CN109721262A - 一种超细粉煤灰及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，主要针对利用超细粉煤灰替代或减少水泥生产用熟料量，达到降低企业生产成本的目的。本发明一种超细粉煤灰及其制备方法，它包括以下重量份数计的各原料组成：干粉煤灰40％～50％、钢渣20％～30％、石灰1.5％～3％、消泡剂0.8％～1.5％、废砂15％～25％、废石膏3％～5％、炉渣5％～8％。本发明采用破碎、磁选、混合、粉磨、脱水等工艺制备制成。本发明不仅具有操作简单实用，有效降低水泥熟料的使用量，而且又能降低熟料烧成热耗，降低企业生产成本，稳定水泥质量性能，解决水泥干缩率、增强固化率、增强水泥的强度等优点，同时也有利于节能减排的推广应用。

Description

一种超细粉煤灰及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种利用超细粉煤灰减少传统水

泥料使用量，及替代水泥熟料而提供的一种超细粉煤灰及其制备方法

背景技术

水泥是我国建材行业中的主要材料，多年来，传统的生产用熟料成分主要是由石灰石、铁矿石、粘土、硅砂、煤矸石等组成。一方面生产水泥用熟料需大量消耗矿山资源，另一方面在我国许多燃煤发电厂、热电厂、钢铁行业，铸造行业，每天产生大量的废灰、废砂，造成了对周围环境的严重污染，严重影响了周边人民群众的生活质量，而随着国家对环境保护的高度重视和严格执法，带来燃煤发电厂、热电厂、钢铁行业、铸造行业由于废灰、废砂无法处理而面临着企业的环保问题，同时国家为了保护绿水青山，形成了燃煤发电厂、热电厂、钢铁行业、铸造行业所产生的废弃物无法得到有效处置，只能采取停产或减产的方式，企业也面临环保考验，要么停产关门，要么转型升级。

对于水泥行业也同样面临着问题，由于国家对矿产资源实行严格开采，水泥熟料需用的如石灰石、铁矿石、粘土、硅砂的原材料不仅可供量大量减少，而且形成原材料大幅涨价，企业效益受到严重影响。与此同时，燃煤电厂、热电厂、钢铁铸造行业由于产生大量废灰、废砂、废渣无法得到有效处理，也严重影响企业的发展，因此迫切需要通过技术创新来推动企业降本降耗。本发明就是充分利用燃煤电厂、热电厂、钢铁铸造行业每天所产生的废灰、废砂、废渣来制造水泥熟料用原料，使废弃资源得到充分利用，既有利于环保，又有利于节约大量国土资源，目的是通过技术创新来变废为宝、实现循环经济，从而达到利国、利民、利企共赢局面。

发明内容

本发明的目的是针对以上存在的问题，提供一种超细粉煤灰及其制备方法，目的是替代传统的水泥熟料，既达到废弃资源的综合利用，又能提高和改善生料易燃性，稳定水泥质量性能，从而达到降低企业水泥生产成本的目的。

技术方案

为了解决以上技术问题，本发明所述的一种超细粉煤灰及其制备方法：超细粉煤灰立升重量控制为13590～1460克/升，颗粒度为0.1～1.5mm，钢渣总含量不超25％，炉渣总含量不超5％。

所述的一种超细粉煤灰及其制备方法，它包括以下重量份数计的各原料组成：干粉煤灰40％～50％、钢渣20％～30％、石灰1.5％～3％、消泡剂0.8％～1.5％、废砂15％～25％、废石膏3％～5％、炉渣5％～8％。

进一步优选超细粉煤灰包括以下重量份数计的各原料组成：干粉煤灰40％～45％、钢渣23％～30％、石灰1.5％～2.5％、消泡剂0.9％～1.5％、废砂15％～20％、废石膏3％～4.5％、炉渣5％～6.5％。

其中所述的钢渣、炉渣选用大型钢厂的废料，干粉煤灰选用燃煤电厂或铸造厂的废粉煤灰，废石膏选用陶瓷厂生产报废石膏，废砂选用铸造厂浇铸下来的废砂，消泡剂选用渗透剂JFC。

所述的一种超细粉煤灰及其制备方法，它以重量百分含量计的各组分分配比例为：干粉煤灰44％、钢渣25％、石灰2％、消泡剂1％、废砂20％、废石膏3％、炉渣5％。

一种超细粉煤灰及其制备方法，它包括以下步骤：

(1)将废砂、废石膏分别破碎至≤4mm以下，并分别储存于堆棚内，陈腐二周。

(2)分别将干粉煤灰、废砂、钢渣、炉渣进行磁选处理，把铁质去掉。

(3)分别将干粉煤灰、钢渣、石灰、废砂、废石膏、炉渣，按比例混合均匀后，加水再搅拌混合3～8小时后，加入消泡剂再进行搅拌均匀混合2～5小时，再喂入粉磨系统内进行粉磨1～3小时后，然后进行脱水处理，把水分含量控制在≤4wt％。

(4)脱水完成后，停机把混合物倾倒出来，即得到一种超细粉煤灰成品。

本发明的有益效果

本发明提供了一种超细粉煤灰及其制备方法。利用电厂、钢铁铸造企业的废料通过技术创新进行变废为宝，采用废弃资源综合利用的方式进行有效工艺搭配。该制备工艺不仅操作简单，可降低水泥熟料的使用量，而且又能降低熟料烧成热耗，降低企业生产成本，稳定水泥质量性能，解决水泥干缩率、增强固化率，同时也有利于节能减排的推广应用。

具体实施方式

下面通过实施例来作进一步的说明。

实施例1

一种超细粉煤灰及其制备方法，原料组成及比例(按100kg为单位)：

(1)取干干粉煤灰44％、钢渣25％、石灰2％、消泡剂1％、废砂20％、废石膏3％、炉渣5％。

(2)将废砂、废石膏分别破碎至≤4mm以下，并分别储存于堆棚内，陈腐二周，使其物理性能达到平衡。

(3)分别将干粉煤灰、废砂、钢渣、炉渣进行磁选处理，把铁质去掉

(4)分别将干粉煤灰、钢渣、石灰、废砂、废石膏、炉渣，按重量比均匀混合后，加水再进行搅拌混合3小时后，加入助剂再进行搅拌混合均匀2小时，再喂入粉磨系统内进行粉磨处理3小时，然后进行脱水处理，并把水分含量控制在≤4wt％范围内。

(5)脱水完成后，停机把混合物倾倒出来，即得到一种超细粉煤灰成品。

实施例2

一种超细粉煤灰及其制备方法，原料组成及比例(按100kg为单位)：

(1)取干干粉煤灰44％、钢渣25％、石灰2％、消泡剂1％、废砂20％、废石膏3％、炉渣5％。

(2)将废砂、废石膏分别破碎至≤4mm以下，并分别储存于堆棚内，陈腐二周，使其物理性能达到平衡。

(3)分别将干粉煤灰、废砂、钢渣、炉渣进行磁选处理，把铁质去掉使其物理性能达到平衡。

(4)分别将干粉煤灰、钢渣、石灰、废砂、废石膏、炉渣，按重量比均匀混合后，加水再进行搅拌混合4小时后，加入助剂再进行搅拌混合均匀3小时，再喂入粉磨系统内进行粉磨处理1.5小时，然后进行脱水处理，并把水分含量控制在≤4wt％范围内。

(5)脱水完成后，停机把混合物倾倒出来，即得到一种超细粉煤灰成品。

实施例3

一种超细粉煤灰及其制备方法，原料组成及比例(按100kg为单位)：

(1)取干干粉煤灰44％、钢渣25％、石灰2％、消泡剂1％、废砂20％、废石膏3％、炉渣5％。

(2)将废砂、废石膏分别破碎至≤4mm以下，并分别储存于堆棚内，陈腐二周，使其物理性能达到平衡。

(3)分别将干粉煤灰、废砂、钢渣、炉渣进行磁选处理，把铁质去掉

(4)分别将干粉煤灰、钢渣、石灰、废砂、废石膏、炉渣，按重量比均匀混合后，加水再进行搅拌混合5小时后，加入助剂再进行搅拌混合均匀4小时，再喂入粉磨系统内进行粉磨处理2小时，然后进行脱水处理，并把水分含量控制在≤4wt％范围内。

(5)脱水完成后，停机把混合物倾倒出来，即得到一种超细粉煤灰成品。

本发明通过实施例1～3分析后，一种超细粉煤灰的矿物物理性能指标如下：

以上所述，仅是针对本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作出的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。本发明未涉及部分与原有技术相同。

Claims (4)

1.一种超细粉煤灰及其制备方法，其特征在于，它包括以重量份数计的各原料配比组成：干粉煤灰40％～50％、钢渣20％～30％、石灰1.5％～3％、消泡剂0.8％～1.5％、废砂15％～25％、废石膏3％～5％、炉渣5％～8％。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰及其制备方法，其特征在于，所述的钢渣、炉渣选用大型钢厂的废料，干粉煤灰选用燃煤电厂或铸造厂的废粉煤灰，废石膏选用陶瓷厂生产报废石膏，废砂选用铸造厂浇铸下来的废砂，消泡剂选用渗透剂JFC。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰及其制备方法，其特征在于，所述的它包括以重量份数计的各原料配比组成进一步优选为：干粉煤灰40％～45％、钢渣23％～30％、石灰1.5％～2.5％、消泡剂0.9％～1.5％、废砂15％～20％、废石膏3％～4.5％、炉渣5％～6.5％。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰及其制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将废砂、废石膏分别破碎至≤4mm以下，并分别储存于堆棚内，陈腐二周；

(2)分别将干粉煤灰、废砂、钢渣、炉渣进行磁选处理，把铁质去掉；

(3)分别将干粉煤灰、钢渣、石灰、废砂、废石膏、炉渣，按比例混合均匀后，加水再搅拌混合3～8小时后，加入消泡剂再进行搅拌均匀混合2～5小时，再喂入粉磨系统内进行粉磨1～3小时后，然后进行脱水处理，把水分含量控制在≤4wt％；

(4)脱水完成后，停机把混合物倾倒出来，即得到一种超细粉煤灰成品。