CN110741905A - 一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,属于石英砂应用技术领域,包括以下步骤:(1)备料;(2)给料:将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送,建立持续给料的供应线路;(3)打散:将输送来的石英尾泥混合磷矿石碎末,一起放入打散机中进行打散,将较大块的结块体打散便于后续加工;(4)烘干:将经打散后的石英尾泥放入烘干机中进行烘干,去除其中的水分;(5)煅烧:将步骤(4)中烘干的石英尾泥,加入河塘泥、砻糠灰、草木灰、蛋壳粉、木屑、高锰酸钾、腐叶土、硫酸亚铁、硫酸钾、硫磺和其它辅料一起混合,放入煅烧机中进行煅烧;(6)细磨;(7)装包;(8)配料;(9)输送。本发明制备的营养土营养成分齐全,适宜植物生长。
Description
技术领域
本发明属于石英砂应用技术领域,具体涉及一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法。
背景技术
营养土是为了满足幼苗生长发育而专门配制的含有多种矿质营养,是疏松通气,保水保肥能力强,无病虫害的床土。营养土要求是有机质含量高,养分全,土壤结构合理,有益微生物活跃。适用于花卉植物,观叶植物,蔬果作物,多肉植物,木和灌木/草坪等对象。其特点为营养、具有良好的土壤生态环境,能满足作物健康成长、保水保肥能力强,能提高植物成活率、简化操作,方便管理。
随着社会经济的发展以及人们对环境绿化的重视,居住在城市里的人们对室内绿化非常重视,经常会从超市购买盆栽养在家里以提供新鲜的空气,然而在超市里购买的绿色盆栽植物即使经常浇水施肥,在家里养了没多久容易枯萎甚至死亡,究其原因土质养分不齐全,且保水能力差,容易滋生细菌腐蚀植物根部。
发明内容
本发明的目的在于:
为解决现有技术中的营养土养分配比不合理导致种植存活率低的问题,提供一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用;
(2)给料:将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送,建立持续给料的供应线路;
(3)打散:将从步骤(2)输送来的石英尾泥放入打散机中进行打散,将较大块的石英尾泥结块体打散便于后续加工;
(4)烘干:将步骤(3)中经打散后的石英尾泥放入烘干机中进行烘干,去除其中的水分;
(5)煅烧:将步骤(4)中烘干的石英尾泥,加入河塘泥、砻糠灰、草木灰、蛋壳粉、木屑、高锰酸钾、腐叶土、硫酸亚铁、硫酸钾、硫磺和其它辅料一起混合,放入煅烧机中进行煅烧;
(6)细磨:将步骤(5)中经煅烧后的营养土放入细磨机中进行研磨,研磨成细小的颗粒;
(7)装包:将步骤(6)研磨后的营养土按重量规格进行分包装;
(8)配料:将步骤(7)包装好的营养土经配料机根据需求进行分配;
(9)输送:将经分配好的营养土放在输送机上进行输送,运至货仓等待出货。
进一步地,步骤(5)中加入的成分按重量比为石英尾泥18~30份,河塘泥60~80份,砻糠灰10~20份,草木灰18~30份,蛋壳粉2~10份,高锰酸钾1~6份,腐叶土30~50份,硫酸钾10~14份,硫酸亚铁2~8份,硫磺1~6份。
进一步地,步骤(5)中加入的其它辅料还包括豆腐渣、氮磷钾复合肥、吸水树脂、聚磷酸钾、硝酸铵钙、蚯蚓粪、海鸟粪。
进一步地,步骤(6)中经细磨机磨碎后的营养土颗粒粒径小于等于0.5mm。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明的制备工艺利用石英尾泥里主要成分是SiO2,SiO2的含量达85%,里面加入一定量的磷矿石,再加入其它辅料,经过煅烧达到适合植物生长的营养土,使得制造出的营养土营养配比科学合理、营养成分齐全,适应各种植物的生长,且种植的存活率显著提高,具有良好的土壤生态环境,流程操作简单,管理方便。
2、本发明的制备工艺在营养土的制造中加入了各组分齐全的辅料,并按合理的重量比进行配料,具有适宜植物生长的各种元素和适宜微生物的条件,尤其有利于幼苗的生长。
3、本发明的加入的其它辅料主要由各种肥料组成,特别是蚯蚓粪、海鸟粪等天然肥料,天然环保且提供了丰富的养料,使植物可以快速生长。
4、本发明的营养土颗粒粒径小,水分和营养不易流失,植物扎根更加牢固,增强了种植植物的适应性,避免了经常需要补水的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用;
(2)给料:将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送,建立持续给料的供应线路;
(3)打散:将从步骤(2)输送来的石英尾泥放入打散机中进行打散,将较大块的石英尾泥结块体打散便于后续加工;
(4)烘干:将步骤(3)中经打散后的石英尾泥放入烘干机中进行烘干,去除其中的水分;
(5)煅烧:将步骤(4)中烘干的石英尾泥,加入河塘泥、砻糠灰、草木灰、蛋壳粉、木屑、高锰酸钾、腐叶土、硫酸亚铁、硫酸钾、硫磺和其它辅料一起混合,放入煅烧机中进行煅烧;
(6)细磨:将步骤(5)中经煅烧后的营养土放入细磨机中进行研磨,研磨成细小的颗粒;
(7)装包:将步骤(6)研磨后的营养土按重量规格进行分包装;
(8)配料:将步骤(7)包装好的营养土经配料机根据需求进行分配;
(9)输送:将经分配好的营养土放在输送机上进行输送,运至货仓等待出货。
优选地,步骤(5)中加入的成分按重量比为石英尾泥18份,河塘泥60份,砻糠灰10份,草木灰18份,蛋壳粉2份,高锰酸钾1份,腐叶土30份,硫酸钾10份,硫酸亚铁2份,硫磺1份。
优选地,步骤(5)中加入的其它辅料还包括豆腐渣、氮磷钾复合肥、吸水树脂、聚磷酸钾、硝酸铵钙、蚯蚓粪、海鸟粪。
优选地,步骤(6)中经细磨机磨碎后的营养土颗粒粒径小于等于0.5mm。
实施例2
在实施例1的基础上,步骤(5)中加入的成分按重量比为石英尾泥30份,河塘泥80份,砻糠灰20份,草木灰30份,蛋壳粉10份,高锰酸钾6份,腐叶土50份,硫酸钾14份,硫酸亚铁8份,硫磺6份。
优选地,步骤(5)中加入的其它辅料还包括豆腐渣、氮磷钾复合肥、吸水树脂、聚磷酸钾、硝酸铵钙、蚯蚓粪、海鸟粪。
优选地,步骤(6)中经细磨机磨碎后的营养土颗粒粒径小于等于0.5mm。
实施例3
在实施例1的基础上,步骤(5)中加入的成分按重量比为石英尾泥24份,河塘泥70份,砻糠灰15份,草木灰24份,蛋壳粉6份,高锰酸钾3份,腐叶土40份,硫酸钾12份,硫酸亚铁5份,硫磺4份。
优选地,步骤(5)中加入的其它辅料还包括豆腐渣、氮磷钾复合肥、吸水树脂、聚磷酸钾、硝酸铵钙、蚯蚓粪、海鸟粪。
优选地,步骤(6)中经细磨机磨碎后的营养土颗粒粒径小于等于0.5mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用;
(2)给料:将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送,建立持续给料的供应线路;
(3)打散:将从步骤(2)输送来的石英尾泥混合磷矿石碎末,一起放入打散机中进行打散,将较大块的结块体打散便于后续加工;
(4)烘干:将步骤(3)中经打散后的石英尾泥放入烘干机中进行烘干,去除其中的水分;
(5)煅烧:将步骤(4)中烘干的石英尾泥,加入河塘泥、砻糠灰、草木灰、蛋壳粉、木屑、高锰酸钾、腐叶土、硫酸亚铁、硫酸钾、硫磺和其它辅料一起混合,放入煅烧机中进行煅烧;
(6)细磨:将步骤(5)中经煅烧后的营养土放入细磨机中进行研磨,研磨成细小的颗粒;
(7)装包:将步骤(6)研磨后的营养土按重量规格进行分包装;
(8)配料:将步骤(7)包装好的营养土经配料机根据需求进行分配;
(9)输送:将经分配好的营养土放在输送机上进行输送,运至货仓等待出货。
2.根据权利要求1所述的一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,其特征在于,步骤(5)中加入的成分按重量比为石英尾泥18~30份,磷矿石10~20份,河塘泥60~80份,砻糠灰10~20份,草木灰18~30份,蛋壳粉2~10份,高锰酸钾1~6份,腐叶土30~50份,硫酸钾10~14份,硫酸亚铁2~8份,硫磺1~6份。
3.根据权利要求1所述的一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,其特征在于,步骤(5)中加入的其它辅料还包括豆腐渣、氮磷钾复合肥、吸水树脂、聚磷酸钾、硝酸铵钙、蚯蚓粪、海鸟粪。
4.根据权利要求1所述的一种利用石英砂尾泥制备营养土的方法,其特征在于,步骤(6)中经细磨机磨碎后的营养土颗粒粒径小于等于0.5mm。
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