CN110745543A - 吸嘴和真空吸附设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸嘴和真空吸附设备，该所述吸嘴设有呈环形设置的吸孔，所述吸孔用于吸附气压计外壳。本发明旨在提供一种可适用于小吸附面积的吸嘴，确保在吸附过程中不漏真空，实现平稳吸附。

Description

吸嘴和真空吸附设备

技术领域

本发明涉及真空吸附设备技术领域，特别涉及一种吸嘴和应用该吸嘴的真空吸附设备。

背景技术

现有真空设备的吸嘴通常在吸嘴的中间设置一个吸孔，通过吸嘴连接真空泵，并由相应的电路控制系统进行控制。当真空泵的换向阀门打开时，吸嘴的吸孔与产品贴合从而产生负压，将产品进行吸附。但是，在吸附过程中需保证产品与吸孔的贴合面尺寸要大于吸孔，如此导致吸嘴使用不便，且不能适用于一些异型器件，或吸取面积极小的器件。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种吸嘴，旨在提供一种可适用于小吸附面积的吸嘴，确保在吸附过程中不漏真空，实现平稳吸附。

为实现上述目的，本发明提出的吸嘴，应用于真空吸附设备，所述吸嘴设有呈环形设置的吸孔，所述吸孔用于吸附气压计外壳。

在一实施例中，所述吸嘴包括：

连接部，设有容腔，所述连接部用于与真空吸附设备连接；和

吸嘴部，与所述连接部连接，所述吸嘴部设有所述吸孔，所述吸孔与所述容腔连通。

在一实施例中，所述吸嘴部包括凸壁和环绕所述凸壁设置的外壁，所述外壁与所述凸壁围合形成呈环形设置的所述吸孔。

在一实施例中，所述凸壁设有贯通孔，所述贯通孔连通所述容腔和所述吸孔。

在一实施例中，所述贯通孔包括相连通的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段呈垂直设置，所述第一段与所述容腔连通，所述第二段与所述吸孔连通。

在一实施例中，所述贯通孔包括多个交叉设置的第二段，所述第一段与多个所述第二段的交叉连接处连通。

在一实施例中，所述凸壁远离所述连接部的一端与所述连接部的距离大于所述外壁远离所述连接部的一端与所述连接部的距离。

在一实施例中，所述凸壁远离所述连接部的一端呈圆角设置；

且/或，所述外壁远离所述连接部的一端呈扩口设置。

在一实施例中，所述凸壁和所述外壁为一体成型结构；

且/或，所述连接部与所述吸嘴部为一体成型结构。

本发明还提出一种真空吸附设备，包括真空泵和上述所述的吸嘴，所述吸嘴与所述真空泵连接，且所述吸嘴的吸孔与所述真空泵连通。

本发明技术方案的吸嘴通过设置呈环形设置的吸孔，利用吸孔的环形结构将吸孔的尺寸分散，从而使得与产品接触的吸孔尺寸减小；同时，利用吸孔的环形结构可对产品周缘的吸附形成真空状态，从而确保吸附过程中不漏真空，实现平稳吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吸嘴一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例中吸嘴吸附气压计外壳的结构示意图；

图3为本发明一实施例中吸嘴吸附气压计外壳的截面示意图；

图4为本发明另一实施例中吸嘴吸附气压计外壳的剖面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种吸嘴100，吸嘴100应用于真空吸附设备，吸嘴100用于吸附产品，实现对产品的转移和运输。可以理解的，吸嘴100可用于吸附普通产品或者异型结构产品。

请结合参照图1、图2、图3和图4所示，在本发明实施例中，该吸嘴100设有呈环形设置的吸孔23，所述吸孔23用于吸附气压计外壳3。

在本实施例中，吸嘴100上设置的吸孔23呈环形设置，也即吸孔23呈圆环状。可以理解的，吸孔23可以是通孔、贯通孔或具有一定孔壁长度的吸附通道，在此不做限定。

本发明的吸嘴100通过设置呈环形设置的吸孔23，利用吸孔23的环形结构将吸孔23的尺寸分散，从而使得与产品接触的吸孔23尺寸减小；同时，利用吸孔23的环形结构可对产品周缘的吸附形成真空状态，从而确保吸附过程中不漏真空，实现平稳吸附。

在本实施例中，吸嘴100的结构可以是普通吸嘴结构，或者根据特定使用场景设置的吸嘴100。如图1、图2、图3和图4所示，在一实施例中，所述吸嘴100包括连接部1和吸嘴部2，其中，连接部1设有容腔11，所述连接部1用于与真空吸附设备连接；吸嘴部2与所述连接部1连接，所述吸嘴部2设有所述吸孔23，所述吸孔23与所述容腔11连通。

可以理解的，吸嘴100通过连接部1与真空吸附设备实现连接，连接部1的形状可以是圆筒状、方形筒状等。为了方便吸嘴100的吸孔23与真空吸附设备实现连通，从而使得吸嘴100的吸孔23在于产品贴合时产生负压，连接部1设有容腔11，所述吸孔23与所述容腔11连通。

在本实施例中，吸嘴100的连接部1可选用塑料材质或金属材质等支撑。吸嘴100的连接部1与真空吸附设备可采用固定连接方式，例如焊接或过盈配合等。当然，为了方便实现吸嘴100的更换、维修或拆装，吸嘴100的连接部1与真空吸附设备可采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

当然，在其他实施例中，吸嘴100的连接部1也可通过在容腔11的内壁上设置连接结构，如此连接部1可利用容腔11对真空吸附设备的连接结构进行套接，从而增加连接稳定性的同时，还可以提高连接密封性。可以理解的，为了进一步提高连接密封性，连接部1与真空吸附设备的连接处还设置有密封结构，例如密封圈、密封环或密封胶等，在此不做限定。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述连接部1与所述吸嘴部2为一体成型结构，如此设置，一方面提高了吸嘴100的结构强度，另一方面，也提高了连接部1与吸嘴部2连接的密封性能，从而有效确保吸嘴100在吸附过程中的真空吸附强度和效果。

为了方便实现加工和生产，连接部1与吸嘴部2的中轴线在同一直线上。在本实施例中，如图1、图2和图3所示，连接部1呈圆形筒状结构，如此不仅方便连接部1的加工生产，还有利于连接部1与真空吸附设备连接，进而提高连接密封性。

为了方便吸嘴100对产品实现吸附，以及适用于尺寸较小的产品，吸嘴100的吸嘴部2的尺寸小于连接部1的尺寸。可选地，吸嘴部2呈圆形的筒状结构，也即吸嘴部2的筒径小于连接部1的筒径。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述吸嘴部2包括凸壁21和环绕所述凸壁21设置的外壁22，所述外壁22与所述凸壁21围合形成呈环形设置的所述吸孔23。

可以理解的，凸壁21呈圆柱状结构，外壁22环绕凸壁21设置，外壁22呈筒状结构，如此使得外壁22的内表面与凸壁21的外表面配合形成环形设置的吸孔23。在本实施例中，吸孔23可直接与连接部1的容腔11连通，当然，也可通过其他结构与连接部1的容腔11连通。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述凸壁21设有贯通孔211，所述贯通孔211连通所述容腔11和所述吸孔23。

可以理解的，吸嘴部2的凸壁21和外壁22邻近连接部1的一端为一体连接结构，也即吸孔23邻近连接部1的一端为密封状态。可选地，所述凸壁21和所述外壁22为一体成型结构。为了实现吸孔23与容腔11连通，在本实施例中，凸壁21设有贯通孔211，贯通孔211的一端与容腔11连通，另一端与吸孔23连通。可选地，贯通孔211为直孔、弯孔或多段孔。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述贯通孔211包括相连通的第一段212和第二段213，所述第一段212与所述第二段213呈垂直设置，所述第一段212与所述容腔11连通，所述第二段213与所述吸孔23连通。

在本实施例中，贯通孔211的第一段212为直孔结构，贯通孔211的第一段212的延伸方向与凸壁21的延伸方向相同，贯通孔211的第二段213与第一段212呈夹角设置。可选地，所述第一段212与所述第二段213呈垂直设置，如此贯通孔211的第二段213的延伸方向与凸壁21的横向或径向方向相同，从而方便贯通孔211的第二段213与吸孔23连通。

如此设置，可使得吸嘴100通过连接部1与真空吸附设备连接后，真空吸附设备可通过容腔11和贯通孔211对环形的吸孔23抽真空，从而使得吸孔23内产品负压，实现吸附产品。利用贯通孔211的第一段212和第二段213可增大吸孔23的吸附能力。

可选地，贯通孔211的第二段213为直孔结构，如此使得贯通孔211的第二段213两端均与吸孔23连通，增大对吸孔23的抽真空效果。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述贯通孔211包括多个交叉设置的第二段213，所述第一段212与多个所述第二段213的交叉连接处连通。可以理解的，如此设置可保证环形吸孔23周缘的真空压平衡，从而对产品实现平稳吸附。

在本实施例中，多个第二段213位于同一平面内，且相交与同一交叉点，所述第一段212与该交叉点处连通。可选地，所述贯通孔211包括两个呈垂直设置的第二段213。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述凸壁21远离所述连接部1的一端与所述连接部1的距离大于所述外壁22远离所述连接部1的一端与所述连接部1的距离。

可以理解的，凸壁21远离连接部1的一端突出外壁22设置，如此可使得凸壁21突出外壁22的部分与产品的内壁向抵接，从而配合外壁22，实现吸孔23与产品的密封抵接，确保产品吸附过程中不漏真空。

在本实施例中，气压计外壳3呈两端开口的筒状壳体，吸嘴100吸附气压计外壳3时，气压计外壳3的一端与吸嘴部2的外壁22抵接，凸壁21伸入气压计外壳3内，并与气压计外壳3的内壁抵接，从而使得吸孔23形成可吸取的密封通道，有效防止漏真空。可以理解的，本发明的吸嘴100可适用于异型结构产品的吸附。

在一实施例中，如图1和图4所示，所述凸壁21远离所述连接部1的一端呈圆角设置。可以理解的，如此设置可使得凸壁21与气压计外壳3的内壁实现密封抵接，从而提高密封性。

在一实施例中，如图1和图4所示，所述外壁22远离所述连接部1的一端呈扩口设置。可以理解的，如此设置可使得外壁22与气压计外壳3的端部抵接时能够扩大吸孔23的吸附范围，从而提高吸附能力。

本发明的吸嘴100通过将传统吸嘴的真空孔改变成环形设置的吸孔23，从而利用环形吸孔23对异性器件的狭小位置进行吸附；同时，通过将吸嘴部2的凸壁21设置为突出外壁22的结构，使得吸嘴部2的凸壁21深入产品内部，并与产品内壁密封抵接，且结合外壁22与端面密封抵接，形成吸孔23可吸取的密封通道，有效防止漏真空。

本发明还提出一种真空吸附设备，包括真空泵和吸嘴100，该吸嘴100的具体结构参照上述实施例，由于本真空吸附设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的，所述吸嘴100与所述真空泵连接，且所述吸嘴100的吸孔23与所述真空泵连通。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸嘴，应用于真空吸附设备，其特征在于，所述吸嘴设有呈环形设置的吸孔，所述吸孔用于吸附气压计外壳。

2.如权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴包括：

连接部，设有容腔，所述连接部用于与真空吸附设备连接；和

吸嘴部，与所述连接部连接，所述吸嘴部设有所述吸孔，所述吸孔与所述容腔连通。

3.如权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴部包括凸壁和环绕所述凸壁设置的外壁，所述外壁与所述凸壁围合形成呈环形设置的所述吸孔。

4.如权利要求3所述的吸嘴，其特征在于，所述凸壁设有贯通孔，所述贯通孔连通所述容腔和所述吸孔。

5.如权利要求4所述的吸嘴，其特征在于，所述贯通孔包括相连通的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段呈垂直设置，所述第一段与所述容腔连通，所述第二段与所述吸孔连通。

6.如权利要求5所述的吸嘴，其特征在于，所述贯通孔包括多个交叉设置的第二段，所述第一段与多个所述第二段的交叉连接处连通。

7.如权利要求3至6中任一项所述的吸嘴，其特征在于，所述凸壁远离所述连接部的一端与所述连接部的距离大于所述外壁远离所述连接部的一端与所述连接部的距离。

8.如权利要求7所述的吸嘴，其特征在于，所述凸壁远离所述连接部的一端呈圆角设置；

且/或，所述外壁远离所述连接部的一端呈扩口设置。

9.如权利要求7所述的吸嘴，其特征在于，所述凸壁和所述外壁为一体成型结构；

且/或，所述连接部与所述吸嘴部为一体成型结构。

10.一种真空吸附设备，其特征在于，包括真空泵和如权利要求1至9中任一项所述的吸嘴，所述吸嘴与所述真空泵连接，且所述吸嘴的吸孔与所述真空泵连通。

Images