CN110761107A - 一种横幅控制逻辑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种横幅控制逻辑，本发明具体包括以下步骤：S1、控制设备的安装以及流浆箱液体压力的检测，S2、液体压力设定值的转换和生成，S3、管道稀释水压力值的检测，S4、管道稀释水压力值的数据处理，S5、管道稀释水压力值的变频控制，S6、用户与系统之间的控制交互，本发明涉及造纸工业设备技术领域。该横幅控制逻辑，可实现通过使用液体压力检测来代替原横幅控制系统的流量控制，很好的保证了稀释水压力比流浆箱压力的差值稳定，从而大大提高了横幅控制的稳定性，很好的达到了通过在流浆箱与稀释水泵之间建立水压检测和自适应算法处理机制，来进行自动调节稀释水压的目的，实现了对稀释水泵的变频进行调节。

Description

一种横幅控制逻辑
技术领域
本发明涉及造纸工业设备技术领域，具体为一种横幅控制逻辑。
背景技术
造纸是古代我国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好，机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎，使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸，机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上，随着社会的不断发展，人们对纸张的需求越来越大，机制造纸逐渐全面替代手工造纸，在机制造纸的整个工序中，制浆是最为重要的一个环节。
在制浆造纸生产过程中，保持成品纸横幅的定量稳定是成品纸的关键性指标，而横幅定量保持稳定就需要流浆箱横幅控制系统能够稳定的进行调整，原横幅控制系统是流量控制，不能保证稀释水压力比流浆箱压力的差值稳定，从而横幅控制稳定性差，无法实现直接对流浆箱的液体压力和稀释水的压力进行检测，来对稀释水的压力值进行很好的控制，不能达到通过在流浆箱与稀释水泵之间建立水压检测和自适应算法处理机制，来进行自动调节稀释水压的目的，不能实现对稀释水泵的变频进行调节，来保证稀释水压力总是与流浆箱压力保持在1-1.5bar范围内，从而给生产人员的造纸监控工作带来了极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种横幅控制逻辑，解决了现有横幅控制系统是流量控制，不能保证稀释水压力比流浆箱压力的差值稳定，从而横幅控制稳定性差，无法实现直接对流浆箱的液体压力和稀释水的压力进行检测，来对稀释水的压力值进行很好的控制，不能达到通过在流浆箱与稀释水泵之间建立水压检测和自适应算法处理机制，来进行自动调节稀释水压的目的，不能实现对稀释水泵的变频进行调节，来保证稀释水压力总是与流浆箱压力保持在1-1.5bar范围内的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种横幅控制逻辑，具体包括以下步骤：
S1、控制设备的安装以及流浆箱液体压力的检测：首先在流浆箱内安装流浆箱压力检测模块，并在相对应的特定部位安装管道稀释水压力检测单元，以及对其他电器元件进行安装，安装完成后，中央处理模块会控制流浆箱压力检测模块对流浆箱内部的液体压力进行检测，并将检测的液体压力值分别传送至设定值自适应算法处理单元和流浆箱压力显示模块内；
S2、液体压力设定值的转换和生成：中央处理模块会控制设定值自适应算法处理单元对检测的流浆箱液体压力进行转换，设定值自适应算法处理单元内的微处理模块会控制流浆箱压力值接收模块接收检测液体压力值，然后将接收的液体压力值传送至设定压力值换算模块内通过换算算法进行处理，处理完成后即可得到设定压力值，之后将得到的设定压力值传送至设定值发送模块，再次过程中微处理模块会控制压力值实时更新模块对接收的流浆箱液体压力值进行实时刷新处理，然后发送至稀释水设定值生成模块转换成稀释水设定压力值；
S3、管道稀释水压力值的检测：中央处理模块会控制稀释水设定值生成模块将步骤S2得到的设定压力值传送至稀释水泵变频控制组件内，同时安装的管道稀释水压力检测单元内的各个管道压力检测模块会对所安装处理的稀释水压力进行检测，并将检测的液体压力值传送至稀释水压力处理单元内进行数据处理分析；
S4、管道稀释水压力值的数据处理：稀释水压力处理单元内的检测压力值接收模块会接收刺激的各管道稀释水压力值，设定压力值提取模块会提取步骤S2得到的设定压力值，然后通过数据列队比较模块将检测的稀释水液体压力值与设定值进行比较，并通过对比结构反馈模块反馈给中央处理模块；
S5、管道稀释水压力值的变频控制：若检测的稀释水压力值小于设定液体压力值时，中央处理模块会先分析检测的压力值与设定值之间的压力差，再根据压力差控制稀释水泵变频控制组件进行相应变频控制稀释水泵进行工作，使稀释水的压力值达到设定值，若比较的结果大于或等于设定值时，则中央处理模块会控制稀释水泵变频控制组件保持稀释水泵的输出功率进行工作即可；
S6、用户与系统之间的控制交互：在这个控制过程中，监控人员可通过系统现场的用户控制模块进行控制，也可通过局域网无线收发模块使用APP联网监控平台进行远程监控。
优选的，所述步骤S1中的流浆箱压力检测模块和步骤S3中的管道压力检测模块均为压力变送器，将液体作用在变送器上的液体压力变量按比例转换为标准输出电信号，来完成对水压的检测。
优选的，所述步骤S2中设定压力值换算模块内的换算算法具体为：设定流浆箱压力值接收模块接收的流浆箱压力值为x，生成的压力设定值为y，而设定压力值换算模块内的换算算法为y＝1.2+x。
优选的，所述步骤S3中中央处理模块分别与管道稀释水压力检测单元和稀释水压力处理单元实现双向电性连接，且管道稀释水压力检测单元与稀释水压力处理单元实现双向电性连接，所述管道稀释水压力检测单元是由N个管道压力检测模块组成。
优选的，所述步骤S3中稀释水压力处理单元包括检测压力值接收模块、设定压力值提取模块、数据列队比较模块和对比结构反馈模块，所述检测压力值接收模块和设定压力值提取模块的输出端均与数据列队比较模块的输入端电性连接，且数据列队比较模块的输出端与对比结构反馈模块的输入端电性连接。
优选的，所述步骤S2中中央处理模块的输出端与设定值自适应算法处理单元的输入端电性连接，且中央处理模块与稀释水设定值生成模块实现双向电性连接，所述设定值自适应算法处理单元的输出端与稀释水设定值生成模块的输入端电性连接。
优选的，所述步骤S2中设定值自适应算法处理单元包括微处理模块、流浆箱压力值接收模块、压力值实时更新模块、设定压力值换算模块和设定值发送模块，所述微处理模块分别与流浆箱压力值接收模块、设定压力值换算模块和设定值发送模块实现双向电性连接，且微处理模块的输出端与压力值实时更新模块的输入端电性连接，且压力值实时更新模块的输出端与流浆箱压力值接收模块的输入端电性连接。
优选的，所述步骤S6中中央处理模块通过局域网无线收发模块与APP联网监控平台实现无线双向连接，且中央处理模块与用户控制模块实现双向电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种横幅控制逻辑。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该横幅控制逻辑，具体包括以下步骤：S1、控制设备的安装以及流浆箱液体压力的检测，S2、液体压力设定值的转换和生成，S3、管道稀释水压力值的检测，S4、管道稀释水压力值的数据处理，S5、管道稀释水压力值的变频控制，S6、用户与系统之间的控制交互，可实现通过使用液体压力检测来代替原横幅控制系统的流量控制，很好的保证了稀释水压力比流浆箱压力的差值稳定，从而大大提高了横幅控制的稳定性，实现了直接对流浆箱的液体压力和稀释水的压力进行检测，来对稀释水的压力值进行很好的控制，很好的达到了通过在流浆箱与稀释水泵之间建立水压检测和自适应算法处理机制，来进行自动调节稀释水压的目的，实现了对稀释水泵的变频进行调节，来保证稀释水压力总是与流浆箱压力保持在1-1.5bar范围内，从而大大方便了生产人员的造纸监控工作。
(2)、该横幅控制逻辑，通过在中央处理模块通过局域网无线收发模块与APP联网监控平台实现无线双向连接，且中央处理模块与用户控制模块实现双向电性连接，可实现在整个横幅控制系统与用户之间建立远程监控和现场监控两种监控方案，从而大大方便了生产人员对造纸横幅工序的检测和管理。
(3)、该横幅控制逻辑，通过将检测的液体压力值分别传送至设定值自适应算法处理单元和流浆箱压力显示模块内，可方便生产人员对流浆箱内的液体压力进行监控，使生产人员能够实时掌控流浆箱内的液体压力，从而很好的对造纸横幅工序的停机或不正常工作的情况进行第一时间的发现和处理。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明系统的结构原理框图；
图3为本发明稀释水压力处理单元的结构原理框图；
图4为本发明设定值自适应算法处理单元的结构原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种横幅控制逻辑，具体包括以下步骤：
S1、控制设备的安装以及流浆箱液体压力的检测：首先在流浆箱内安装流浆箱压力检测模块，并在相对应的特定部位安装管道稀释水压力检测单元，以及对其他电器元件进行安装，安装完成后，中央处理模块会控制流浆箱压力检测模块对流浆箱内部的液体压力进行检测，并将检测的液体压力值分别传送至设定值自适应算法处理单元和流浆箱压力显示模块内；
S2、液体压力设定值的转换和生成：中央处理模块会控制设定值自适应算法处理单元对检测的流浆箱液体压力进行转换，设定值自适应算法处理单元内的微处理模块会控制流浆箱压力值接收模块接收检测液体压力值，然后将接收的液体压力值传送至设定压力值换算模块内通过换算算法进行处理，处理完成后即可得到设定压力值，之后将得到的设定压力值传送至设定值发送模块，再次过程中微处理模块会控制压力值实时更新模块对接收的流浆箱液体压力值进行实时刷新处理，然后发送至稀释水设定值生成模块转换成稀释水设定压力值；
S3、管道稀释水压力值的检测：中央处理模块会控制稀释水设定值生成模块将步骤S2得到的设定压力值传送至稀释水泵变频控制组件内，同时安装的管道稀释水压力检测单元内的各个管道压力检测模块会对所安装处理的稀释水压力进行检测，并将检测的液体压力值传送至稀释水压力处理单元内进行数据处理分析；
S4、管道稀释水压力值的数据处理：稀释水压力处理单元内的检测压力值接收模块会接收刺激的各管道稀释水压力值，设定压力值提取模块会提取步骤S2得到的设定压力值，然后通过数据列队比较模块将检测的稀释水液体压力值与设定值进行比较，并通过对比结构反馈模块反馈给中央处理模块；
S5、管道稀释水压力值的变频控制：若检测的稀释水压力值小于设定液体压力值时，中央处理模块会先分析检测的压力值与设定值之间的压力差，再根据压力差控制稀释水泵变频控制组件进行相应变频控制稀释水泵进行工作，使稀释水的压力值达到设定值，若比较的结果大于或等于设定值时，则中央处理模块会控制稀释水泵变频控制组件保持稀释水泵的输出功率进行工作即可；
S6、用户与系统之间的控制交互：在这个控制过程中，监控人员可通过系统现场的用户控制模块进行控制，也可通过局域网无线收发模块使用APP联网监控平台进行远程监控。
本发明中，步骤S1中的流浆箱压力检测模块和步骤S3中的管道压力检测模块均为压力变送器，将液体作用在变送器上的液体压力变量按比例转换为标准输出电信号，来完成对水压的检测。
本发明中，步骤S2中设定压力值换算模块内的换算算法具体为：设定流浆箱压力值接收模块接收的流浆箱压力值为x，生成的压力设定值为y，而设定压力值换算模块内的换算算法为y＝1.2+x。
本发明中，步骤S3中中央处理模块分别与管道稀释水压力检测单元和稀释水压力处理单元实现双向电性连接，且管道稀释水压力检测单元与稀释水压力处理单元实现双向电性连接，管道稀释水压力检测单元是由N个管道压力检测模块组成。
本发明中，步骤S3中稀释水压力处理单元包括检测压力值接收模块、设定压力值提取模块、数据列队比较模块和对比结构反馈模块，检测压力值接收模块和设定压力值提取模块的输出端均与数据列队比较模块的输入端电性连接，且数据列队比较模块的输出端与对比结构反馈模块的输入端电性连接。
本发明中，步骤S2中中央处理模块的输出端与设定值自适应算法处理单元的输入端电性连接，且中央处理模块与稀释水设定值生成模块实现双向电性连接，设定值自适应算法处理单元的输出端与稀释水设定值生成模块的输入端电性连接。
本发明中，步骤S2中设定值自适应算法处理单元包括微处理模块、流浆箱压力值接收模块、压力值实时更新模块、设定压力值换算模块和设定值发送模块，微处理模块分别与流浆箱压力值接收模块、设定压力值换算模块和设定值发送模块实现双向电性连接，且微处理模块的输出端与压力值实时更新模块的输入端电性连接，且压力值实时更新模块的输出端与流浆箱压力值接收模块的输入端电性连接。
本发明中，步骤S6中中央处理模块通过局域网无线收发模块与APP联网监控平台实现无线双向连接，且中央处理模块与用户控制模块实现双向电性连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种横幅控制逻辑，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、控制设备的安装以及流浆箱液体压力的检测：首先在流浆箱内安装流浆箱压力检测模块，并在相对应的特定部位安装管道稀释水压力检测单元，以及对其他电器元件进行安装，安装完成后，中央处理模块会控制流浆箱压力检测模块对流浆箱内部的液体压力进行检测，并将检测的液体压力值分别传送至设定值自适应算法处理单元和流浆箱压力显示模块内；
S2、液体压力设定值的转换和生成：中央处理模块会控制设定值自适应算法处理单元对检测的流浆箱液体压力进行转换，设定值自适应算法处理单元内的微处理模块会控制流浆箱压力值接收模块接收检测液体压力值，然后将接收的液体压力值传送至设定压力值换算模块内通过换算算法进行处理，处理完成后即可得到设定压力值，之后将得到的设定压力值传送至设定值发送模块，再次过程中微处理模块会控制压力值实时更新模块对接收的流浆箱液体压力值进行实时刷新处理，然后发送至稀释水设定值生成模块转换成稀释水设定压力值；
S3、管道稀释水压力值的检测：中央处理模块会控制稀释水设定值生成模块将步骤S2得到的设定压力值传送至稀释水泵变频控制组件内，同时安装的管道稀释水压力检测单元内的各个管道压力检测模块会对所安装处理的稀释水压力进行检测，并将检测的液体压力值传送至稀释水压力处理单元内进行数据处理分析；
S4、管道稀释水压力值的数据处理：稀释水压力处理单元内的检测压力值接收模块会接收刺激的各管道稀释水压力值，设定压力值提取模块会提取步骤S2得到的设定压力值，然后通过数据列队比较模块将检测的稀释水液体压力值与设定值进行比较，并通过对比结构反馈模块反馈给中央处理模块；
S5、管道稀释水压力值的变频控制：若检测的稀释水压力值小于设定液体压力值时，中央处理模块会先分析检测的压力值与设定值之间的压力差，再根据压力差控制稀释水泵变频控制组件进行相应变频控制稀释水泵进行工作，使稀释水的压力值达到设定值，若比较的结果大于或等于设定值时，则中央处理模块会控制稀释水泵变频控制组件保持稀释水泵的输出功率进行工作即可；
S6、用户与系统之间的控制交互：在这个控制过程中，监控人员可通过系统现场的用户控制模块进行控制，也可通过局域网无线收发模块使用APP联网监控平台进行远程监控。
2.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S1中的流浆箱压力检测模块和步骤S3中的管道压力检测模块均为压力变送器，将液体作用在变送器上的液体压力变量按比例转换为标准输出电信号，来完成对水压的检测。
3.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S2中设定压力值换算模块内的换算算法具体为：设定流浆箱压力值接收模块接收的流浆箱压力值为x，生成的压力设定值为y，而设定压力值换算模块内的换算算法为y＝1.2+x。
4.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S3中中央处理模块分别与管道稀释水压力检测单元和稀释水压力处理单元实现双向电性连接，且管道稀释水压力检测单元与稀释水压力处理单元实现双向电性连接，所述管道稀释水压力检测单元是由N个管道压力检测模块组成。
5.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S3中稀释水压力处理单元包括检测压力值接收模块、设定压力值提取模块、数据列队比较模块和对比结构反馈模块，所述检测压力值接收模块和设定压力值提取模块的输出端均与数据列队比较模块的输入端电性连接，且数据列队比较模块的输出端与对比结构反馈模块的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S2中中央处理模块的输出端与设定值自适应算法处理单元的输入端电性连接，且中央处理模块与稀释水设定值生成模块实现双向电性连接，所述设定值自适应算法处理单元的输出端与稀释水设定值生成模块的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S2中设定值自适应算法处理单元包括微处理模块、流浆箱压力值接收模块、压力值实时更新模块、设定压力值换算模块和设定值发送模块，所述微处理模块分别与流浆箱压力值接收模块、设定压力值换算模块和设定值发送模块实现双向电性连接，且微处理模块的输出端与压力值实时更新模块的输入端电性连接，且压力值实时更新模块的输出端与流浆箱压力值接收模块的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种横幅控制逻辑，其特征在于：所述步骤S6中中央处理模块通过局域网无线收发模块与APP联网监控平台实现无线双向连接，且中央处理模块与用户控制模块实现双向电性连接。
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