CN110746103A - 一种高精准异形玻璃切割工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精准异形玻璃切割工艺，包括下列步骤：S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。本发明的工艺可有效减少切割过后玻璃切割面的不平整性以及细微裂纹，对切口能够起到抛光作用，能够有效保证玻璃整体的强度，且切割效率，能够有效减小在较高的切割速度下崩边尺寸，可大大减少玻璃材料的损失。

Description

一种高精准异形玻璃切割工艺
技术领域
本发明涉及玻璃切割技术领域，具体涉及一种高精准异形玻璃切割工艺。
背景技术
传统的玻璃切割方法(工艺)是机械切割法，是使用机械切割刀轮、金刚石颗粒及球形铣刀等对材料施加压力，使刀轮或铣刀旋转并沿着切割方向运动，进而达到切割的目的。在使用传统的机械切割方法对玻璃进行切割时，切割裂缝往往具有与刀具刀尖尺寸大小接近的裂缝宽度，且切割端面较为粗糙，沿切割路径存在细小的微裂纹，通常在加工后还需要对其切割边缘进行打磨、抛光等二次处理。
玻璃是脆性材料的一种，脆性材料是在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即破坏断裂的材料。使用传统的切割方法切割玻璃，其切割的良品率较低，切割边缘存在不同程度的毛刺，需要进行二次打磨，切割效率低且磨损刀头，加工成本较高。
但是，目前所使用的高精准异形玻璃切割工艺还存在以下问题：
1、割过后玻璃切割面不平整、不光滑，甚至出现裂纹，伤及玻璃本体，降低了玻璃的整体强度；
2、在较快的切割速度下，容易崩边，且崩边尺寸较大，玻璃材料的损失较大。
基于上述情况，本发明提出了一种高精准异形玻璃切割工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精准异形玻璃切割工艺。本发明的高精准异形玻璃切割工艺可有效减少切割过后玻璃切割面的不平整性以及细微裂纹，对切口能够起到抛光作用，能够有效保证玻璃整体的强度，提高应力，且切割效率，能够有效减小在较高的切割速度下崩边尺寸，可大大减少玻璃材料的损失。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种高精准异形玻璃切割工艺，包括下列步骤：
S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；
S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；
S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。
本发明的高精准异形玻璃切割工艺可有效减少切割过后玻璃切割面的不平整性以及细微裂纹，对切口能够起到抛光作用，能够有效保证玻璃整体的强度，提高应力，且切割效率，能够有效减小在较高的切割速度下崩边尺寸，可大大减少玻璃材料的损失。
优选的，步骤S1中，所述真空镀膜为真空镀银或真空镀铝。
优选的，步骤S2中，所述切割头由包括以下重量份数的原料制成：酚醛树脂30～38份、对苯二甲酰己二胺-间苯二甲酰己二胺共聚物8～12份、金刚石颗粒20～25份、碳化硅14～17份、氧化锆6～9份、镍2～3份、钨1.5～2.2份、铬1.8～2.6份。
本发明的所述切割头的制备原料包括金刚石颗粒、碳化硅和氧化锆，金刚石颗粒、碳化硅作为磨料，氧化锆作为软磨料，对切口能够起到抛光作用，在金刚石颗粒、碳化硅磨料和氧化锆软磨料的共同作用下，大大降低了崩边尺寸。本发明的树脂砂轮中的镍、钨、铬可以提高砂轮的强度，提高切割效率，能够有效减小在较高的切割速度下崩边尺寸。
优选的，步骤S2中，所述金刚石颗粒的粒度为500～700目。
优选的，步骤S2中，氧化锆的粒径为3～7μm。
氧化锆主要是用来作软磨料，氧化锆的粒径优选为3～7μm，可对玻璃切割的切口处起到良好的抛光作用，进一步减小崩边尺寸。
优选的，步骤S2中，所述调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H为40～60μm。
优选的，步骤S3中，所述数控玻璃切割机的功率为5～6KW、切割速度为500～600mm/S。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的高精准异形玻璃切割工艺可有效减少切割过后玻璃切割面的不平整性以及细微裂纹，对切口能够起到抛光作用，能够有效保证玻璃整体的强度，提高应力，且切割效率，能够有效减小在较高的切割速度下崩边尺寸，可大大减少玻璃材料的损失。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种高精准异形玻璃切割工艺，包括下列步骤：
S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；
S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；
S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。
优选的，步骤S1中，所述真空镀膜为真空镀银或真空镀铝。
优选的，步骤S2中，所述切割头由包括以下重量份数的原料制成：酚醛树脂30～38份、对苯二甲酰己二胺-间苯二甲酰己二胺共聚物8～12份、金刚石颗粒20～25份、碳化硅14～17份、氧化锆6～9份、镍2～3份、钨1.5～2.2份、铬1.8～2.6份。
优选的，步骤S2中，所述金刚石颗粒的粒度为500～700目。
优选的，步骤S2中，氧化锆的粒径为3～7μm。
优选的，步骤S2中，所述调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H为40～60μm。
优选的，步骤S3中，所述数控玻璃切割机的功率为5～6KW、切割速度为500～600mm/S。
实施例2：
一种高精准异形玻璃切割工艺，包括下列步骤：
S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；
S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；
S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。
在本实施例中，步骤S1中，所述真空镀膜为真空镀银。
在本实施例中，步骤S2中，所述切割头由包括以下重量份数的原料制成：酚醛树脂30份、对苯二甲酰己二胺-间苯二甲酰己二胺共聚物8份、金刚石颗粒20份、碳化硅14份、氧化锆6份、镍2份、钨1.5份、铬1.8份。
在本实施例中，步骤S2中，所述金刚石颗粒的粒度为500目。
在本实施例中，步骤S2中，氧化锆的粒径为3μm。
在本实施例中，步骤S2中，所述调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H为40μm。
在本实施例中，步骤S3中，所述数控玻璃切割机的功率为5KW、切割速度为500mm/S。
实施例3：
一种高精准异形玻璃切割工艺，包括下列步骤：
S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；
S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；
S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。
在本实施例中，步骤S1中，所述真空镀膜为真空镀银或真空镀铝。
在本实施例中，步骤S2中，所述切割头由包括以下重量份数的原料制成：酚醛树脂38份、对苯二甲酰己二胺-间苯二甲酰己二胺共聚物12份、金刚石颗粒25份、碳化硅17份、氧化锆9份、镍3份、钨2.2份、铬2.6份。
在本实施例中，步骤S2中，所述金刚石颗粒的粒度为700目。
在本实施例中，步骤S2中，氧化锆的粒径为7μm。
在本实施例中，步骤S2中，所述调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H为60μm。
在本实施例中，步骤S3中，所述数控玻璃切割机的功率为6KW、切割速度为600mm/S。
实施例4：
一种高精准异形玻璃切割工艺，包括下列步骤：
S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；
S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；
S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。
在本实施例中，步骤S1中，所述真空镀膜为真空镀银或真空镀铝。
在本实施例中，步骤S2中，所述切割头由包括以下重量份数的原料制成：酚醛树脂34份、对苯二甲酰己二胺-间苯二甲酰己二胺共聚物10.5份、金刚石颗粒22.5份、碳化硅15.5份、氧化锆7.5份、镍2.5份、钨1.9份、铬2.2份。
在本实施例中，步骤S2中，所述金刚石颗粒的粒度为600目。
在本实施例中，步骤S2中，氧化锆的粒径为5μm。
在本实施例中，步骤S2中，所述调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H为50μm。
在本实施例中，步骤S3中，所述数控玻璃切割机的功率为5.5KW、切割速度为550mm/S。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将玻璃的一表面进行真空镀膜，然后将其放置于数控玻璃切割机的割机工作台上，并固定位置；
S2、启动所述数控玻璃切割机，并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统设定切割头的运动轨迹，并调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H；
S3、并通过所述数控玻璃切割机的运动控制系统控制所述切割头按照事先设定的运动轨迹，运动进行切割，完成对异形玻璃的高精准切割。
2.根据权利要求1所述的高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，步骤S1中，所述真空镀膜为真空镀银或真空镀铝。
3.根据权利要求1所述的高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，步骤S2中，所述切割头由包括以下重量份数的原料制成：酚醛树脂30～38份、对苯二甲酰己二胺-间苯二甲酰己二胺共聚物8～12份、金刚石颗粒20～25份、碳化硅14～17份、氧化锆6～9份、镍2～3份、钨1.5～2.2份、铬1.8～2.6份。
4.根据权利要求3所述的高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，步骤S2中，所述金刚石颗粒的粒度为500～700目。
5.根据权利要求3所述的高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，步骤S2中，氧化锆的粒径为3～7μm。
6.根据权利要求1所述的高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，步骤S2中，所述调节所述切割头与玻璃的镀膜表面的距离H为40～60μm。
7.根据权利要求1所述的高精准异形玻璃切割工艺，其特征在于，步骤S3中，所述数控玻璃切割机的功率为5～6KW、切割速度为500～600mm/S。
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