CN110747404A - 1570MPa级抗延迟断裂钢棒及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

1570MPa级抗延迟断裂钢棒及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比计含有：C：0.34％～0.37％，Si：1.80％～2.00％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti：0.05％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种1570MPa级抗延迟断裂PC钢棒用盘条及其制造方法，提高Si元素含量，合理添加金属元素Ti，并调整热轧控冷和钢棒生产工艺，主要用于高强度抗延迟断裂PC钢棒，能够满足在1570MPa强度级下抗延迟断裂的要求。

Description

1570MPa级抗延迟断裂钢棒及其制造方法
技术领域
本发明属于热轧盘条技术领域，尤其涉及一种1570MPa级抗延迟断裂钢棒及其制造方法。
背景技术
管桩用PC钢棒采用中碳低合金钢盘条，经过机械除磷，预拉拔和螺旋槽成型，感应加热到900℃以上淬火，400℃以上回火，得到回火屈氏体组织。钢棒的强度级别一般为1470MPa级。为了提高淬透性，钢中都加入提高淬透性的合金元素。由于钢棒生产过程中感应加热速度很快，造成钢中合金元素和杂质元素不能在奥氏体化过程中完全溶解，聚集在原始奥氏体晶界，在淬火回火后，杂质在原始奥氏体晶界成为氢的聚集点，在钢棒成卷存放和张拉及服役过程中，由于氢脆产生延迟断裂，是PC钢棒的一个重要质量缺陷。
PC钢棒常用的强度级别是1470MPa，常用的钢种是30MnSi，钢中C含量0.28-0.33％，Si含量0.60-0.90％，Mn含量0.90-1.30％，没有其它合金元素，钢棒的强度只能达到1420MPa级，而且延迟断裂问题经常发生。随着港口建设对大规格管桩的使用，提出了对1570MPa级钢棒的需求。该级别钢棒目前常用的钢种是35Si2Mn，钢中C含量0.34-0.38％，Si含量1.55-1.85％，Mn含量0.60-0.90％，没有其它合金元素。钢棒的强度提高后，其延迟断裂敏感性提高。由于现用的35Si2Mn钢Si含量较低，而且没有添加抑制延迟断裂的微合金元素，造成钢棒延迟断裂问题时常发生。因此，开发1570MPa级PC钢棒，除了提高钢棒的强度外，还要降低其延迟断裂敏感性，同时降低其屈强比，提高均匀延伸性能，防止钢棒屈服后迅速断裂。
发明内容
本发明提供了一种1570MPa级抗延迟断裂PC钢棒及其制造方法，提高Si元素含量，合理添加金属元素Ti，并调整热轧控冷和钢棒生产工艺，主要用于高强度抗延迟断裂PC钢棒，能够满足在1570MPa强度级下抗延迟断裂的要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
1570MPa级抗延迟断裂钢棒，钢中化学成分按重量百分比计含有：C：0.34％～0.37％，Si：1.80％～2.00％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti：0.05％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。
C：提高含C量，能提高钢的淬透性和回火时碳化物析出，提高钢棒强度。当钢中含碳量超过0.37wt％时，滚焊性能下降，因此将含碳量控制在0.34wt％～0.37wt％。
Si：可以提高钢的淬透性，通过固溶强化提高强度，可使母材淬火后回火过程中组织分解转变速度减慢，增加回火抗力，提高组织回火稳定性，从而使强度随回火温度升高而下降的程度减弱，进而提高生产过程中钢棒性能的可控性，Si含量越高，钢的抗延迟断裂能力越强。但Si含量过高，影响滚焊性能，根据抗拉强度计算，将含硅量控制在1.80wt％～2.00wt％。
Mn与S结合成MnS,氢诱发裂纹往往以MnS为起点发生延迟断裂，会增加高强度钢的延迟断裂敏感性,而对淬透性和强度的影响不大，因此将Mn含量控制在0.6wt％～0.9wt％。
P和S是有害元素，它们能使钢的塑性和韧性下降，因此含量越少越好。
Ti：细化晶粒，降低晶界元素偏析，与C、N形成亚微米Ti化合物在回火时析出，回火时析出的碳氮化钒是有效的氢陷阱。穿晶分布的氢陷阱捕获吸收的氢，使其不能扩散，降低晶界氢浓度，防止晶界开裂。因此，添加Ti元素可以抑制钢棒的延迟断裂倾向，提高钢棒的抗延迟断裂能力。
1570MPa级抗延迟断裂钢棒的制造方法，
1)连铸方坯控制拉速不大于1.2m/min；钢坯加热时控制升温速度不大于15℃/min，均热温度1150±15℃；
2)盘条直径12-14mm，吐丝温度890±15℃；
3)钢棒生产过程中淬火温度920-950℃，回火温度430-460℃，钢棒运行速度30-45m/min。
所述盘条显微组织为铁素体+珠光体，铁素体按体积百分比计含量为20％-30％，晶粒度6-8级，脱碳层深度≤0.05mm。
所述盘条抗拉强度800-850MPa，断面收缩率≥45％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明的成分考虑了满足1570MPa级PC钢棒抗拉强度等力学性能的要求，并考虑了抗拉强度提高后延迟断裂敏感性升高的问题，通过化学成分优化和添加Ti元素细化晶粒，降低晶界元素偏析，碳氮化钛析出穿晶分布形成氢陷阱捕获可扩散氢，防止延迟断裂。
2)本发明经过各元素成分的合理优化，保证了冶炼时成分比较容易稳定控制，并调整了轧制冷却工艺以得到性能更加优异的产品。对获得的盘条加工成钢棒进行了应力腐蚀性能测试表明：本发明的1570MPa级钢棒用盘条生产的钢棒，应力腐蚀性能高于普通盘条生产的钢棒，且力学性能稳定。
附图说明
图1是本发明盘条显微组织金相图(×500)；
图2是本发明钢棒显微组织金相图(×500)；
图3是钢棒回火的碳氮化钛析出图(×20000)；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图3，1570MPa级抗延迟断裂钢棒，钢中化学成分按重量百分比计含有：C：0.34％～0.37％，Si：1.80％～2.00％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti：0.05％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。
1570MPa级抗延迟断裂钢棒的制造方法，
1)盘条用钢由转炉冶炼，LF精炼，连铸为(178-186)×(178-186)mm2方坯，由于该钢种P、S含量较低，含碳量较高，因此在冶炼时选用低S铁水，挡渣出钢，罐内顶吹Ar，合成渣洗，保证钢水成分均匀，夹杂含量低。由于钢水流动性较差，凝固收缩率大，连铸时控制拉速不大于1.2m/min；由于含Si钢导热性差，易开裂和烧不透，因此钢坯加热时控制升温速度不大于15℃/min，均热温度1150±15℃。
2)轧制时控制拉钢系数，保证表面质量，根据不同规格控制水冷和风冷流量，吐丝温度890±15℃，控冷辊道入口速度0.2-0.4m/s，1-3架风机开50％，用于控制铁素体含量，4-7架关闭，确保产品组织性能。
3)由于钢中Si含量提高，通过固溶强化提高强度，可使母材淬火后回火过程中组织分解转变速度减慢,增加回火抗力,提高组织回火稳定性,从而使强度随回火温度升高而下降的程度减弱。同时由于添加了Ti元素，回火时析出强化提高钢棒强度。由于上述原因，钢棒生产过程中淬火温度920-950℃，回火温度430-460℃，钢棒运行速度30-45m/min。降低延迟断裂倾向，提高钢棒的均匀延伸性能，同时还能保证抗拉强度达到要求。
所述盘条显微组织为铁素体+珠光体，铁素体按体积百分比计含量为20％-30％，晶粒度6-8级，脱碳层深度≤0.05mm。
所述盘条抗拉强度800-850MPa，断面收缩率≥45％
以下是本发明中实施例与对比例的各化学成分对应的生产工艺。其中，表1为对比例与本发明盘条实施例的具体成分设计，表2为对比例与本发明盘条实施例热轧生产控制冷却工艺，表3为对比例与本发明盘条实施例的力学性能检验结果，表4为对比例与本发明实施例的钢棒生产工艺，表5是对比例与本发明实施例的钢棒力学性能，表6是对比例与本发明实施例的应力腐蚀性能试验结果。
表1具体化学成分(Wt％)
Figure BDA0002254971030000041
表2控制冷却工艺情况
Figure BDA0002254971030000042
表3盘条力学性能试验结果
Figure BDA0002254971030000043
表4钢棒生产工艺
Figure BDA0002254971030000051
表5钢棒力学性能试验结果
Figure BDA0002254971030000052
表6应力腐蚀试验结果
Figure BDA0002254971030000053
本发明针对1570MPa级PC钢棒的延迟断裂问题，通过改进钢棒用盘条的化学成分设计，以及在钢棒生产过程中提高回火温度，解决高强度钢棒延迟断裂问题，提高均匀延伸性能。通过对高强度PC钢棒延迟断裂原因的分析，各元素对钢棒延迟断裂敏感性的影响，以及合金元素对强化原始奥氏体晶界和降低延迟断裂敏感性的作用，确定采用中碳高硅锰钢，提高Si含量，通过添加Ti元素，提高钢棒生产回火温度，在保证PC钢棒抗拉强度的同时，提高抗延迟断裂性能，研发可以推广使用的“1570MPa级抗延迟断裂PC钢棒用盘条”。本发明基于解决高强度PC钢棒延迟断裂问题，应用于预应力混凝土用钢棒和管桩行业，具备了优异的力学性能、抗延迟断裂性能和经济性，市场前景广阔。

Claims (4)

1.1570MPa级抗延迟断裂钢棒，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计含有：C：0.34％～0.37％，Si：1.80％～2.00％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti：0.05％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的1570MPa级抗延迟断裂钢棒的制造方法，其特征在于；
1)连铸方坯控制拉速不大于1.2m/min；钢坯加热时控制升温速度不大于15℃/min，均热温度1150±15℃；
2)盘条直径12-14mm，吐丝温度890±15℃；
3)钢棒生产过程中淬火温度920-950℃，回火温度430-460℃，钢棒运行速度30-45m/min。
3.根据权利要求1所述的1570MPa级抗延迟断裂钢棒，其特征在于，所述盘条显微组织为铁素体+珠光体，铁素体按体积百分比计含量为20％-30％，晶粒度6-8级，脱碳层深度≤0.05mm。
4.根据权利要求1所述的1570MPa级抗延迟断裂钢棒用盘条钢，其特征在于，所述盘条抗拉强度800-850MPa，断面收缩率≥45％。
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