CN110736384A - 一种新型板式换热器清洗装置 - Google Patents

一种新型板式换热器清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110736384A
CN110736384A CN201910992562.1A CN201910992562A CN110736384A CN 110736384 A CN110736384 A CN 110736384A CN 201910992562 A CN201910992562 A CN 201910992562A CN 110736384 A CN110736384 A CN 110736384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
cleaning
plate heat
outlet
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910992562.1A
Other languages
English (en)
Inventor
董磊
金绪良
聂晋峰
韦超
殷爱鸣
赵秉政
杨凯轩
李嘉康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910992562.1A priority Critical patent/CN110736384A/zh
Publication of CN110736384A publication Critical patent/CN110736384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/003—Control arrangements

Abstract

本发明涉及一种新型板式换热器清洗装置，包括清水箱，清水箱通过清洗进液管路与待清洗的板式换热器的进液口连接，通过清洗回液管路与待清洗的板式换热器的出液口连接；清洗进液管路设有化学清洗泵，化学清洗泵的进口与清水箱的出水口连接，出口与待清洗的板式换热器的进液口连接；化学清洗泵进、出口通过再循环管路连接；再循环管路连接有喷射加药器，喷射加药器进口通过再循环管路与清水箱的出水口连接，喷射加药器出口通过再循环管路与待清洗的板式换热器的进液口连接。本发明在不拆卸板式换热器的情况下，对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。

Description

一种新型板式换热器清洗装置
技术领域
本发明换热器清洗技术领域，尤其涉及一种新型板式换热器清洗装置。
背景技术
脱硫废水零排放工艺采用的蒸发浓缩结晶技术(MVR)，其中主要包括预处理、蒸发浓缩、结晶等三个单元。板式换热器对预处理系统的出水进行换热升温。由于预处理系统出水中含有钙、镁、铁等离子。上述离子会在水中形成对应的钙盐、镁盐、铁盐，如CaCO3、Ca(HCO3)2、CaSO4、Mg(HCO3)2、MgCO3、MgSO4、Mg(OH)2等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。镁溶解在水中后，受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，构成泥渣或水垢。同时附有部分铁的氧化物。钙、镁垢的厚度增加，换热器的热阻显著增大，导致传热效率显著降低；结垢后，流体的流通面积随之减小，导致设备堵塞，增加水泵的能耗；垢层沉积于换热表面还容易出现垢下热点腐蚀，从而使换热表面穿孔，危害设备安全，容易引发事故。因此，停机清洗在所难免。
现有的板式换热器清洗方法为人工将板式换热器拆开，然后分片进行高压水冲洗，然后回装系统。处理难度度，除垢效果不好，并且有机物垢较难去除。该清洗方法工作量大，时间长，劳动条件差，在拆除和回装过程中容易对设备的安装间隙和设备性能造成一定的影响，影响设备安装精度和寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型板式换热器清洗装置，在不拆卸板式换热器的情况下，对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。
本发明提供了一种新型板式换热器清洗装置，包括清水箱，清水箱通过清洗进液管路与待清洗的板式换热器的进液口连接，通过清洗回液管路与待清洗的板式换热器的出液口连接；
清洗进液管路设有化学清洗泵，化学清洗泵的进口与清水箱的出水口连接，出口与待清洗的板式换热器的进液口连接；化学清洗泵进、出口通过再循环管路连接；再循环管路连接有喷射加药器，喷射加药器进口通过再循环管路与清水箱的出水口连接，喷射加药器出口通过再循环管路与待清洗的板式换热器的进液口连接。
进一步地，清水箱内设有电加热器、温度计、液位开关。
进一步地，液位开关为磁翻板液位计。
进一步地，清洗进液管路设有温度计及pH计。
进一步地，化学清洗泵进口及喷射加药器进口安装有滤网。
进一步地，清洗进液管路设有流量计。
进一步地，化学清洗泵出口设有清洗泵出口阀。
进一步地，再循环管路设有清洗泵出口逆止阀。
进一步地，清洗箱通过清洗箱固定基座置于移动小车上。
进一步地，清水箱设有废水排放管路。
借由上述方案，通过新型板式换热器清洗装置，在不拆卸板式换热器的情况下，对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一种新型板式换热器清洗装置的结构示意图。
图中标号：
1-清水箱；11-电加热器；12-液位开关；13-废水排放管路；
2-清洗进液管路；21-化学清洗泵进；22-再循环管路；23-喷射加药器；24-清洗泵出口阀；25-清洗泵出口逆止阀；26-流量计；
3-待清洗的板式换热器；
4-清洗回液管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种新型板式换热器清洗装置，包括清水箱1，清水箱1通过清洗进液管路2(清洗软管)与待清洗的板式换热器3的进液口连接，通过清洗回液管路4(清洗软管)与待清洗的板式换热器3的出液口连接；
清洗进液管路2设有化学清洗泵21，化学清洗泵21的进口与清水箱1的出水口连接，出口与待清洗的板式换热器3的进液口连接；化学清洗泵21进、出口通过再循环管路22连接；再循环管路22连接有喷射加药器23，喷射加药器23进口通过再循环管路22与清水箱1的出水口连接，喷射加药器23出口通过再循环管路22与待清洗的板式换热器3的进液口连接。
通过该板式换热器清洗装置，构成清洗循环系统，控制加入化学清洗剂(可以根据垢样成分的不同采用不同的清洗溶剂)，控制清洗液温度和浓度，再加入一定浓度的缓蚀剂；控制换热器清洗流速；并浸泡清洗；循环清洗。能够在不拆卸板式换热器的情况下，对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。通过外置的加药系统(化学清洗泵、再循环管路、喷射加药器)加药，可以更好的溶解，并控制加药浓度，保证系统内药品的浓度偏差较小。整个清洗装置采用循环清洗，清洗期间维持整个清洗回路3-4h后，结垢会被清洗干净。
该板式换热器清洗装置采用清洗泵的再循环作为加药喷射器的动力源，无需配置搅拌器，解决了搅拌不均匀的问题，节省了药品，通过再循环实现了均匀配药。
在本实施例中，清水箱1内设有电加热器11、温度计、液位开关12。
在本实施例中，液位开关12为磁翻板液位计。
在本实施例中，清洗进液管路2设有温度计及pH计。
在本实施例中，化学清洗泵21进口及喷射加药器23进口安装有滤网。
在本实施例中，清洗进液管路2设有流量计26。
在本实施例中，化学清洗泵21出口设有清洗泵出口阀24。
在本实施例中，再循环管路22设有清洗泵出口逆止阀25。
在本实施例中，清洗箱1通过清洗箱固定基座置于移动小车上，通过移动小车把手拉动小车移动。
在本实施例中，清水箱1设有废水排放管路13。
利用该清洗装置清洗换热器的步骤包括：
1)将移动式板式换热器装置推至相应位置，连接清洗进液管路2和清洗回液管路4，构成化学清洗临时系统。
2)打开清水箱1进水阀，补充除盐水淹没液位开关，当液位至合适位置时，停止补充水源。
3)开启电加热器11进行加热，将清水箱1温度提至药液所需温度。
4)开启化学清洗泵21，与待清洗的板式换热器3构成清洗循环回路，并将整个系统加热至合适温度。
5)加入合适的缓蚀剂。
6)根据垢样分析，通过喷射加药器23加入合适的酸洗介质，开始进行酸洗，根据系统温度停止或者启动电加热器11。
7)根据酸洗酸液残余浓度和pH进行综合考虑酸洗结束时间。
清洗工艺：按照火力发电厂化学清洗导则DL/T 794-2012推荐清洗药剂为氨基磺酸、盐酸和甲酸(乙酸)进行清洗，浓度确定为如下：
化学清洗药剂配比
清洗剂 浓度 缓蚀剂 清洗温度 备注
HCl 3％-5％ Lan-826 30℃-50℃ 需配备酸雾吸收器
氨基磺酸 3％-5％ 专用缓蚀剂 30℃-50℃ 钙镁垢
氢氧化钠 3％-4％ / 30℃-50℃ 有机垢
高效除油剂 3％-6％ / 30℃-60℃ 油污
通过该清洗装置，能够避免换热器结垢堵塞后，在运行期间需频繁进行运行→堵塞→清洗→运行的重复工作，有效解了决换热器结垢导致系统停运的问题，提高了系统运行的有效性、安全性和经济性，具体包括如下技术效果：
1、通过移动小车和移动式清洗软管与换热器清洗接口连接，可以实现多位置的板式换热器的清洗需求，方便、快捷；
2、能够对换热器进行整体循环清洗，相比于以往的机械式拆卸清洗，更加省时、省事、省力，工作效率更高；
3、按照行业标准要求，并结合设备的实际情况进行选定氨基磺酸进行清洗，清洗参数符合标准要求，清洗效果优良，安全性有足够的保障；
4、结合现场工艺实际需求，造价较小，占地小，结构紧凑轻巧，重复利用价值高，可操作性强，效果佳，可以在同类型的系统中开发应用，经济效益前景好，小投入，大回报；
5、通过安装滤网，能够防止固体杂质进入换热器系统，造成对换热器的损坏，提高清洗系统的安全性、可靠性；
6、清洗效果良好，清洗后设备能够继续良好运行，延长设备的运行周期，节省设备更换费用，有效解决了由于水质差造成系统频繁停运的问题。
7、清洗装置的加药系统利用化学清洗泵的再循环提供动力，用喷射加药器的抽吸能力作为溶解和搅拌药剂，可以按照水流量计算加药浓度，更好的实现了药剂的全效利用，不浪费药剂，浓度更准确，防止由于加药量过大导致的沉淀。
8、电加热器、温度计和液位开关的设置，可以保证化学清洗箱在加热时候的安全性和经济性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型板式换热器清洗装置，其特征在于，包括清水箱，所述清水箱通过清洗进液管路与待清洗的板式换热器的进液口连接，通过清洗回液管路与待清洗的板式换热器的出液口连接；
所述清洗进液管路设有化学清洗泵，所述化学清洗泵的进口与所述清水箱的出水口连接，出口与待清洗的板式换热器的进液口连接；所述化学清洗泵进、出口通过再循环管路连接；所述再循环管路连接有喷射加药器，所述喷射加药器进口通过所述再循环管路与所述清水箱的出水口连接，所述喷射加药器出口通过所述再循环管路与待清洗的板式换热器的进液口连接。
2.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清水箱内设有电加热器、温度计、液位开关。
3.根据权利要求2所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述液位开关为磁翻板液位计。
4.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗进液管路设有温度计及pH计。
5.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述化学清洗泵进口及喷射加药器进口安装有滤网。
6.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗进液管路设有流量计。
7.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述化学清洗泵出口设有清洗泵出口阀。
8.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述再循环管路设有清洗泵出口逆止阀。
9.根据权利要求1所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清洗箱通过清洗箱固定基座置于移动小车上。
10.根据权利要求2所述的新型板式换热器清洗装置，其特征在于，所述清水箱设有废水排放管路。
CN201910992562.1A 2019-10-17 2019-10-17 一种新型板式换热器清洗装置 Pending CN110736384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910992562.1A CN110736384A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种新型板式换热器清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910992562.1A CN110736384A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种新型板式换热器清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110736384A true CN110736384A (zh) 2020-01-31

Family

ID=69269265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910992562.1A Pending CN110736384A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种新型板式换热器清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110736384A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111473683A (zh) * 2020-04-22 2020-07-31 中国万宝工程有限公司 一种水散热器清洗除垢设备
CN111721153A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 沈阳楚峡能源科技有限公司 废水余热回收系统、预热换热器自动除污装置及自动除污方法
CN112857137A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 白银有色集团股份有限公司 一种空压机油冷却器清洗装置及清洗方法
CN114602878A (zh) * 2022-03-31 2022-06-10 中化(浙江)膜产业发展有限公司 蒸发结晶装置在线清洗系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111473683A (zh) * 2020-04-22 2020-07-31 中国万宝工程有限公司 一种水散热器清洗除垢设备
CN111721153A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 沈阳楚峡能源科技有限公司 废水余热回收系统、预热换热器自动除污装置及自动除污方法
CN112857137A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 白银有色集团股份有限公司 一种空压机油冷却器清洗装置及清洗方法
CN114602878A (zh) * 2022-03-31 2022-06-10 中化(浙江)膜产业发展有限公司 蒸发结晶装置在线清洗系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110736384A (zh) 一种新型板式换热器清洗装置
CN103510097B (zh) 凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法
CN211601712U (zh) 一种新型板式换热器清洗装置
CN109341408B (zh) 板式换热器整体清洗方法
CN104233329A (zh) 换热器化学清洗方法
CN101109088A (zh) 一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺
CN201964832U (zh) 蒸发式空冷器
CN103756798B (zh) 一种阴阳离子交换树脂清洗剂
CN210833227U (zh) 换热器的除垢装置
CN101294775A (zh) 印染业废水的热回收利用的方法
CN103194761B (zh) 炼铁高炉水冷壁在线带负荷局部清洗的清洗剂及其应用
CN210847546U (zh) 一种冷却塔自动清洗除垢装置
CN202860937U (zh) 微爆破式水管道除垢装置
CN108680054B (zh) 一种移动式vacom预换热器清洗方法及装置
CN104874571A (zh) 强磁机线圈清洗系统
CN210138759U (zh) 一种管道清洗喷头
CN104707484A (zh) 一种反渗透膜组件连续清洗装置及利用该装置清洗反渗透膜组件的方法
CN215524255U (zh) 一种冷却塔外循环的清洗装置及冷却塔
CN204779165U (zh) 循环水处理系统
CN207483855U (zh) 一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车
CN108620383B (zh) 一种提高彩涂机组清洗效果的方法
CN219064287U (zh) 车载蒸发器清洗装置
CN211386066U (zh) 一种用于降低排放量处理设备
CN216946610U (zh) 一种利用合成氨工艺冷凝液处理水环真空泵水垢的系统
CN204638013U (zh) 一种反渗透膜组件连续清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination