CN110747309A - 一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置，其中，该方法包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启；检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。

Description

一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置。

背景技术

现有的炼钢转炉汽包是由两台锅炉给水泵进行供水，一个是备用的，一个是使用的，由于锅炉给水泵电机转速为2985r/min，其转速很高，在倒泵时，使其高速运行停止，容易损坏锅炉给水泵电机。

现有在进行倒泵时，是由于正在使用的锅炉给水泵的电动阀开限位信号未返回，此时需将当前正在使用的锅炉给水泵停止，启动备用的锅炉给水泵，但是，仅仅由于该电动阀开限位信号未返回就切换锅炉给水泵，增加了两台锅炉给水泵的启动、停止的次数，从而降低了锅炉给水泵及其机封的使用寿命。

因此，如何降低两台锅炉给水泵启动、停止的次数，延长锅炉给水泵的使用寿命是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置。

一方面，本发明实施例提供了一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法，包括：

控制锅炉给水泵出口电动阀开启；

检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；

在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；

在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行。

进一步地，在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之前，还包括：

控制所述锅炉给水泵电机启动。

进一步地，在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之后，还包括：

控制汽包入口调节阀开启预设开度。

进一步地，所述检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件，具体包括：

检测所述锅炉给水泵电机的电流是否大于12A小于或等于25A。

进一步地，所述检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件，具体包括：

检测所述汽包补水的压力是否大于2.3MPa小于或等于6.5MPa。

进一步地，所述检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件，具体包括：

检测所述汽包补水的流量是否大于45t/h小于或等于100t/h。

进一步地，在生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行之后，还包括：

生成提示信息，用于提示所述电动阀无法反馈信号。

另一方面，本发明实施例还提供了一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制装置，包括：

第一控制模块，用于控制锅炉给水泵出口电动阀开启；

第一检测模块，用于检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；

第二检测模块，用于在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；

第一生成模块，用于在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行。

进一步地，还包括：

第二控制模块，用于在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之后，控制汽包入口调节阀的开启预设开度。

进一步地，还包括：

第二生成模块，用于在生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行之后，生成提示信息，用于提示所述电动阀无法反馈信号。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法，包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启、检测是否接收到电动阀反馈的开限位信号，在未接收到该开限位信号时，检测该锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成电动阀的开限位信号，以使该锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法的步骤流程示意图；

图2示出了本发明实施例中炼钢转炉汽包补水电动阀的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

本发明实施例提供了一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法，具体应用中所涉及的设备包括：锅炉给水泵电机，汽包入口的调节阀，锅炉给水泵的流量变送器、锅炉给水泵的压力变送器、控制器。该控制器具体采用PLC(可编程逻辑控制器)

其中，控制器用于采集该电动阀的开限位信号(开到位信号)、关限位信号(关到位信号)、锅炉给水泵电机的电流信号、气泡入口调节阀的开度、压力变送器的压力值、流量变送器的流量值。

该控制器还用于控制锅炉给水泵电机的开启、电动阀的开启以及气泡入口调节阀的开启。

具体地，如图1所示，该方法包括：

S101，控制锅炉给水泵出口电动阀开启；

S102，检测是否接收电动阀反馈的开限位信号；

S103，在未接收到开限位信号时，检测锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；

S104，在均满足各自对应的预设条件时，生成电动阀的开限位信号，以使锅炉给水泵正常运行。

在实际操作过程中，该控制器先控制锅炉给水泵电机启动，然后，执行S101，控制该锅炉给水泵出口电动阀启动。接着，在吹炼时控制汽包补水的调节阀开启预设开度，该预设开度满足在0～100％的范围内变化调节。

由于电动阀接近锅炉给水泵，因此，在先启动锅炉给水泵电机时可以降低启动负载，限制启动电流，电机启动后，开启电动阀使得水通过管路达到59米处的调节阀，调节阀是汽包的入口阀，若水压力在满足条件时可打开调节阀，因此，最后再打开入口的调节阀。

具体是在控制锅炉给水泵出口电动阀开启的6s时间之后，执行S102，检测是否接收到电动阀反馈的开限位信号，即检测是否接收到电动阀反馈的开到位的信号。在正常情况下，在锅炉给水泵出口电动阀开启之后，会接收到电动阀反馈的开限位信号，但是，由于电动阀的故障，可能会接收不到该开限位信号。采用预设时间(6s)之后，再开启检测是否接受到电动阀反馈的开限位信号，给电动阀开启预留时间，以便于电动阀开启到预设限位。

此时执行S103，在未接收到开限位信号时，检测锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件。

其中，具体是根据锅炉给水泵电机反馈的电流信号，确定该锅炉给水泵电机反馈的电流；根据该压力变送器反馈的压力值，确定该汽包补水的压力；根据该流量变送器反馈的流量值，确定该汽包补水的流量。

在获得上述这些实际参数值之后，需将这些实际参数值分别与各自对应的预设条件进行比较。

比如，检测该锅炉给水泵电机的电流是否大于12A且小于或等于25A；检测汽包补水的压力是否大于2.3Mpa且小于或等于6.5Mpa，检测该汽包补水的流量是否满足大于45t/h小于或等于100t/h。

在上述这些实际参数值均满足各自对应的预设条件时，说明，炼钢生成条件是满足的，则执行S104，在均满足各自对应的预设条件时，生成电动阀的开限位信号，以使锅炉给水泵正常运行。

在具体的实施方式中，将该开限位信号直接存储，在满足上述S101～103的过程之后，直接调用该开限位信号，即确定该电动阀阀门已开到位。确保在该电动阀未反馈信号时，使得该锅炉给水泵无需切换泵，能够正常运行。

在一种优选的实施方式中，在S104之后，还包括：生成提示信息，用于提示该电动阀无法反馈信号。即提示该电动阀已出现故障，以便通知维护人员对该电动阀进行调整和维护。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法，包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启、检测是否接收到电动阀反馈的开限位信号，在未接收到该开限位信号时，检测该锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成电动阀的开限位信号，以使该锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。

实施例二

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制装置，如图2所示，包括：

第一控制模块201，用于控制锅炉给水泵出口电动阀开启；

第一检测模块202，用于检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；

第二检测模块203，用于在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；

第一生成模块204，用于在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行。

在一种优选的实施方式中，还包括：

第三控制模块，用于在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之前，控制所述锅炉给水泵电机启动。

在一种优选的实施方式中，还包括：

第二控制模块，用于在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之后，控制汽包入口调节阀的开启预设开度。

在一种优选的实施方式中，还包括：

第二生成模块，用于在生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行之后，生成提示信息，用于提示所述电动阀无法反馈信号。

在一种优选的实施方式中，所述第二检测模块203具体包括：

第一检测单元，用于检测所述锅炉给水泵电机的电流是否大于12A且小于或等于25A。

第二检测单元，用于检测所述汽包补水的压力是否大于2.3MPa且小于或等于6.5MPa。

第三检测单元，用于检测所述汽包补水的流量是否大于45t/h且小于或等于100t/h。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法，其特征在于，包括：

控制锅炉给水泵出口电动阀开启；

检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；

在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；

在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之前，还包括：

控制所述锅炉给水泵电机启动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之后，还包括：

控制汽包入口调节阀开启预设开度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件，具体包括：

检测所述锅炉给水泵电机的电流是否大于12A小于或等于25A。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件，具体包括：

检测所述汽包补水的压力是否大于2.3MPa小于或等于6.5MPa。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件，具体包括：

检测所述汽包补水的流量是否大于45t/h小于或等于100t/h。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行之后，还包括：

生成提示信息，用于提示所述电动阀无法反馈信号。

8.一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制装置，其特征在于，包括：

第一控制模块，用于控制锅炉给水泵出口电动阀开启；

第一检测模块，用于检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；

第二检测模块，用于在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；

第一生成模块，用于在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

第二控制模块，用于在控制锅炉给水泵出口电动阀开启之后，控制汽包入口调节阀的开启预设开度。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

第二生成模块，用于在生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行之后，生成提示信息，用于提示所述电动阀无法反馈信号。

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