CN110761746A - 一种气井排液方法以及装置 - Google Patents

一种气井排液方法以及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110761746A
CN110761746A CN201911150090.1A CN201911150090A CN110761746A CN 110761746 A CN110761746 A CN 110761746A CN 201911150090 A CN201911150090 A CN 201911150090A CN 110761746 A CN110761746 A CN 110761746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
medium
gas
separator
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911150090.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110761746B (zh
Inventor
李牧坤
林忠灿
齐园园
林本常
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aerospace Delin Science And Technology Group Co ltd
Shaanxi Space Pump & Valve Science And Technology Co ltd
Xi'an Delin Petroleum Engineering Co ltd
Original Assignee
Xi'an Delin Petroleum Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Delin Petroleum Engineering Co Ltd filed Critical Xi'an Delin Petroleum Engineering Co Ltd
Priority to CN201911150090.1A priority Critical patent/CN110761746B/zh
Publication of CN110761746A publication Critical patent/CN110761746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110761746B publication Critical patent/CN110761746B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/10—Geothermal energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

本申请提供一种气井排液方法以及装置，所述装置包括三角转子压缩机，所述三角转子压缩机的缸体上开设有介质进口、进气口和排出口，所述缸体内设置的三角转子正向旋转且反向锁止，所述介质进口与油管的低压介质出口连通，所述进气口与套管的高压气出口连通，所述排出口与外输管线连通。利用套管中的气压与油管中的压力差，能够实现三角转子压缩机的三角转子无动力运转，无需额外提供对气井中积液进行排出的动力，就能够完成气井中积液的排出，保证气井能够正常地进行天然气的生产，降低天然气的开采成本。

Description

一种气井排液方法以及装置
技术领域
本申请涉及石油天然气开发技术领域，具体为一种气井排液方法以及装置。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，石油天然气的使用需求越来越大。我国的石油天然气开采技术也在不断地提高，探明的石油天然气的储存量就非常的巨大，随着国家可持续发展的战略规划部署落实，我国的石油天然气开发面临一个新的局面。
在石油天然气的开发中，会出现气田地层含水的情况，伴随着天然气的生产，地层水聚集于井底而形成积液，对于地层能量较足，井底积水严重将造成天然气产能大幅降低，导致气井无法正常地生产，现有技术中的诸如螺杆泵、同步回转气液混输泵以及摆动转子气液混输泵等设备能够用来将气井内的积液排出，对于积液的排出量较大，现有的混输泵均需要电机提供运转动力，这将提高使用混输泵排出积液的成本，进而提高天然气的开采成本。
发明内容
本申请的目的是提供一种能够排出气井中的积液并降低天然气开采成本的方法以及装置。
为了实现上述目的，本申请提供一种气井排液方法，用于气井排液装置，所述气井排液装置包括三角转子压缩机，所述三角转子压缩机的缸体上开设有介质进口、进气口和排出口，所述缸体内设置的三角转子正向旋转且反向锁止，所述介质进口与油管的低压介质出口连通，所述进气口与套管的高压气出口连通，所述排出口与外输管线连通；
所述方法包括下述步骤：
步骤S1：所述油管中的低压介质由三角转子压缩机的介质进口进入第一腔室，套管中的高压气由三角转子压缩机的进气口进入第二腔室，三角转子压缩机的介质进口处的低压与进气口处的高压形成的压力差驱使三角转子正向旋转；
步骤S2：所述三角转子压缩机的三角转子旋转使得第一腔室与进气口连通，高压气由进气口进入第一腔室与低压介质混合形成混合介质；
步骤S3：所述三角转子压缩机的三角转子旋转压缩第一腔室中的混合介质；
步骤S4：所述三角转子压缩机的三角转子旋转使得第一腔室与排出口连通，所述混合介质由所述排出口输送至外输管线。
可选地，所述排出口与分离器的进液口连通，所述分离器的出气口与外输管线连通，所述分离器的出油口与介质进口连通；
所述步骤S4还包括：
所述混合介质由所述排出口向分离器的进液口输送，所述分离器输出的油液经过定压和冷却后输送至三角转子压缩机的介质进口，所述分离器分离出的气体经出气口排出至外输管线。
本申请还提供一种气井排液装置，包括三角转子压缩机，所述三角转子压缩机的缸体上开设有介质进口、进气口和排出口，所述缸体内设置的三角转子正向旋转且反向锁止，所述介质进口与油管的低压介质出口连通，所述进气口与套管的高压气出口连通，所述排出口与外输管线连通；
所述油管中的低压介质进入三角转子压缩机的介质进口，套管中的高压气进入三角转子压缩机的进气口，三角转子压缩机的介质进口处的低压与进气口处的高压形成的压力差驱使三角转子正向旋转，所述三角转子压缩机对低压介质进行抽吸后与套管中的高压气混合形成混合介质，所述混合介质压缩后经排出口排出至外输管线。
可选地，所述排出口与分离器的进液口连通，所述分离器的出气口与外输管线连通，所述分离器的出油口与介质进口连通。
可选地，所述分离器的出油口与介质进口连通的管路上设置有定压阀。
可选地，所述分离器的出油口与介质进口连通的管路上设置有冷却单元。
可选地，所述气井排液装置还包括第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，所述第一截止阀的一端通过管道与所述分离器的出油口相连接，第一截止阀的另一端通过管道与所述定压阀的一端相连接，所述第二截止阀的一端通过管道与所述定压阀的另一端相连接，所述第二截止阀的另一端通过管道与所述冷却单元相连接，所述第三截止阀的两端通过管道分别与所述分离器的出油口和所述冷却单元相连接从而形成所述定压阀的旁通支路。
可选地，所述分离器的溢流口与外输管线连通。
可选地，所述分离器内布置有溢流管道，所述溢流管道的外端口位于分离器外侧形成溢流口，所述溢流管道的内端口位于所述溢流口的下方且与所述进液口平齐。
可选地，所述分离器顶部的侧壁上设有出口通过管道与所述安全阀相连，所述分离器的底部的出液口与排污管线相连接，所述排污管线上设置有闸阀。
可选地，所述油管的低压介质出口和介质进口连通的管路与分离器的气体输送管路之间设置有单向阀，所述单向阀的导通方向为由油管的低压介质出口向外输管路方向导通。
可选地，所述油管的低压介质出口与所述介质进口连通的管路上设置有过滤器，所述过滤器与所述介质进口连通的管路上设置流量计。
可选地，所述高压气出口与进气口连通的管路上间隔布置有两个第一球阀，两个第一球阀之间设置有第一软管；所述低压介质出口与所述介质进口连通的管路上间隔布置有两个第二球阀，两个第二球阀之间设置有第二软管；所述出气口与外输管线上连通的管路上间隔布置有两个第三球阀，两个第三球阀之间设置有第三软管，所述低压介质出口与外输管线连通的管道上设置有第四球阀。
可选地，所述介质进口和排出口邻近布置且位于缸体的一侧，所述进气口位于缸体的一侧，所述三角转子压缩机的缸体的腔室内设置有三角转子，所述三角转子与缸体配合形成独立的第一、二、三腔室。
与现有技术相比，本申请的技术效果为：利用套管中的气压与油管中的压力差，能够实现三角转子压缩机的三角转子无动力运转，无需额外提供对气井中积液进行排出的动力，就能够完成气井中积液的排出，保证气井能够正常地进行天然气的生产，延长了天然气井的生产周期，提高了天然气井的天然气采收率，降低天然气的开采成本。
附图说明
图1为本申请三角转子压缩机排液过程的示意图；
图2为气井排液初始状态的示意图；
图3为气井排液状态的示意图；
图4a、4b、4c、4d和4e为三角转子压缩机的工作过程示意图。
附图标记中，10-三角转子压缩机，11-缸体，12-三角转子，111-介质进口，112-进气口，113-排出口；20-套管，21-高压气出口；30-油管，31-低压介质出口；40-单向阀；50-分离器，51-出气口，52-出油口，53-溢流口，54-安全阀，55-排污管线，551-闸阀，56-溢流管道，57-进液口；60-定压阀，61-第一截止阀，62-第二截止阀，63-第三截止阀；70-冷却单元；81-第一球阀，82-第二球阀，83-第三球阀，84-第四球阀，85-第一软管，86-第二软管，87-第三软管；90-外输管线。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
本申请提供一种气井排液装置，包括三角转子压缩机10，所述三角转子压缩机10的缸体11上开设有介质进口111、进气口112和排出口113，所述缸体11内设置的三角转子12正向旋转且反向锁止，所述介质进口111与油管30的低压介质出口31连通，所述进气口112与套管20的高压气出口21连通，所述排出口113与外输管线90连通。
所述油管30中的低压介质进入三角转子压缩机10的介质进口111，套管20中的高压气进入三角转子压缩机10的进气口112，三角转子压缩机10的介质进口111处的低压与进气口112处的高压形成的压力差驱使三角转子12正向旋转，所述三角转子压缩机10对低压介质进行抽吸后与套管20中的高压气混合形成混合介质，所述混合介质压缩后经排出口113排出至外输管线90。
图1示出了三角转子压缩机排液过程的示意图，地层水聚集于井底形成积液，影响气井的正常采气，套管20中的气压为P1，油管30中的压力为P2，套管20中的气压P1大于油管30中的压力为P2，通过设置三角转子压缩机10，将套管20的高压气出口21与三角转子压缩机10的进气口112连通，将油管30的低压介质出口31与三角转子压缩机10的介质进口111连通，由于所述缸体11内设置的三角转子12正向旋转且反向锁止，利用套管20中的气压P1与油管30中的压力P2的压力差，这样进气口112处的高压将驱动三角转子12沿着缸室体积增大的方向旋转，以实现所述三角转子12的正向旋转。
所述三角转子压缩机10对油管30中的介质进行抽吸直至图2示出的状态，油管30的压力P2降低，油管30内的液柱高度增加，套管20内液面高度下降，当套管20的液面下降到油管30底部时，参见图3所示，套管20内气体进入油管30，并携液升举至地面，向外排出一定量的积液后，油管30中的积液降低到一定程度，套管20内的高压气会大量向油管30涌入，达到气液喷发的状态，加快气井中积液的排出，当气井喷发排液到一定程度，则套管20与油管30的压力几乎相等，三角转子压缩机10的三角转子12停止运转，完成气井中积液的排出，恢复天然气的生产，延长了气井的生产周期，提高气井的天然气产量。
本申请上述技术方案中，利用套管20中的气压与油管30中的压力差，能够实现三角转子压缩机10的三角转子12无动力运转，无需额外提供对气井中积液进行排出的动力，就能够完成气井中积液的排出，保证气井能够正常地进行天然气的生产，降低天然气的开采成本。
所述排出口113与分离器50的进液口57连通，所述分离器50的出气口51与外输管线90连通，所述分离器50的出油口52与介质进口111连通。
通过设置分离器50，实现排出口113排出混合介质中的气液分离，分离器50可以预先充装轻质油，分离器50的出油口52与介质进口111连通，轻质油输送至三角转子压缩机10的腔室中，分离器50输送的轻质油能够对三角转子压缩机10进行润滑和冷却，确保三角转子压缩机10能够稳定地运转，减轻三角转子压缩机10的磨损，进而延长三角转子压缩机10的使用寿命。
所述分离器50的出油口52与介质进口111连通的管路上设置有定压阀60。
分离器50的运行压力即外输管线90的管网压力，因此，从分离器50输送出的轻质油首经过定压阀60，对轻质油的压力进行调节，最终喷入三角转子压缩机10的介质进口111，确保三角转子压缩机10稳定地运行。
所述分离器50的出油口52与介质进口111连通的管路上设置有冷却单元70。
所述冷却单元70即为热交换装置，对分离器50输出的油液进行冷却，这样降温后的油液进入三角转子压缩机10的腔室中，提高三角转子压缩机10的冷却效果，进一步延长三角转子压缩机10的使用寿命。
所述冷却单元70具体可以为列管式冷却器、板式冷却器或风冷式冷却器，可以根据实际的工况，对冷却单元70的类型进行选择。
所述气井排液装置还包括第一截止阀61、第二截止阀62和第三截止阀63，所述第一截止阀61的一端通过管道与所述分离器50的出油口52相连接，第一截止阀61的另一端通过管道与所述定压阀60的一端相连接，所述第二截止阀62的一端通过管道与所述定压阀60的另一端相连接，所述第二截止阀62的另一端通过管道与所述冷却单元70相连接，所述第三截止阀63的两端通过管道分别与所述分离器50的出油口52和所述冷却单元70相连接从而形成所述定压阀60的旁通支路。
所述分离器50的溢流口53与外输管线90连通。
所述分离器50内布置有溢流管道56，所述溢流管道56的外端口位于分离器50外侧形成溢流口53，所述溢流管道56的内端口位于所述溢流口53的下方且与所述进液口57平齐。
所述分离器50可以为立式分离器，通过三角转子压缩机10的排出口113将增压后的天然气、过饱和液滴的混合介质输送至分离器50中，混合介质中的天然气形成气泡自下往上运动，此过程会将携带的油及过饱和液滴截流，其中水会沉降到分离器50底部，而油浮于水面，截流后积存在分离器50中多余液体将自分离器50的溢流口53混入气体输送管路中，从而维持分离器50内液位恒定。
所述分离器50顶部的侧壁上设有出口通过管道与所述安全阀54相连，所述分离器50的底部的出液口与排污管线55相连接，所述排污管线55上设置有闸阀551。
通过设置安全阀54，确保所述分离器50中的压力始终处于安全值的范围内内。
所述油管30的低压介质出口31和介质进口111连通的管路与分离器50的气体输送管路53之间设置有单向阀40，所述单向阀40的导通方向为由油管30的低压介质出口31向外输管路90方向导通。
外输管线90的管网压力高于气井中油管30压力，单向阀40阻止外输管线90中的介质倒流，利用三角转子压缩机10使得气井排液的快速进行。当气井喷发排液直至所述套管20与油管30的压力差无法推动三角转子12运转，三角转子压缩机10的三角转子12停止运转，气井中油管30压力高于外输管线90的管网压力，所述油管30中的天然气携液自低压介质出口31通过单向阀40进入外输管线90，确保气井排液的进行，以延长了天然气井的生产周期，降低天然气的开采成本。
所述油管30的低压介质出口31与所述介质进口111连通的管路上设置有过滤器32。
所述过滤器32为管道过滤器，所述过滤器32过滤对天然气或原油里的井底携砂进行过滤，防止井底携砂进入三角转子压缩机10中，避免井底携砂对缸体11和三角转子12磨损，确保三角转子压缩机10能够稳定地运转，并且延长三角转子压缩机10的使用寿命。
所述过滤器32与所述介质进口111连通的管路上设置流量计33。
所述流量计33对过滤后的天然气或原油进行计量。
所述高压气出口21与进气口112连通的管路上间隔布置有两个第一球阀81，两个第一球阀81之间设置有第一软管85；所述低压介质出口31与所述介质进口111连通的管路上间隔布置有两个第二球阀82，两个第二球阀82之间设置有第二软管86；所述出气口51与外输管线90上连通的管路上间隔布置有两个第三球阀83，两个第三球阀83之间设置有第三软管87，所述低压介质出口31与外输管线90连通的管道上设置有第四球阀84，所述第四球阀84为常闭。
所述介质进口111和排出口113邻近布置且位于缸体11的一侧，所述进气口112位于缸体11的一侧，所述三角转子压缩机10的缸体11的腔室内设置有三角转子12，所述三角转子12与缸体11配合形成独立的第一、二、三腔室。
下面对三角转子压缩机10的具体工作过程作具体说明。
图4a中油管30中的低压介质由介质进口111进入第一腔室a中，套管20中的高压气由进气口112进入第二腔室b，排出口113与第三腔室c连通，第一腔室a中的低压与第二腔室b中的高压形成压力差。
图4b中所述第二腔室b中的高压将驱动三角转子12沿着第二腔室b体积增大的方向旋转，由于三角转子12正向旋转且反向锁止，所述三角转子12将正向旋转，三角转子12旋转使得第一腔室a形成封闭的腔室。
图4c中套管20中高压气进入三角转子压缩机10的第一腔室a并与低压介质混合形成混合介质。
图4d中三角转子12正向旋转，第一腔室a的体积减小，第一腔室a中的混合介质被压缩。
图4e中第一腔室a中的高压气与低压介质的混合介质被增压后排出至分离器50。
本申请还提供一种气井排液方法，用于气井排液装置，所述气井排液装置包括三角转子压缩机10，所述三角转子压缩机10的缸体11上开设有介质进口111、进气口112和排出口113，所述缸体11内设置的三角转子12正向旋转且反向锁止，所述介质进口111与油管30的低压介质出口31连通，所述进气口112与套管20的高压气出口21连通，所述排出口113与外输管线90连通；
所述方法包括下述步骤：
步骤S1：所述油管30中的低压介质由三角转子压缩机10的介质进口111进入第一腔室，套管20中的高压气由三角转子压缩机10的进气口112进入第二腔室，三角转子压缩机10的介质进口111处的低压与进气口112处的高压形成的压力差驱使三角转子12正向旋转；
步骤S2：所述三角转子压缩机10的三角转子12旋转使得第一腔室与进气口112连通，高压气由进气口112进入第一腔室与低压介质混合形成混合介质；
步骤S3：所述三角转子压缩机10的三角转子12旋转压缩第一腔室中的混合介质；
步骤S4：所述三角转子压缩机10的三角转子12旋转使得第一腔室与排出口113连通，所述混合介质由所述排出口113输送至外输管线90。
本申请上述技术方案中，利用介质进口111处与进气口112处的压力差，能够实现三角转子压缩机10的三角转子12无动力运转，无需额外提供对气井中积液进行排出的动力，就能够完成气井中积液的排出，保证气井能够正常地进行天然气的生产，降低天然气的开采成本。
所述排出口113与分离器50的进液口57连通，所述分离器50的出气口51与外输管线90连通，所述分离器50的出油口52与介质进口111连通；
所述步骤S4还包括：
所述混合介质由所述排出口113向分离器50的进液口57输送，所述分离器50输出的油液经过定压和冷却后输送至三角转子压缩机10的介质进口111，所述分离器50分离出的气体经出气口51排出至外输管线90。
通过将油液经过定压和冷却后再输送至三角转子压缩机10的介质进口111，对轻质油的压力进行调节，最终喷入三角转子压缩机10的介质进口111对三角转子压缩机10进行润滑，并且对分离器50输出的油液进行冷却，这样降温后的油液进入三角转子压缩机10的腔室中，提高三角转子压缩机10的冷却效果，确保三角转子压缩机10运行的稳定性，大幅延长三角转子压缩机10的使用寿命。
上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (14)

1.一种气井排液方法，其特征在于，用于气井排液装置，所述气井排液装置包括三角转子压缩机(10)，所述三角转子压缩机(10)的缸体(11)上开设有介质进口(111)、进气口(112)和排出口(113)，所述缸体(11)内设置的三角转子(12)正向旋转且反向锁止，所述介质进口(111)与油管(30)的低压介质出口(31)连通，所述进气口(112)与套管(20)的高压气出口(21)连通，所述排出口(113)与外输管线(90)连通；
所述方法包括下述步骤：
步骤S1：所述油管(30)中的低压介质由三角转子压缩机(10)的介质进口(111)进入第一腔室，套管(20)中的高压气由三角转子压缩机(10)的进气口(112)进入第二腔室，三角转子压缩机(10)的介质进口(111)处的低压与进气口(112)处的高压形成的压力差驱使三角转子(12)正向旋转；
步骤S2：所述三角转子压缩机(10)的三角转子(12)旋转使得第一腔室与进气口(112)连通，高压气由进气口(112)进入第一腔室与低压介质混合形成混合介质；
步骤S3：所述三角转子压缩机(10)的三角转子(12)旋转压缩第一腔室中的混合介质；
步骤S4：所述三角转子压缩机(10)的三角转子(12)旋转使得第一腔室与排出口(113)连通，所述混合介质由所述排出口(113)输送至外输管线(90)。
2.根据权利要求1所述的气井排液方法，其特征在于，所述排出口(113)与分离器(50)的进液口(57)连通，所述分离器(50)的出气口(51)与外输管线(90)连通，所述分离器(50)的出油口(52)与介质进口(111)连通；
所述步骤S4还包括：
所述混合介质由所述排出口(113)向分离器(50)的进液口(57)输送，所述分离器(50)输出的油液经过定压和冷却后输送至三角转子压缩机(10)的介质进口(111)，所述分离器(50)分离出的气体经出气口(51)排出至外输管线(90)。
3.一种气井排液装置，其特征在于，包括三角转子压缩机(10)，所述三角转子压缩机(10)的缸体(11)上开设有介质进口(111)、进气口(112)和排出口(113)，所述缸体(11)内设置的三角转子(12)正向旋转且反向锁止，所述介质进口(111)与油管(30)的低压介质出口(31)连通，所述进气口(112)与套管(20)的高压气出口(21)连通，所述排出口(113)与外输管线(90)连通；
所述油管(30)中的低压介质进入三角转子压缩机(10)的介质进口(111)，套管(20)中的高压气进入三角转子压缩机(10)的进气口(112)，三角转子压缩机(10)的介质进口(111)处的低压与进气口(112)处的高压形成的压力差驱使三角转子(12)正向旋转，所述三角转子压缩机(10)对低压介质进行抽吸后与套管(20)中的高压气混合形成混合介质，所述混合介质压缩后经排出口(113)排出至外输管线(90)。
4.根据权利要求3所述的气井排液装置，其特征在于，所述排出口(113)与分离器(50)的进液口(57)连通，所述分离器(50)的出气口(51)与外输管线(90)连通，所述分离器(50)的出油口(52)与介质进口(111)连通。
5.根据权利要求4所述的气井排液装置，其特征在于，所述分离器(50)的出油口(52)与介质进口(111)连通的管路上设置有定压阀(60)。
6.根据权利要求4或5所述的气井排液装置，其特征在于，所述分离器(50)的出油口(52)与介质进口(111)连通的管路上设置有冷却单元(70)。
7.根据权利要求6所述的气井排液装置，其特征在于，还包括第一截止阀(61)、第二截止阀(62)和第三截止阀(63)，所述第一截止阀(61)的一端通过管道与所述分离器(50)的出油口(52)相连接，第一截止阀(61)的另一端通过管道与所述定压阀(60)的一端相连接，所述第二截止阀(62)的一端通过管道与所述定压阀(60)的另一端相连接，所述第二截止阀(62)的另一端通过管道与所述冷却单元(70)相连接，所述第三截止阀(63)的两端通过管道分别与所述分离器(50)的出油口(52)和所述冷却单元(70)相连接从而形成所述定压阀(60)的旁通支路。
8.根据权利要求4所述的气井排液装置，其特征在于，所述分离器(50)的溢流口(53)与外输管线(90)连通。
9.根据权利要求8所述的气井排液装置，其特征在于，所述分离器(50)内布置有溢流管道(56)，所述溢流管道(56)的外端口位于分离器(50)外侧形成溢流口(53)，所述溢流管道(56)的内端口位于所述溢流口(53)的下方且与所述进液口(57)平齐。
10.根据权利要求4所述的气井排液装置，其特征在于，所述分离器(50)顶部的侧壁上设有出口通过管道与所述安全阀(54)相连，所述分离器(50)的底部的出液口与排污管线(55)相连接，所述排污管线(55)上设置有闸阀(551)。
11.根据权利要求3所述的气井排液装置，其特征在于，所述油管(30)的低压介质出口(31)和介质进口(111)连通的管路与分离器(50)的气体输送管路之间设置有单向阀(40)，所述单向阀(40)的导通方向为由油管(30)的低压介质出口(31)向外输管路(90)方向导通。
12.根据权利要求3所述的气井排液装置，其特征在于，所述油管(30)的低压介质出口(31)与所述介质进口(111)连通的管路上设置有过滤器(32)，所述过滤器(32)与所述介质进口(111)连通的管路上设置流量计(33)。
13.根据权利要求4所述的气井排液装置，其特征在于，所述高压气出口(21)与进气口(112)连通的管路上间隔布置有两个第一球阀(81)，两个第一球阀(81)之间设置有第一软管(85)；所述低压介质出口(31)与所述介质进口(111)连通的管路上间隔布置有两个第二球阀(82)，两个第二球阀(82)之间设置有第二软管(86)；所述出气口(51)与外输管线(90)上连通的管路上间隔布置有两个第三球阀(83)，两个第三球阀(83)之间设置有第三软管(87)，所述低压介质出口(31)与外输管线(90)连通的管道上设置有第四球阀(84)。
14.根据权利要求3所述的气井排液装置，其特征在于，所述介质进口(111)和排出口(113)邻近布置且位于缸体(11)的一侧，所述进气口(112)位于缸体(11)的一侧，所述缸体(11)的腔室内的三角转子(12)与缸体(11)配合形成独立的第一、二、三腔室。
CN201911150090.1A 2019-11-21 2019-11-21 一种气井排液方法以及装置 Active CN110761746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911150090.1A CN110761746B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种气井排液方法以及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911150090.1A CN110761746B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种气井排液方法以及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110761746A true CN110761746A (zh) 2020-02-07
CN110761746B CN110761746B (zh) 2023-08-11

Family

ID=69339127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911150090.1A Active CN110761746B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种气井排液方法以及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110761746B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111691837A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院 一种地层能量枯竭气井延长生命周期的系统与方法
CN112012702A (zh) * 2020-10-23 2020-12-01 盘锦华晨石油装备制造有限公司 一种低压气井增压增产系统

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003314476A (ja) * 2002-04-25 2003-11-06 Advics:Kk バンケル式真空ポンプ
CN1648406A (zh) * 2004-12-22 2005-08-03 西南石油学院 地面注气增压采油和排液采气装置及方法
CN101503974A (zh) * 2008-07-08 2009-08-12 太原理工大学 任选燃料混合式发动机
US20120003105A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Adixen Vacuum Products Dry vacuum pump
CN103696763A (zh) * 2013-12-29 2014-04-02 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种基于三角形阀体的连续波发生器转阀
CN103835947A (zh) * 2014-02-26 2014-06-04 北京工业大学 微型封闭式三角转子压缩机
CN104214512A (zh) * 2014-02-25 2014-12-17 陕西航天德林机械制造有限公司 天然气集气一体化集成装置
CN104747126A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 王颖 U形管单井液力自循环采油方法及配套装置
US20170204857A1 (en) * 2014-07-17 2017-07-20 Epitrochoidal Compressors Ltd. Epitrochoidal type compressor
CN108547697A (zh) * 2018-03-14 2018-09-18 江苏大学 一种采用高能点火技术的转子发动机
CN108980614A (zh) * 2018-08-20 2018-12-11 克拉玛依市富城天然气有限责任公司 一种试油、试气、回收一体化天然气处理系统
CN110282108A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 哈尔滨工程大学 一种三角转子的喷水推进装置
CN211230402U (zh) * 2019-11-21 2020-08-11 西安德林石油工程有限公司 一种气井排液装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003314476A (ja) * 2002-04-25 2003-11-06 Advics:Kk バンケル式真空ポンプ
CN1648406A (zh) * 2004-12-22 2005-08-03 西南石油学院 地面注气增压采油和排液采气装置及方法
CN101503974A (zh) * 2008-07-08 2009-08-12 太原理工大学 任选燃料混合式发动机
US20120003105A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Adixen Vacuum Products Dry vacuum pump
CN103696763A (zh) * 2013-12-29 2014-04-02 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种基于三角形阀体的连续波发生器转阀
CN104747126A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 王颖 U形管单井液力自循环采油方法及配套装置
CN104214512A (zh) * 2014-02-25 2014-12-17 陕西航天德林机械制造有限公司 天然气集气一体化集成装置
CN103835947A (zh) * 2014-02-26 2014-06-04 北京工业大学 微型封闭式三角转子压缩机
US20170204857A1 (en) * 2014-07-17 2017-07-20 Epitrochoidal Compressors Ltd. Epitrochoidal type compressor
CN108547697A (zh) * 2018-03-14 2018-09-18 江苏大学 一种采用高能点火技术的转子发动机
CN108980614A (zh) * 2018-08-20 2018-12-11 克拉玛依市富城天然气有限责任公司 一种试油、试气、回收一体化天然气处理系统
CN110282108A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 哈尔滨工程大学 一种三角转子的喷水推进装置
CN211230402U (zh) * 2019-11-21 2020-08-11 西安德林石油工程有限公司 一种气井排液装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111691837A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院 一种地层能量枯竭气井延长生命周期的系统与方法
CN112012702A (zh) * 2020-10-23 2020-12-01 盘锦华晨石油装备制造有限公司 一种低压气井增压增产系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110761746B (zh) 2023-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210404606A1 (en) Multiphase flow mixed delivery method employing reciprocating driving performed by liquid in two chambers and device thereof
CN102536808B (zh) 滑片泵和利用滑片泵输送流体的方法
CN110761746A (zh) 一种气井排液方法以及装置
CN102536807B (zh) 原油举升系统和利用滑片泵输送流体的方法
US20030044299A1 (en) Fluid displacement apparatus and method
AU2014240308B2 (en) Eccentric screw pump and use of an eccentric screw pump
CN211230402U (zh) 一种气井排液装置
CN114234046A (zh) 一种油气混输撬装系统
CN109854214A (zh) 一种同步回转排水采气装置
CN208518657U (zh) 一种油井液驱增压系统
CN211230823U (zh) 一种油田伴生气回收装置
CN215597055U (zh) 外置式逆向解锁一体化混输装置
CN110761752B (zh) 一种天然气井口抽气增压方法以及装置
CN115788485A (zh) 一种空气携渣式排浆装置
CN211230410U (zh) 一种天然气井口抽气增压装置
CN202467779U (zh) 原油举升系统
WO2001092673A2 (en) Fluid displacement apparatus and method
CN201513332U (zh) 一种分抽混出抽油泵
CN210977360U (zh) 文丘里充气装置及包含有该装置的钻井管汇
CN203809309U (zh) 一机双带自吸泵
CN206626027U (zh) 正循环反向喷射射流泵
CN110714919B (zh) 一种油田伴生气回收方法以及装置
CN105221414A (zh) 一种基于单螺杆泵的多相混输装置
CN110685905A (zh) 一种石油天然气三角转子压缩机及其使用方法
CN110273824B (zh) 混输泵进出口配管的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230706

Address after: Room 1-10903, Baoyi Longji Center, No. 136 Fengcheng 8th Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Shaanxi Province, 710020

Applicant after: Xi'an Delin Petroleum Engineering Co.,Ltd.

Applicant after: SHAANXI AEROSPACE DELIN SCIENCE AND TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Applicant after: SHAANXI SPACE PUMP & VALVE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: Room 1-10903, Baoyi Longji Center, No. 136 Fengcheng 8th Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Shaanxi Province, 710020

Applicant before: Xi'an Delin Petroleum Engineering Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant