CN110740823B - 具有可移除的冲头支座组件的柱塞组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱塞组件(12)，其包括细长的柱塞主体(30)和冲头支座组件(34)。柱塞主体(30)具有减小的长度。冲头支座组件(34)包括具有互补的长度的细长主体(60)。冲头支座组件(34)联接至柱塞主体(30)。组装好的冲头支座组件(34)和柱塞主体(30)具有操作长度。

Description

具有可移除的冲头支座组件的柱塞组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年6月13日提交的序列号为15/621,541的美国专利申请的权益，其通过引用并入本文。

技术领域

所公开并要求保护的构思涉及一种柱塞组件，并且更具体地涉及一种包括冲头支座组件的柱塞组件，该冲头支座组件构造成与柱塞主体脱开联接，从而可将安装在冲头支座组件上的冲头与柱塞组件脱开联接而无需使柱塞组件与驱动组件脱开联接。

背景技术

通常，罐(诸如但不限于铝罐或钢罐)最初为金属片材，圆形坯料从金属片材切割出。在下文中，罐将被描述为由铝制成，但是应当理解的是，材料的选择并不限制权利要求。将坯料成形为“杯状件”。如本文所使用的，“杯状件”包括底部和悬垂的侧壁。此外，尽管杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是最常见的横截面形状是大致圆形。因此，虽然应理解的是杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是下面的描述将杯状件、罐体、冲头等描述为大致圆形的。

杯状件被供给到包括驱动组件、往复式柱塞和许多模具的制罐机中。通常，驱动组件操作地联接到柱塞组件并且使得柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间移动，在该缩回的第一位置中，柱塞组件未延伸到模具(或其他组件，如下所述)中，在该伸出的第二位置中，柱塞组件延伸到模具(或其他组件)中。即，细长的柱塞在远端处包括冲头。在柱塞的每个向前冲程中，首先将杯状件定位在柱塞的前面。杯状件放置在柱塞的前端处上，更具体地放置在位于柱塞的前端部处的冲头上。杯状件行进通过位于制罐机的前端处的多个组件。在下文并且如在此所使用的，这些组件被称为“前组件”，包括圆顶器组件、模具包、再拉组件和密封件组件。密封件组件在柱塞往复移动时从柱塞基本移除润滑剂和冷却流体。再拉组件，也被称为模具包的一部分，包括再拉模具。再拉模具重塑杯状件，使得杯状件的直径与所得到的罐体的直径大致相同。再拉模具不能有效地减薄杯状件侧壁的厚度。在行进通过再拉模具之后，柱塞移动通过具有多个减薄拉深模具的工具包。更具体地，模具包具有多个间隔开的模具，每个所述模具均具有基本上圆形开口。每个模具开口皆略微小于下一个邻近的上游模具。因此当杯状件行进通过减薄拉深模具时，杯状件被拉长并且侧壁减薄。

此外，冲头的远端是凹入的。圆顶器位于柱塞的最大延伸处。圆顶器具有大致凸形的圆顶和成型的周边。当柱塞达到其最大延伸量时，杯状件的底部接合圆顶器。杯状件的底部变形为圆顶而杯状件的底部周边按需要成型；杯状件的底部通常向内倾斜，以增加罐体的强度并允许将所得到的罐堆叠。在杯状件行进通过最后的减薄拉深模具并接触圆顶器之后，杯状件成为罐体。

在返回行程中，将罐体从冲头上移除下来。即，当柱塞向后移动通过工具包时，罐体接触固定不动的脱模器，该脱模器防止罐体被向后拉入工具包中，有效地将罐体从冲头上移除下来。作为脱模器的替代方案或附加方案，柱塞组件包括气动系统，该气动系统构造成施加加压流体(气体)通过柱塞和冲头以抵达罐体的内部。加压流体将罐体从冲头弹射出。

在柱塞移回初始位置之后，将一个新的杯状件定位在柱塞前面，并且重复该循环。在进行其他修整操作(例如，修边、清洗、印刷等)之后，将罐体传送到填充器，该填充器用产品填充罐体。然后，顶部联接到罐体并密封抵靠罐体，从而完成罐。

应理解的是，由于制罐机的速度以及模具和柱塞之间的窄公差，柱塞主体必须与模具包精确对准。类似地，联接至前支座组件的其他元件必须相对于制罐机的其他元件精确地定位；不然的话，柱塞/冲头将接触模具包或其他元件，从而损坏在冲击中所涉及的所有元件。

已知的柱塞组件的问题是长度。也就是说，当柱塞组件处于缩回的第一位置(也被称为“后死点”(或“BDC”))时，柱塞组件的端部(包括冲头)延伸超过密封件组件并且进入再拉组件/模具包。密封件组件的密封件和密封件壳体是一件式的环状结构。因此，为了更换密封件组件中的密封件(这是很常见的过程)，必须将密封件组件和柱塞组件脱开联接。然而，由于柱塞组件的长度，因此该过程复杂且耗时。也就是说，例如，为了使密封件组件和柱塞组件脱开联接，密封件组件必须在柱塞组件的端部上移动。也就是说，通常，柱塞组件的端部延伸到再拉组件中，并且在柱塞组件在制罐机上就位的情况下不可能使密封件组件轻易地从柱塞组件的端部滑出。

因此，为了使密封件组件和柱塞组件脱开联接，一种标准程序要求将柱塞组件推向制罐机的后部，然后移除整个柱塞组件。该程序破坏了柱塞组件相对于模具包和其他部件的对准。可替代地，使得柱塞组件与驱动组件脱开联接，并拉向制罐机的前部。该程序也破坏了柱塞组件相对于模具包和其他部件的对准。因此，在更换密封件之后，必须将柱塞组件重新联接到制罐机/驱动器组件并与模具包和其他部件重新对准。此程序通常耗费几个小时并且常常由多个技术人员执行。这是一个问题。

解决该问题的一种尝试是在冲头和柱塞主体之间提供中间联接件。然而，这种中间联接件针对单个柱塞和单个冲头机加工。即，机加工中间联接件以匹配单个柱塞和单个冲头。此外，中间联接件使用两部分式冲头。即，将冲头分为冲模头和减薄拉深本体。这些元件也被机加工以沿特定取向配合。因此，这些元件在操作之前需要被特定地定向，因此需要定向装置/组件。例如，中间联接件包括多个销钉联接件(销和孔)，使得中间联接件可以定向在柱塞主体上，并且使得冲头可以定向在中间联接件上。此外，冲头和中间联接件具有比相关联的柱塞更大的半径。

该解决方案还提出了几个问题。首先，为单个柱塞和单个冲头机加工中间联接件既费时又昂贵。此外，需要将中间联接件定向到柱塞主体并将冲头定向到中间联接件耗费时间。此外，需要将多个元件彼此联接，即，将冲模头连接到减薄拉深件，将冲头组件连接到中间联接件以及将中间联接件联接到柱塞主体耗费时间并且是一个问题。此外，使柱塞主体比冲头组件和中间联接件更窄会考虑到在中间联接件和柱塞主体的交界面处产生意想不到的扭矩/应力。此外，考虑到紧固件的轴向通道/螺纹孔，中间联接件和柱塞主体需要最小的厚度。该厚度要求中间联接件和柱塞主体很重。

也就是说，需要一种制罐机，其中可以更换密封件组件中的密封件，而不必移除柱塞组件然后重新安装并重新对准柱塞组件。还需要与现有的制罐机、冲头、模具包等兼容的任何新组件。

发明内容

通过所公开和要求保护的构思的至少一个实施例满足了这些需求以及其他需求，该实施例提供了一种包括冲头支座组件和细长的柱塞主体的柱塞组件。柱塞主体具有减小的长度。冲头支座组件包括具有互补的长度的细长主体。冲头支座组件联接至柱塞主体。组装好的冲头支座组件和柱塞主体具有操作长度。

也就是说，如本文所使用的，具有“减小的长度”的柱塞主体是指柱塞主体的长度使得当柱塞组件处于缩回的第一位置或BDC时，柱塞主体未延伸到模具包和/或再拉组件中。此外，如本文中所使用的，具有“大幅减小的长度”的柱塞主体是指柱塞主体的长度使得当柱塞组件处于缩回的第一位置或BDC时，柱塞主体未延伸到密封件组件中。此外，如本文所使用的，柱塞组件的“操作长度”是指柱塞组件具有足够长的长度，使得当柱塞组件处于伸出的第二位置时，柱塞组件使杯状件接合圆顶器组件或者如果没有圆顶器组件，则使杯状件行进通过模具包。此外，如本文所使用的，用于冲头支座组件的“互补的长度”是指冲头支座组件的长度使得当冲头支座组件联接到具有“减小的长度”或“大幅减小的长度”的柱塞主体时，柱塞主体和冲头支座组件的组合长度就是柱塞组件的“操作长度”。

在这种构造中，密封件组件中的密封件的更换包括使得柱塞主体和冲头支座组件脱开联接，从由密封件限定的柱塞通道中移除冲头支座组件或柱塞主体，以及更换密封件。此外，以下讨论的冲头支座组件以及柱塞组件和冲头组件的构造解决了上述问题。

附图说明

当结合附图阅读优选实施例的以下描述时，可以获得对本发明的全面理解，其中：

图1是制罐机的局部示意性侧视截面图；

图2是柱塞组件的局部分解的等距视图；

图3是柱塞组件的侧视截面图。图3A是柱塞组件第一端的细节侧视截面图；

图4是柱塞组件第二端的细节侧视截面图；

图5是柱塞主体的侧视截面图；

图6是冲头支座组件的一个实施例的侧视截面图；

图7是具有冲头支座组件的另一实施例的柱塞组件第二端的侧视截面图；

图8是所公开的方法的流程图。

具体实施方式

将意识到的是，在本文的附图中示出和在以下说明中描述的特定元件仅仅是所公开构思的示例性实施例，以非限制性示例提供仅用于进行说明。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、方向、组件、所使用部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被认为是对所公开构思的范围进行限制。

这里使用的方向短语，诸如，例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生词涉及附图中所示元件的方向而并不限制权利要求，除非在此有明确表述。

如下所述，制罐机10包括细长的往复式的柱塞组件12和圆顶器组件18。如本文所使用的，圆顶器组件18被设置在制罐机10的“前”端。如本文所使用的，当柱塞组件12邻近圆顶器组件18时，柱塞组件12处于其冲程的“前”端。如本文所使用，制罐机10的“后”或“背”端设置成与“前”端相对。此外，如本文所使用的，制罐机10具有如下所述的平行于柱塞组件主体30的纵向轴线的“纵向”方向，以及具有大体水平且垂直于“纵向”方向的“横向”方向。

如本文所使用的，单数形式的“一”，“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件具有被成形、定尺寸、设置、联接和/或构造成执行所识别的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件并且包括使该构件移动的元件，或者该构件以其他方式构造为响应于其他元件或组件而移动。因此，如本文所使用，“构造成[动词]”叙述结构而不是功能。此外，如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件旨在并且被设定为执行所识别的动词。因此，仅能够执行所识别的动词但是不旨在且未被设定为执行所识别的动词的元件不是“构造成[动词]”。

如本文所使用的，“相关联”是指元件是同一组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式相互作用/彼此作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都联接作为汽车的一部分，但应理解的是，每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如本文所使用，“联接”两个或更多个零件或部件的陈述应指这些零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件连接，只要发生连结即可)连接或一起操作。如本文所使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所使用的，“固定联接”或“固定”是指两个部件被联接以便一体地移动，同时保持相对于彼此的恒定取向。因此，当联接两个元件时，这些元件的所有部分都被联接。然而，描述第一元件的特定部分联接到第二元件(例如，轴第一端部联接到第一轮)是指第一元件的特定部分设置得与它的其它部分相比更靠近第二元件。此外，仅通过重力保持到位地搁置在另一物体上的物体未“联接”到下方物体，除非上方物体通过其他方式基本保持到位。也就是说，例如，桌子上的书没有与桌子联接，但是粘到桌子上的书联接到桌子上。

如本文所使用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件容易连接或分离并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将两个部件彼此固定是“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件连接的两个部件不是“可移除地联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是通道装置(诸如但不限于，门)。

如本文所使用，“临时放置”是指一个或多个第一元件或组件搁置在一个或多个第二元件或组件上以使得允许第一元件/组件移动而不必脱离第一元件或不必用其它方式操纵第一元件。例如，仅仅搁置在桌子上的书(即，书没有胶合或固定在桌子上)被“临时放置”在桌子上。

如本文所使用，“操作地联接”是指联接多个元件或组件，每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动或者在第一构造和第二构造之间移动，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一位置/构造时，第二元件也在各位置/构造之间移动。应注意的是，第一元件可以“操作地联接”到另一元件，而反之并非如此。

如本文所使用，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件的部件通常不是同一元件或其他部件的一部分。这样，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。

如本文所使用的，“联接件”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。应理解的是，联接组件的部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插座，则另一个联接部件是卡扣式插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母。

如本文所使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独的部件。

如本文所使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设定成彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应于”构件的开口的尺寸略大于该构件，使得构件可以以最小的摩擦量行进穿过开口。如果要将两个部件“紧贴地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所使用的，“平面体”或“平面构件”通常是薄的元件，其包括相对的宽的大致平行的表面(即，平面构件的平面表面)，以及在宽平行表面之间延伸的更薄的边缘表面。也就是说，如本文所使用的，固有的是“平面”元件具有两个相对的平面表面。外周以及因此边缘表面可以包括大致笔直的部分(例如，如在矩形平面构件上)或者是弯曲的(如在盘上)或者具有任何其他形状。

如本文所使用的，当与移动的元件结合使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。因此，任何移动的元件都固有地具有“行进路径”或“路径”。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述应该指这些元件直接将力或偏压施加到彼此之上或者通过一个或多个中间元件或部件将力或偏压施加到彼此之上。此外，如本文关于移动部件所使用的，移动部件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件和/或移动部件可以一旦在所述位置中则“接合”另一个元件。因此，应理解的是，陈述“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A在元件A的第一位置时，元件A接合元件B”是等效陈述，是指元件A在移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A的第一位置时接合元件B。

如本文所使用的，“操作地接合”是指“接合且移动”。也就是说，当相对于构造成使可移动或可转动的第二部件移动的第一部件使用时，“操作地接合”是指第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有对螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“联接”到螺钉上。如果对螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当将转动力施加到螺丝刀时，螺丝刀“操作地接合”螺钉并使螺钉转动。此外，对于电子部件，“操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所使用的，词语“一体式”表示被创建为单个器件或单元的部件。也就是说，包括单独创建并且然后联接在一起作为一个单元的器件的部件不是“一体式”部件或主体。

如本文所使用的，术语“多个”应表示一个或大于一的整数(即多个)。

如本文所使用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前命名的元件或组件。

如本文所使用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]布置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线][X]度”的短语中的“围绕”表示环绕、围绕延伸或围绕测量。当参考测量值使用或以类似方式使用时，如本领域普通技术人员所理解的那样，“约”表示“大约”，即，在与测量值相关的近似范围内。

如本文所使用的，圆形或圆柱形主体的“径向侧面/表面”是围绕或环绕其中心或穿过其中心的高度线延伸的侧面/表面。如本文所使用的，圆形或圆柱形主体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于穿过中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，一个或多个“轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。

如本文所使用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换并且是指任何已知或合适的容器，其构造成容纳物质(诸如但不限于液体；食物；任何其他合适的物质)，并且明确地包括但不限于饮料罐(诸如啤酒罐和汽水罐)以及食品罐。

如本文所使用的，“大体曲线”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平面部分或区段的元件。

如本文所使用的，“轮廓”是指限定物体的线或表面。即，例如，当在横截面中观察时，三维物体的表面被减小到二维；因此，三维表面轮廓的一部分由二维线轮廓表示。

如本文所使用的，“外周部分”是指在限定区域、表面或轮廓的外边缘处的区域。

如本文所使用的，“通常”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“以一般方式”。

如本文所使用的，“基本上”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所使用的，“在.....处”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关地位于其上或在附近。

如图1所示，制罐机10构造成将杯状件2转换成罐体3。杯状件2具有底部构件和悬垂的侧壁，限定了基本上封闭的空间(未用附图标记示出)。杯状件2的与底部相对的端部是敞口的。在示例性实施例中，制罐机10包括壳体或框架组件11(以下称为“框架组件”11)、往复式的细长的柱塞组件12、驱动组件14、密封件组件13、再拉组件15、模具包16、圆顶器组件18、杯状件进给器20(示意性显示)、脱模器组件22(示意性显示)和取出组件24。如本文所使用的，再拉组件15和模具包16被共同标识为“前组件”26。密封件组件13包括多个环形密封件19(以下称为“密封件组件的密封件”19)。密封件组件的密封件19限定了柱塞主体行进路径的一部分。在示例性实施例中，制罐机10还包括引导组件28。引导组件28包括支撑件或类似构造(未示出)。引导组件28布置在前组件26和滑架32(在下面讨论)之间、在滑架行进路径的前端处。

驱动组件14联接到框架组件11并且操作地联接到柱塞组件12，并且在示例性实施例中，联接到滑架32。驱动组件14构造成并且确实向柱塞组件12施加往复运动，从而使得柱塞组件12在大体平行于柱塞组件12的纵向轴线或沿着柱塞组件12的纵向轴线的方向上往复运动。

在示例性实施例中，柱塞组件12包括与本公开不相关的多个元件，诸如引导组件、冷却组件和/或杯状件弹出器组件(未示出)。然而，应注意的是，柱塞组件、冷却组件和/或杯状件弹出器组件包括在柱塞组件主体30内的通道。出于本公开的目的，并且如图2﹣图5所示，柱塞组件12的元件包括细长的柱塞组件主体30(可替代地，如本文所使用的，“柱塞主体”30)、滑架32(图1)、冲头支座组件34、多个联接件36和冲头组件38。即，柱塞组件12包括细长的基本上圆形的主体30，其具有第一近端40、第二远端42和纵向轴线44。在示例性实施例中，柱塞主体30具有如上定义的“减小的长度”或“大幅减小的长度”。

滑架32包括柱塞主体第一联接部件，诸如但不限于多个螺纹孔(未示出)。如已知的，滑架32与柱塞主体30之间的联接和/或滑架32与框架组件11之间的联接包括调节装置，诸如但不限于垫片(未示出)。调节装置用于使柱塞主体30与前组件26对准并且因此使柱塞组件12与前组件26对准。如本文所使用的，“对准的”柱塞主体30(或柱塞组件12)意味着柱塞主体与前组件26对准并准备好进行操作。

柱塞主体第一端40包括柱塞主体第二联接部件36(图3A)，该柱塞主体第二联接部件36被构造成要联接、直接联接或固定至滑架柱塞主体第一联接部件，并且联接、直接联接或固定至滑架柱塞主体第一联接部件。即，在示例性实施例中，一个或多个柱塞主体第二联接部件是紧固件，所述紧固件构造成联接到螺纹孔(未示出)。应理解的是该联接是临时联接，并且该实施例仅是示例性的，而且其他构造是常用的。柱塞主体第二端42包括冲头支座组件第一联接部件50。柱塞主体冲头支座组件第一联接部件50(以下称为“冲头支座组件第一联接部件”50)被构造成要联接、直接联接或固定到冲头支座组件34，并且联接、直接联接或固定到冲头支座组件34，如下所述。在示例性实施例中，冲头支座组件第一联接部件50包括就位台孔52和螺纹孔54(以下称为“柱塞主体第二端螺纹孔”54)，这两者均沿柱塞主体纵向轴线44延伸。如本文所使用的，“就位台孔”是机加工的细长孔，使得限定孔的侧壁与柱塞主体纵向轴线44基本对准并且具有基本光滑的表面。因此，就位台孔52具有与柱塞主体纵向轴线44基本对准的纵向轴线56。就位台孔52设置在柱塞主体第二端42的轴向表面处。柱塞主体第二端螺纹孔54邻近就位台孔52并且布置成更靠近柱塞主体第一端40。在未示出的示例性实施例中，柱塞主体30包括用于冷却组件和/或杯状件弹出器组件的通道。冲头支座组件34还包括冲头第一联接部件58，如下所述。冲头第一联接部件58被构造为要联接、直接联接或固定到冲头第二联接部件106，并且联接、直接联接或固定到冲头第二联接部件106，如下所述。

如图2、图3﹣图4和图6所示，冲头支座组件34被构造成并确实支撑冲头组件38。冲头支座组件34包括相对于柱塞主体30具有“互补的长度”的细长主体60。冲头支座组件主体60(也称为并如本文所使用的“支座主体”60)包括第一端62、中间部分64、第二端66和纵向轴线68。如本文所使用的，“冲头支座组件主体第一端62”从冲头支座组件主体第一端62的轴向表面/侧面延伸到与冲头支座组件主体中间部分凸缘70相邻的位置，如下所述。类似地，“冲头支座组件主体第二端66”从冲头支座组件主体第二端66的轴向表面/侧面延伸到邻近冲头支座组件主体中间部分凸缘70的位置。在示例性实施例中，冲头支座中间部分64限定凸缘70，该凸缘70是如图所示的径向延伸凸缘70或由具有减小半径的冲头支座组件主体第一端62限定的面向后凸缘(未示出)。即，冲头支座组件主体第一端62具有第一半径，而冲头支座组件主体第二端66具有第二半径。在示例性实施例中，冲头支座组件主体的第一半径小于冲头支座组件主体的第二半径。

冲头支座组件主体第一端62限定了冲头支座组件第二联接部件72。冲头支座组件第二联接部件72被构造成要联接、直接联接或固定到冲头支座组件第一联接部件50，并且联接、直接联接或固定到冲头支座组件第一联接部件50。在示例性实施例中，冲头支座组件第二联接部件72包括冲头支座组件主体60的减径部分74(也被标识为并且如本文所使用的“减径部分”74)。在示例性实施例中，减径部分74是就位台76。如本文中所使用的，“就位台”是具有基本平行于相关联的纵向轴线的外表面以及基本光滑表面的细长构造。因此，冲头支座组件就位台76具有基本平行于冲头支座组件主体纵向轴线68延伸的纵向轴线78。此外，如本文所使用的，“就位台”的尺寸和形状设定成紧密对应于相关联的“就位台孔”，使得当就位台被插入相关的“就位台孔”时，就位台纵向轴线78和就位台孔52的纵向轴线56基本对准。此外，如本文中所使用的，因为“就位台”和“就位台孔”彼此紧密对应，所以由就位台/就位台孔联接的元件自动彼此对准，而不受元件相对于彼此的取向影响。即，当对准通过就位台和就位台孔联接的元件时，除了联接就位台和就位台孔之外，不需要进一步的对准或定向过程/装置。因此，使用就位台和就位台孔将冲头组件38联接至柱塞主体30解决了上述问题。

此外，使用如本文所公开的就位台不需要使用轴向延伸的紧固件来将冲头支座组件34联接至柱塞主体30。这意味着冲头支座组件34的主体不必足够厚以供紧固件通道/螺纹孔用。因此，冲头支座组件34是“质量减轻的”的冲头支座组件34。也就是说，不包括用于普通紧固件的通道/螺纹孔的主体可以比确实包括这样的紧固件通道/螺纹孔的主体更细，并且因此是“质量减轻的”的主体。此外，如本文所使用的，下面讨论的冲头保持器螺栓132不是普通的紧固件。

在具有径向延伸的凸缘70的实施例中，冲头支座组件主体的第一半径和冲头支座组件主体的第二半径均小于径向延伸的凸缘70的半径。在该构造中并且在示例性实施例中，径向延伸的凸缘70(即，冲头支座组件34)、柱塞主体30和冲头组件38的半径基本相似。在此构造中，没有元件比其他元件更细。这降低了柱塞组件产生异常应力和扭矩的可能性，从而解决了上述问题。

此外，如图7所示，在一个示例性实施例中，冲头支座组件第二联接部件72还包括外螺纹80，该外螺纹构造成要联接至柱塞主体第二端螺纹孔54并且联接至柱塞主体第二端螺纹孔54。冲头支座组件第二联接部件外螺纹80设置在就位台76的远侧。在另一个示例性实施例中，如图3﹣图4和图6所示，冲头支座组件第二联接部件72还包括纵向联接孔90和冲头保持器螺栓132，如下所述。在该实施例中，纵向联接孔90也是冲头第一联接部件58。此外，在该实施例中，冲头保持器螺栓132被标识为冲头支座组件第二联接部件72以及冲头第二联接部件106的一部分，如下所述。冲头支座组件第二联接部件纵向联接孔90大体沿着冲头支座组件主体纵向轴线68延伸穿过冲头支座组件主体60。如下所述，冲头保持器螺栓132延伸穿过纵向联接孔90并螺纹接合柱塞主体第二端螺纹孔54。

冲头支座组件主体第二端66包括径向轮廓部99，该径向轮廓部99构造成并确实支撑冲头组件38。在该实施例中，径向轮廓部99是基本上圆形的。应该理解的是，在元件不是基本上圆形的另一实施例中，“径向”轮廓是成形为与冲头组件的形状相对应的“周边”轮廓或是大体上圆形的“径向”轮廓中的一种。此外，在一个实施例中，其中，冲头支座组件第二联接部件包括外螺纹80，冲头支座组件主体第二端66通常是实心的并且包括沿冲头支座组件主体纵向轴线68延伸的轴向螺纹孔67(图7)。在该实施例中，带螺纹的冲头支座组件主体第二端螺纹孔67是冲头第一联接部件58的一部分。因此，冲头第一联接部件58设置在冲头支座组件主体第二端66处。

冲头组件38包括主体102和保持器组件104。冲头组件主体102是中空的，并且在示例性实施例中是大体圆柱形的，其具有内半径，该内半径的大小设定成大体上对应于冲头支座组件主体第二端66(即径向轮廓部99)的外表面。在示例性实施例中，冲头组件主体102是一体的主体。在这种构造中，冲头组件主体102不具有彼此联接的元件。作为一体的主体，冲头组件主体102不具有必须彼此对准和定向的单独部分。因此，使用一体式冲头组件主体102解决了上述问题。冲头组件主体102包括第一端112和第二端114。冲头组件主体第一端112构造成并确实抵接冲头支座组件主体中间部分凸缘70。冲头组件主体第二端114限定成形轮廓120的全部或一部分。如已知的，冲头组件主体成形轮廓120被构造成当柱塞组件12紧邻圆顶器组件18时在杯状件底部中形成选定的轮廓。此外，在示例性实施例中，冲头组件主体第二端114的内表面124是锥形的和/或包括具有减小半径的台阶部。冲头组件主体第二端114限定了冲头组件中空部108，如下所述。冲头组件主体102还包括向内延伸的凸缘122(图7)，该凸缘122设置成邻近冲头组件主体第二端114，但与冲头组件主体第二端114间隔开。冲头组件主体凸缘122被构造成要被冲头组件保持器组件104接合并且被冲头组件保持器组件104接合。

冲头组件主体102布置在冲头支座组件主体第二端66(即，径向轮廓部99)上。此外，当冲头组件主体102布置在冲头支座组件主体第二端66上时，冲头组件主体远侧部分116延伸超出冲头支座组件主体第二端66(即，延伸到冲头支座组件主体第二端的前部)。在此构造中，存在冲头组件中空部108。

冲头组件保持器组件104是冲头第二联接部件106。换言之，冲头组件保持器组件104的所有元件都是冲头第二联接部件106的元件。冲头组件保持器组件104包括保持器构件130和保持器螺栓132。保持器构件130是如图所示的环形主体，其尺寸设定为对应于冲头组件主体第二端114的内表面，并且可以限定冲头组件主体形成轮廓120的全部或一部分。在示例性实施例中，保持器构件130的外表面134是锥形的和/或包括具有减小半径的台阶部。也就是说，保持器构件130的外表面大体上对应于冲头组件主体第二端内表面124。保持器构件130进一步构造成并且确实接合冲头组件主体凸缘122。保持器螺栓132包括宽的第一端136和带螺纹的第二端138。保持器螺栓的第一端136的尺寸和形状设定成大致对应于保持器构件内表面139。

在一个实施例中，冲头支座组件第二联接部件包括外螺纹80，保持器螺栓第二端138对应于冲头支座组件主体第二端轴向螺纹孔67。此外，在该实施例中，保持器螺栓132具有一部段，当安装好冲头组件主体102时，所述部段通常从冲头组件中空部108延伸到冲头支座组件主体第二端螺纹孔67。在该构造中，当将冲头组件主体102设置在冲头支座组件主体第二端66上时，保持器构件130设置在冲头组件中空部108中，其中保持器构件外表面134联接或直接联接至冲头组件主体第二端内表面124。此外，保持器螺栓132行进穿过保持器构件130，其中，保持器螺栓第一端136联接或直接联接到保持器构件内表面139。此外，保持器螺栓第二端138拧入冲头支座组件主体第二端螺纹孔67中。当保持器螺栓132被拉入冲头支座组件主体第二端螺纹孔67时，保持器螺栓第一端136与保持器构件内表面139接合。这种接合使得保持器构件130接合冲头组件主体102并向后偏压冲头组件主体102并抵靠冲头支座组件主体中间部分凸缘70。这将冲头组件主体102固定到冲头支座组件34。在冲头支座组件第二联接部件72包括纵向联接孔90的实施例中，保持器螺栓132的长度足以延伸穿过冲头支座组件主体60。如本文所使用的，具有这样长度的保持器螺栓132是“延伸长度的保持器螺栓”132。此外，如本文所使用的，“延伸长度的保持器螺栓”132不是如上所定义的“紧固件”。

在该构造中，冲头组件主体102和保持器构件130以及冲头支座组件34通过单个联接部件联接到冲头组件主体30，保持器螺栓132接合柱塞主体第二端螺纹孔54。因此，冲头组件38和/或冲头支座组件34通过“有限数量的联接部件”或“非常有限数量的联接部件”之一联接至冲头组件主体30。如本文所使用的，“有限数量的联接部件”是指少于五个联接部件。如本文所使用的，“非常有限数量的联接部件”是指少于三个联接部件。对于本段中的定义，联接件穿过的开口/通道不被视为联接部件。用于将冲头组件38和/或将冲头支座组件34联接到柱塞组件主体30的“有限数量的联接部件”或“非常有限数量的联接部件”的应用解决了上述问题。此外，在示例性实施例中，冲头组件38和/或冲头支座组件34不通过“紧固件”联接至柱塞组件主体30。

在该实施例中，不是拧入冲头支座组件主体第二端螺纹孔67，而是保持器螺栓132延伸穿过冲头支座组件主体60并且保持器螺栓第二端138拧入到柱塞主体第二端螺纹孔54中。冲头组件保持器组件104的其他部分类似于上述实施例，并且以与上述实施例类似的方式起作用。因此，冲头组件38联接、直接联接或固定到冲头支座组件34。冲头支座组件34联接、直接联接或固定到柱塞主体30。柱塞主体30联接到驱动组件14。

如已知的，在每个循环中，杯状件进给器20将杯状件2定位在模头包16的前面，其开口端面向冲头组件12。当杯状件2位于在模头包16前面的位置时，再拉组件15将杯状件2偏压抵靠在再拉模具(未示出)上。驱动组件14向柱塞主体30提供往复运动，从而使得柱塞主体30沿其纵向轴线44来回移动。也就是说，柱塞主体30被构造为在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间往复运动。在缩回的第一位置，柱塞组件12与模具包16间隔开，但延伸穿过密封件组件13。在延伸的第二位置中，柱塞组件主体30延伸穿过模具包16。因此，往复的柱塞组件12向前前进(如图所示，向左)行进穿过再拉组件15并接合杯状件2。杯状件2移动通过再拉模具(未显示)和模具包16(未示出)内的多个减薄拉深模具(未用附图标记标示)。将杯状件2在模具包16中转换成罐体3。当柱塞组件12移向第一位置时，即，当柱塞组件12移向驱动组件14时，脱模器组件22将罐体3从冲头组件38上移除下来。脱模器组件22构造成并且确实在返回行程将罐体3从冲头组件38上移除下来。取出组件24被构造成并且确实一旦(即基本同时)将罐体3从冲头组件38上移除下来就操作地接合罐体3。取出组件24从柱塞组件12的路径移除罐体3。应当理解的是，如本文所使用的，“循环”是指以从柱塞组件12处于缩回的第一位置开始的柱塞组件12的循环。

因此，柱塞主体30具有减小的长度或大幅减小的长度。冲头支座组件34具有互补的长度。柱塞主体30联接、直接联接或固定到冲头支座组件34，其中，组装好的冲头支座组件34和柱塞主体30具有操作长度。在这种构造中，柱塞组件12作为传统的柱塞组件操作。即，在操作中，柱塞组件12延伸穿过密封件组件密封件19，并且当处于第一位置时，柱塞组件12延伸到前组件26中。当需要更换密封件组件密封件19时，柱塞组件12被部分拆卸。即，冲头支座组件34与柱塞主体30脱开联接。当柱塞主体30具有减小的长度时，柱塞组件12的联接至驱动组件14的部分不再延伸至前组件26中。因此密封件组件13可与引导组件28脱开联接并移出柱塞主体30。一旦离开柱塞主体30，则更换密封件组件密封件19。然后，将密封件组件13定位在柱塞主体30上，即，将柱塞主体定位成穿过密封件组件密封件19，并且将密封件组件13联接至引导组件28。然后，将冲头支座组件34重新联接到柱塞主体30。柱塞组件12准备好进行使用。因此，由于柱塞组件12不必与驱动组件14脱开联接，因此柱塞组件不必与前组件26重新对准。当柱塞主体30具有大幅减小的长度时，除了密封件组件13没有从引导组件28上移除之外，该过程是相似的。因此，具有减小的长度或大幅减小的长度的柱塞主体30和具有互补的长度段的冲头支座组件34解决了上述问题。此外，因为就位台76和就位台孔52在联接时不需要对准，所以就位台76和就位台孔52也解决了上述问题。

因此，更换制罐机密封件组件13中的密封件19的方法包括：步骤1000向制罐机提供密封件组件和柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞主体和冲头支座组件，所述柱塞主体减小的长度，所述冲头支座组件具有互补的长度，所述冲头支座组件联接至所述柱塞主体，其中，组装好的冲头支座组件和柱塞主体具有操作长度，所述密封件组件限定通道，所述密封件组件包括多个大体环形的密封件，密封件设置在密封件组件的通道中，密封件限定柱塞通道，所述柱塞组件延伸穿过柱塞通道；步骤1002将柱塞主体和冲头支座组件脱开联接；步骤1004将柱塞通道中的柱塞组件部件从柱塞通道移除；步骤1006更换密封件；步骤1008然后重新安装冲头支座组件。此外，如本文中所使用，“步骤1006更换密封件”是指移除密封件组件13中的密封件19，并且将新的密封件19安装在密封件组件13中。此外，如本文所使用的，“重新安装1008冲头支座组件”是指将冲头支座组件34安装到柱塞主体30上。

此外，如上详述的，柱塞组件12不需要与前组件26重新对准。因此，步骤1008重新安装冲头支座组件不包括使柱塞组件相对于多个前组件重新对准。

此外，如本文中所用，“步骤1004将柱塞通道中的柱塞组件部件从柱塞通道移除”是指：当柱塞主体30具有减小的长度时，移除冲头支座组件34，并且使得密封件组件13从柱塞主体30上移动；或者当柱塞主体具有大幅减小的长度时，移除冲头支座组件34。在任一种情况下，柱塞组件12的任何部分均不延伸穿过柱塞通道或密封件组件13/密封件组件密封件19。因此，步骤1004将柱塞通道中的柱塞组件部件从柱塞通道移除包括以下步骤之一：步骤1020如果将冲头支座组件设置在柱塞通道中，则从柱塞通道移除冲头支座组件；步骤1022如果冲头支座组件布置在柱塞通道的前方，则移除冲头支座组件并且从柱塞通道移动柱塞主体。

尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将意识到的是，可以根据本公开的整体教导对那些细节进行各种修改和改变。因此，所公开的特定布置仅意在进行说明而不限制本发明的范围，本发明的范围将由所附权利要求书及其任何和所有等效方案的全部范围给出。

Claims (8)

1.一种用于制罐机的冲头支座组件，所述制罐机包括柱塞组件、驱动组件和多个前组件，所述柱塞组件包括具有减小长度的细长的柱塞主体和冲头支座组件第一联接部件，所述驱动组件操作地联接到所述柱塞组件，其中所述柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间纵向移动，在所述缩回的第一位置中，所述柱塞主体未延伸到所述前组件中，在所述伸出的第二位置中，所述柱塞主体延伸到所述前组件中，所述冲头支座组件包括：

细长的支座主体，其包括冲头支座组件第二联接部件、冲头第一联接部件和径向轮廓部；

所述支座主体具有互补的长度；

所述冲头支座组件第二联接部件构造成联接到柱塞主体的冲头支座组件第一联接部件；

所述支座主体的径向轮廓部构造成支撑冲头；

所述冲头第一联接部件构造成联接到所述冲头；

所述柱塞主体包括柱塞主体第一端和柱塞主体第二端，所述柱塞主体第二端包括柱塞主体第二端就位台孔和柱塞主体第二端螺纹孔；中：

所述支座主体包括支座主体第一端、支座主体中间部分和支座主体第二端；

所述冲头支座组件第二联接部件设置在所述支座主体第一端处；

所述冲头支座组件第二联接部件包括减径部分和构造成联接到柱塞主体第二端螺纹孔的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的冲头支座组件，其中：

所述冲头支座组件第二联接部件的减径部分是就位台；

所述冲头第一联接部件设置在所述支座主体第二端处；

所述冲头第一联接部件包括轴向螺纹孔和冲头保持器螺栓；并且

所述冲头保持器螺栓构造成联接到所述冲头第一联接部件的所述轴向螺纹孔。

3.一种用于制罐机的冲头支座组件，所述制罐机包括柱塞组件、驱动组件和多个前组件，所述柱塞组件包括具有减小长度的细长的柱塞主体和冲头支座组件第一联接部件，所述驱动组件操作地联接到所述柱塞组件，其中所述柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间纵向移动，在所述缩回的第一位置中，所述柱塞主体未延伸到所述前组件中，在所述伸出的第二位置中，所述柱塞主体延伸到所述前组件中，所述冲头支座组件包括：

细长的支座主体，其包括冲头支座组件第二联接部件、冲头第一联接部件和径向轮廓部；

所述支座主体具有互补的长度；

所述冲头支座组件第二联接部件构造成联接到柱塞主体的冲头支座组件第一联接部件；

所述支座主体的径向轮廓部构造成支撑冲头；

所述冲头第一联接部件构造成联接到所述冲头；

所述柱塞主体包括柱塞主体第一端和柱塞主体第二端，所述柱塞主体第二端包括柱塞主体第二端螺纹孔；

所述支座主体包括支座主体第一端、支座主体中间部分和支座主体第二端；

所述支座主体包括支座主体纵向联接孔；

所述冲头支座组件第二联接部件包括减径部分和冲头保持器螺栓；并且

所述冲头保持器螺栓构造成对应于所述支座主体纵向联接孔。

4.一种用于制罐机的柱塞组件，所述制罐机包括驱动组件和多个前组件，所述驱动组件构造成操作地联接至柱塞组件并且使柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间纵向移动，在所述缩回的第一位置中，柱塞主体未延伸到所述前组件中，在所述伸出的第二位置中，柱塞主体延伸到所述前组件中，所述柱塞组件包括：

细长的柱塞主体；

所述柱塞主体具有减小的长度；

冲头支座组件，其包括细长的冲头支座组件支座主体；

所述冲头支座组件支座主体具有互补的长度；

所述冲头支座组件联接到所述柱塞主体，其中，组装好的冲头支座组件和柱塞主体具有操作长度；

所述柱塞主体包括冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件包括冲头支座组件第二联接部件、冲头第一联接部件和径向轮廓部；

所述冲头支座组件第二联接部件构造成联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件的径向轮廓部构造成支撑冲头组件；

所述冲头第一联接部件构造成联接到冲头第二联接部件；

所述冲头支座组件第二联接部件联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述柱塞主体包括柱塞主体第一端和柱塞主体第二端，所述柱塞主体第二端包括柱塞主体第二端螺纹孔；

所述冲头支座组件支座主体包括冲头支座组件支座主体第一端、冲头支座组件支座主体中间部分和冲头支座组件支座主体第二端；

所述冲头支座组件第二联接部件设置在所述冲头支座组件支座主体第一端处；并且

所述冲头支座组件第二联接部件包括减径部分和构造成联接至所述柱塞主体第二端螺纹孔的外螺纹；

所述冲头支座组件第二联接部件的减径部分是就位台；

所述冲头第一联接部件设置在所述冲头支座组件支座主体第二端处；

所述冲头第一联接部件包括轴向螺纹孔和冲头保持器螺栓；并且

所述冲头保持器螺栓构造成联接到所述冲头第一联接部件的所述轴向螺纹孔。

5.一种用于制罐机的柱塞组件，所述制罐机包括驱动组件和多个前组件，所述驱动组件构造成操作地联接至柱塞组件并且使柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间纵向移动，在所述缩回的第一位置中，柱塞主体未延伸到所述前组件中，在所述伸出的第二位置中，柱塞主体延伸到所述前组件中，所述柱塞组件包括：

细长的柱塞主体；

所述柱塞主体具有减小的长度；

冲头支座组件，其包括细长的冲头支座组件支座主体；

所述冲头支座组件支座主体具有互补的长度；

所述冲头支座组件联接到所述柱塞主体，其中，组装好的冲头支座组件和柱塞主体具有操作长度；

所述柱塞主体包括冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件包括冲头支座组件第二联接部件、冲头第一联接部件和径向轮廓部；

所述冲头支座组件第二联接部件构造成联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件的径向轮廓部构造成支撑冲头组件；

所述冲头第一联接部件构造成联接到冲头第二联接部件；

所述冲头支座组件第二联接部件联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述柱塞主体包括柱塞主体第一端和柱塞主体第二端，所述柱塞主体第二端包括柱塞主体第二端螺纹孔；

所述冲头支座组件支座主体包括冲头支座组件支座主体第一端、冲头支座组件支座主体中间部分和冲头支座组件支座主体第二端；

所述冲头支座组件支座主体包括支座主体纵向联接孔；

所述冲头支座组件第二联接部件包括减径部分和冲头保持器螺栓；

所述冲头保持器螺栓构造成对应于所述支座主体纵向联接孔；并且

所述冲头支座组件第二联接部件的减径部分是就位台。

6.一种制罐机，包括：

框架组件；

多个前组件；

所述前组件联接到所述框架组件；

驱动组件；

所述驱动组件联接到所述框架组件；

柱塞组件，其包括柱塞主体；

所述驱动组件操作地联接到所述柱塞组件，其中，所述柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间纵向移动，在所述缩回的第一位置中，所述柱塞主体未延伸到所述前组件中；在所述伸出的第二位置中，所述柱塞主体延伸到所述前组件中；

所述柱塞主体具有减小的长度；

冲头支座组件，其包括细长的冲头支座组件支座主体；

所述冲头支座组件支座主体具有互补的长度；

所述冲头支座组件联接到所述柱塞主体，其中，组装好的冲头支座组件和柱塞主体具有操作长度；

所述柱塞主体包括冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件包括冲头支座组件第二联接部件、冲头第一联接部件和径向轮廓部；

所述冲头支座组件第二联接部件构造成联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件的径向轮廓部构造成支撑冲头组件；

所述冲头第一联接部件构造成联接到冲头第二联接部件；

所述冲头支座组件第二联接部件联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述柱塞主体包括柱塞主体第一端和柱塞主体第二端，所述柱塞主体第二端包括柱塞主体第二端螺纹孔；

所述冲头支座组件支座主体包括冲头支座组件支座主体第一端、冲头支座组件支座主体中间部分和冲头支座组件支座主体第二端；

所述冲头支座组件第二联接部件设置在所述冲头支座组件支座主体第一端处；并且

所述冲头支座组件第二联接部件包括减径部分和构造成联接至所述柱塞主体第二端螺纹孔的外螺纹；

所述冲头支座组件第二联接部件的减径部分是就位台；

所述冲头第一联接部件设置在所述冲头支座组件支座主体第二端处；

所述冲头第一联接部件包括轴向螺纹孔和冲头保持器螺栓；并且

所述冲头保持器螺栓构造成联接到所述冲头第一联接部件的轴向螺纹孔。

7.一种制罐机，包括：

框架组件；

多个前组件；

所述前组件联接到所述框架组件；

驱动组件；

所述驱动组件联接到所述框架组件；

柱塞组件，其包括柱塞主体；

所述驱动组件操作地联接到所述柱塞组件，其中，所述柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间纵向移动，在所述缩回的第一位置中，所述柱塞主体未延伸到所述前组件中；在所述伸出的第二位置中，所述柱塞主体延伸到所述前组件中；

所述柱塞主体具有减小的长度；

冲头支座组件，其包括细长的冲头支座组件支座主体；

所述冲头支座组件支座主体具有互补的长度；

所述冲头支座组件联接到所述柱塞主体，其中，组装好的冲头支座组件和柱塞主体具有操作长度；

所述柱塞主体包括冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件包括冲头支座组件第二联接部件、冲头第一联接部件和径向轮廓部；

所述冲头支座组件第二联接部件构造成联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述冲头支座组件的径向轮廓部构造成支撑冲头组件；

所述冲头第一联接部件构造成联接到冲头第二联接部件；

所述冲头支座组件第二联接部件联接到所述冲头支座组件第一联接部件；

所述柱塞主体包括柱塞主体第一端和柱塞主体第二端，所述柱塞主体第二端包括柱塞主体第二端螺纹孔；

所述冲头支座组件支座主体包括冲头支座组件支座主体第一端、冲头支座组件支座主体中间部分和冲头支座组件支座主体第二端；

所述冲头支座组件支座主体包括支座主体纵向联接孔；

所述冲头支座组件第二联接部件包括减径部分和冲头保持器螺栓；并且

所述冲头保持器螺栓构造成对应于所述支座主体纵向联接孔。

8.根据权利要求7所述的制罐机，其中，所述冲头支座组件第二联接部件的减径部分是就位台。

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