CN110760712A - 一种面条机用泡沫铝板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：（一）增强助剂制备、（二）原料预混处理、（三）成品制备。本发明提供了一种泡沫铝板的制备方法，其整体工艺简单，原料使用低廉，整体生产成本低，利于推广应用，制得的泡沫铝板具有强度高、发泡品质好、隔音性能强的特点。

Description

一种面条机用泡沫铝板的制备方法
技术领域
本发明属于面条机加工处理技术领域，具体涉及一种面条机用泡沫铝板的制备方法。
背景技术
面条机是一种常用的面食机械加工设备，用于各种面条的自动加工处理，为人们提供了大量的面食产品。面条机设备在使用时会产生大量的面粉粉尘，同时具有的噪声较大，传统面条机的面板多用薄板不锈钢，虽然具有价格便宜、易于冲洗打理的优点，但对于噪声及使用的稳定性上存在短板。
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。可用于机械设备面板、隔板等的制作中。申请号为：201610606537.1公开了一种高强度泡沫铝板的加工方法，其中通过添加特殊制备的助剂成分，优化了泡沫铝板的发泡品质和强度等，具有良好的使用效果。但随着人们对于产品性能要求的不断提升，上述材料的使用品质已达不到人们要求，需要进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种面条机用泡沫铝板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5~8min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1~1.5h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理4~5h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3~4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
进一步的，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1200~1400目。
进一步的，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为2~3%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：12~16份硝酸铝、8~10份纳米碳粉、1~2份乙二胺四乙酸二钠、2~4份六偏磷酸钠、1~3份壬基酚聚氧乙烯醚、2~3份尿素、90~100份去离子水。
进一步的，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至800~850℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1180~1230℃，保温处理2~3h即可。
进一步的，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为70~80：10~15:15~20。
进一步的，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比2~3:1混合而成。
进一步的，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为660~720℃。
进一步的，所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为690~710℃。
泡沫铝板的加工方法较多，如申请号为：201610606537.1公开的一种高强度泡沫铝板的加工方法，添加了大量的陶土成分，虽然能够起到一定的增粘等效果，但大量的陶土在混料时容易出现团聚等现象的发生，不利于生产加工，且对产品的力学品质贡献有限。本发明特制了一种增强助剂，此增强助剂是以细粒的高岭土为基体成分加工制备而来，先用酸液进行了浸泡处理，活化了其表面特性，去除了杂质成分，然后再将其浸入到改性液中，吸附了大量的硝酸铝、纳米碳粉等成分，随后进行了加热处理，先在氩气气氛的高温环境中，纳米碳粉作为还原剂对硝酸铝进行还原，最后在高温的氮气环境下，还原生成的氧化铝粉经过氮化形成氮化铝颗粒，沉积附着在高岭土上，此直接沉积反应的优势在于吸附结合强力高，稳定性好，并且能对高岭土的比表面积和吸附性能起到显著提升，还能优化了表面结构特性，改善其耐温、耐腐蚀、耐候性等，处理后的高岭土与铝粉间的相容结合性增强，很好的提升了泡沫铝板的综合品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种泡沫铝板的制备方法，其整体工艺简单，原料使用低廉，整体生产成本低，利于推广应用，制得的泡沫铝板具有强度高、发泡品质好、隔音性能强的特点，相较于现有材料而言综合性能明显改善。
具体实施方式
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5~8min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1~1.5h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理4~5h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3~4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
进一步的，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1200~1400目。
进一步的，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为2~3%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：12~16份硝酸铝、8~10份纳米碳粉、1~2份乙二胺四乙酸二钠、2~4份六偏磷酸钠、1~3份壬基酚聚氧乙烯醚、2~3份尿素、90~100份去离子水。
进一步的，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至800~850℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1180~1230℃，保温处理2~3h即可。
进一步的，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为70~80：10~15:15~20。
进一步的，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比2~3:1混合而成。
进一步的，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为660~720℃。
进一步的，所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为690~710℃。
下面结合下述实施例对本发明做更进一步的解释。
实施例1
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理4h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3~4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
进一步的，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1200目。
进一步的，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为2%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：12份硝酸铝、8份纳米碳粉、1份乙二胺四乙酸二钠、2份六偏磷酸钠、1份壬基酚聚氧乙烯醚、2份尿素、90份去离子水。
进一步的，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至800℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1180℃，保温处理2h即可。
进一步的，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为70：10:15。
进一步的，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比2:1混合而成。
进一步的，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为660℃。
实施例2
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1.3h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理4.5h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
进一步的，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1200目。
进一步的，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为2.5%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：14份硝酸铝、9份纳米碳粉、1.6份乙二胺四乙酸二钠、3份六偏磷酸钠、2份壬基酚聚氧乙烯醚、2.5份尿素、95份去离子水。
进一步的，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至830℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1200℃，保温处理2.7h即可。
进一步的，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为75：12:18。
进一步的，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比2.5:1混合而成。
进一步的，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为660℃。
实施例3
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理7min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1.3h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理4.6h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3.5min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
进一步的，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1300目。
进一步的，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为2.5%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：14份硝酸铝、9份纳米碳粉、1.5份乙二胺四乙酸二钠、3份六偏磷酸钠、2份壬基酚聚氧乙烯醚、2.6份尿素、95份去离子水。
进一步的，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至830℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1200℃，保温处理2.5h即可。
进一步的，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为75：13:18。
进一步的，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比2.6:1混合而成。
进一步的，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为695℃。
实施例4
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理8min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1.5h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理5h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
进一步的，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1400目。
进一步的，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为3%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：16份硝酸铝、10份纳米碳粉、2份乙二胺四乙酸二钠、4份六偏磷酸钠、3份壬基酚聚氧乙烯醚、3份尿素、100份去离子水。
进一步的，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至850℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1230℃，保温处理3h即可。
进一步的，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为80：15:20。
进一步的，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比3:1混合而成。
进一步的，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为720℃。
实施例5
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3~4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
本实施例5与实施例1的区别在于，在步骤（一）增强助剂制备中，省去了高温炉内的加热处理，除此外的方法步骤均相同。
实施例6
一种面条机用泡沫铝板的制备方法，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5min，滤出后用去离子水冲洗一遍后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3~4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
本实施例6与实施例1的区别在于，在步骤（一）增强助剂制备中，仅对高岭土进行酸液浸泡处理，除此外的方法步骤均相同。
实施例7
申请号为：201610606537.1公开的一种高强度泡沫铝板的加工方法，具体选用其实施例1的技术方案。
为了对本发明做更近一步的比较，对上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7对应制得的泡沫铝板进行性能测试，具体发现：实施例1~4对应制得的泡沫铝板的抗压强度为36~40MPa、吸声系数为0.46~0.48；而实施例5对应制得的泡沫铝板的抗压强度为25~28MPa、吸声系数为0.34~0.37；实施例6对应制得的泡沫铝板的抗压强度为22~26MPa、吸声系数为0.32~0.35；实施例7对应制得的泡沫铝板的抗压强度为19~23MPa、吸声系数为0.26~0.30；所述的抗压强度参照JG/T359-2012进行测试。由上可以看出本发明方法制得的泡沫铝板的综合性能得到了明显的改善增强，在面条机上应用时能够有效降低噪音，提升了机械构件的力学品质、使用稳定性和寿命。

Claims (9)

1.一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）增强助剂制备：先将高岭土浸入到酸液中处理5~8min，滤出后用去离子水冲洗一遍后，再将其浸入到改性液中处理1~1.5h，完成后滤出放入到高温炉内进行加热处理，处理4~5h后取出得增强助剂备用；
（二）原料预混处理：将铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂共同混合投入到搅拌罐内，搅拌均匀后取出得预混料备用；
（三）成品制备：将步骤（二）制得的预混料投入到发泡机内进行发泡处理，控制发泡的时长为3~4min，完成后取出即得成品泡沫铝板。
2.根据权利要求1所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，步骤（一）中所述的高岭土的颗粒大小为1200~1400目。
3.根据权利要求1所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，步骤（一）中所述的酸液为质量分数为2~3%的硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，步骤（一）中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成：12~16份硝酸铝、8~10份纳米碳粉、1~2份乙二胺四乙酸二钠、2~4份六偏磷酸钠、1~3份壬基酚聚氧乙烯醚、2~3份尿素、90~100份去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，步骤（一）中所述的加热处理时的具体操作是：先保持高温炉内为氩气气氛，并将高温炉内的温度升至800~850℃，保温处理2h后，再将高温炉内替换为氮气气氛，并将高温炉内的温度升至1180~1230℃，保温处理2~3h即可。
6.根据权利要求1所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，步骤（二）中所述的铝粉、发泡剂、步骤（一）制得的增强助剂对应混合的重量比为70~80：10~15:15~20。
7.根据权利要求6所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为碳酸钙和氢氧化镁对应按照重量比2~3:1混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，步骤（三）中所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为660~720℃。
9.根据权利要求8所述的一种面条机用泡沫铝板的制备方法，其特征在于，所述的发泡处理时控制发泡机内的发泡温度为690~710℃。
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