CN110736585A - 一种高压精密控压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高压精密控压方法。方法包括：获取步进电机的位置信息；判断步进电机是否在原点；若在原点，控制活塞杆在步进电机作用下将预压端和增压腔连通；将预压端处的电磁阀打开，预压气体进入预压缸，推动预压缸内的液体进入增压腔；将步进电机正转，控制活塞杆继续前进；判断所述数字表压力值和期待要校准压力值是否一致；若一致，则记录压力值，开始校准；若不一致，则判断数字压力表压力值是否大于被检测压力表压力值；若是，步进电机反转，活塞杆后退；若否，则步进电机正转，控制活塞杆继续前进；若未在原点，步进电机反转，再获取步进电机的位置信息。本发明能够实现高压精密控压。

Description

一种高压精密控压方法

技术领域

本发明涉及高压校准技术领域，特别是涉及一种高压精密控压方法。

背景技术

现有技术中，通常通过使用调压阀调节气源压力来驱动比例增压缸压缩液体实现控制压力的大小；但是现有的上述方案，存在以下缺点：

由于气源会受到温度和调压装置精度不高的影响，比例气缸达不到高压精度的要求。

因此，亟需一种控压方法，以更好的解决高压校准方面精度不高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压精密控压方法，能够通过控制电机带动活塞杆伸缩的方法来改变密闭型腔的体积以控制压力，从而解决高压校准方面精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种高压精密控压方法，所述方法用于一种高压精密控压装置，所述装置包括：步进电机、原点开关、Y型密封圈、活塞杆、预压端、预压缸、增压腔、数字压力表和被检测压力表，所述步进电机与所述活塞杆连接，所述预压缸通过所述预压端与所述活塞杆连接，所述增压腔设置在所述活塞杆相对步进电机连接的另一端，所述数字压力表和所述被检测压力表分别与所述增压腔连接，所述Y型密封圈位于所述活塞杆的两侧，所述原点开关位于所述步进电机的正下方，所述高压精密控压方法包括：

获取所述步进电机的位置信息；

根据所述步进电机的位置信息判断所述步进电机是否在原点，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示所述步进电机在原点，控制所述活塞杆在所述步进电机作用下将所述预压端和所述增压腔连通；

将所述预压端处的电磁阀打开，预压气体进入所述预压缸，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔；

将所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进，所述增压腔液体体积减小，压力上升；

判断所述数字表压力值和期待要校准压力值是否一致，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示一致，则记录所述压力值，开始校准；

若所述第二判断结果表示不一致，则判断所述数字压力表压力值是否大于所述被检测压力表压力值，得到第三判断结果；

若所述第三判断结果表示所述数字压力表压力值大于所述被检测压力表压力值，则所述步进电机反转，所述活塞杆后退，所述增压腔液体体积增大，压力减小，返回“判断所述数字表压力值和期待要校准压力值是否一致，得到第二判断结果”；

若所述第三判断结果表示所述数字压力表压力值小于所述被检测压力表压力值，则返回“所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进，所述增压腔液体体积减小，压力上升”；

若所述第一判断结果表示所述步进电机未在原点，则所述步进电机反转，返回“获取所述步进电机的位置信息”。

可选的，所述获取所述步进电机的位置信息，具体包括：

通过所述原点开关获取所述步进电机的位置信息。

可选的，所述控制所述活塞杆在所述步进电机作用下将所述预压端和所述增压腔连通，具体包括：

控制所述活塞杆在所述步进电机作用下退出所述Y型密封圈，将所述预压端和所述增压腔连通。

可选的，所述将所述预压端处的电磁阀打开，预压气体进入所述预压缸，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔，具体包括：

将所述预压端处的电磁阀打开，预压气体进入所述预压缸，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔的时间大于或等于2秒。

可选的，在所述将所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进，所述增压腔液体体积减小，压力上升之前，还包括：

将所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进至全部进入所述Y型密封圈内，所述预压端与所述增压腔之间形成密封空间。

可选的，还包括：

校准结束后，将所述步进电机反转，所述步进电机回到原点位置。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供一种高压精密控压方法，获取步进电机的位置信息；根据步进电机的位置信息判断步进电机是否在原点；若在原点，控制活塞杆在步进电机作用下将预压端和增压腔连通；将预压端处的电磁阀打开，预压气体进入预压缸，推动预压缸内的液体进入增压腔；将步进电机正转，控制活塞杆继续前进，增压腔液体体积减小，压力上升；判断数字表压力值和期待要校准压力值是否一致；若一致，则记录压力值，开始校准；若不一致，则判断数字压力表压力值是否大于被检测压力表压力值；若数字压力表压力值大于被检测压力表压力值，则步进电机反转，活塞杆后退，增压腔液体体积增大，压力减小，返回“判断数字表压力值和期待要校准压力值是否一致”；若数字压力表压力值小于被检测压力表压力值，则返回“步进电机正转，控制活塞杆继续前进，增压腔液体体积减小，压力上升”；若步进电机未在原点，则步进电机反转，返回“获取步进电机的位置信息”。本发明通过步进电机带动活塞杆伸缩来改变密闭型腔的体积以控制压力，从而实现高压精密控压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高压精密控压方法流程图；

图2为本发明高压精密控压装置组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种高压精密控压方法，能够通过控制电机带动活塞杆伸缩的方法来改变密闭型腔的体积以控制压力，从而解决高压校准方面精度不高的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明高压精密控压方法流程图。一种高压精密控压方法，所述方法用于一种高压精密控压装置，所述装置包括：步进电机、原点开关、Y型密封圈、活塞杆、预压端、预压缸、增压腔、数字压力表和被检测压力表，步进电机与活塞杆连接，预压缸通过预压端与活塞杆连接，增压腔设置在活塞杆相对步进电机连接的另一端，数字压力表和被检测压力表分别与增压腔连接，Y型密封圈位于活塞杆的两侧，原点开关位于步进电机的正下方。

如图1所示，高压精密控压方法包括：

步骤101：获取步进电机的位置信息，具体包括：

通过原点开关获取所述步进电机的位置信息。

步骤102：根据步进电机的位置信息判断步进电机是否在原点，得到第一判断结果。

步骤103：若第一判断结果表示步进电机在原点，控制活塞杆在步进电机作用下将预压端和增压腔连通，具体包括：

控制活塞杆在步进电机作用下退出Y型密封圈，将预压端和增压腔连通。

步骤104：将预压端处的电磁阀打开，预压气体进入预压缸，推动预压缸内的液体进入增压腔；推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔的时间大于或等于2秒。

步骤105：将步进电机正转，控制活塞杆继续前进，增压腔液体体积减小，压力上升。

步骤106：判断数字表压力值和期待要校准压力值是否一致，得到第二判断结果。

步骤107：若第二判断结果表示一致，则记录压力值，开始校准。这里的一致指的是当数字压力表数值到达期望要校准压力数值允许误差区间时，开始校准。校准方式是：判断被检测压力表压力数值是否与数字压力表数值一致，一致则判断被检测压力表合格，不一致则判断被检测压力表不合格。数字压力表是标准表，显示的压力数值是真实数值；被检测压力表是刚生产的新表，其显示的压力数值并不一定是真实数值。因此需要数字压力表(标准表)去校验被检测压力表，合格才能销售或是投入生产。

步骤108：若第二判断结果表示不一致，则判断数字压力表压力值是否大于被检测压力表压力值，得到第三判断结果。

步骤109：若第三判断结果表示数字压力表压力值大于被检测压力表压力值，则步进电机反转，活塞杆后退，增压腔液体体积增大，压力减小，返回“判断所述数字表压力值和期待要校准压力值是否一致，得到第二判断结果”。

步骤110：若第三判断结果表示数字压力表压力值小于被检测压力表压力值，则返回“步进电机正转，控制活塞杆继续前进，增压腔液体体积减小，压力上升”，即返回步骤105。

步骤111：若第一判断结果表示步进电机未在原点，则步进电机反转，返回“获取步进电机的位置信息”。

在步骤105之前，方法还包括：

将步进电机正转，控制活塞杆继续前进至全部进入Y型密封圈内，预压端与增压腔之间形成密封空间。

上述方法还包括：

校准结束后，将步进电机反转，步进电机回到原点位置。

图2为本发明高压精密控压装置组成示意图。如图2所示，一种高压精密控压装置，所述装置包括：步进电机1、原点开关2、Y型密封圈3、活塞杆4、预压端5、预压缸6、增压腔7、数字压力表8和被检测压力表9，步进电机1与活塞杆4连接，预压缸6通过预压端5与活塞杆4连接，增压腔7设置在活塞杆4相对步进电机1连接的另一端，数字压力表8和被检测压力表6分别与增压腔7连接，Y型密封圈3位于活塞杆4的两侧，原点开关2位于步进电机1的正下方。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种高压精密控压方法，所述方法用于一种高压精密控压装置，所述装置包括：步进电机、原点开关、Y型密封圈、活塞杆、预压端、预压缸、增压腔、数字压力表和被检测压力表，所述步进电机与所述活塞杆连接，所述预压缸通过所述预压端与所述活塞杆连接，所述增压腔设置在所述活塞杆相对步进电机连接的另一端，所述数字压力表和所述被检测压力表分别与所述增压腔连接，所述Y型密封圈位于所述活塞杆的两侧，所述原点开关位于所述步进电机的正下方，其特征在于，所述方法包括：

获取所述步进电机的位置信息；

根据所述步进电机的位置信息判断所述步进电机是否在原点，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示所述步进电机在原点，控制所述活塞杆在所述步进电机作用下将所述预压端和所述增压腔连通；

将所述预压端处的电磁阀打开，预压气体进入所述预压缸，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔；

将所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进，所述增压腔液体体积减小，压力上升；

判断所述数字表压力值和期待要校准压力值是否一致，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示一致，则记录所述压力值，开始校准；

若所述第二判断结果表示不一致，则判断所述数字压力表压力值是否大于所述被检测压力表压力值，得到第三判断结果；

若所述第三判断结果表示所述数字压力表压力值大于所述被检测压力表压力值，则所述步进电机反转，所述活塞杆后退，所述增压腔液体体积增大，压力减小，返回“判断所述数字表压力值和期待要校准压力值是否一致，得到第二判断结果”；

若所述第三判断结果表示所述数字压力表压力值小于所述被检测压力表压力值，则返回“所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进，所述增压腔液体体积减小，压力上升”；

若所述第一判断结果表示所述步进电机未在原点，则所述步进电机反转，返回“获取所述步进电机的位置信息”。

2.根据权利要求1所述的高压精密控压方法，其特征在于，所述获取所述步进电机的位置信息，具体包括：

通过所述原点开关获取所述步进电机的位置信息。

3.根据权利要求1所述的高压精密控压方法，其特征在于，所述控制所述活塞杆在所述步进电机作用下将所述预压端和所述增压腔连通，具体包括：

控制所述活塞杆在所述步进电机作用下退出所述Y型密封圈，将所述预压端和所述增压腔连通。

4.根据权利要求1所述的高压精密控压方法，其特征在于，所述将所述预压端处的电磁阀打开，预压气体进入所述预压缸，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔，具体包括：

将所述预压端处的电磁阀打开，预压气体进入所述预压缸，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔，推动所述预压缸内的液体进入所述增压腔的时间大于或等于2秒。

5.根据权利要求1所述的高压精密控压方法，其特征在于，在所述将所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进，所述增压腔液体体积减小，压力上升之前，还包括：

将所述步进电机正转，控制所述活塞杆继续前进至全部进入所述Y型密封圈内，所述预压端与所述增压腔之间形成密封空间。

6.根据权利要求1所述的高压精密控压方法，其特征在于，还包括：

校准结束后，将所述步进电机反转，所述步进电机回到原点位置。

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