CN110757822A - 一种利用砚石边角料制作砚台的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：(1)选择砚石中较为纯净的边角废料进行预粉碎和超微粉碎成；(2)将步骤(1)中的超微粉末进行改性处理；(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理；(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实；(5)将砚台母体进行雕刻；(6)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕。本发明充分利用废弃的砚石边角料，变废为宝，且且制得的砚台具有质地坚实、细腻坚韧，力学性能好，能够满足生产实际需求。
Description
技术领域
本发明涉及砚台技术领域，具体涉及一种利用砚石边角料制作砚台的方法。
背景技术
砚台是中国古代传统造物的重要门类之一，文房四宝之冠，是集审美与实用为一体的中国古代艺术设计。砚诞生于用的需要，从以用为宗逐渐演化为赏用结合的艺术品。于一砚之中，我们不仅能品味欣赏到材质纹理的美妙，雕刻创意，艺术处理的精工精巧，同时，砚无疑是中国传统文化的一个传载，积淀和缩影。
但在砚台生产过程中会有大量废弃砚石边角料产生，这些废弃砚石边角料会被随意丢弃，严重污染了环境。
本发明根据现有情况，提出了一种砚石边角料回收再利用的方法，充分利用废弃砚石边角料，变废为宝，且制得的砚台具有质地坚实、细腻坚韧，力学性能好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种利用砚石边角料制作砚台的方法，充分利用废弃的砚石边角料，变废为宝，且且制得的砚台具有质地坚实、细腻坚韧，力学性能好，能够满足生产实际需求。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中15-20小时，然后过滤除水，在真空下，55-65℃干燥10-15小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在40-60℃固化4-6小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
进一步的，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
进一步的，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度12-15℃，粉碎时间30-40分钟。
进一步的，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
进一步的，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
进一步的，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在800-900℃温度下煅烧1-2小时。
进一步的，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料6-10％、聚氧化乙烯二醇3-6％、聚乙烯吡咯烷酮2-4％、固化剂0.5-1.5％、促进剂0.3-0.6％，其余为除杂超微粉末。
进一步的，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
本发明与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明充分利用废弃的砚石边角料，变废为宝，且且制得的砚台具有质地坚实、细腻坚韧，力学性能好，能够满足生产实际需求。
(2)本发明先通过将砚石边角料进行粉碎处理，增加其比表面积，再通过对颗粒状砚石边角料进行改性处理，提高了其与其他组份之间相容性，并其具有分散性，从而使得制得砚台具有质地坚实、细腻坚韧的优点，然后再通过煅烧处理，除去砚石边角料中含有的杂质，让其充分氧化，使得砚石边角料颗粒之间紧密度更高，有利于提高其力学性能。
(3)本发明通过添加聚氧化乙烯二醇和聚乙烯吡咯烷酮作为粘合剂，可使得砚石边角料颗粒、填料结合的更加紧密，从而增强砚台力学性能。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中15小时，然后过滤除水，在真空下，55℃干燥10小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在40℃固化4小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
其中，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
其中，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度12℃，粉碎时间30分钟。
其中，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
其中，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
其中，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在800℃温度下煅烧1小时。
其中，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料6％、聚氧化乙烯二醇3％、聚乙烯吡咯烷酮2％、固化剂0.5％、促进剂0.3％，其余为除杂超微粉末。
其中，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
实施例2
本实施例的利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中20小时，然后过滤除水，在真空下，65℃干燥15小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在60℃固化6小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
其中，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
其中，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度15℃，粉碎时间40分钟。
其中，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
其中，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
其中，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在900℃温度下煅烧2小时。
其中，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料10％、聚氧化乙烯二醇6％、聚乙烯吡咯烷酮4％、固化剂1.5％、促进剂0.6％，其余为除杂超微粉末。
其中，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
实施例3
本实施例的利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中17小时，然后过滤除水，在真空下，60℃干燥12小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在50℃固化5小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
其中，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
其中，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度14℃，粉碎时间30-40分钟。
其中，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
其中，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
其中，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在850℃温度下煅烧1.5小时。
其中，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料8％、聚氧化乙烯二醇4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3％、固化剂1、促进剂0.5％，其余为除杂超微粉末。
其中，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
实施例4
本实施例的利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中16小时，然后过滤除水，在真空下，58℃干燥11小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在45℃固化4.5小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
其中，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
其中，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度13℃，粉碎时间32分钟。
其中，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
其中，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
其中，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在830℃温度下煅烧1.3小时。
其中，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料7％、聚氧化乙烯二醇4、聚乙烯吡咯烷酮2.5％、固化剂0.8％、促进剂0.4％，其余为除杂超微粉末。
其中，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
实施例5
本实施例的利用砚石边角料制作砚台的方法，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中19小时，然后过滤除水，在真空下，62℃干燥14小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在55℃固化5.5小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
其中，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
其中，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度14℃，粉碎时间38分钟。
其中，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
其中，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
其中，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在880℃温度下煅烧1.8小时。
其中，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料9％、聚氧化乙烯二醇5％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、固化剂1.2％、促进剂0.5％。
其中，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
综上所述，本发明充分利用废弃的砚石边角料，变废为宝，且且制得的砚台具有质地坚实、细腻坚韧，力学性能好，能够满足生产实际需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择砚石中较为纯净的边角废料预粉碎成粒径100-200目的颗粒，再将颗粒送入超微粉碎机粉碎成粒径为12-15μm的超微粉末；
(2)将步骤(1)中的超微粉末浸渍于弱碱性的缓冲溶液中15-20小时，然后过滤除水，在真空下，55-65℃干燥10-15小时，然后干燥碾磨成小于5μm的粉末，并在碾磨过程中，添加含氨基或脲基的钛酸酯偶联剂，得到改性处理的超微粉末；
(3)将步骤(2)中的改性处理的超微粉末置于煅烧炉中进行煅烧处理，冷却后碾磨成50目，得除杂超微粉末，备用；
(4)选取除杂超微粉末、填料、聚氧化乙烯二醇、聚乙烯吡咯烷酮、固化剂、促进剂加入搅拌机中搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的混合料填充入模具，均匀充实，在40-60℃固化4-6小时，得到砚台母体；
(6)将砚台母体需要雕刻成各种需要的样式；
(7)对雕刻后的母体进行墨制，使其平整、光滑，去掉不应有的刀痕，即得利用砚石边角料制作砚台。
2.根据权利要求1所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述步骤(1)预粉碎使用的是球磨机或万能粉碎机。
3.根据权利要求1所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述步骤(1)超微粉碎机采用气流粉碎机，粉碎温度12-15℃，粉碎时间30-40分钟。
4.根据权利要求1所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述步骤(2)弱碱性的缓冲溶液为硼砂-硼酸体系，pH为7-8。
5.根据权利要求1所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述步骤(2)钛酸酯偶联剂的添加量为0.02-0.04mol/kg超微粉末。
6.根据权利要求1所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述步骤(3)中煅烧处理条件：在800-900℃温度下煅烧1-2小时。
7.根据权利要求1所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，各原料所占的质量百分比为：填料6-10％、聚氧化乙烯二醇3-6％、聚乙烯吡咯烷酮2-4％、固化剂0.5-1.5％、促进剂0.3-0.6％，其余为除杂超微粉末。
8.根据权利要求7所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述填料为滑石粉、淀粉及高岭土中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求7所述的利用砚石边角料制作砚台的方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200207 |
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