CN110738408A - 一种盾构管片生产与拼装信息管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种盾构管片生产与拼装信息管理系统，该系统基于建筑信息模型，该系统包括：盾构管片生产信息管理子系统、盾构管片拼装信息管理子系统；其中，所述盾构管片生产信息管理子系统用于对盾构管片生产过程中的信息进行管理，将已完成盾构管片的信息传输到所述盾构管片拼装信息管理子系统；所述盾构管片拼装信息管理子系统用于对已完成盾构管片拼装成环过程中的信息进行管理，展示管片环及组成该管片环的管片块的质量信息。本发明实施例提供的盾构管片生产与拼装信息管理系统覆盖了盾构管片生产作业流程的数据录入、存储过程，以及管片拼装成环过程中的质量管控，确保盾构管片生产及拼装质量管理信息化应用的规范性、及时性和准确性。

Description

一种盾构管片生产与拼装信息管理系统

技术领域

本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种盾构管片生产与拼装信息管理系统。

背景技术

盾构施工法是指掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片，也被称为盾构管片)。随着城市地下空间开发规模的扩大，地铁、高铁的迅速发展，盾构施工越来越多，盾构管片作为盾构法隧道的永久衬砌结构，其质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，对整个工程起着至关重要的作用。

但由于盾构管片生产步骤繁复、技术工艺繁杂、耗时耗力，盾构拼装机结构复杂、定位控制精度高、运动特性复杂等原因，盾构管片生产及拼装仍是我国盾构施工过程中遇到的主要难点之一。随着机电液一体化技术、智能控制技术及数据处理技术等的快速发展，提高管片生产及拼装的自动化水平和精度，从而提高整个盾构施工的效益已经迫在眉睫。

目前，我国盾构隧道管片生产管理的水平与效率较低，由于管片自身质量缺陷、管片碰撞、管片拼装质量控制不严格、管片生产及拼装过程监管不力等原因，造成的盾构管片渗漏水现象屡见不鲜。目前生产管理的缺陷主要表现如下：(1)管片生产及拼装过程均技艺繁杂，工作环境恶劣，技术人员少且不专业；(2)监管人员对于数据的处理多由人工完成，还依靠Excel或其他具有数据处理统计分析的软件计算，资源共享度低，影响工作效率；(3)现场普遍存在对于管片监测频率不足、数据失真、监测随意等现状，存在较大安全风险。

发明内容

本发明实施例提供一种盾构管片生产信息管理系统，用以解决现有技术中盾构管片生成与拼装过程工作效率低下、监测频率不足、数据失真、监测随意等缺陷，从而实现对盾构管片生产与拼装过程的信息管理。

本发明实施例提供了一种盾构管片生产与拼装信息管理系统，该系统基于建筑信息模型，该系统包括：盾构管片生产信息管理子系统1、盾构管片拼装信息管理子系统2；其中，所述盾构管片生产信息管理子系统1用于对盾构管片生产过程中的信息进行管理，将已完成盾构管片的信息传输到所述盾构管片拼装信息管理子系统2；所述盾构管片拼装信息管理子系统2用于对已完成盾构管片拼装成管片环过程中的信息进行管理，展示所述管片环及组成该管片环的盾构管片的质量信息。

本发明实施例提供的盾构管片生产与拼装信息管理系统覆盖了盾构管片生产的原材料管理、生产工序、质量控制、成品管理等作业流程的数据录入、存储等过程，以及管片拼装成环过程中的质量管控，确保盾构管片生产及拼装质量管理信息化应用的规范性、及时性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统中的盾构管片生产信息子系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统中的盾构管片拼装信息管理子系统的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统中的盾构管片生产信息子系统的结构示意图；

图5为本发明另一实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统中的盾构管片拼装信息管理子系统的结构示意图；

图6为本发明又一实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统中的盾构管片拼装信息管理子系统的结构示意图。

图面说明

1-盾构管片生产信息管理子系统 2-盾构管片拼装信息管理子系统

101-原材料管理信息模块 102-工序管理信息模块

103-成品管理信息模块 104-子系统管理模块

105-计划管理模块 106-试验管理信息模块

201-盾构管片拼装质量信息录入模块 202-盾构管片拼装质量信息展示模块

203-轴线偏差信息展示模块 204-病害统计信息展示模块

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，首先对盾构管片的相关概念进行描述。

盾构管片是构成管片环的所有分块的统称，包括标准块(B)，邻接块(L)和封顶块(F)三类。盾构管片的分块数量因隧道直径(对应管片环的周长)的不同而不同。单个的盾构管片也被称为盾构管片块(或管片块)；盾构管片在盾构推进结束后需要迅速拼装成环，拼装而成的环也被称为盾构管片环(或管片环)。

为了实现盾构管片数据在后文描述的、本发明实施例所公开的盾构管片生产与拼装信息管理系统中各个模块间的流转，参照铁路BIM联盟发布的有关分解编码指南，本发明实施例提出了盾构管片的编码规则。

首先，铁路BIM联盟发布的编码规范，构件的编号采用30位，如表1所示，前6位表示项目编码；第7、8位为专业代号；第9、10、11、12位为工点顺序号；第13、14位为部位类别号；第15、16位是部位标识位，一般为00，当同一里程部位有多个时，部位标识位面向大里程从左到右依次是01、02…；第17、18、19、20位为部位顺序号；第21、22、23、24位为构件类别号；第25位为标识位，若构件不分左右则为0，若分左右，面向大里程方向从左到右依次为1、2…；第26、27、28、29、30位为构件顺序号。

表1

在上述编码规范的基础上，本发明实施例提出的盾构管片的编码规则如表2所示：

表2

该编码规则根据盾构管片的实际对某些数据位的实际含义做了进一步的规定。该编码规则既适用于管片环，也适用于管片块。具体的说，对于管片环，其编码格式为：工点编码-衬砌类型-管片环部位标识-管片环号-管片代码。对于管片块，其编码格式为：工点编码-衬砌类型-管片环部位标识-管片环号-管片代码-管片块部位标识-管片块顺序号。

以上是对盾构管片基本概念以及盾构管片编码规则的描述。下面对盾构管片生产与拼装信息管理系统的组成做详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统的示意图，如图1所示，本发明实施例提供的一种盾构管片生产与拼装信息管理系统基于BIM(BuildingInformation Modeling，建筑信息模型)技术实现，该系统包括盾构管片生产信息管理子系统1、盾构管片拼装信息管理子系统2；其中，所述盾构管片生产信息管理子系统1用于对盾构管片生产过程中的信息进行管理，并将已完成盾构管片的数据传输到盾构管片拼装信息管理子系统2；所述盾构管片拼装信息管理子系统2用于对已完成盾构管片拼装成环过程中的信息进行管理，展示管片环及组成该管片环的管片块的质量信息。

图2为盾构管片生产信息子系统的结构示意图，如图2所示，盾构管片生产信息子系统，包括：原材料管理信息模块101、工序管理信息模块102、成品管理信息模块103、子系统管理模块104、计划管理模块105；其中，所述子系统管理模块104用于对所述盾构管片生产信息子系统中包括功能权限在内的基础数据进行管理；所述计划管理模块105用于记录和展示与生产、盾构项目有关的计划信息；所述原材料管理信息模块101用于对原材料进场信息、原材料消耗信息以及原材料需求信息进行管理；所述工序管理信息模块102用于记录生产过程中各道工序的信息；所述成品管理信息模块103用于记录已完成盾构管片的信息。

所述原材料管理信息模块101包括原材料进场管理信息单元、原材料消耗管理信息单元、原材料需求管理信息单元；其中，所述原材料进场管理信息单元用于实现对原材料进场信息的封存、解封、调配，所述原材料进场信息包括进场日期、原材料名称、型号规格、生产厂家、计量单位、数量、运单号/批号、检验报告编号、技术证件编号、监理记录等内容。原材料消耗管理信息单元用于根据当天生产的盾构管片的类型和环数以及设定好的原材料配合比计算出原材料消耗的数量。原材料需求管理信息单元用于根据当月盾构管片计划数量计算出每月各原材料的计划使用量。

所述工序管理信息模块102包括钢筋加工信息单元、钢筋连接及安装信息单元、模具安装检查信息单元、混凝土浇筑信息单元、盾构管片外观检查信息单元、养护记录信息单元；其中，所述钢筋加工信息单元所记录的信息包括：主筋和构造筋长度误差信息、弯起钢筋弯折点位置信息、箍筋内净空尺寸信息。所述钢筋连接及安装信息单元所记录的信息包括：钢筋骨架长宽高信息、主力主筋间距与层距信息、主力主筋保护层厚度信息、箍筋间距信息、分布筋间距信息。所述模具安装检查信息单元所记录的信息包括：设计型号、模板序列号、模具作业人员、模板偏差宽度、模板偏差弧弦长、模板偏差对角线、模板偏差边模夹角、模板偏差内腔高度信息。所述混凝土浇筑信息单元所记录的信息包括：盾构管片环号、设计型号、盾构管片分块号、混凝土施工作业人员、生产日期、浇筑起止时间、第一次与第二次的振捣时长信息。所述盾构管片外观检查信息单元所记录的信息包括：环号、设计型号、养护人员、成品吊装及修补人员、混凝土施工作业人员、蒸汽养护起止时间、检查日期、盾构管片偏差宽度、盾构管片偏差弧弦长、盾构管片偏差厚度、孔洞中心位置、孔洞尺寸信息。所述养护记录信息单元所记录的信息包括：养护起止时间、养护作业人员、异常情况信息。工作人员在生产过程中可根据所述工序管理信息模块所要存储的信息的种类在工序管理信息模块中实时输入、存储相关信息。工序管理信息模块所存储的信息可传输给成品管理信息模块。

所述成品管理信息模块103包括堆场管理信息单元、出库台账单元；其中，所述堆场管理信息单元支持台座上管片信息的录入与查看，所述台座上管片信息至少包括盾构管片型号、环号、盾构管片分块号、生产日期、存入日期、台座编号、层阶、责任人等信息。所述出库台账单元支持出库台账数据的记录与查询，至少包含盾构管片型号、环号、盾构管片分块号、目的地、出库时间、转运人、车牌号、司机、影像资料等信息。作为一种优选实现方式，堆场管理信息单元中所记录的台座上管片信息可由工序管理信息模块提供，工序管理信息模块将已完成盾构管片在生产过程中的信息提供给成品管理信息模块，这能减少工作人员人工录入盾构管片信息的工作量。

所述子系统管理模块104包括功能权限管理单元、原材料配合比单元、供应商列表单元、项目盾构段管理单元、工序人员管理单元；其中，所述功能权限管理单元支持部门人员、用户角色、系统菜单的增、删、改，通过人员的角色分配、角色的菜单分配来实现不同人员访问不同菜单的功能。所述原材料配合比单元支持对不同型号、分块号的管片设计所需原材料的配合比，应至少包含型号规格与设计。所述供应商列表单元用于支持原材料供应商的增、删、改、查等功能。所述项目盾构段管理单元用于支持对盾构区间里程与描述信息的增、删、改、查等功能。所述工序人员管理单元用于支持对管片生产工序列表中各个工序的工作人员进行增、删、改等信息维护功能。

所述计划管理模块105包括生产计划信息单元、盾构计划信息单元；其中，所述生产计划信息单元用于展示当日和当月的计划生产环数、盾构管片类型等信息；所述盾构计划信息单元用于展示盾构段开始里程、盾构段结束里程、区间里程、计划开工、计划完工、理论施工、设计环数、有效施工天数比例、有效施工天数、日均产量等信息。所述计划管理模块中所存储的计划数据可提供给原材料管理信息模块，原材料管理信息模块中的原材料需求管理信息单元需要根据当月盾构管片计划数量计算出每月各原材料的计划使用量。

图3为盾构管片拼装信息管理子系统的结构示意图，如图3所示，盾构管片拼装信息管理子系统包括盾构管片拼装质量信息录入模块201、盾构管片拼装质量信息展示模块202；其中，所述盾构管片拼装质量信息录入模块201用于记录两类数据，一类是盾构管片拼装生成的管片环的信息以及该管片环上所包含的管片块的信息；另一类是拼装后的管片环的外观质量数据；其中的管片环的信息包括：用于反映管片块被用于拼装隧道时位于哪一环的环号。所述管片块的信息除了盾构管片的管片编码外，还可包括盾构管片的其他信息，如基于管片编码从所述盾构管片生产信息管理子系统中获取并存储的盾构管片在生产过程中的信息，包括：混凝土施工作业人员、生产日期、浇筑起止时间、设计型号、养护人员、成品吊装及修补人员、混凝土施工作业人员、蒸汽养护起止时间、检查日期、盾构管片偏差宽度、盾构管片偏差弧弦长、盾构管片偏差厚度、孔洞中心位置、孔洞尺寸信息等。拼装后的外观质量数据反映了拼装合格的情况以及拼装时可能存在的盾构管片质量问题，所述盾构管片质量问题(也被称为病害状态)主要分为4种：开裂、渗漏水、破损和错台。工作人员可根据观察的结果录入拼装后的外观质量数据，所述外观质量数据并不局限于对盾构管片质量问题的定性描述，还可包括其他定量数据，如切口偏差数据、盾尾偏差数据、注浆情况(注浆时间、注浆时长)等。在本发明实施例中，拼装后的外观质量数据还可包括工作人员在现场拍摄的盾构管片修复前图片、修复后图片。

盾构管片拼装质量信息展示模块202用于展示盾构管片环的拼装质量以及盾构管片环中各个盾构管片的信息。在展示时可提供多种展示方式。在本发明实施例中的一种展示方式是以三维模型的方式将拼装后的盾构管片环及其质量数据展示出来，如给出拼装后的盾构管片环的模型图，并用不同的颜色来标识各个盾构管片的质量，包括以第一颜色(绿色)表示拼装合格，以第二颜色(红色)表示存在开裂，以第三颜色(黄色)表示渗漏水，以第四颜色(蓝色)表示破损，以第五颜色(紫色)表示错台；还可以通过点击拼装后的盾构管片环的三维模型来获得对应盾构管片的信息。在本发明实施例中的另一种展示方式是以台账的方式提供盾构管片环以及环中各盾构管片的质量信息查询，如根据查询条件查询每一盾构管片环的切口偏差、盾尾偏差、注浆情况、病害状态、详细描述、现场图片、修复后图片、所包含的管片生产批号等信息，点击生产批号可直接打开该管片在生产过程中的检验批数据。

本发明实施例所公开的盾构管片生产与拼装信息管理系统覆盖了盾构管片生产的原材料管理、生产工序、质量控制、成品管理等作业流程的数据录入、存储等过程，以及管片拼装成环过程中的质量管控，确保盾构管片生产及拼装质量管理信息化应用的规范性、及时性和准确性。

基于上述任一实施例，本发明另一实施例还提供了一种盾构管片生产与拼装信息管理系统，该系统包括：盾构管片生产信息管理子系统、盾构管片拼装信息管理子系统；图4为该本发明实施例中盾构管片生产信息管理子系统的示意图，如图4所示，该盾构管片生产信息管理子系统还包括试验管理信息模块106；所述试验管理信息模块106包括进场试验台账记录单元、进场检验信息单元；其中，所述进场试验台账记录单元所记录的进场试验台账包括被检单位、进场日期、委托日期、生产厂家、原材料名称、规格型号、批号、代表数量、累计批量、使用部位、报告日期、报告编号、试验结论信息。所述进场检验信息单元用于生成进场检验报告。

本发明实施例所公开的盾构管片生产与拼装信息管理系统能对进场试验过程中的数据进行记录，有利于对进场试验过程的实时监控。

基于上述任一实施例，本发明另一实施例还提供了一种盾构管片生产与拼装信息管理系统，该系统包括：盾构管片生产信息管理子系统、盾构管片拼装信息管理子系统；图5为该本发明实施例中盾构管片拼装信息管理子系统的示意图，如图5所示，该盾构管片拼装信息管理子系统还包括：轴线偏差信息展示模块203；

轴线偏差信息展示模块203用于展示管片拼装过程中盾构机掘进位置和管片拼装成型后的位置相对隧道的设计轴线的偏差，分别以高偏、平偏的形式进行展示对比分析。在展示时，获取当前环所属盾构段、对应里程与环号、掘进前/后的轴线高偏或平偏、成型管片高偏或平偏等信息，生成所有高偏或平偏信息的折线图。

本发明实施例所公开的盾构管片生产与拼装信息管理系统能实现对盾构管片拼装过程中轴线偏差的展示，有助于对拼装过程缺陷的实时掌握。

基于上述任一实施例，本发明另一实施例还提供了一种盾构管片生产与拼装信息管理系统，该系统包括：盾构管片生产信息管理子系统、盾构管片拼装信息管理子系统；图6为该本发明实施例中盾构管片拼装信息管理子系统的示意图，如图6所示，该盾构管片拼装信息管理子系统还包括：病害统计信息展示模块204；

所述病害统计信息展示模块204用于展示所述管片环所包含的盾构管片存在的病害状态的类型以及各种病害状态所占的比例。

本发明实施例所公开的盾构管片生产与拼装信息管理系统能实现对盾构管片拼装过程中各种病害状态的展示，有助于对拼装过程缺陷的实时掌握。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，该系统基于建筑信息模型，该系统包括：盾构管片生产信息管理子系统(1)、盾构管片拼装信息管理子系统(2)；其中，所述盾构管片生产信息管理子系统(1)用于对盾构管片生产过程中的信息进行管理，将已完成盾构管片的信息传输到所述盾构管片拼装信息管理子系统(2)；所述盾构管片拼装信息管理子系统(2)用于对已完成盾构管片拼装成管片环过程中的信息进行管理，展示所述管片环及组成该管片环的盾构管片的质量信息。

2.根据权利要求1所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述盾构管片生产信息子系统(1)包括：原材料管理信息模块(101)、工序管理信息模块(102)、成品管理信息模块(103)、子系统管理模块(104)、计划管理模块(105)；其中，

所述子系统管理模块(104)用于对所述盾构管片生产信息子系统(1)中包括功能权限在内的基础数据进行管理；所述计划管理模块(105)用于记录和展示与生产过程、盾构项目有关的计划信息；所述原材料管理信息模块(101)用于对原材料进场信息、原材料消耗信息以及原材料需求信息进行管理；所述工序管理信息模块(102)用于记录生产过程中各道工序的信息；所述成品管理信息模块(103)用于记录已完成盾构管片的信息。

3.根据权利要求2所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述盾构管片生产信息子系统还包括试验管理信息模块(106)；所述试验管理信息模块(106)用于对进场试验过程中的信息进行记录与管理。

4.根据权利要求1所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述盾构管片拼装信息管理子系统(2)包括：盾构管片拼装质量信息录入模块(201)、盾构管片拼装质量信息展示模块(202)；其中，

所述盾构管片拼装质量信息录入模块(201)用于记录盾构管片拼装而成的管片环的信息与所述管片环上所包含的盾构管片的信息，以及所述管片环的外观质量数据；

所述盾构管片拼装质量信息展示模块(202)用于展示所述管片环的拼装质量以及所述管片环中各个盾构管片的信息。

5.根据权利要求4所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述盾构管片拼装信息管理子系统(2)还包括：轴线偏差信息展示模块(203)；其中，

所述轴线偏差信息展示模块(203)用于展示盾构管片拼装过程中盾构机掘进位置和盾构管片拼装成型后的位置，相对隧道的设计轴线的偏差。

6.根据权利要求4或5所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述盾构管片拼装信息管理子系统(2)还包括：病害统计信息展示模块(204)；其中，

所述病害统计信息展示模块(204)用于展示所述管片环所包含的盾构管片存在的病害状态的类型以及各种病害状态所占的比例。

7.根据权利要求2所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述工序管理信息模块(102)包括：钢筋加工信息单元、钢筋连接及安装信息单元、模具安装检查信息单元、混凝土浇筑信息单元、盾构管片外观检查信息单元、养护记录信息单元；其中，

所述钢筋加工信息单元所记录的信息包括：主筋和构造筋长度误差信息、弯起钢筋弯折点位置信息、箍筋内净空尺寸信息；

所述钢筋连接及安装信息单元所记录的信息包括：钢筋骨架长宽高信息、主力主筋间距与层距信息、主力主筋保护层厚度信息、箍筋间距信息、分布筋间距信息；

所述模具安装检查信息单元所记录的信息包括：设计型号、模板序列号、模具作业人员、模板偏差宽度、模板偏差弧弦长、模板偏差对角线、模板偏差边模夹角、模板偏差内腔高度信息；

所述混凝土浇筑信息单元所记录的信息包括：盾构管片环号、设计型号、盾构管片分块号、混凝土施工作业人员、生产日期、浇筑起止时间、第一次与第二次的振捣时长信息；

所述盾构管片外观检查信息单元所记录的信息包括：环号、设计型号、养护人员、成品吊装及修补人员、混凝土施工作业人员、蒸汽养护起止时间、检查日期、盾构管片偏差宽度、盾构管片偏差弧弦长、盾构管片偏差厚度、孔洞中心位置、孔洞尺寸信息；

所述养护记录信息单元所记录的信息包括：养护起止时间、养护作业人员、异常情况信息。

8.根据权利要求2所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述子系统管理模块(104)包括：功能权限管理单元、原材料配合比单元、供应商列表单元、项目盾构段管理单元、工序人员管理单元；其中，

所述功能权限管理单元支持部门人员、用户角色、系统菜单的增、删、改，通过人员的角色分配、角色的菜单分配来实现不同人员访问不同菜单的功能；

所述原材料配合比单元支持对不同型号、分块号的管片设计所需原材料的配合比；

所述供应商列表单元用于支持原材料供应商的增、删、改、查功能；

所述项目盾构段管理单元用于支持对盾构区间里程与描述信息的增、删、改、查功能；

所述工序人员管理单元用于支持对管片生产工序列表中各个工序的工作人员进行包括增、删、改在内的信息维护功能。

9.根据权利要求2所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述成品管理信息模块(103)从所述工序管理信息模块(102)获取已完成盾构管片在生产过程中的信息。

10.根据权利要求4所述的盾构管片生产与拼装信息管理系统，其特征在于，所述盾构管片拼装质量信息展示模块(202)以三维模型的方式展示所述管片环的拼装质量以及所述管片环中各个盾构管片的信息，或以台账的方式展示所述管片环的拼装质量以及所述管片环中各个盾构管片的信息。

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