CN110735626A - 一种管道式天然气除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道式天然气除砂装置。该除砂装置包括天然气入口、除砂装置内壳、除砂装置外壳、天然气出口和止旋肋片，所述止旋肋片由止旋扇板和中心支撑柱形成，除砂装置内壳、除砂装置外壳和止旋肋片中心支撑柱形成的环形空间沿天然气流动方向依次为增速段、螺旋除砂段、减速段和流动恢复段，天然气入口与增速段连通，流动恢复段与天然气出口连通，螺旋除砂段内设置螺旋叶片，螺旋除砂段于除砂装置外壳上设置有排砂孔。使用本发明不占用额外空间，不需要辅助设施，且分离效率高，可在高效分离出油气中固体杂质的同时，清理砂的过程中不影响管道的正常输送。
Description
技术领域
本发明属于离心分离与流动保障技术领域，涉及一种管道式天然气除砂装置。
背景技术
天然气的特性决定了天然气管输较之其他输送方式更加经济可靠，是目前陆上天然气输送的主要方式。天然气输送系统中的液体和固体杂质主要来源包括：采气时井下带来的凝析油、凝析水、岩屑粉尘；管道施工时留下的脏物和残渣；管内的铁屑和腐蚀产物。
砂和铁锈等尘粒随高速气流运动会对管道内壁造成强烈磨蚀，压缩机作为输气过程中的主要动力设备其叶轮高速旋转过程中对固体杂质的含量要求高度严苛，其余计量仪表也往往容易因固体颗粒的磨损造成仪表计量不准甚至失效。一般在集气站、压气站、配气站、调压计量站等处设分离器、除尘器以及过滤器用于脱出天然气中携带的各类固（液）杂质，其中重力式分离器和旋风分离器得到了较广泛的应用。
站场除砂流程复杂、占地面积大，需要各种配套设施来保证分离除尘过程的顺利进行；对于长输管道而言站场与站场之间的管道往往多达几十公里甚至更长，这期间支管道携带而来以及管道自身产生的腐蚀产物等固体杂质难以及时得到处理。
利用螺旋结构进行除砂的相关装置已有先例，但有关结构虽然利用了螺旋管的旋流场对固体杂质的分离能力，但结构过于粗糙，形式不够合理，安装过于复杂，尤其是砂的分出段采用在螺旋管上开孔形式，首先这种方式的开口数量受到很大的限制，其次开孔位置对砂的分离同样有很大的影响，其分离效果严重存疑。如申请号为96118733.6的中国专利，公开了一种原油井口管流除砂器，其包括一螺旋管线，螺旋管线的端口配置一出砂口，管线与出砂口的交汇处配置一楔片，能够借助油井剩余能量而无需外加驱动力从管道中直接除砂。申请号为201410815080.6的中国专利，公开了一种螺旋除砂器，其包括螺旋分离管、出砂口短节、置换储砂罐和螺旋分离管安装架，螺旋分离管下端进料口与井底返排液管路连接，上端出液口与地面集水管路连接，所述螺旋分离管外周面上开设有若干个阻挡式出砂口，各出砂口通过管路与密闭式置换储砂罐连通，置换储砂罐底部开设有排砂口；井底含砂反排液从螺旋分离管下端进料口进入，顺着螺旋分离管高速盘旋向上流动，离心力作用下，反排液中的砂粒被甩向螺旋分离管内壁外周面，从出砂口排入置换储砂罐，螺旋分离管与置换储砂罐密闭连通，压力平衡，借助离心力将砂粒排入置换储砂罐置换出其中的液体，液体部分从螺旋分离管上端出口排入地面集水管路，实现砂液分离。但这些技术虽然利用了螺旋管的旋流场对固体杂质的分离能力，但结构过于粗糙，形式不够合理，安装过于复杂，尤其是砂的分出段采用在螺旋管上开孔形式，首先这种方式的开口数量受到很大的限制，其次开孔位置对砂的分离同样有很大的影响，分离效果不好。
发明内容
本发明是针对现有技术安装复杂和分离效果差等缺点而提供一种管道式天然气除砂装置，使用本发明技术时除砂装置可水平或者竖直方向安装，不占用额外空间，不需要辅助设施，且分离效率高，可在高效分离出油气中固体杂质的同时，清理砂的过程中不影响管道的正常输送。
本发明提供一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：该除砂装置包括天然气入口、除砂装置内壳、除砂装置外壳、天然气出口和止旋肋片，所述止旋肋片由止旋扇板和中心支撑柱形成，中心支撑柱为圆柱结构，除砂装置外壳为圆形管结构，除砂装置内壳的头部和尾部为锥台结构，中间为圆筒结构，除砂装置内壳尾部连接止旋肋片的中心支撑柱，除砂装置内壳和除砂装置外壳同轴设置，为轴对称结构，除砂装置内壳、除砂装置外壳和止旋肋片中心支撑柱形成的环形空间沿天然气流动方向依次为增速段、螺旋除砂段、减速段和流动恢复段，天然气入口与增速段连通，流动恢复段与天然气出口连通，螺旋除砂段内设置螺旋叶片，螺旋除砂段于除砂装置外壳上设置有排砂孔。
本发明进一步技术特征在于：所述螺旋叶片外侧焊接于除砂装置外壳的内壁，内侧焊接于除砂装置内壳，止旋肋片止旋扇板外侧焊接于除砂装置外壳的内壁，内侧焊接于中心支撑柱上。
本发明进一步技术特征在于：所述天然气进口与天然气出口均为法兰结构。
本发明进一步技术特征在于：该除砂装置还包括储砂室，所述排砂孔与储砂室连通，储砂室位于螺旋除砂段处除砂装置外壳的底部，储砂室顶部为半圆形弧边与除砂装置外壳底部形成配合，储砂室的底部为平板结构。
本发明进一步技术特征在于：所述储砂室底部设置有防波板。
本发明进一步技术特征在于：所述增速段为缩径结构，缩颈比为0.2～0.5。
本发明进一步技术特征在于：所述增速段的水平长度为除砂装置外壳内径的1～3倍。
本发明进一步技术特征在于：所述螺旋叶片为平板螺旋状旋转形成的结构，螺旋叶片、除砂装置外壳、除砂装置内壳共同组成螺旋通道，螺旋叶片的螺旋倾角在5°～15°之间。
本发明进一步技术特征在于：所述排砂孔为圆孔，成纵横十字布置，排砂孔所占圆周角度α在45°～60°，排沙孔的直径为20～30mm，相邻两个排沙孔之间的间距为0.5～2倍的排沙孔直径，沿螺旋除砂段内流体流动方向排沙孔所占的长度为1～2倍的除砂装置外壳的内径。
本发明进一步技术特征在于：所述减速段的水平长度为1～3倍除砂装置外壳的内径。
本发明进一步技术特征在于：所述减速段为扩颈结构，扩颈比为2～5。
本发明进一步技术特征在于：所述止旋肋片中心支撑柱直径与减速段末端除砂装置内壳收缩之后的直径相同，止旋扇版围绕中心支撑柱等圆周角度排布，扇板数量为4～8扇。
本发明进一步技术特征在于：所述流动恢复段的水平长度为除砂装置外壳内径的1/2～1/3。
本发明进一步技术特征在于：所述防波板为矩形，纵横排列形成一个个格间。
本发明管道式天然气除砂装置进行除砂的方法，其特征在于：通过缩小流动截面积从而提高来流天然气的流动速度，为后续气固分离阶段提供足够动量；高速流动的天然气进入螺旋通道做螺旋运动，在离心力作用下砂等固体颗粒甩向螺旋通道外壁面；游离到外壁面的固液杂质经排砂孔进入储砂室从而脱离主流道；经过除尘的天然气经扩径段降低自身动量，经止旋肋片将螺旋运动强制转化为轴向运动流向下游管道。
本发明与现有技术相比具有的优点为：（1）本发明是一种管道式天然气除砂装置，充分利用了双螺旋结构自生离心力场的强力分除固体杂质的功能；（2）本发明除砂装置安装于长输管道之上，可以直接像阀门一样安装、拆卸，方便易行；（3）本发明除砂装置安装于管道之上，无需站场各种配套设施，成本低廉，无需专人看管；（4）本发明除砂装置对于站场之间的连接支管之后的管道除砂具有独特优势。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的结构布局和运行流程等作进一步的详细说明，但并不限制本发明的范围。
附图说明
图1是本发明一种管道式天然气除砂装置结构示意图。
图2是本发明一种管道式天然气除砂装置螺旋除砂段结构图。
图3是图1中B-B向截面视图。
图4 是图1中C-C向截面视图。
图5是本发明一种管道式天然气除砂装置止旋肋片三维视图。
图6是本发明一种管道式天然气除砂装置排砂孔局部视图。
图7是图1中A-A向截面视图。
图1～7中相同附图标记表示相同的技术特征。
其中，图1～7中：1-天然气入口，2-增速段，3-螺旋除砂段，4-减速段，5-流动恢复段，6-天然气出口，7-储砂室，8-螺旋叶片，9-排砂孔，10-止旋肋片，11-防波板，12-除砂装置内壳，13-除砂装置外壳。
具体实施方式
参见附图1～7，一种管道式天然气除砂装置，包括天然气入口1、除砂装置内壳12、除砂装置外壳13、天然气出口6和止旋肋片10，止旋肋片10由止旋扇板和中心支撑柱形成，中心支撑柱为圆柱结构，除砂装置外壳13为圆形管结构，除砂装置内壳12的头部和尾部为锥台结构，中间为圆筒结构，除砂装置内壳12尾部连接止旋肋片10中心支撑柱，除砂装置内壳12和除砂装置外壳13同轴设置，为轴对称结构，整个天然气处理过程主要在除砂装置内壳12、除砂装置外壳13和止旋肋片10中心支撑柱形成的环形空间之内进行，除砂装置内壳12、除砂装置外壳13和止旋肋片10中心支撑柱形成的环形空间沿天然气流动方向依次为增速段2、螺旋除砂段3、减速段4和流动恢复段5，如图1所示，除砂装置外壳13和除砂装置内壳12头部锥台结构形成的环形空间为增速段2，除砂装置外壳13和除砂装置内壳12中间圆筒结构形成的环形空间为螺旋除砂段3，除砂装置外壳13和除砂装置内壳12尾部锥台结构形成的环形空间为减速段4，除砂装置外壳13和止旋肋片10中心支撑柱形成的环形空间为流动恢复段5，天然气入口1与增速段2连通，流动恢复段5与天然气出口6连通，螺旋除砂段3内设置螺旋叶片8，螺旋除砂段3于除砂装置外壳13上设置有排砂孔9。
所述螺旋叶片8外侧焊接于除砂装置外壳13的内壁，内侧焊接于除砂装置内壳12，止旋肋片10外侧焊接于除砂装置外壳13的内壁，内侧焊接于中心支撑柱上。
天然气进口1与天然气出口6均为方便拆卸的法兰结构。
所述管道式天然气除砂装置还包括储砂室7，排砂孔9与储砂室7连通，储砂室7位于螺旋除砂段3处除砂装置外壳13的底部，储砂室7的顶部为半圆形弧边从而与除砂装置外壳13底部形成良好配合，储砂室7的底部为平板结构。
储砂室7底部设置有防波板10。
增速段2位于天然气入口1之后，通过除砂装置内壳12璧面向除砂装置外壳13扩展从而使得流动截面减小，天然气流速提高。缩小之后的流动截面与来流干管截面之比定义为缩径比，缩径比过大则流速提高有限，在螺旋除砂段3难以得到足够的离心力，缩径比过小则流速过大，会造成砂砾对管道内壁面的强烈磨蚀，缩径比的确定原则应根据螺旋除砂段3所需的天然气流速确定，一般缩颈比的范围为0.2～0.5。增速段2的水平长度为除砂装置外壳13内径的1～3倍，防止天然气流速的突变造成的流动紊乱。
螺旋除砂段3核心部件为螺旋叶片8，所述螺旋叶片8为平板螺旋状旋转形成的结构，螺旋叶片8、除砂装置外壳13、除砂装置内壳12共同组成螺旋通道，螺旋叶片8的螺旋倾角应在5°～15°之间，过小则流道狭窄，在相同的流通面积下增大了砂粒的运移距离，过大则在相同的螺旋圈数下增大了螺旋除砂段3的长度；来流天然气在螺旋通道内流动过程中由于离心力场的作用将砂等杂质甩向外壳13内璧面。
排砂孔9为圆孔，成纵横十字布置，排砂孔所占圆周角度α应在45°～60°，排沙孔7的直径应位于20～30mm之间，相邻两个排沙孔7之间的间距约为0.5～2倍的排沙孔7直径，沿螺旋除砂段3内流体流动方向排沙孔7所占的长度约为1～2倍的天然气除砂装置外壳13的内径。
减速段4的主要作用为降低经过除砂之后的天然气流速，通过内壳12璧面向天然气除砂装置中心轴线收缩从而使得流动截面增大，天然气流速逐渐降低。减速段4的水平长度应为1～3倍的天然气除砂装置外壳13的内径，防止天然气流速突变造成的剧烈扰动。扩径之后的流动截面与扩径之前的截面面积之比定义为扩径比，一般扩颈比的范围为2～5。
流动恢复段5的主要构件为止旋肋片10，所述止旋肋片10由止旋扇板和中心支撑柱形成，止旋扇板外侧焊接于除砂装置外壳13，内侧焊接于中心支撑柱之上，中心支撑为圆柱结构，直径与减速段4末端除砂装置内壳12收缩之后的直径相同，止旋扇版围绕中心支撑柱等圆周角度排布，扇板数量宜取4～8扇左右，过小则难以迅速衰减来流天然气切向速度，造成在肋板之间的小空间内气流扰动同样剧烈。流动恢复段5的水平长度约为天然气除砂装置外壳13内径的1/2～1/3。
储砂室7顶部沿流动方向看为半圆形结构从而与天然气除砂装置外壳13底部形成良好配合，储砂室7底部为可拆卸平板结构，储砂室7与螺旋除砂段3通过排砂孔7进行连通，储砂室7的封闭空间用于储存螺旋除砂段3分离而来的固液杂质，其空间大小应适中，过小则处理周期太短，太大则使得整个除砂装置过于笨重，应控制处理周期在2～6个月左右；储砂室底部安装有防波板11，防止储砂室7内的气流以及固液杂质在主流场的影响下强烈扰动，矩形结构的防波板11纵横排列形成一个个格间。
本发明各部件的材料一般为不锈钢(例如304不锈钢)，部件之间的连接一般采用焊接。
如附图1～7所示，本发明的简单工作过程为：来流天然气由天然气入口1进入增速段2，通过增速段2提高流动速度，为后续气固分离阶段提供足够动量；然后高速流动的天然气进入螺旋除砂段3，在螺旋叶片8的作用下做螺旋运动，由于离心力作用，天然气中的砂等固体颗粒甩向螺旋通道外壁面；游离到外壁面的固液杂质经除砂装置外壳13上的排砂孔9进入储砂室7从而脱离主流道；然后经过除尘的天然气经减速段4降低自身动量；最后进入流动恢复段5，在止旋肋片10作用下螺旋运动被强制转化为轴向运动，由天然气出口6流向下游管道；分离出来的砂等杂质储存于储砂室7内定期清理。
Claims (14)
1.一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：该除砂装置包括天然气入口（1）、除砂装置内壳（12）、除砂装置外壳（13）、天然气出口（6）和止旋肋片（10），所述止旋肋片(10)由止旋扇板和中心支撑柱形成，中心支撑柱为圆柱结构，除砂装置外壳（13）为圆形管结构，除砂装置内壳（12）的头部和尾部为锥台结构，中间为圆筒结构，除砂装置内壳（12）尾部连接止旋肋片（10）的中心支撑柱，除砂装置内壳（12）和除砂装置外壳（13）同轴设置，为轴对称结构，除砂装置内壳（12）、除砂装置外壳（13）和止旋肋片(10) 中心支撑柱形成的环形空间沿天然气流动方向依次为增速段（2）、螺旋除砂段（3）、减速段（4）和流动恢复段（5），天然气入口（1）与增速段（2）连通，流动恢复段（5）与天然气出口（6）连通，螺旋除砂段（3）内设置螺旋叶片（8），螺旋除砂段（3）于除砂装置外壳（13）上设置有排砂孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述螺旋叶片（8）外侧焊接于除砂装置外壳（13）的内壁，内侧焊接于除砂装置内壳（12），止旋肋片（10）止旋扇板外侧焊接于除砂装置外壳（13）的内壁，内侧焊接于中心支撑柱上。
3.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述天然气进口（1）与天然气出口（6）均为法兰结构。
4.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：该除砂装置还包括储砂室（7），所述排砂孔（9）与储砂室（7）连通，储砂室（7）位于螺旋除砂段（3）处除砂装置外壳（13）的底部，储砂室（7）顶部为半圆形弧边与除砂装置外壳（13）底部形成配合，储砂室（7）的底部为平板结构。
5.根据权利要求4所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述储砂室（7）底部设置有防波板（11）。
6.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述增速段（2）为缩径结构，缩颈比为0.2～0.5。
7.根据权利要求1或6所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：增速段（2）的水平长度为除砂装置外壳（13）内径的1～3倍。
8.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述螺旋叶片（8）为平板螺旋状旋转形成的结构，螺旋叶片（8）、除砂装置外壳（13）、除砂装置内壳（12）共同组成螺旋通道，螺旋叶片（8）的螺旋倾角在5°～15°之间。
9.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述排砂孔（9）为圆孔，成纵横十字布置，排砂孔所占圆周角度α在45°～60°，排沙孔（7）的直径为20～30mm，相邻两个排沙孔（7）之间的间距为0.5～2倍的排沙孔（7）直径，沿螺旋除砂段（3）内流体流动方向排沙孔（7）所占的长度为1～2倍的除砂装置外壳（13）的内径。
10.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述减速段（4）的水平长度为1～3倍除砂装置外壳（13）的内径。
11.根据权利要求1或10所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述减速段（4）为扩颈结构，扩颈比为2～5。
12.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述止旋肋片(10)中心支撑柱直径与减速段（4）末端除砂装置内壳（12）收缩之后的直径相同，止旋扇版围绕中心支撑柱等圆周角度排布，扇板数量为4～8扇。
13.根据权利要求1所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述流动恢复段（5）的水平长度为除砂装置外壳（13）内径的1/2～1/3。
14.根据权利要求5所述的一种管道式天然气除砂装置，其特征在于：所述防波板（11）为矩形，纵横排列形成一个个格间。
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