CN110736640A - 储油监测装置及监测方法 - Google Patents

Abstract

公开了储油监测装置及监测方法，储油监测装置中，储油装置包括储油柜、变压器和有载分接开关；连接所述储油装置的监测单元包括，采样油室，充满来自变压器的变压器油的采样油室设在所述变压器上端，取样开关，其包括常闭接点，当采样油室充满变压器油时，所述常闭接点处于打开状态，当采样油室进入预定容量的气体时，所述常闭接点切换为闭合状态，取气盒，其经由连接管路连通采样油室，所述连接管路设有取样阀，控制器，其连接所述取样开关，响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器发出警报和发出取样信号，响应于所述取样信号，取样阀开启，取气盒采样。

Description

储油监测装置及监测方法

技术领域

本发明涉及油浸变压器技术领域，特别是一种储油监测装置及监测方法。

背景技术

当油浸变压器或真空有载分接开关内部组部件出现发热、放电等不良工况时，其内部会产生气体。油浸变压器气体继电器内部最少聚集250ml、真空有载分接开关气体继电器内部最少聚集200ml的气体，轻瓦斯保护才动作发信报警，而发热、放电等不良工况极易导致油浸变压器或有载分接开关内部组、部件加速劣化，引起重瓦斯保护动作跳闸。

无论是油浸变压器或真空有载分接开关内部组、部件出现任何发热、放电等不良工况时，我们总是希望尽快得知不良工况信息，然后进行试验，依据试验结果，判断故障性质，采取检修措施消除故障，避免因故障未能及时发现和处理，使设备带病运行，导致故障范围扩大。从油室中取油样时，必须先放去排油管路中的滞留油，然后在取油样。排油管路使用6分管，长度约5米，取一次油样需放去管路内部约2L滞留油。现场一般取3次油样，就需对有载分接开关储油柜的油位进行调整。增加了检修人员的工作量。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供了储油监测装置，本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种储油监测装置包括，

储油装置，其包括储油柜、变压器和有载分接开关；

监测单元，连接所述储油装置的监测单元包括，

采样油室，充满来自变压器的变压器油的采样油室设在所述变压器上端，

取样开关，其包括常闭接点，当采样油室充满变压器油时，所述常闭接点处于打开状态，当采样油室进入预定容量的气体时，所述常闭接点切换为闭合状态，

取气盒，其经由连接管路连通采样油室，所述连接管路设有取样阀，

控制器，其连接所述取样开关，

响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器发出警报和发出取样信号，

响应于所述取样信号，取样阀开启，取气盒采样。

所述的储油监测装置中，所述控制器包括电源监测回路，电源监测回路包括交流接触器。

所述的储油监测装置中，所述控制器包括采样回路，其包括与所述常闭接点串联的第一继电器。

所述的储油监测装置中，所述控制器包括信号回路，电信号回路包括并联的自保持常开接点、常开接点和第一按钮，其再串联第二继电器和第二按钮。

所述的储油监测装置中，当所述取样阀闭合时，第一继电器致动打开常开接点。

所述的储油监测装置中，当所述常闭接点闭合时，第一继电器闭合常开接点，第二继电器闭合自保持常开接点。

所述的储油监测装置中，按压第一按钮，第二继电器闭合常开接点和自保持常开接点，按压第二按钮，第二继电器致动打开常闭接点。

所述的储油监测装置中，变压器安装于连接储油柜的连通管的顶部，有载分接开关安装于排气阀处。

所述的储油监测装置中，所述控制器包括并联的电源监测回路、采样回路和信号回路，其中，

电源监测回路包括交流接触器，

采样回路包括与所述常闭接点串联的第一继电器，

信号回路包括并联的自保持常开接点、常开接点和第一按钮，其再串联第二继电器和第二按钮。

根据本发明的另一方面，一种所述储油监测装置的监测方法包括以下步骤，

采样油室充满变压器油时，所述常闭接点打开，当采样油室进入预定容量的气体时，所述常闭接点闭合，

响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器发出警报和发出取样信号，

响应于所述取样信号，取样阀开启，取气盒采样。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本储油监测装置避免了管路内部滞留油，减少取油样时间，降低检修人员的工作量。预定容量气体在2ml-5ml范围便可靠动作发信报警，灵敏度提高100多倍。当油浸变压器或真空有载分接开关内部组、部件出现不良工况产生气体时，本发明整个过程全自动控制，将在第一时间内，及时得知信息，依据试验结果，采取相应的控制手段，及时消除故障。保证设备安全稳定运行，提高检修、维护水平。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的储油监测装置的正常工况的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的储油监测装置的不良工况的结构示意图；

图3根据本发明另一个实施例的储油监测装置的控制器的结构示意图；

图4根据本发明一个实施例的监测方法的步骤示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本发明实施例的限定。

为了更好地理解，如图1-图2所示，一种储油监测装置包括，

储油装置1，其包括储油柜2、变压器3和有载分接开关4；

监测单元5，连接所述储油装置1的监测单元5包括，

采样油室6，充满来自变压器3的变压器3油的采样油室6设在所述变压器3上端，

取样开关7，其包括常闭接点，当采样油室6充满变压器3油时，所述常闭接点处于打开状态，当采样油室6进入预定容量的气体时，所述常闭接点切换为闭合状态，

取气盒8，其经由连接管路连通采样油室6，所述连接管路设有取样阀9，

控制器10，其连接所述取样开关7，

响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器10发出警报和发出取样信号，

响应于所述取样信号，取样阀9开启，取气盒8采样。

在一个实施例中，储油监测装置的作温度：-25℃-+70℃，作电压：交流250V；接点工作电流：0.3A。

所述的储油监测装置的优选实施例中，所述控制器10包括电源监测回路，电源监测回路包括交流接触器。

所述的储油监测装置的优选实施例中，预定容量的体积为2ml-5ml。

所述的储油监测装置的优选实施例中，监测单元5密封连接所述储油装置1，室温下，施加300kPa压力，24小时无渗油。

所述的储油监测装置的优选实施例中，所述控制器10包括采样回路，其包括与所述常闭接点串联的第一继电器。

所述的储油监测装置的优选实施例中，所述控制器10包括信号回路，电信号回路包括并联的自保持常开接点、常开接点和第一按钮，其再串联第二继电器和第二按钮。

所述的储油监测装置的优选实施例中，当所述取样阀9闭合时，第一继电器致动打开常开接点。

所述的储油监测装置的优选实施例中，当所述常闭接点闭合时，第一继电器闭合常开接点，第二继电器闭合自保持常开接点。

所述的储油监测装置的优选实施例中，按压第一按钮，第二继电器闭合常开接点和自保持常开接点，按压第二按钮，第二继电器致动打开常闭接点。

所述的储油监测装置的优选实施例中，变压器3安装于连接储油柜2的连通管的顶部，有载分接开关4安装于排气阀处。

如图3所示，所述的储油监测装置的优选实施例中，所述控制器10包括并联的电源监测回路、采样回路和信号回路，其中，

电源监测回路包括交流接触器，

采样回路包括与所述常闭接点串联的第一继电器，

信号回路包括并联的自保持常开接点、常开接点和第一按钮，其再串联第二继电器和第二按钮。

图3中，在一个实施例运行中，KM接触器线圈带电，信号回路常闭接点KM1打开。采样开关CJ常闭接点打开，1KA继电器线圈失电，常开接点1KA1打开，2KA线圈失电，控制回路自保持常开接点2KA1打开,信号回路常开接点2KA2打开,设备正常运行装置不发信号。

在一个实施例运行中，采样开关CJ监测到气体常闭接点闭合，1KA继电器线圈带电铁芯吸合，常开接点1KA1闭合，启动2KA继电器,2KA线圈带电铁芯吸合，常开接点2KA1闭合,实现控制回路自保持记忆功能。同时常开接点2KA2也闭合，起动主变测控装置发出轻瓦斯动作报警信号。

在一个实施例运行中，得知轻瓦斯动作报警信号，工作人员取完油样、气样后，采样开关CJ常闭接点打开，1KA继电器线圈失电铁芯返回，常开接点1KA1打开。此时，控制回路自保持功能仍然在发挥作用。

手动按压AN2按钮，常闭接点打开，2KA继电器线圈失电铁芯返回，常开接点2KA1打开(自保持记忆功能复归)，常开接点2KA2打开，轻瓦斯报警信号复归。AN2按钮失去按压后，常闭接点闭合，装置控制、信号回路恢复。

在一个实施例运行中，手动按压AN1，常开接点闭合，2KA继电器线圈带电铁芯吸合，其常开接点2KA1闭合，实现控制回路自保持记忆功能，其常开接点2KA2也闭合，起动主变测控装置发出轻瓦斯报警信号。此时AN1按钮失去按压后，常开接点打开，由于自保持功能的作用，轻瓦斯信号仍动作报警，实现“装置”控制、信号回路自检功能。

在一个实施例运行中，手动按压AN2按钮，常闭接点打开，2KA继电器线圈失电铁芯返回，常开接点2KA1打开，自保持记忆功能复归，常开接点2KA2打开，轻瓦斯报警信号复归。AN2按钮失去按压后，常闭接点闭合，装置控制、信号回路恢复。

在一个实施例运行中，KM交流接触器的功能主要是监测交流电源，正常时，KM交流接触器线圈带电铁芯吸合，其常闭接点KM1打开，当“装置”的交流电源故障后，KM交流接触器线圈失电铁芯返回，其常闭接点KM闭合，起动主变测控装置发出“装置电源故障”报警信号。

如图4所示，一种所述储油监测装置的监测方法包括以下步骤，

采样油室充满变压器油时，所述常闭接点打开，当采样油室进入预定容量的气体时，所述常闭接点闭合，

响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器发出警报和发出取样信号，

响应于所述取样信号，取样阀开启，取气盒采样。

工业实用性

本发明所述的储油监测装置及监测方法可以在油储制造并使用。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种储油监测装置，其包括，

储油装置，其包括储油柜、变压器和有载分接开关；

监测单元，连接所述储油装置的监测单元包括，

采样油室，充满来自变压器的变压器油的采样油室设在所述变压器上端，

取样开关，其包括常闭接点，当采样油室充满变压器油时，所述常闭接点处于打开状态，当采样油室进入预定容量的气体时，所述常闭接点切换为闭合状态，

取气盒，其经由连接管路连通采样油室，所述连接管路设有取样阀，

控制器，其连接所述取样开关，

响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器发出警报和发出取样信号，

响应于所述取样信号，取样阀开启，取气盒采样。

2.如权利要求1所述的储油监测装置，其中，优选的，所述控制器包括电源监测回路，电源监测回路包括交流接触器。

3.如权利要求1所述的储油监测装置，其中，所述控制器包括采样回路，其包括与所述常闭接点串联的第一继电器。

4.如权利要求3所述的储油监测装置，其中，所述控制器包括信号回路，电信号回路包括并联的自保持常开接点、常开接点和第一按钮，其再串联第二继电器和第二按钮。

5.如权利要求4所述的储油监测装置，其中，当所述取样阀闭合时，第一继电器致动打开常开接点。

6.如权利要求4所述的储油监测装置，其中，当所述常闭接点闭合时，第一继电器闭合常开接点，第二继电器闭合自保持常开接点。

7.如权利要求4所述的储油监测装置，其中，按压第一按钮，第二继电器闭合常开接点和自保持常开接点，按压第二按钮，第二继电器致动打开常闭接点。

8.如权利要求1所述的储油监测装置，其中，变压器安装于连接储油柜的连通管的顶部，有载分接开关安装于排气阀处。

9.如权利要求1所述的储油监测装置，其中，所述控制器包括并联的电源监测回路、采样回路和信号回路，其中，

电源监测回路包括交流接触器，

采样回路包括与所述常闭接点串联的第一继电器，

信号回路包括并联的自保持常开接点、常开接点和第一按钮，其再串联第二继电器和第二按钮。

10.一种权利要求1-9中任一项所述储油监测装置的监测方法，其包括以下步骤，

采样油室充满变压器油时，所述常闭接点打开，当采样油室进入预定容量的气体时，所述常闭接点闭合，

响应于所述常闭接点的闭合信号，控制器发出警报和发出取样信号，

响应于所述取样信号，取样阀开启，取气盒采样。

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