CN110735839A - 一种密封承力锁 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密封承力锁，包括下锁座和上锁座；所述下锁座和上锁座之间设置有密封贴合面，下锁座和上锁座之间的密封贴合面通过锁钉锁紧且相互贴合在一起，所述下锁座内安装有使锁钉退出的退锁装置，所述上锁座内安装有使锁钉锁止的锁定装置。本发明通过旋转锁钉就能够使锁密封锁紧，锁紧和开启方便快捷，并且结构紧凑适配性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封承力锁。
背景技术
随着航空、航天飞行器的发展，锁被广泛使用，但目前使用的密封承力锁存在密封性能差，承力小，适用范围受限，飞行器在飞行过程中振动水平大，发动机整流罩、尾减速器整流罩等部位处振动环境尤为恶劣。由于发动机、尾减速器等维护频繁，该处整流罩需经常拆卸，由于直升机整流罩往往外形较为复杂，考虑整流罩经常拆卸维护的需要以及连接件结构尺寸、重量等限制，整流罩与结构之间经常通常采用小型快卸钉连接。目前在役的几款军、民用直升机选用的几种快卸钉使用中多次出现整流罩快卸钉松脱、断裂、弹出等故障，特别是发动机整流罩、尾减速器整流罩附件快卸钉弹出后如果打到桨叶上会损伤桨叶。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种密封承力锁。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种密封承力锁，包括下锁座和上锁座；所述下锁座和上锁座之间设置有密封贴合面，下锁座和上锁座之间的密封贴合面通过锁钉锁紧且相互贴合在一起，所述下锁座内安装有使锁钉退出的退锁装置，所述上锁座内安装有使锁钉锁止的锁定装置。
所述下锁座中心加工有台阶孔，所述退锁装置安装在台阶孔内，所述锁钉安装在退锁装置内且两端均伸出台阶孔外，下锁座的外壁一端加工有密封外壁，下锁座的两端均固接有下座连接盘。
所述上锁座中心加工有锁孔，锁孔下端加工有齿形接口与锁定装置配合，锁孔上端加工有密封槽，上锁座的两侧固接有上座固定盘。
所述下锁座和上锁座之间通过密封外壁和密封槽配合密封，密封外壁为圆锥面，密封槽为与密封外壁形状大小相同的圆锥槽。
所述退锁装置包括挡圈和锁钉退簧，挡圈安装在下锁座内台阶孔下端，锁钉退簧的两端分别与挡圈和锁钉接触。
所述锁定装置包括止动圈、弹簧、锁罩，止动圈通过上锁座下端的齿形接口限制其旋转，弹簧一端与止动圈接触另一端与锁罩的内壁接触，锁罩固接在上锁座的下端。
所述锁钉包括锁头和锁芯,锁头和锁芯之间通过连接杆连接，锁头与下锁座内台阶孔配合限制其上下的位移距离，所述133与止动圈配合将下锁座和上锁座锁紧。
所述133的横截面为圆角矩形，133的末端加工为圆弧型。
所述止动圈中部加工有锁孔，止动圈的边缘固接有扣接边，所述锁孔与133的截面形状大小相同，所述扣接边为齿形凸起且与齿形接口配合。
所述上锁座的下端外壁加工有环形槽，锁罩的上端通过滚压的方式固接在环形槽内。
本发明的有益效果在于：通过旋转锁钉就能够使锁密封锁紧，锁紧和开启方便快捷，并且结构紧凑适配性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的下锁座结构示意图；
图3是本发明的上锁座结构示意图；
图4是本发明的锁钉结构示意图；
图5是本发明的止动圈结构示意图；
图中：1-下锁座，11-锁钉，111-锁头，112-连接杆，113-锁芯，12-锁钉退簧，221-锁孔，222-扣接边，13-下座连接盘，14-挡圈，15-密封外壁，2-上锁座，21-上座固定盘，22-止动圈，23-弹簧，24-锁罩，25-密封槽，26-齿形接口。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种密封承力锁，包括下锁座1和上锁座2；所述下锁座1和上锁座2之间设置有密封贴合面，下锁座1和上锁座2之间的密封贴合面通过锁钉11锁紧且相互贴合在一起，所述下锁座1内安装有使锁钉11退出的退锁装置，所述上锁座2内安装有使锁钉11锁止的锁定装置。
所述下锁座1中心加工有台阶孔，所述退锁装置安装在台阶孔内，所述锁钉11安装在退锁装置内且两端均伸出台阶孔外，下锁座1的外壁一端加工有密封外壁15，下锁座1的两端均固接有下座连接盘13。
所述上锁座2中心加工有锁孔，锁孔下端加工有齿形接口26与锁定装置配合，锁孔上端加工有密封槽25，上锁座2的两侧固接有上座固定盘21。
所述下锁座1和上锁座2之间通过密封外壁15和密封槽25配合密封，密封外壁15为圆锥面，密封槽25为与密封外壁15形状大小相同的圆锥槽。
所述退锁装置包括挡圈14和锁钉退簧12，挡圈14安装在下锁座1内台阶孔下端，锁钉退簧12的两端分别与挡圈14和锁钉11接触。
所述锁定装置包括止动圈22、弹簧23、锁罩24，止动圈22通过上锁座2下端的齿形接口26限制其旋转，弹簧23一端与止动圈22接触另一端与锁罩24的内壁接触，锁罩24固接在上锁座2的下端。
所述锁钉11包括锁头111和锁芯113,锁头111和锁芯113之间通过连接杆112连接，锁头111与下锁座1内台阶孔配合限制其上下的位移距离，所述133与止动圈22配合将下锁座1和上锁座2锁紧。
所述133的横截面为圆角矩形，133的末端加工为圆弧型。
所述止动圈22中部加工有锁孔221，止动圈22的边缘固接有扣接边222，所述锁孔221与133的截面形状大小相同，所述扣接边222为齿形凸起且与齿形接口26配合。
所述上锁座2的下端外壁加工有环形槽，锁罩24的上端通过滚压的方式固接在环形槽内。
本发明的使用过程为：
1)基体制作装配孔，将下锁座1、上锁座2分别通过铆接连接盘安装到口盖配对基体上，可通过垫片调整安装相对高度，使密封贴合面密封；
2)通过旋转锁钉11，实现密封承力锁或口盖的开启、关闭：顺时针方向旋转锁钉1/4转，使锁钉11与上锁座至扣接锁紧状态，再逆时针旋转1/4转，锁钉脱离上锁座。
3)下锁座组件中的锁钉在弹簧作用下具有向外弹出装置，当锁钉打开时锁钉头部能快速退出上锁座之外。
4)上锁座组件中的齿形接口、止动圈具有可靠的限位和自锁装置(齿形接口与止动圈在弹簧作用下齿形扣接)。该产品结构紧凑、承载力大，密封性能好，转动可靠、灵活。可扩大密封承力锁使用位置和范围。
Claims (10)
1.一种密封承力锁，包括下锁座(1)和上锁座(2)，其特征在于：所述下锁座(1)和上锁座(2)之间设置有密封贴合面，下锁座(1)和上锁座(2)之间的密封贴合面通过锁钉(11)锁紧且相互贴合在一起，所述下锁座(1)内安装有使锁钉(11)退出的退锁装置，所述上锁座(2)内安装有使锁钉(11)锁止的锁定装置。
2.如权利要求1所述的密封承力锁，其特征在于：所述下锁座(1)中心加工有台阶孔，所述退锁装置安装在台阶孔内，所述锁钉(11)安装在退锁装置内且两端均伸出台阶孔外，下锁座(1)的外壁一端加工有密封外壁(15)，下锁座(1)的两端均固接有下座连接盘(13)。
3.如权利要求1所述的密封承力锁，其特征在于：所述上锁座(2)中心加工有锁孔，锁孔下端加工有齿形接口(26)与锁定装置配合，锁孔上端加工有密封槽(25)，上锁座(2)的两侧固接有上座固定盘(21)。
4.如权利要求1～3所述的密封承力锁，其特征在于：所述下锁座(1)和上锁座(2)之间通过密封外壁(15)和密封槽(25)配合密封，密封外壁(15)为圆锥面，密封槽(25)为与密封外壁(15)形状大小相同的圆锥槽。
5.如权利要求1所述的密封承力锁，其特征在于：所述退锁装置包括挡圈(14)和锁钉退簧(12)，挡圈(14)安装在下锁座(1)内台阶孔下端，锁钉退簧(12)的两端分别与挡圈(14)和锁钉(11)接触。
6.如权利要求1所述的密封承力锁，其特征在于：所述锁定装置包括止动圈(22)、弹簧(23)、锁罩(24)，止动圈(22)通过上锁座(2)下端的齿形接口(26)限制其旋转，弹簧(23)一端与止动圈(22)接触另一端与锁罩(24)的内壁接触，锁罩(24)固接在上锁座(2)的下端。
7.如权利要求1所述的密封承力锁，其特征在于：所述锁钉(11)包括锁头(111)和锁芯(113),锁头(111)和锁芯(113)之间通过连接杆(112)连接，锁头(111)与下锁座(1)内台阶孔配合限制其上下的位移距离，所述133与止动圈(22)配合将下锁座(1)和上锁座(2)锁紧。
8.如权利要求7所述的密封承力锁，其特征在于：所述133的横截面为圆角矩形，133的末端加工为圆弧型。
9.如权利要求6所述的密封承力锁，其特征在于：所述止动圈(22)中部加工有锁孔(221)，止动圈(22)的边缘固接有扣接边(222)，所述锁孔(221)与133的截面形状大小相同，所述扣接边(222)为齿形凸起且与齿形接口(26)配合。
10.如权利要求1所述的密封承力锁，其特征在于：所述上锁座(2)的下端外壁加工有环形槽，锁罩(24)的上端通过滚压的方式固接在环形槽内。
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2019
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