CN110744737A - 一种并联终炼减段炼胶工艺系统及工艺方法 - Google Patents

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孙学杰
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Abstract

本发明涉及一种并联终炼减段炼胶工艺系统及工艺方法，属于橡胶制品炼胶技术领域，该系统包括密炼机、挤出机、储胶输送带、分流输送带、若干台并联安装的开炼机、合流输送带、压片机、隔离剂槽和收料装置，其中密炼机、挤出机、储胶输送带和分流输送带串联安装，若干台开炼机的一端与分流输送带连接，另一端与合流输送带连接，所述合流输送带与压片机、隔离剂槽和收料装置串联安装，所述隔离剂槽与收料装置之间还安装晾干设备，该方法包括(1)胶料密炼；(2)胶料挤出；(3)选定目标开炼机；(4)开炼机炼胶；(5)排胶；用以解决现有技术中的炼胶系统及炼胶工艺方法存在的使用交胶料成本高、胶料利用率低、炼胶效率低的技术问题。

Description

一种并联终炼减段炼胶工艺系统及工艺方法
技术领域
本发明涉及一种并联终炼减段炼胶工艺系统及工艺方法，属于橡胶制品炼胶技术领域。
背景技术
传统的炼胶工艺方法为将胶料反复返回密炼机进行多次炼胶，炼胶效率低，浪费人力物力；现有技术中一次法炼胶工艺为将胶料依次通过密炼机，分流输送带，并联开炼机之一，收料装置后完成一次炼胶，其中胶料在进入密炼机的同时便由程序控制选定将要进入的并联开炼机，在密炼机中添加的胶料包括天然胶、合成胶或其他种类的橡胶与补强剂、填充剂、软化剂、防老剂等组分，作为原料的预分散硫磺和促进剂母胶粒是在胶料进入开放式的并联开炼机后加入，一些预分散颗粒状助剂容易从胶料上滚到输送带侧面，造成助剂流失、胶料流变仪指标波动和环境污染，造成使用预分散硫磺和促进剂的成本升高但是利用率降低，造成炼胶效率低；其次由于并联开炼机的选定是在胶料进入密炼机的同时由程序进行选定,炼胶过程中需要等待选定的开炼机空闲后，胶料才能进入并联开炼机，然后密炼机才能重新进料并选定并联开炼机，容易造成材料垛堞或者密炼机空闲，制约着炼胶效率的提高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种并联终炼减段炼胶工艺系统及工艺方法，用以解决现有技术中的炼胶系统及炼胶工艺方法存在的使用交胶料成本高、胶料利用率低、炼胶效率低的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种并联终炼减段炼胶工艺系统，该系统包括密炼机、挤出机、储胶输送带、分流输送带、若干台并联安装的开炼机、合流输送带、压片机、隔离剂槽和收料装置，其中密炼机、挤出机、储胶输送带和分流输送带串联安装，若干台开炼机的一端与分流输送带连接，另一端与合流输送带连接，所述合流输送带与压片机、隔离剂槽和收料装置串联安装，所述隔离剂槽与收料装置之间还安装晾干设备。
一种并联终炼减段炼胶工艺方法，该方法包括(1)胶料密炼：向密炼机中投入胶料、硫磺和促进剂，密炼温度为100-105℃，启动密炼机在密炼时间内完成混炼工作后卸料至挤出机；(2)胶料挤出：利用挤出机对胶料进行挤出并叠放在储胶输送带上；(3)选定目标开炼机：根据设定好的控制程序判定空闲的开炼机为目标开炼机，胶料由储胶输送带进入分流输送带后到达目标开炼机上；(4)开炼机炼胶：胶料在开炼机上成环来回捣胶，达到设定的开炼机捣胶时间后进入合流输送带；(5)排胶：合流输送带上的胶料输送至压片机进行压片，并进入隔离剂槽和晾干设备完成冷却，并由收料装置收片存放。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，第(1)步的密炼机转速为20-45RPM，密炼时间为80-120秒。
进一步，第(2)步和第(3)步为并列进行，且第(2)步的时间大于第(3)步的时间，同时均小于第(1)步胶料密炼的时间。
进一步，所述第(2)步挤出机的挤出时间为60-80秒，第(3)步选定目标开炼机并将胶料送达目标开炼机的时间为30-70秒。
进一步，所述开炼机采用液压调距的方式进行捣胶。
进一步，第(4)步开炼机捣胶时间＝密炼机炼胶时间*(N-1)，其中N为开炼机数量。
本发明的有益效果是：①通过控制密炼机的密炼温度，在密炼机中加入硫磺和促进剂，摒弃了传统炼胶方法将预分散硫磺和促进剂母胶粒加入开炼机的工艺，防止发生预分散硫磺和促进剂流失，胶料流变仪指标波动和环境污染的现象发生，降低硫磺和促进剂的使用成本，大幅提升胶料炼胶质量和产能；②通过设定各步骤的工作时间，避免了传统炼胶方法的反复返回密炼机多次炼胶的工艺，使得挤出机到储胶输送带为独立操作，分流输送带到开炼机为独立操作，从而实现各个设备均充分利用，不存在待机空闲时间，从而避免造成材料垛堞或者密炼机空闲的现象，从而提高炼胶效率，同时减少了厂房占地，减少了用工人数，减少了设备占用，节约了设备投资和人力开支以及能耗，同时避免了母胶的存储和搬运程序，节约了管理成本，也缩短了胶料制备周期，提高了炼胶质量和炼胶产能，降低了炼胶成本。
附图说明
图1为本发明的系统流程示意图；
图2为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种并联终炼减段炼胶工艺系统，该系统包括型号为BB430的密炼机、型号为TSR450的挤出机、储胶输送带、分流输送带、若干台并联安装的型号为760的开炼机、合流输送带、型号为550的压片机、隔离剂槽和收料装置，其中密炼机、挤出机、储胶输送带和分流输送带串联安装，若干台开炼机的一端与分流输送带连接，另一端与合流输送带连接，所述合流输送带与压片机、隔离剂槽和收料装置串联安装，所述隔离剂槽与收料装置之间还安装晾干设备。
一种并联终炼减段炼胶工艺方法，该方法包括(1)胶料密炼：向密炼机中投入胶料、硫磺和促进剂，密炼温度为100-105℃，密炼机转速为20-45RPM，密炼时间为80-120秒，启动密炼机在密炼时间内完成混炼工作后卸料至挤出机；(2)胶料挤出：利用挤出机对胶料进行挤出并叠放在储胶输送带上，挤出机的挤出时间为60-80秒；(3)选定目标开炼机：根据设定好的控制程序判定空闲的开炼机为目标开炼机，胶料由储胶输送带进入分流输送带后到达目标开炼机上，时间为30-70秒；(4)开炼机炼胶：胶料在开炼机上成环来回捣胶，达到设定的开炼机捣胶时间后进入合流输送带，开炼机捣胶时间＝密炼机炼胶时间*(N-1)，其中N为开炼机数量；(5)排胶：合流输送带上的胶料输送至压片机进行压片，并进入隔离剂槽和晾干设备完成冷却，并由收料装置收片存放。
第(2)步和第(3)步为并列进行，且第(2)步的时间大于第(3)步的时间，同时均小于第(1)步胶料密炼的时间。
所述开炼机采用液压调距的方式进行捣胶。
①通过控制密炼机的密炼温度，在密炼机中加入硫磺和促进剂，摒弃了传统炼胶方法将预分散硫磺和促进剂母胶粒加入开炼机的工艺，防止发生预分散硫磺和促进剂流失，胶料流变仪指标波动和环境污染的现象发生，降低硫磺和促进剂的使用成本，大幅提升胶料炼胶质量和产能；②通过设定各步骤的工作时间，避免了传统炼胶方法的反复返回密炼机多次炼胶的工艺，使得挤出机到储胶输送带为独立操作，分流输送带到开炼机为独立操作，从而实现各个设备均充分利用，不存在待机空闲时间，从而避免造成材料垛堞或者密炼机空闲的现象，从而提高炼胶效率，同时减少了厂房占地，减少了用工人数，减少了设备占用，节约了设备投资和人力开支以及能耗，同时避免了母胶的存储和搬运程序，节约了管理成本，也缩短了胶料制备周期，提高了炼胶质量和炼胶产能，降低了炼胶成本。
通过采用上述炼胶工艺系统和方法，相比较现有技术中一次炼胶8小时100-120车终炼胶的产量，本发明达到了8小时生产160-240车终炼胶的产量，同时设备投资节约了1/3，人力开支节省了40-50％，每条生产线的操作人员仅5人，节省能耗10-25％，胶料制备周期由原来的24小时减为16小时，缩短了1/3，大幅提高了炼胶质量和炼胶产能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种并联终炼减段炼胶工艺系统，其特征在于：该系统包括密炼机、挤出机、储胶输送带、分流输送带、若干台并联安装的开炼机、合流输送带、压片机、隔离剂槽和收料装置，其中密炼机、挤出机、储胶输送带和分流输送带串联安装，若干台开炼机的一端与分流输送带连接，另一端与合流输送带连接，所述合流输送带与压片机、隔离剂槽和收料装置串联安装，所述隔离剂槽与收料装置之间还安装晾干设备。
2.一种并联终炼减段炼胶工艺方法，该工艺方法基于权利要求1所述的工艺系统完成，其特征在于：该方法包括(1)胶料密炼：向密炼机中投入胶料、硫磺和促进剂，密炼温度为100-105℃，启动密炼机在密炼时间内完成混炼工作后卸料至挤出机；(2)胶料挤出：利用挤出机对胶料进行挤出并叠放在储胶输送带上；(3)选定目标开炼机：根据设定好的控制程序判定空闲的开炼机为目标开炼机，胶料由储胶输送带进入分流输送带后到达目标开炼机上；(4)开炼机炼胶：胶料在开炼机上成环来回捣胶，达到设定的开炼机捣胶时间后进入合流输送带；(5)排胶：合流输送带上的胶料输送至压片机进行压片，并进入隔离剂槽和晾干设备完成冷却，并由收料装置收片存放。
3.根据权利要求2所述的一种并联终炼减段炼胶工艺方法，其特征在于：第(1)步的密炼机转速为20-45RPM，密炼时间为80-120秒。
4.根据权利要求3所述的一种并联终炼减段炼胶工艺方法，其特征在于：第(2)步和第(3)步为并列进行，且第(2)步的时间大于第(3)步的时间，同时均小于第(1)步胶料密炼的时间。
5.根据权利要求4所述的一种并联终炼减段炼胶工艺方法，其特征在于：所述第(2)步挤出机的挤出时间为60-80秒，第(3)步选定目标开炼机并将胶料送达目标开炼机的时间为30-70秒。
6.根据权利要求2所述的一种并联终炼减段炼胶工艺方法，其特征在于：所述开炼机采用液压调距的方式进行捣胶。
7.根据权利要求2所述的一种并联终炼减段炼胶工艺方法，其特征在于：第(4)步开炼机捣胶时间＝密炼机炼胶时间*(N-1)，其中N为开炼机数量。
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