CN110748274A - 一种淋浴房三门联动结构及其安装方法 - Google Patents

一种淋浴房三门联动结构及其安装方法 Download PDF

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CN110748274A CN201910983408.8A CN201910983408A CN110748274A CN 110748274 A CN110748274 A CN 110748274A CN 201910983408 A CN201910983408 A CN 201910983408A CN 110748274 A CN110748274 A CN 110748274A
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林孝发
林孝山
钟祥
何仰建
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Fujian Xihe Sanitary Ware Technology Co Ltd
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Abstract

本文公布了一种淋浴房三门联动结构及其安装方法，淋浴房三门联动结构包括上导轨和下导轨以及夹在上导轨和下导轨之间的玻璃门组，玻璃门组又包括平行的第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门，第二玻璃门分别与第一玻璃门和第三玻璃门连接，形成联动，第二玻璃门上设有两组反向设置的皮带组件，第一玻璃门和第三玻璃门分别设有安装卡座，每组皮带组件的两端分别可拆连接安装卡座。上述安装方法主要包括预安装玻璃门，上挂玻璃门，连接各个玻璃门。本文涉及领域，提供了一种淋浴房三门联动结构及其安装方法，可克服现有三门联动结构不易安装的问题，其连接结构简单可靠，安装也快捷方便，大大降低错误安装概率，减少了维修耗时和成本。

Description

一种淋浴房三门联动结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种三门联动结构及其安装方法。
背景技术
现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。
目前，现有的一些淋浴房设有三门联动结构，即三扇平行的玻璃门相互联动，其中，位于中央的玻璃门通过钢丝绳与两侧的玻璃门连接，钢丝绳通过顶丝固定在玻璃门上，其容易松动，造成钢丝绳脱落，维修成本也相对较高，让消费者难以承受。同时，现有三门联动结构需预安装钢丝绳等，而后安装玻璃，使得整个过程繁琐复杂，易安装出错，而且容易导致玻璃发生自爆
发明内容
本文提供一种淋浴房三门联动结构及其安装方法，可克服现有三门联动结构不易安装的问题，其连接结构简单可靠，安装也快捷方便，大大降低错误安装概率，减少了维修耗时和成本。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：
一种淋浴房三门联动结构，包括上导轨和下导轨，以及夹在上导轨和下导轨之间的玻璃门组，所述玻璃门组又包括平行的第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门，所述第二玻璃门分别与所述第一玻璃门和第三玻璃门连接，形成联动，所述第二玻璃门上设有两组反向设置的皮带组件，所述第一玻璃门和第三玻璃门分别设有安装卡座，每组所述皮带组件的两端分别可拆连接所述第一玻璃门和第三玻璃门上的安装卡座。
本文还提供了上述淋浴房三门联动结构的安装方法，包括：
步骤1，分别组装第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门；
步骤2，将第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门依次挂在上导轨上；
步骤3，将皮带组件的两端分别连接所述第一玻璃门和第三玻璃门上的安装卡座。
本发明实施例的有益效果：
本发明实施例的皮带组件的两端分别可拆连接第一玻璃门和第三玻璃门，整体连接结构简单可靠，安装也快捷方便，大大降低错误安装概率，减少了维修耗时和成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为淋浴房三门联动结构示意图；
图2为淋浴房三门联动结构拆分示意图；
图3为玻璃门组拆分示意图；
图4为第三玻璃门拆分示意图；
图5为第三玻璃门示意图；
图6为安装卡座示意图；
图7为淋浴房三门联动结构侧视图；
图8为图7的A处局部放大示意图；
图9为第二玻璃门示意图；
图10为第二玻璃门拆分示意图；
图11为皮带组件与第二玻璃门安装示意图；
图12为固定座拆分示意图；
图13为皮带卡件和安装卡座拆分示意图；
图14为皮带卡件和安装卡座安装截面示意图；
图15为另一实施例的淋浴房三门联动结构拆分示意图；
图16为皮带卡件截面示意图；
图17为皮带卡件示意图；
图18为另一实施例的第二玻璃门拆分示意图；
图19为另一实施例的第二玻璃门截面示意图。
附图标记：1-上导轨、101-轨道、2-下导轨、3-立柱、4-把手、5-第一玻璃门、501-第二上夹板、5011-第二连接孔、5012-第四连接孔、502-第二玻璃板、5021-第一连接孔、5022-第一缺口、503-第二滑轮、504-安装卡座、5041-安装腔、5043-固定孔、5044-第三连接孔、5045-扣位、505-第一螺钉、506-封堵盖、507-第二螺钉、508-螺柱、6-第二玻璃门、601-第一上夹板、6011-第六连接孔、6012-第四螺钉、602-第一玻璃板、6021-第五连接孔、6022-第二缺口、603-第一滑轮、604-固定座、6041-第七连接孔、6042-安装螺丝、6043-轴套、6044-轴承、6045-安装螺母、605-皮带卡件、6051-固定腔、6052-中心板、6053-压片、6054-压紧螺母、6055-顶丝、6056-紧固螺母、6057-卡扣、6058-筋板、6059-穿孔、606-皮带、607-皮带导向轮、6071-第一导向轮、6072-第二导向轮、608-第三螺钉、609-皮带辅件、6091-第三缺口、6092-提手、6093-限位筋、7-第三玻璃门、8-防脱件、801-弹性卡扣、802-滑槽。
具体实施方式
为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图19本发明实施例的淋浴房三门联动结构。如图1至图3所示，该淋浴房三门联动结构，主要包括上导轨1和下导轨2，以及夹在上导轨1和下导轨之间2的玻璃门组，其中，上导轨1和下导轨2可分别固定在上楼板和地板上，而上、下导轨的两端可设置立柱3，形成方框状，进行限位。上述玻璃门组又包括平行设置的第一玻璃门5、第二玻璃门6和第三玻璃门7，处于中间的第二玻璃门6分别与两侧的第一玻璃门5和第三玻璃门7连接，形成联动。具体地，该第二玻璃门6上设有两组反向设置的皮带组件，而第一玻璃门5和第三玻璃门7又分别设有安装卡座504，每组皮带组件的两端分别可拆连接第一玻璃门5和第三玻璃门7上的安装卡座504。由上述可知，皮带组件的两端分别连接第一玻璃门5和第三玻璃门7，形成联动，其整体连接结构简单可靠，安装也快捷方便，大大降低错误安装概率，减少了维修耗时和成本。
为了引导玻璃门组滑动，如图3、图7和图8所示，上导轨1上设有平行的三条轨道101，三条轨道101都沿直线设置，且之间间隔距离略大于任一玻璃门的厚度。上述第一玻璃门5和第三玻璃门7上设有第二滑轮503，而第二玻璃门6上设有第一滑轮603，不管是第一滑轮603，还是第二滑轮503，都可置于轨道101内，使得第一玻璃门5、第二玻璃门6和第三玻璃门7挂在上导轨1上，并且可沿着轨道101在两立柱3之间滑行。其中，第一滑轮603伸入轨道101的深度即为第二玻璃门6与上导轨1的配合深度，同样，第二滑轮503伸入轨道101的深度即为第一玻璃门5或第三玻璃门7与上导轨1的配合深度。
就上述第一玻璃门5和第三玻璃门7而言，两者结构相同，以第三玻璃门7为例，如图1至图8所示，第二上夹板501包括上部的连接板和下部的连接槽，第三玻璃门7包括第二上夹板501、第二玻璃板502，以及两个安装卡座504，其中，第二玻璃板502固定在第二上夹板501的下端，而两个安装卡座504分别设置在第二上夹板501长度方向的两端。具体地，铝合金质地的第二上夹板501上部的连接板侧面安装有上述第二滑轮503，两个第二滑轮503间隔设置；硬质玻璃制成的第二玻璃板502的上端设有避让上述安装卡座504的第一缺口5022，上述安装卡座504设置在第一缺口5022处，该第二玻璃板502上设有把手4，以便于推拉。为了连接第二上夹板501和第二玻璃板502，该第二玻璃板502的上端设有用于连接的第一连接孔5021，相对应地，第二上夹板501下部的连接槽的两个侧壁上开设有第二连接孔5011，使得第一螺钉505可贯穿第一连接孔5021和第二连接孔5011，而将第二上夹板501和第二玻璃板502固定为一体。另外，第二连接孔5011处还设有封堵盖506，其可避免第一螺钉505外露，提升美观性。为了固定安装卡座504，该安装卡座504一侧的插入部上设有第三连接孔5044，相对应地，第二上夹板501的两端设有第四连接孔5012，从而第二螺钉507可贯穿第三连接孔5044和第四连接孔5012，而将安装卡座504和第二上夹板501固定为一体。在另一实施例中，该安装卡座504与第二上夹板501为一体件，更加方便了组装。
值得注意地，如图4、图6、图7和图8所示，该安装卡座504设有两侧开口的安装腔5041，其上壁设有连通至安装腔5041的通孔，形成了滑槽802，此滑槽802的长度方向沿垂直于安装卡座504的长度方向设置，即垂直于轨道101的方向设置。该安装卡座504上还开设有固定孔5043，可使得螺柱穿过而贯穿安装腔5041。另外，上述安装卡座504上安装有防脱件8，该防脱件8的底面设有向下延伸的两个弹性卡扣801，将防脱件8从上向下安装在滑槽802上，弹性卡扣801可扣合在安装腔5041上壁的下端面，防脱件8的底面则可抵顶住安装腔5041上壁的上端面，以防止防脱件8脱离，也可使得防脱件8可沿滑槽802平稳滑动。由此，当防脱件8安装在安装卡座504上后，其上端会突出安装卡座504，同时，防脱件8处于滑槽802一端时，其处于上导轨1的轨道101正下方，防脱件8与轨道101之间的间隙小于第二滑轮503伸入轨道101的深度，可防止第二滑轮503弹起而脱出；而防脱件8处于滑槽802另一端时，正如图7和图8中的虚线所示，其可完全避让开轨道101，增大了轨道101和安装卡座504之间的距离，为玻璃门组的提起提供了空间，使得第三玻璃门7可提起后第二滑轮503脱离轨道101，可实现第一玻璃门5或第三玻璃门7与上导轨1的连接与分离。
就上述第二玻璃门6而言，如图9至图12所示，其包括第一上夹板601、第一玻璃板602和固定座604，其中，第一上夹板601上部的连接板和下部的连接槽，第一玻璃板602固定在第一上夹板601的下端，而两个固定座604分别设置在第一上夹板601长度方向的两端。具体地，铝合金质地的第一上夹板601上部的连接板侧面安装有上述第一滑轮603，两个第一滑轮603间隔设置；硬质玻璃制成的第一玻璃板602的上端设有避让上述固定座604的第二缺口6022，上述固定座604设置在第二缺口6022处。为了连接第一上夹板601和第一玻璃板602，该第一玻璃板602的上端设有用于连接的第五连接孔6021，相对应地，第一上夹板601下部的连接槽的两个侧壁上开设有第六连接孔6011，使得第三螺钉608可贯穿第五连接孔6021和第六连接孔6011，而将第一上夹板601和第一玻璃板602固定为一体。为了固定固定座604，该固定座604一侧的插入部上设有第七连接孔6041，从而第四螺钉6012可由第一上夹板601下部连接槽的上壁开设的安装孔向下打入到第七连接孔6041内，而将固定座604和第一上夹板601固定为一体。
进一步地，又如图9至图12所示，该第二玻璃门6上设有两组皮带组件，两组皮带组件上下设置且呈反向，每组皮带组件包括一条皮带606和设置在皮带606两端的皮带卡件605，任一皮带606呈U型布置且两条皮带606的开口相对设置，两条皮带606均包围了上述第一上夹板601。为了导向皮带606，上述固定座604上设有皮带导向轮607，该皮带导向轮607可在固定座604上旋转。具体地，皮带导向轮607包括一体的第一导向轮6071和第二导向轮6072，第一导向轮6071和第二导向轮6072可分别供一皮带606导向，由此，可参见图3，在图示的示例中，左侧(指三个玻璃门展开后第一玻璃门所在的一侧)的皮带导向轮607可供上面的皮带606缠绕，供下面的皮带606上下限位，下面的皮带606的两端在左侧分别与两个皮带卡件605连接，右侧(指三个玻璃门展开后第三玻璃门所在的一侧)的皮带导向轮607可供下面的皮带606缠绕，供上面的皮带606上下限位，上面的皮带606的两端在右侧分别与两个皮带卡件605连接。皮带导向轮607通过轴套6043和轴承6044固定在固定座604上，轴套6043可通过粘胶将轴承6044固定在皮带导向轮607上，同时，轴承6044通过安装螺丝6042与安装螺母6045固定在固定座604一侧的支撑部上。另外，该固定座604的插入部和支撑部之间也设有与上述相同的连通一安装腔的滑槽802和安装在滑槽802上的防脱件8，同样起到防脱轨的作用。
为了连接皮带卡件605和安装卡座504，如图13和图14所示，该皮带卡件605的一端设有卡扣6057，相对应地，上述安装腔5041的腔壁设有扣位5045，当皮带卡件605插入安装腔5041内时，卡扣6057扣合在扣位5045上，皮带卡件605另一端的筋板6058与安装腔5041的腔壁相抵且在端部卡接，形成皮带卡件605和安装卡座504的卡扣连接。在一示例中，皮带卡件605和安装卡座504还通过螺柱508进一步固定，其中，螺柱508贯穿皮带卡件605和安装卡座504上的固定孔5043，形成固定，进一步提升连接稳定性。
为了可调皮带606的长度，该皮带卡件605与皮带606可拆连接，其中，如图16和图17所示，该皮带卡件605上设有两侧开放的固定腔6051，以使皮带606可伸入到皮带卡件605内，其固定腔6051内设有中心板6052，由此，固定腔6051包括中心板6052两侧的空腔，上述皮带606可缠绕在中心板6052上。同时，该皮带606与固定腔6051的腔壁之间夹有压片6053，压片6053的表面设有锯齿状凸起以增加摩擦力，缠绕的皮带606配合压片6053将皮带606的一端压紧在中心板6052上，形成皮带606的可调固定。当安装人员需要调整皮带长度时，仅仅需要调节皮带606缠绕在中心板6052上的长度即可，可实现实时调节皮带606的松紧，使得皮带606能时刻满足绷紧状态，不会失效。另外，固定腔6051的外侧还固定有压紧螺母6054，以及穿入固定腔6051内的顶丝6055，顶丝6055与压紧螺母6054螺接且由固定腔6051外侧打入其内且抵在上述压片6053上，使得压片6053更加紧密挤压着皮带606，进一步提升皮带606的连接稳定性。同时，为了上述螺柱508贯穿和连接，该皮带卡件605设有紧固螺母6056和穿孔6059，上述螺柱508可穿过穿孔6059并螺接在紧固螺母6056上。
在另一实施例中，如图18、图19和图15所示，上述固定座604上还可拆安装(即以可拆卸的方式安装)有皮带辅件609，其中，该皮带辅件609的截面呈“C”字型，以使其能够套设在皮带导向轮607外。该皮带辅件609背向其开口的一侧设有提手6092，方便其取放和安装。该皮带辅件609的上端设有限位筋6093，以抵在皮带导向轮607的上端，方便定位装配。该皮带辅件609上端或下端设有容皮带606穿过的第三缺口6091，第三缺口6091的尺寸小于皮带卡件605，使得皮带辅件609安装后，皮带卡件605和皮带606限制在第二玻璃门6上，不会掉落或脱离皮带导向轮607。同时，皮带卡件605朝皮带辅件609运动时，皮带卡件605至第三缺口6091即止，从而限制了第一玻璃门5、第二玻璃门6和第三玻璃门7之间的相对运动，利于安装。
由此，当操作人员需要安装上述淋浴房三门联动结构时，操作人员需要按照以下步骤完成：首先，操作人员可在施工地点或施工地点以外的其他地方预安装上述第一玻璃门5、第二玻璃门6和第三玻璃门7。操作人员还需要在施工地点完成上、下导轨和立柱的安装。值得注意地，操作人员可在第二玻璃门6上安装皮带辅件609，防止皮带组件脱落。其次，操作人员需要将第一玻璃门5、第二玻璃门6和第三玻璃门7挂接在上导轨上，保证三者可延上、下导轨单独滑动。最后，将第一玻璃门5、第二玻璃门6和第三玻璃门7推至相互重叠，对应连接各个皮带卡件605和安装卡座604，穿入螺柱508，完成三扇门的相互连接。值得注意地，操作人员在安装完成后需取下皮带辅件609，保证联动。由上述可知，整个安装过程实现了三扇门的预安装，避免了现场安装各个玻璃门的麻烦，使得安装过程轻松快捷，大大提升了安装效率。
结合上述实施例，本发明实施例的皮带组件的两端分别可拆连接第一玻璃门和第三玻璃门，整体连接结构简单可靠，安装也快捷方便，大大降低错误安装概率，减少了维修耗时和成本。本发明实施例的防脱件可有效防止玻璃门组脱离上导轨，而且结构简单可靠。本发明实施例的顶丝和压片可实现实时调节皮带的松紧，使得皮带能时刻满足绷紧状态，不会失效。本发明实施例的安装方法，实现了第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门的预安装，免除了现场安装的繁琐混乱，大大提升了安装效率。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种淋浴房三门联动结构，包括上导轨和下导轨，以及夹在上导轨和下导轨之间的玻璃门组，所述玻璃门组又包括平行的第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门，所述第二玻璃门分别与所述第一玻璃门和第三玻璃门连接，形成联动，其特征在于，所述第二玻璃门上设有两组反向设置的皮带组件，所述第一玻璃门和第三玻璃门分别设有安装卡座，每组所述皮带组件的两端分别可拆连接所述第一玻璃门和第三玻璃门上的安装卡座。
2.根据权利要求1所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述皮带组件包括皮带和设置在皮带两端的皮带卡件，所述皮带卡件与所述安装卡座连接。
3.根据权利要求2所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述第一玻璃门和第三玻璃门都包括第二上夹板、第二玻璃板和所述安装卡座，所述第二玻璃板固定在所述第二上夹板的下端，所述安装卡座设置在所述第二上夹板长度方向的两端。
4.根据权利要求2所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述安装卡座内设有安装腔，所述安装腔的腔壁设有扣位，所述皮带卡件设置在所述安装腔内且其外侧对应所述扣位设有卡扣，所述皮带卡件与所述安装卡座扣合连接。
5.根据权利要求4所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述安装卡座上设有螺柱，所述螺柱贯穿所述安装卡座和皮带卡件，将所述安装卡座和皮带卡件固定在一起。
6.根据权利要求2所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述第二玻璃门包括第一上夹板、第一玻璃板和用以所述皮带导向的皮带导向轮，所述第一玻璃板固定在所述第一上夹板的下端，所述第一上夹板长度方向的两端设有固定座，所述皮带导向轮设置在所述固定座上。
7.根据权利要求6所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述固定座上设有轴承，所述皮带导向轮套设在所述轴承上，构成所述皮带导向轮和固定座的旋转连接。
8.根据权利要求2所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述皮带卡件内设有固定腔，所述固定腔内设有中心板，所述皮带绕在中心板上，且所述皮带与固定腔的腔壁之间夹有压片，用以将所述皮带压紧在中心板上。
9.根据权利要求8所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述皮带卡件上设有顶丝，所述顶丝由所述固定腔外侧打入所述固定腔内且抵在所述压片上。
10.根据权利要求6所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，每条所述皮带呈U型布置，且两条所述皮带的开口相对设置，所述皮带导向轮用以一条所述皮带缠绕并为另外一条所述皮带提供上下限位。
11.根据权利要求1所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，所述第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门的上端都设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动连接的防脱件，所述防脱件突出所述玻璃门组的上端面，在所述防脱件处于所述上导轨的轨道正下方时，所述防脱件与上导轨之间的间隙小于上导轨与玻璃门组的配合深度。
12.根据权利要求6所述的淋浴房三门联动结构，其特征在于，还包括皮带辅件，所述皮带辅件在安装时固定在所述固定座上，用以阻止皮带转动。
13.一种如权利要求1-12任一项所述的淋浴房三门联动结构的安装方法，其特征在于，包括：
步骤1，分别组装第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门；
步骤2，将第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门依次挂在上导轨上；
步骤3，将皮带组件的两端分别连接所述第一玻璃门和第三玻璃门上的安装卡座。
14.根据权利要求13所述的淋浴房三门联动结构的安装方法，其特征在于，淋浴房三门联动结构还包括皮带辅件，在步骤1后，将所述皮带辅件固定在第二玻璃门上，在步骤3后，拆下所述皮带辅件。
15.根据权利要求13所述的淋浴房三门联动结构的安装方法，其特征在于，所述第一玻璃门、第二玻璃门和第三玻璃门的上端都设有滑槽与其滑动连接的防脱件，在步骤2前，先确认安装在防脱件不会阻碍所述玻璃门组与上导轨的安装，在步骤2后，将防脱件滑至所述上导轨的轨道正下方。
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