CN110733117B - 一种环保的新材料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保的新材料加工设备,其结构包括搅拌混合桶、灌加口、密封盖、支撑脚架,搅拌混合桶上与灌加口一体成型,在搅拌混合桶的底部用支撑脚架与地面固定,灌加口中活动配合有密封盖,密封盖内部组成有扩液槽、活动铰接口、内锥体、导入口,导入口设有四个,每两个之间连接有扩液槽,扩液槽沿着内锥体上端的圆周表面贴合,在搅拌混合时双侧液面升高接触到密封盖内边沿,物料从导入口灌输到进液通道内,随着进液通道内的物料不断增加,两侧的挤压滑块同向移动挤压压缩球,压缩球下端顶出下封条,打开扩液槽而后物料沿着内锥体表面顺滑而下,充分利用积在盖内的粉状新材料。

Description

一种环保的新材料加工设备
技术领域
本发明涉及新材料加工技术领域,特别的,是一种环保的新材料加工设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料,非晶态合金(金属玻璃)等,功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应,而新材料在使用前,都是需要进行加工处理。传统混凝土材料由粗细混合料来进行制作,作为环保建筑新材料,新型混凝土用粉煤炭、矿渣等替代了水泥,运用新型的粉状粉体改性剂,其流加量为作用水泥质量1.5%-10%,可直接渗入混凝土和水泥砂浆中,也可以粉体高分子水泥入性剂按一定的比例加入清水混合均匀后,再将分散液体掺入混凝土或者水泥砂浆中,搅拌均匀后进行施工,搅拌筒内部容量一般为总体积的四分之一,防止搅拌中过多而撞开密封盖,而粉状粉体改性剂轻质,倒灌式添加容易扩散到灌口的密封盖内,新材料利用不充分并且长时间积累在密封盖上造成开盖困难。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种环保的新材料加工设备。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种环保的新材料加工设备,其结构包括搅拌混合桶、灌加口、密封盖、支撑脚架,所述搅拌混合桶上与灌加口一体成型,在所述搅拌混合桶的底部用支撑脚架与地面固定,所述灌加口中活动配合有密封盖,所述密封盖内部组成有扩液槽、活动铰接口、内锥体、导入口,所述导入口设有四个,每两个之间连接有扩液槽,所述扩液槽沿着内锥体上端的圆周表面贴合,在所述导入口呈纬向相对中设有配合于密封盖的活动铰接口。
本发明的有益效果:在搅拌混合时双侧液面升高接触到密封盖内边沿,物料从导入口灌输到进液通道内,随着进液通道内的物料不断增加,两侧的挤压滑块同向移动挤压压缩球,压缩球下端顶出下封条,打开扩液槽而后物料沿着内锥体表面顺滑而下,充分利用积在盖内的粉状新材料;
扩液槽由导入口分为四等分,并且每个导入口的每个出液口都会对应一个扩液槽,分段式设计实现物料均分同时使溶合粉体更加高效并且还可清楚死角残留;
扩液槽的进液通道由下封条配合压缩球实现活动式闭合,只有进液通道内部的物料足够丰满时,下封条才会断开实现出液,这样在大量物料的冲击作用下,大大的减少内锥体外表面的粉体残留;
压缩球的内部通过压缩弹簧与两侧的侧边杆相配合形成一个等腰三角形与压缩球的弹性相结合,避免压缩球形变后复位难。
作为本发明的进一步改进,所述导入口由出液口、中断线、衔接块组成,所述出液口设有两个,所述中断线通过衔接块对接,所述衔接块位于导入口的圆心位置。
作为本发明的进一步改进,所述导入口为圆形状,内部由中断线分成两个相等大小的半圆形空腔。
作为本发明的进一步改进,所述出液口分别与扩液槽连接且内部相通。
作为本发明的进一步改进,所述扩液槽包括压缩球、进液通道、挤压滑块、下封条,所述进液通道的中点位置固定有压缩球,位于进液通道的左右两端分别设置有挤压滑块,所述下封条与进液通道闭合水平端中间的压缩球固定,压缩球的材质为橡胶,形变大且不易损坏。
作为本发明的进一步改进,所述进液通道的出口由下封条与压缩球控制,下封条与进液通道之间贴合位置用橡胶条,提高其密封性。
作为本发明的进一步改进,所述挤压滑块朝向压缩球的一端为弧形面结构,使其与压缩球作用时,压缩球两端变化更大,便于下封条推出。
作为本发明的进一步改进,所述压缩球内部设有侧边杆与压缩弹簧,所述侧边杆设有两个与压缩弹簧配合形成等腰三角形结构,两侧等长的侧边杆作用支点一致更好的推出下封条。
作为本发明的进一步改进,所述侧边杆远离配合压缩弹簧的一端支点设有贴合在压缩球内的导轮,导轮可提高侧边杆与压缩球接触面积不会捅破而造成下封条推出失效。
附图说明
图1为本发明一种环保的新材料加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种环保的新材料加工设备的密封盖内部结构示意图。
图3为本发明一种环保的新材料加工设备的仰视结构示意图。
图4为本发明一种环保的新材料加工设备的导入口结构示意图。
图5为本发明一种环保的新材料加工设备的扩液槽结构示意图。
图6为本发明一种环保的新材料加工设备的扩液槽原理结构示意图。
图7为本发明一种环保的新材料加工设备的压缩球结构示意图。
图中:搅拌混合桶-1、灌加口-2、密封盖-3、支撑脚架-4、扩液槽-a、活动铰接口-b、内锥体-c、导入口-d、出液口-d1、中断线-d2、衔接块-d3、压缩球-a1、进液通道-a2、挤压滑块-a3、下封条-a4、侧边杆-a11、压缩弹簧-a12。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图7示意性的显示了本发明实施方式的新材料加工设备的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图7所示,本发明提供一种环保的新材料加工设备,其结构包括搅拌混合桶1、灌加口2、密封盖3、支撑脚架4,所述搅拌混合桶1上与灌加口2一体成型,在所述搅拌混合桶1的底部用支撑脚架4与地面固定,所述灌加口2中活动配合有密封盖3,所述密封盖3内部组成有扩液槽a、活动铰接口b、内锥体c、导入口d,所述导入口d设有四个,每两个之间连接有扩液槽a,所述扩液槽a沿着内锥体c上端的圆周表面贴合,在所述导入口d呈纬向相对中设有配合于密封盖3的活动铰接口b,所述导入口d由出液口d1、中断线d2、衔接块d3组成,所述出液口d1设有两个,所述中断线d2通过衔接块d3对接,所述衔接块d3位于导入口d的圆心位置,所述导入口d为圆形状,内部由中断线d2分成两个相等大小的半圆形空腔,所述出液口d1分别与扩液槽a连接且内部相通,所述扩液槽a包括压缩球a1、进液通道a2、挤压滑块a3、下封条a4,所述进液通道a2的中点位置固定有压缩球a1,位于进液通道a2的左右两端分别设置有挤压滑块a3,所述下封条a4与进液通道a2闭合水平端中间的压缩球a1固定,压缩球a1的材质为橡胶,形变大且不易损坏,所述进液通道a2的出口由下封条a4与压缩球a1控制,下封条a4与进液通道a2之间贴合位置用橡胶条,提高其密封性,所述挤压滑块a3朝向压缩球a1的一端为弧形面结构,使其与压缩球a1作用时,压缩球a1两端变化更大,便于下封条a4推出,所述压缩球a1内部设有侧边杆a11与压缩弹簧a12,所述侧边杆a11设有两个与压缩弹簧a12配合形成等腰三角形结构,两侧等长的侧边杆a11作用支点一致更好的推出下封条a4。
下面对上述技术方案中的新材料加工设备的工作原理作如下说明:
新材料在使用前都必须要进行加工处理,其中最为主要的就是混合,在新材料混合中,需要将粉状材料往灌加口2加,停止添加后搅拌混合桶1由外加管道加入清水混合后,开始进行搅拌,而在搅拌过程中,由于离心力作用,两侧液面会不断升高,液面升高过程中,会有一部分经半圆形空腔进入到导入口d,而后由出液口d1排往每个所对接的扩液槽a中,物料不断推移挤压滑块a3相向而动,越靠近于压缩球a1说明进液通道a2中的物料越多,直到挤压滑块a3完全挤压到压缩球a1时,侧边杆a11挤压压缩弹簧a12,导致压缩球a1向下产生形变,由压缩球a1固定的下封条a4断开,出液为单口并仅朝向于内锥体c外表面,大量的物料倾泻而出的过程中,与残留在内锥体c的粉体混合一起,实现新材料的最大化利用,减少物料浪费的同时也可以粉体残留过大而影响到密封盖3的使用。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (1)

1.一种环保的新材料加工设备,其结构包括搅拌混合桶(1)、灌加口(2)、密封盖(3)、支撑脚架(4),其特征在于:
所述搅拌混合桶(1)上与灌加口(2)一体成型,在所述搅拌混合桶(1)的底部用支撑脚架(4)与地面固定,所述灌加口(2)中活动配合有密封盖(3),所述密封盖(3)内部组成有扩液槽(a)、活动铰接口(b)、内锥体(c)、导入口(d),所述导入口(d)设有四个,每两个之间连接有扩液槽(a),所述扩液槽(a)沿着内锥体(c)上端的圆周表面贴合,在所述导入口(d)呈纬向相对中设有配合于密封盖(3)的活动铰接口(b);
所述导入口(d)由出液口(d1)、中断线(d2)、衔接块(d3)组成,所述出液口(d1)设有两个,所述中断线(d2)通过衔接块(d3)对接,所述衔接块(d3)位于导入口(d)的圆心位置;
所述导入口(d)为圆形状,内部由中断线(d2)分成两个相等大小的半圆形空腔;
所述出液口(d1)分别与扩液槽(a)连接且内部相通;
所述扩液槽(a)包括压缩球(a1)、进液通道(a2)、挤压滑块(a3)、下封条(a4),所述进液通道(a2)的中点位置固定有压缩球(a1),位于进液通道(a2)的左右两端分别设置有挤压滑块(a3),所述下封条(a4)与进液通道(a2)闭合水平端中间的压缩球(a1)固定;
所述进液通道(a2)的出口由下封条(a4)与压缩球(a1)控制,所述挤压滑块(a3)朝向压缩球(a1)的一端为弧形面结构;
所述压缩球(a1)内部设有侧边杆(a11)与压缩弹簧(a12),所述侧边杆(a11)设有两个与压缩弹簧(a12)配合形成等腰三角形结构。
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Patentee after: Huai'an Tianshun polymer material Co.,Ltd.

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Patentee before: Guangzhou Guozhi Electromechanical Equipment Co.,Ltd.