CN110734744A - 一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，具体步骤如下：步骤一：称取相应的硫酸盐、铝酸盐、碳酸钙、聚丙烯酰胺、二乙醇单异丙醇胺和水进行加热混合配比稀释，得到一种复合型液体助磨材料；步骤二：将质量系数比较高的中性或碱性矿渣利用开路球磨机研磨方法生产矿渣活化微粉；步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料；步骤四：通过沉降降温依次进行处理，再由布袋收尘器收集，得到矿渣微粉；步骤五：将步骤四得到的矿渣微粉取样，利用图像分析仪进行分析，查看矿渣微粉是否达到合适比表面积。可有效减少颗料之间的聚力和阻力，可减缓机械蔽障，达到提高物料比面积，降低筛余量的作用。
Description
技术领域
本发明属于矿粉加工技术领域，具体涉及一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂。
背景技术
现有矿粉研磨技术多采用普通球磨机，且耗电大，为减少电耗，在矿渣中加入煤灰进行助磨，其结果是产量提高，质量活性却下降，从而导致矿粉使用强度降低，不能发挥矿渣微粉最大的使用活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，以解决上述背景技术中提出的现有矿粉研磨技术多采用普通球磨机，且耗电大，为减少电耗，在矿渣中加入煤灰进行助磨，其结果是产量提高，质量活性却下降，从而导致矿粉使用强度降低，不能发挥矿渣微粉最大的使用活性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，包括以下重量份材料制成：
硫酸盐13.5-14.7重量份、铝酸盐12-14.2重量份、碳酸钙2-5重量份、聚丙烯酰胺10-13重量份、二乙醇单异丙醇胺8.5-10.5重量份、水40-42.5重量份。
具体步骤如下：
步骤一：称取相应的硫酸盐、铝酸盐、碳酸钙、聚丙烯酰胺、二乙醇单异丙醇胺和水进行加热混合配比稀释，得到一种复合型液体助磨材料。
步骤二：将质量系数比较高的中性或碱性矿渣利用开路球磨机研磨方法生产矿渣活化微粉。
步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料。
步骤四：通过沉降降温依次进行处理，再由布袋收尘器收集，得到矿渣微粉。
步骤五：将步骤四得到的矿渣微粉取样，利用图像分析仪进行分析，查看矿渣微粉是否达到合适比表面积，如何达到则使用该矿渣微粉。
进一步地，所述步骤五的分析时间为80min。
进一步地，所述步骤四得到的矿渣微粉比表面积为490㎡/㎏～555㎡/㎏，且颗粒度为27～40um。
进一步地，所述步骤二和步骤三的开路球磨机电耗控制在50kwh/t～60kwh/t范围。
进一步地，所述碳酸钙的颗粒度为0.1μm～0.5μm的沉淀碳酸钙。
进一步地，所述步骤二和步骤三的开路球磨机内部进行改造，采用高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板和高强度的衬板及钢球钢段。
进一步地，所述步骤三中步骤一配比好的复合型液体助磨材料的加入量为0.02％～0.03％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：减少颗料之间的聚力和阻力，可减缓机械蔽障，达到提高物料比面积，降低筛余量的作用，在提高磨剂台产量10％～20％的同时，可在不改变粉磨条件下，使矿粉的7天活性提高5％～8％,28天活性提高6％～10％，抗折度为3.7～4.1Mpa，抗压度为14～15.2Mpa。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，包括以下重量份材料制成：
硫酸盐13.5重量份、铝酸盐12重量份、碳酸钙2重量份、聚丙烯酰胺10重量份、二乙醇单异丙醇胺8.5重量份、水40重量份。
具体步骤如下：
步骤一：称取相应的硫酸盐、铝酸盐、碳酸钙、聚丙烯酰胺、二乙醇单异丙醇胺和水进行加热混合配比稀释，得到一种复合型液体助磨材料。
步骤二：将质量系数比较高的中性矿渣利用开路球磨机研磨方法生产矿渣活化微粉。
步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料。
步骤四：通过沉降降温依次进行处理，再由布袋收尘器收集，得到矿渣微粉。
步骤五：将步骤四得到的矿渣微粉取样，利用图像分析仪进行分析，查看矿渣微粉是否达到合适比表面积，如何达到则使用该矿渣微粉。
其中，所述步骤五的分析时间为80min。
其中，所述步骤四得到的矿渣微粉比表面积为490㎡/㎏，且颗粒度为27um。
其中，所述步骤二和步骤三的开路球磨机电耗控制在50kwh/t。
其中，所述碳酸钙的颗粒度为0.1μm的沉淀碳酸钙。
其中，所述骤二和步骤三的开路球磨机内部进行改造，采用高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板和高强度的衬板及钢球钢段。
其中，所述步骤三中步骤一配比好的复合型液体助磨材料的加入量为0.02％。
实施例2
一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，包括以下重量份材料制成：
硫酸盐14.7重量份、铝酸盐14.2重量份、碳酸钙5重量份、聚丙烯酰胺13重量份、二乙醇单异丙醇胺10.5重量份、水42.5重量份。
具体步骤如下：
步骤一：称取相应的硫酸盐、铝酸盐、碳酸钙、聚丙烯酰胺、二乙醇单异丙醇胺和水进行加热混合配比稀释，得到一种复合型液体助磨材料。
步骤二：将质量系数比较高的碱性矿渣利用开路球磨机研磨方法生产矿渣活化微粉。
步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料。
步骤四：通过沉降降温依次进行处理，再由布袋收尘器收集，得到矿渣微粉。
步骤五：将步骤四得到的矿渣微粉取样，利用图像分析仪进行分析，查看矿渣微粉是否达到合适比表面积，如何达到则使用该矿渣微粉。
其中，所述步骤五的分析时间为80min。
其中，所述步骤四得到的矿渣微粉比表面积为555㎡/㎏，且颗粒度为40um。
其中，所述步骤二和步骤三的开路球磨机电耗控制在60kwh/t范围。
其中，所述碳酸钙的颗粒度为0.5μm的沉淀碳酸钙。
其中，所述骤二和步骤三的开路球磨机内部进行改造，采用高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板和高强度的衬板及钢球钢段。
其中，所述步骤三中步骤一配比好的复合型液体助磨材料的加入量为0.03％。
本发明的工作效果：该矿粉研磨方法使通过物理机械、化学双生作用的研磨工艺制成，提高矿渣微粉活性，降低电耗损，增加其产量，步骤一产生的复合型液体助磨剂能分散物料之间的作用能量，减少颗料之间的聚力和阻力，可减缓机械蔽障，达到提高物料比面积，降低筛余量的作用，在提高磨剂台产量10％～20％的同时，可在不改变粉磨条件下，使矿粉的7天活性提高5％～8％,28天活性提高6％～10％，抗折度为3.7～4.1Mpa，抗压度为14～15.2Mpa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，包括以下重量份材料制成：
硫酸盐13.5-14.7重量份、铝酸盐12-14.2重量份、碳酸钙2-5重量份、聚丙烯酰胺10-13重量份、二乙醇单异丙醇胺8.5-10.5重量份、水40-42.5重量份。
具体步骤如下：
步骤一：称取相应的硫酸盐、铝酸盐、碳酸钙、聚丙烯酰胺、二乙醇单异丙醇胺和水进行加热混合配比稀释，得到一种复合型液体助磨材料。
步骤二：将质量系数比较高的中性或碱性矿渣利用开路球磨机研磨方法生产矿渣活化微粉。
步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料。
步骤四：通过沉降降温依次进行处理，再由布袋收尘器收集，得到矿渣微粉。
步骤五：将步骤四得到的矿渣微粉取样，利用图像分析仪进行分析，查看矿渣微粉是否达到合适比表面积，如何达到则使用该矿渣微粉。
2.根据权利要求1所述的一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，其特征在于：所述步骤五的分析时间为80min。
3.根据权利要求1所述的一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，其特征在于：所述步骤四得到的矿渣微粉比表面积为490㎡/㎏～555㎡/㎏，且颗粒度为27～40um。
4.根据权利要求1所述的一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，其特征在于：所述步骤二和步骤三的开路球磨机电耗控制在50kwh/t～60kwh/t范围。
5.根据权利要求1所述的一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，其特征在于：所述碳酸钙的颗粒度为0.1μm～0.5μm的沉淀碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，其特征在于：所述步骤二和步骤三的开路球磨机内部进行改造，采用高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板和高强度的衬板及钢球钢段。
7.根据权利要求1所述的一种基于物理化学双生作用矿粉助磨剂，其特征在于：所述步骤三中步骤一配比好的复合型液体助磨材料的加入量为0.02％～0.03％。
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