CN110734232A - 一种钢渣复合粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥建材生产技术应用领域，主要针对一种利用钢渣复合粉替代或减少水泥生产用熟料量，达到降低企业生产成本的目的。本发明一种钢渣复合粉及其制备方法，它包括以下重量份数计的各原料组成：钢渣36％～42％、石膏4％～6％、粉煤灰12％～18％、硅灰3％～6％、浮石2％～4％、粘土5％～8％、石英砂12％～17％、煤矸石10％～15％、表面增强剂2％～4％、助磨剂1.5％～2.5％、水性消泡剂2％～4％。通过粉碎、陈腐、一次磁选和二次磁选、混合、粉磨、脱水工艺制备制成。本发明通过技术创新，利用钢渣、粉煤灰等废弃原料进行工艺配方改进，使废弃资源等到充分利用，达到变废为宝的目的。该发明不仅具有操作简单实用，既能有效降低熟料烧成热耗，而且还能提升水泥熟料的干缩率，增强水泥熟料的固化率和耐压强度，延长了水泥的使用寿命，保证了施工质量。

Description

一种钢渣复合粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥建材生产技术应用领域，具体针对水泥熟料生产用而提供的一种钢渣复合粉及其制备方法。。

背景技术

水泥是我国建材行业中的主要材料，特别是近年来，房地产的飞速发展，对水泥的需求量也越来越大。随着国家对土地资源的监管趋紧，尤其是当前国家对环保的重视，提出既要金山银山，也要青山绿水的绿色生态发展理念。因此在保护国家土壤资源和绿色发展的同时，对废弃资源的综合利用尤为显得重要。一方面在钢铁行业中的一些大型钢厂，每年产生的废钢渣、废炉渣有上亿吨，这些废钢渣、废炉渣靠过去的填埋和露天堆放，已成为今天国家环保重点查处的对象。另一方面采取过去的粗放或不顾破坏环境影响而大量填埋废钢渣、废炉渣，不仅严重影响污染土壤，造成地下水质严重恶化，而且还严重影响了周边环境，危及子孙后代，尽管在当前很少部分废钢渣、废炉渣能及时回收利用，但与现实相比相差甚远，需要对废钢渣、废炉渣寻找可回收利用的出路。

当前，在传统的水泥行业生产中，水泥生产用熟料成分中，仍然以粉煤灰、废石膏、石灰石为主要原料，废钢渣和废炉渣由于此成分中，特别是铁的含量较高，如果简单地把废钢渣和废炉渣混入熟料中生产水泥，往往会导致水泥在实际使用中，例如楼面浇筑等，会产生大量剥落现象，导致影响房屋的质量，带来严重的安全隐患，因此迫切需要通过技术创新来使废钢渣、废炉渣废弃资源能综合回收利用，使其变废为宝，满足钢厂生产和环保监管要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢渣复合粉及其制备方法，充分利用经工艺技术改进后的钢渣复合粉，替代其它一些原料在水泥熟料中的比例，既能稳定水泥的各项质量指标，降低水泥熟料的生产成本，提高水泥的耐磨性能和硬度，又能达到废弃资源的综合利用、变废为宝的目的。

技术方案

为了解决以上技术问题，本发明所述的一种钢渣复合粉及其制备方法：其中钢渣复合粉的颗粒度范围为0.15mm～0.25mm，在水泥熟料使用中，钢渣复合粉所占比例为38％～42％。

所述的一种钢渣复合粉及其制备方法，它包括以下重量份数计的各原料组成：钢渣36％～42％、石膏4％～6％、粉煤灰12％～18％、硅灰3％～6％、浮石2％～4％、粘土5％～8％、石英砂12％～17％、煤矸石10％～15％、表面增强剂2％～4％、助磨剂1.5％～2.5％、水性消泡剂2％～4％。

进一步优选一种钢渣复合粉及其制备方法，它包括以下重量份数计的各原料配比组成为：钢渣37％～41％、石膏4.5％～6％、粉煤灰13％～16％、硅灰3％～5％、浮石2.5％～3.5％、粘土5％～7％、石英砂13％～16％、煤矸石10％～14％、表面增强剂2.5％～4％、助磨剂1.5％～2.5％、水性消泡剂2％～4％。

本发明所述的一种钢渣复合粉及其制备方法，其中所述的钢渣选用大型钢厂的炉渣，粉煤灰选用大型燃煤发电厂的干粉煤灰；所述的石膏选用废石膏，煤矸石选用大型煤矿筛选下来的、表面增强剂选用RT-8型表面增强剂、助磨剂选用TH-2C助磨剂、水性消泡剂选用非有机硅消泡剂。

本发明所述的一种钢渣复合粉及其制备方法，它以重量百分含量计的各组分分配比例为：钢渣38％、石膏5％、粉煤灰15％、硅灰3％、浮石3％、粘土5％、石英砂14％、煤矸石10％、表面增强剂2.5％、助磨剂2％、水性消泡剂2.5％。

一种钢渣复合粉及其制备方法，它包括以下制作工艺步骤：

(1)先将钢渣、浮石、煤矸石、石膏分别进行粉碎至≤3mm，其中将粉碎后的钢渣细颗粒粉放入水池中，陈腐5～10天，其它储存于堆棚内陈腐10～15天。

(2)将放入水池中陈腐5～10天的钢渣细颗粒粉进行均匀搅拌，然后用物料泵打入装有吸铁装置的过滤筛进行吸铁处理，然后通过对钢渣泥浆压滤处理方式，得到不含铁离子钢渣细颗粒粉块状。

(3)再将钢渣通过磁选机进行二次吸铁处理，同时分别将粉煤灰、浮石粉、石膏粉、煤矸石粉利用磁选机进行吸铁(除铁质)处理。

(4)分别将钢渣粉、粉煤灰、石膏粉、浮石粉、煤矸石粉、硅粉、粘土、石英砂按比例放入容器中加水进行混合，同时加入水性消泡剂和表面增强剂、助磨剂，通过搅拌混合1～3小时后，再喂入粉磨机中进行2～4小时粉磨处理后，然后通过脱水机进行脱水处理，并把水分控制在≤6wt％以内。

(5)脱水完成后，停机把混合料倾倒出来，即得到一种钢渣复合粉的成品料。

本发明的有益效果

本发明提供了一种钢渣复合粉及其制备方法，通过利用钢渣、粉煤灰等废弃原料进行工艺配方改进，既能使废弃资源等到充分利用，达到变废为宝的目的，又能满足水泥熟料使用要求，降低企业生产运行成本。该技术不仅操作简单实用，通过添加表面增强剂等助剂，能有效降低熟料烧成热耗，而且还能提升水泥熟料的干缩率，增强水泥熟料的固化率和耐压强度，使制备的水泥中不含铁质，延长了水泥的使用寿命，保证了施工质量。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢渣复合粉及其制备方法，其原料组成及比例如下(按100kg为单位)：

(1)分别选取钢渣38％、石膏5％、粉煤灰15％、硅灰3％、浮石3％、粘土5％、石英砂14％、煤矸石10％、表面增强剂2.5％、助磨剂2％、水性消泡剂2.5％。

(2)先将钢渣、浮石、煤矸石、石膏分别进行粉碎至≤3mm，其中将粉碎后的钢渣细颗粒粉放入水池中，陈腐6天，其它储存于堆棚内陈腐12天。

(3)将放入水池中陈腐6天的钢渣细颗粒粉进行均匀搅拌，然后用物料泵打入装有吸铁装置的过滤筛进行吸铁处理，然后通过对钢渣泥浆压滤处理方式，得到不含铁离子钢渣细颗粒粉块状。

(4)再将钢渣通过磁选机进行二次吸铁处理，同时分别将粉煤灰、浮石粉、石膏粉、煤矸石粉利用磁选机进行吸铁(除铁质)处理。

(5)分别将钢渣粉、粉煤灰、石膏粉、浮石粉、煤矸石粉、硅粉、粘土、石英砂按比例放入容器中加水并开启搅拌进行混合，同时加入水性消泡剂和表面增强剂、助磨剂，通过搅拌混合2小时后，再喂入粉磨机中进行2小时粉磨处理后，然后通过脱水机进行脱水处理，并把水分控制在≤6wt％以内。

(6)脱水完成后，停机把混合料倾倒出来，即得到一种钢渣复合粉的成品料。

实施例2

一种钢渣复合粉及其制备方法，其原料组成及比例如下(按100kg为单位)：

(1)分别选取钢渣37％、石膏5.5％、粉煤灰14％、硅灰4％、浮石2.5％、粘土5％、石英砂13％、煤矸石11.5％、表面增强剂3％、助磨剂1.5％、水性消泡剂3％。

(2)先将钢渣、浮石、煤矸石、石膏分别进行粉碎至≤3mm，其中将粉碎后的钢渣细颗粒粉放入水池中，陈腐7天，其它储存于堆棚内陈腐13天。

(3)将放入水池中陈腐7天的钢渣细颗粒粉进行均匀搅拌，然后用物料泵打入装有吸铁装置的过滤筛进行吸铁处理，然后通过对钢渣泥浆压滤处理方式，得到不含铁离子钢渣细颗粒粉块状。

(4)再将钢渣通过磁选机进行二次吸铁处理，同时分别将粉煤灰、浮石粉、石膏粉、煤矸石粉利用磁选机进行吸铁(除铁质)处理。

(5)分别将钢渣粉、粉煤灰、石膏粉、浮石粉、煤矸石粉、硅粉、粘土、石英砂按比例放入容器中加水并开启搅拌进行混合，同时加入水性消泡剂和表面增强剂、助磨剂，通过搅拌混合2.5小时后，再喂入粉磨机中进行3小时粉磨处理后，然后通过脱水机进行脱水处理，并把水分控制在≤6wt％以内。

(6)脱水完成后，停机把混合料倾倒出来，即得到一种钢渣复合粉的成品料。

实施例3

一种钢渣复合粉及其制备方法，其原料组成及比例如下(按100kg为单位)：

(1)分别选取钢渣39％、石膏5％、粉煤灰13.5％、硅灰4％、浮石2.5％、粘土6％、石英砂13％、煤矸石11％、表面增强剂2.5％、助磨剂1.5％、水性消泡剂2％。

(2)先将钢渣、浮石、煤矸石、石膏分别进行粉碎至≤3mm，其中将粉碎后的钢渣细颗粒粉放入水池中，陈腐8天，其它储存于堆棚内陈腐14天。

(3)将放入水池中陈腐8天的钢渣细颗粒粉进行均匀搅拌，然后用物料泵打入装有吸铁装置的过滤筛进行吸铁处理，然后通过对钢渣泥浆压滤处理方式，得到不含铁离子钢渣细颗粒粉块状。

(4)再将钢渣通过磁选机进行二次吸铁处理，同时分别将粉煤灰、浮石粉、石膏粉、煤矸石粉利用磁选机进行吸铁(除铁质)处理。

(5)分别将钢渣粉、粉煤灰、石膏粉、浮石粉、煤矸石粉、硅粉、粘土、石英砂按比例放入容器中加水并开启搅拌进行混合，同时加入水性消泡剂和表面增强剂、助磨剂，通过搅拌混合3小时后，再喂入粉磨机中进行3.5小时粉磨处理后，然后通过脱水机进行脱水处理，并把水分控制在≤6wt％以内。

(6)脱水完成后，停机把混合料倾倒出来，即得到一种钢渣复合粉的成品料。

本发明通过实施例1～3，并经分析后，一种钢渣复合粉的物理性能指标如下：

以上所述，仅是针对本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作出的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。本发明未涉及部分与原有技术相同。

Claims (4)

1.一种钢渣复合粉及其制备方法，其特征在于，它包括以重量份数计的各原料配比组成：钢渣36％～42％、石膏4％～6％、粉煤灰12％～18％、硅灰3％～6％、浮石2％～4％、粘土5％～8％、石英砂12％～17％、煤矸石10％～15％、表面增强剂2％～4％、助磨剂1.5％～2.5％、水性消泡剂2％～4％。

2.根据权利要求1所述的一种复合湿粉煤灰及其制备方法，其特征在于，所述的它包括以重量份数计的各原料配比组成进一步优选为：钢渣37％～41％、石膏4.5％～6％、粉煤灰13％～16％、硅灰3％～5％、浮石2.5％～3.5％、粘土5％～7％、石英砂13％～16％、煤矸石10％～14％、表面增强剂2.5％～4％、助磨剂1.5％～2.5％、水性消泡剂2％～4％。

3.根据权利要求1所述的一种复合湿粉煤灰及其制备方法，其特征在于，所述的钢渣选用大型钢厂的炉渣，粉煤灰选用大型燃煤发电厂的干粉煤灰；所述的石膏选用废石膏，煤矸石选用大型煤矿筛选下来的、表面增强剂选用RT-8型表面增强剂、助磨剂选用TH-2C助磨剂、水性消泡剂选用非有机硅消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣复合粉及其制备方法，其特征在于，它包括以下制作工艺步骤：

(1)先将钢渣、浮石、煤矸石、石膏分别进行粉碎至≤3mm，其中将粉碎后的钢渣细颗粒粉放入水池中，陈腐5～10天，其它储存于堆棚内陈腐10～15天；

(2)将放入水池中陈腐5～10天的钢渣细颗粒粉进行均匀搅拌，然后用物料泵打入装有吸铁装置的过滤筛进行吸铁处理，然后通过对钢渣泥浆压滤处理方式，得到不含铁离子钢渣细颗粒粉块状；

(3)再将钢渣通过磁选机进行二次吸铁处理，同时分别将粉煤灰、浮石粉、石膏粉、煤矸石粉利用磁选机进行吸铁(除铁质)处理；

(4)分别将钢渣粉、粉煤灰、石膏粉、浮石粉、煤矸石粉、硅粉、粘土、石英砂按比例放入容器中加水进行混合，同时加入水性消泡剂和表面增强剂、助磨剂，通过搅拌混合1～3小时后，再喂入粉磨机中进行2～4小时粉磨处理后，然后通过脱水机进行脱水处理，并把水分控制在≤6wt％以内；

(5)脱水完成后，停机把混合料倾倒出来，即得到一种钢渣复合粉的成品料。