龙头内反向向上延伸连接至花洒;与现有技术相比,减少了转接用的法兰(现有转接法兰为整体黄铜材质,接触面需要车削处理,导致接触面的密封性较差),降低了生产成本,减少组装步骤,提高了可靠性,也方便了后期更换维护;导流锥可在第一进水道、第二进水道进水时及混合水道出水时对流经折弯位置处的水流起引导分流减少缓冲作用,可大幅降低水流流向改变带来的噪音。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的爆炸结构示意图。
图3为本发明的阀壳全剖爆炸结构示意图。
图4为本发明的导流锥结构示意图。
图中标号含义:10-阀壳;11-凸杆套;12-凸杆;13-阀腔;14-控制盖;15-上动片;16-下静片;161-第一进水口;162-第二进水口;163-混合水出口;164-定位槽;17-扣合槽;18-扣合倒角;20-阀座;201-定位凸隼;202-扣合勾;21-第一进水道;22-第二进水道;23-混合水道;24-端面槽;25-密封圈;26-开口;27-螺纹套;28-抽拉凹陷;29-导流锥。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图4,如图1至图4所示的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,包括阀壳10、所述阀壳10一端设有与阀壳10转动设置的凸杆套11,所述凸杆套11内铰接有可摆动控制水流通断、并带动凸杆套11转动控制冷热水混合比例的凸杆12,所述阀壳10另一端设有阀腔13,所述阀腔13内设有与凸杆12联动的控制盖14,与控制盖14固定连接、通过凸杆12控制滑动及转动的上动片15及与上动片15适配密封控制水流通断及冷热水混合比的下静片16,所述下静片16上设有第一进水口161、第二进水口162及混合水出口163,还包括扣于阀壳10端面处的阀座20,所述下静片16固定于阀座20上,所述阀座20朝向下静片16的一面设有第一进水道21、第二进水道22及混合水道23,所述第一进水道21、第二进水道22及混合水道23朝向下静片16的一端、其外缘处均设有端面槽24,所述端面槽24上设有密封圈25,所述密封圈25与下静片16接触密封,所述第一进水口161、第二进水口162及混合水出口163分别与第一进水道21、第二进水道22及混合水道23对通;所述第一进水道21、第二进水道22及混合水道23在阀座20内弯折90度后均朝阀座20侧壁方向连通,所述第一进水道21、第二进水道22及混合水道23其开口26方向朝向同一个方向,所述第一进水道21、第二进水道22及混合水道23的开口26内均设有与阀座20成一体注塑设置的螺纹套27;所述第一进水道21、第二进水道22及混合水道23在其折弯位置处的内壁上均设有导流锥29,所述导流锥29锥尖朝向螺纹套27且中心线与螺纹套27同轴。
上述结构中,一体注塑设置螺纹套27能有效提高第一进水道21、第二进水道22及混合水道23与管路(即硬管)连接时的耐磨损性能,同时保证连接强度,由于本阀芯用于垂直抽拉龙头,因此阀芯在安装时,是从龙头的侧面置入,第一进水道21、第二进水道22及混合水道23均朝向地面,方便了硬管的对接旋入,第一进水道21、第二进水道22负责对接热水硬管和冷水硬管,混合水道23负责对接出水硬管,朝下延伸的出水硬管对接抽拉软管后在龙头内反向向上延伸连接至花洒;与现有技术相比,减少了转接用的法兰,降低了生产成本,减少组装步骤,提高了可靠性,也方便了后期更换维护;导流锥29可在第一进水道21、第二进水道22进水时及混合水道23出水时对流经折弯位置处的水流起引导分流减少缓冲作用,可大幅降低水流流向改变带来的噪音。
本实施例中,所述混合水道23的开口26位于第一进水道21的开口26及第二进水道22的开口26之间,所述混合水道23的开口26贴近阀座20端面、使阀座20外部端面位置处相邻第一进水道21第二进水道22之间形成抽拉凹陷28。
上述结构中,龙头体内空间较为有限,因此抽拉凹陷28能有效为抽拉软管提供活动空间,减少抽拉造成的剐蹭,有利于缩小龙头体积,提高紧凑型及美观性,同时在抽拉软管抽拉时能使其在相邻进水道之间滑动,起到限位作用。
本实施例中,所述阀座20朝向阀腔13的一面其外缘处设有定位凸隼201,所述下静片16外缘设有与定位凸隼201适配的定位槽164。
上述结构中,定位凸隼201与定位槽164适配用于固定下静片16,避免下静片16在上动片15滑动或转动时跟随移动。
本实施例中,所述定位凸隼201为四个,在阀座20端面上沿阀座20周向方向均布设置;所述定位槽164为四个,在下静片16周向方向上均布设置。
上述结构中,能有效稳定下静片16的相对位置,提高冷热水混合比例调节的精确性。
本实施例中,所述螺纹套27为黄铜材质。
上述结构中,黄铜材质相比阀座20自身材料,具有强度高的优点,同时耐磨性好,其自润性能有效减轻热水硬管、冷水硬管及出水硬管对接时的旋合阻力。
本实施例中,所述阀座20朝向阀腔13的一面还设有扣合勾202,所述阀壳10壳壁上设有与扣合勾202适配的扣合槽17,所述阀壳10内壁与其端面交界处设有扣合倒角18,所述扣合倒角18在阀壳10周向位置上与扣合槽17对正。
上述结构中,扣合勾202与扣合槽17扣合使阀座20固定于阀壳10上,同时使阀座20上的密封圈25与下静片16接触密封,避免冷水、热水及混合水发生泄漏;扣合倒角18便于阀座20的装配,使扣合勾202能顺利滑入扣合槽17。
本实施例中,所述扣合勾202为两个,在阀座20周向方向上呈180度设置;所述扣合槽17及扣合倒角18均为两个,在阀壳10周向方向上呈180度设置。
上述结构中,能有效保证扣合勾202与扣合槽17之间的固定牢固度,使其对接更为稳定。
本发明的有益效果:一体注塑设置螺纹套27能有效提高第一进水道21、第二进水道22及混合水道23与管路(即硬管)连接时的耐磨损性能,同时保证连接强度,由于本阀芯用于垂直抽拉龙头,因此阀芯在安装时,是从龙头的侧面置入,第一进水道21、第二进水道22及混合水道23均朝向地面,方便了硬管的对接旋入,第一进水道21、第二进水道22负责对接热水硬管和冷水硬管,混合水道23负责对接出水硬管,朝下延伸的出水硬管对接抽拉软管后在龙头内反向向上延伸连接至花洒;与现有技术相比,减少了转接用的法兰(现有转接法兰为整体黄铜材质,接触面需要车削处理,导致接触面的密封性较差),降低了生产成本,减少组装步骤,提高了可靠性,也方便了后期更换维护;导流锥29可在第一进水道21、第二进水道22进水时及混合水道23出水时对流经折弯位置处的水流起引导分流减少缓冲作用,可大幅降低水流流向改变带来的噪音。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,包括阀壳、所述阀壳一端设有与阀壳转动设置的凸杆套,所述凸杆套内铰接有可摆动控制水流通断、并带动凸杆套转动控制冷热水混合比例的凸杆,所述阀壳另一端设有阀腔,所述阀腔内设有与凸杆联动的控制盖,与控制盖固定连接、通过凸杆控制滑动及转动的上动片及与上动片适配密封控制水流通断及冷热水混合比的下静片,其特征在于:所述下静片上设有第一进水口、第二进水口及混合水出口,还包括扣于阀壳端面处的阀座,所述下静片固定于阀座上,所述阀座朝向下静片的一面设有第一进水道、第二进水道及混合水道,所述第一进水道、第二进水道及混合水道朝向下静片的一端、其外缘处均设有端面槽,所述端面槽上设有密封圈,所述密封圈与下静片接触密封,所述第一进水口、第二进水口及混合水出口分别与第一进水道、第二进水道及混合水道对通;所述第一进水道、第二进水道及混合水道在阀座内弯折90度后均朝阀座侧壁方向连通,所述第一进水道、第二进水道及混合水道其开口方向朝向同一个方向,所述第一进水道、第二进水道及混合水道的开口内均设有与阀座成一体注塑设置的螺纹套;所述第一进水道、第二进水道及混合水道在其折弯位置处的内壁上均设有导流锥,所述导流锥锥尖朝向螺纹套且中心线与螺纹套同轴。
2.根据权利要求1所述的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,其特征在于:所述混合水道的开口位于第一进水道的开口及第二进水道的开口之间,所述混合水道的开口贴近阀座端面、使阀座外部端面位置处相邻第一进水道第二进水道之间形成抽拉凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,其特征在于:所述阀座朝向阀腔的一面其外缘处设有定位凸隼,所述下静片外缘设有与定位凸隼适配的定位槽。
4.根据权利要求3所述的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,其特征在于:所述定位凸隼为四个,在阀座端面上沿阀座周向方向均布设置;所述定位槽为四个,在下静片周向方向上均布设置。
5.根据权利要求1所述的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,其特征在于:所述螺纹套为黄铜材质。
6.根据权利要求1所述的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,其特征在于:所述阀座朝向阀腔的一面还设有扣合勾,所述阀壳壳壁上设有与扣合勾适配的扣合槽,所述阀壳内壁与其端面交界处设有扣合倒角,所述扣合倒角在阀壳周向位置上与扣合槽对正。
7.根据权利要求6所述的一种组合式菜盆抽拉龙头降噪阀芯,其特征在于:所述扣合勾为两个,在阀座周向方向上呈180度设置;所述扣合槽及扣合倒角均为两个,在阀壳周向方向上呈180度设置。
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