发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中容易忽略手中存有泡泡液的容器而打翻,造成衣物的污染以及影响身体健康,以及对环境存在污染的隐患或者需要重复充电的缺点,提供一种周期性自动出泡的泡泡玩具。
为实现本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:一种周期性自动出泡的泡泡玩具,包括用于储存泡泡液的储液柄、转动安装在所述储液柄上端的连接盖;所述连接盖上固定连接有连接管;所述连接管的端部固定连接有具有弹性的可闭合的出泡嘴以及吹泡组件;所述连接管在垂直于所述储液柄的平面转动使所述吹泡组件用于控制所述出泡嘴开闭;所述储液柄内安装有送液组件;驱动吹泡组件绕储液柄的轴线转动时通过连接管带动连接盖转动,使送液组件将储液柄内的泡泡液输送至连接管中。
所述吹泡组件包括转动连接在所述连接管上的旋转壳、位于所述旋转壳内沿所述连接管往复移动的滑动架;所述滑动架朝向所述出泡嘴的一侧固定连接有两个柔性的连接杆;所述连接杆转动连接在所述出泡嘴的两侧。
作为优选方案:所述旋转壳的一端成型有用于供所述出泡嘴穿过的出泡口,另一端位于所述旋转壳内成型有套接在所述连接管上的螺纹杆;所述旋转壳的侧面以螺纹杆轴线中心对称设置有两个偏心的导风筒;所述滑动架上滑动连接有垂直于所述螺纹杆的移动杆;所述移动杆与所述螺纹杆可分离螺纹连接;所述滑动架与所述出泡嘴之间固定连接有第一弹簧;所述旋转壳单向绕所述连接管转动使所述滑动架朝向所述出泡嘴移动;所述滑动架移动至最靠近所述出泡嘴一端时所述出泡嘴闭合同时所述移动杆与所述螺纹杆之间分离。
作为优选方案:所述滑动架上固定连接有挡板;所述移动架与所述挡板之间安装有第二弹簧;所述移动杆远离所述螺纹杆的一端固定连接有磁铁;所述旋转壳内安装有与所述螺纹杆同轴设置的铁环;所述滑动架移动至最靠近所述出泡嘴一端时所述磁铁与所述铁环相吸而使所述移动架与所述螺纹杆之间分离。
作为优选方案:所述连接盖包括集液盖和转动盖;所述转动盖与所述储液柄之间密封转动连接;所述送液组件包括转动连接在所述转动盖的内盖顶的螺旋导液杆;所述螺旋导液杆包括用于将泡泡液向转动盖传送的螺旋叶片;所述螺旋导液杆位于所述转动盖的偏心处;所述转动盖上对应于所述螺旋导液杆成型有用于供泡泡液通过的通孔;所述螺旋导液杆远离所述转动盖的一端固定连接有棘轮;所述储液柄内壁成型有与所述棘轮传动连接的内棘轮;所述螺旋导液杆位于所述螺旋叶片的外周成型有延伸至棘轮的导液筒;所述棘轮上成型有供泡泡液进入的进液孔。
作为优选方案:所述螺旋导液杆有两个且其转动轴以转动盖的轴线中心对称;两个所述螺旋导液杆的螺旋叶片的旋向相反;两个所述棘轮的外径不同,且外径小的棘轮离所述转动盖更远;所述内棘轮分别与两个所述棘轮啮合;两个所述棘轮的传动方向相反。
作为优选方案:所述储液柄内固定连接有柔性的储液袋;所述储液袋位于所述内棘轮远离所述转动盖的一侧。
作为优选方案:所述转动盖的中心成型有分别与两个所述导液筒相切的定位导杆。
作为优选方案:两个所述棘轮与所述内棘轮之间的传动比相等。
作为优选方案:包括用于储存泡泡液的储液柄、转动安装在所述储液柄上端的连接盖;所述连接盖上固定连接有连接管;所述连接管的端部固定连接有具有弹性的可闭合的出泡嘴以及吹泡组件;所述连接管在垂直于所述储液柄的平面转动使所述吹泡组件用于控制所述出泡嘴开闭;初始状态下在连接管充满泡泡液,所述吹泡组件通过所述连接盖和连接管绕所述储液柄转动时,在离心力的作用下使所述储液柄内的泡泡液进入连接管中。
所述吹泡组件包括转动连接在所述连接管上的旋转壳、位于所述旋转壳内沿所述连接管往复移动的滑动架;所述滑动架朝向所述出泡嘴的一侧固定连接有两个柔性的连接杆;所述连接杆转动连接在所述出泡嘴的两侧
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:使用前往储液袋内注入适量的泡泡液,通过抬升储液袋的底面将空气排出,封闭转动盖与储液柄,手持储液柄使连接管在吹泡组件的作用下绕储液柄的轴线转动,在离心力的作用下使连接管被拉直且连接管内的泡泡液在后续泡泡液的推动下以及离心力的作用下向所述出泡嘴流动;所述连接管转动时,空气通过所述导风筒进入旋转壳内吹向出泡嘴产生泡泡,随着旋转壳的旋转,所述滑动架向所述出泡嘴方向移动,使出泡嘴处间歇性产生泡膜用于吹泡,直至所述磁铁与所述铁环相吸使所述移动杆与所述螺纹杆分离后移动至远离所述出泡嘴的一端,出泡嘴闭合,移动杆与螺纹杆连接,随着滑动架在螺纹杆的作用下向出泡嘴移动使出泡嘴开启用于产生泡泡;所述滑动架沿连接管往复移动而持续周期性产生泡泡。
本发明在使用过程中能够通过持储液柄转动而持续产生泡泡,不需要额外的电能等,也不需要间歇性将吹泡嘴伸入储存泡泡液的管内产生泡膜,且避免了手持装有泡泡液的瓶体打翻的情况发生;吹泡组件绕通过连接管绕储液柄转动使泡泡液自动进入至连接管中用于吹泡;由于使用时将储液袋内的空气排出,使用过程中可以使储液柄位于任意角度下使用,泡泡能沿连接管形成的圆圈产生,增加娱乐性和趣味性;用于产生泡膜的结构均位于旋转壳内部,能够对固定架、滑动架等进行有效的防护;通过磁铁和铁环的相吸以及第一弹簧的作用下使出泡嘴能够迅速闭合,随着滑动架继续向出泡嘴移动使出泡嘴缓慢开启。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图10所示,本实施例所述的一种周期性自动出泡的泡泡玩具,包括用于储存泡泡液的储液柄1、转动安装在所述储液柄上端的连接盖3;所述连接盖上固定连接有连接管31;所述连接管的端部固定连接有具有弹性的可闭合的出泡嘴5以及吹泡组件2;所述出泡嘴由两个端部连接的半体组成;所述出泡嘴在不受力的状态下闭合;所述连接管在垂直于所述储液柄的平面转动使所述吹泡组件用于控制所述出泡嘴开闭并产生泡泡;所述储液柄内安装有送液组件;驱动吹泡组件绕储液柄的轴线转动时通过连接管带动连接盖转动,使送液组件将储液柄内的泡泡液输送至连接管中。
所述吹泡组件包括转动连接在所述连接管上的旋转壳21、位于所述旋转壳内沿所述连接管往复移动的滑动架22;所述滑动架朝向所述出泡嘴的一侧固定连接有两个柔性的连接杆221;所述连接杆转动连接在所述出泡嘴的两侧,即与出泡嘴的两个半体连接。当所述滑动架远离所述出泡嘴移动时,所述出泡嘴开启。
所述旋转壳的一端成型有用于供所述出泡嘴穿过的出泡口211,另一端位于所述旋转壳内成型有套接在所述连接管上的螺纹杆212;所述旋转壳的侧面以螺纹杆轴线中心对称设置有两个偏心的导风筒213;进一步的,所述导风筒位于所述旋转壳远离所述出泡嘴的一侧,且所述导风筒受力的侧面位于上部;所述滑动架上滑动连接有垂直于所述螺纹杆的移动杆23;所述移动杆为对称设置的两个;所述移动杆与所述螺纹杆可分离螺纹连接;所述移动杆朝向所述螺纹杆处成型有与所述螺纹杆螺纹连接的连接螺纹231;所述滑动架与所述出泡嘴之间固定连接有第一弹簧24;所述旋转壳单向绕所述连接管转动使所述滑动架朝向所述出泡嘴移动;所述滑动架移动至最靠近所述出泡嘴一端时所述出泡嘴闭合同时所述移动杆与所述螺纹杆之间分离。所述滑动架向所述出泡嘴移动时所述第一弹簧受压;随后在第一弹簧的作用下将所述滑动架推向远离所述出泡嘴的一端。
所述滑动架上端成型有套接在所述连接管上的套接部222;所述套接部对应于所述移动杆处开设有用于限制所述移动杆移动方向的移动开口2221;所述移动杆移动时始终与所述移动开口的侧壁相贴合。
所述滑动架上固定连接有挡板223;所述移动架与所述挡板之间安装有第二弹簧232;所述移动杆远离所述螺纹杆的一端固定连接有磁铁233;所述旋转壳内安装有与所述螺纹杆同轴设置的铁环214;所述滑动架移动至最靠近所述出泡嘴一端时所述磁铁与所述铁环相吸而使所述移动架与所述螺纹杆之间分离。当所述螺纹杆与所述移动杆分离时,所述第二弹簧受压,则当所述滑动架在第一弹簧的作用下移动至远离所述出泡嘴的一端时,第二弹簧恢复形变使移动架与螺纹杆之间重新连接。
所述连接管上还成型有用于定位旋转壳的定位圈311;当旋转壳的定位完成后通过超声焊将定位圈固定在螺纹杆与连接管连接的两端处使旋转壳定位。
所述连接盖包括集液盖32和转动盖33;所述集液盖和所述转动盖之间密封固定连接,如超声焊等;所述转动盖与所述储液柄之间密封转动连接;所述连接管固定连接在所述集液盖上;所述转动盖与所述储液柄的连接处安装有密封圈11;所述转动盖的外周成型有限位环331;所述储液柄朝向所述转动盖的端部外侧成型有外螺纹12;所述转动盖与所述储液柄之间的外周安装有螺纹盖6;所述螺纹盖相抵于所述限位环从而限制所述转动盖的位置;所述螺纹盖通过所述外螺纹与所述储液柄固定连接。
所述送液组件包括转动连接在所述转动盖的内盖顶的螺旋导液杆4;通过所述螺旋导液杆将泡泡液送入至连接管中;所述螺旋导液杆包括用于将泡泡液向转动盖传送的螺旋叶片41;所述螺旋导液杆位于所述转动盖的偏心处;所述转动盖上对应于所述螺旋导液杆成型有用于供泡泡液通过的通孔332;所述螺旋导液杆远离所述转动盖的一端固定连接有棘轮42;所述储液柄内壁成型有与所述棘轮传动连接的内棘轮13。当所述连接盖转动时,所述螺旋导液杆随所述转动盖绕储液柄的轴线转动,则通过内棘轮的作用使所述储液柄内的泡泡液在螺旋叶片的作用下进入集液盖后随着连接管到出泡嘴处。通过所述棘轮与所述内棘轮的配合使连接管单向转动才会出泡泡液,防止螺旋导液杆反转将集液盖内的泡泡液反向送至储液柄内。
所述储液柄内固定连接有柔性的储液袋14;所述储液袋位于所述内棘轮远离所述转动盖的一侧;所述储液袋的底面为板状的平面。当储液袋内的泡泡液消耗后,储液袋内的体积变小,则储液袋向转动盖的方向收缩,使螺旋导液杆能够顺利将泡泡液传送至连接管中。
所述螺旋导液杆位于所述螺旋叶片的外周成型有延伸至棘轮的导液筒43;所述棘轮上成型有供泡泡液通过的进液孔421。使所述泡泡液随着导液筒通过进液孔至导液筒内从而在螺旋叶片的作用下进入集液盖内。
进一步的,为防止所述连接管停止转动后,泡泡液通过出泡嘴回流至储液管中,所述连接盖与所述连接管的连接处或所述连接管上安装有用于使所述储液管内的泡泡液单向流至出泡嘴方向的单向阀。
所述出泡嘴包括与所述连接管固定连接的连接端51,所述连接端远离所述连接管的一端设置有出泡部52;所述连接端与所述出泡部之间固定连接有柔性的导液管55;初始状态下两个所述导液管之间的夹角最小使所述出泡部处闭合;所述出泡部成型有用于形成泡膜的槽口53以及用于使泡泡液渗入至槽口的出液缝54;所述出液缝通过导液管与所述连接管连通。
使用前往储液袋内注入适量的泡泡液,通过抬升储液袋的底面将空气排出,封闭转动盖与储液柄,手持储液柄使连接管在吹泡组件的作用下绕储液柄的轴线转动,在离心力的作用下使连接管被拉直且连接管内的泡泡液在后续泡泡液的推动下以及离心力的作用下向所述出泡嘴流动;所述连接管转动时,空气通过所述导风筒进入旋转壳内吹向出泡嘴产生泡泡,随着旋转壳的旋转,所述滑动架向所述出泡嘴方向移动,使出泡嘴处间歇性产生泡膜用于吹泡,直至所述磁铁与所述铁环相吸使所述移动杆与所述螺纹杆分离后移动至远离所述出泡嘴的一端,出泡嘴闭合,移动杆与螺纹杆连接,随着滑动架在螺纹杆的作用下向出泡嘴移动使出泡嘴开启用于产生泡泡;所述滑动架沿连接管往复移动而持续周期性产生泡泡。
本发明在使用过程中能够通过持储液柄转动而持续产生泡泡,不需要额外的电能等,也不需要间歇性将吹泡嘴伸入储存泡泡液的管内产生泡膜,且避免了手持装有泡泡液的瓶体打翻的情况发生;吹泡组件绕通过连接管绕储液柄转动使泡泡液自动进入至连接管中用于吹泡;由于使用时将储液袋内的空气排出,使用过程中可以使储液柄位于任意角度下使用,泡泡能沿连接管形成的圆圈产生,增加娱乐性和趣味性;用于产生泡膜的结构均位于旋转壳内部,能够对固定架、滑动架等进行有效的防护;通过磁铁和铁环的相吸以及第一弹簧的作用下使出泡嘴能够迅速闭合,随着滑动架继续向出泡嘴移动使出泡嘴缓慢开启。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了如下改进:为了防止重复拆装转动盖而造成密封性变差,所述储液袋的底面成型有进液管,所述进液管单向导通;使用时通过针筒将泡泡液注射至储液袋中。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了如下改进:所述螺旋导液杆有两个且其转动轴以转动盖的轴线中心对称;两个所述螺旋导液杆的螺旋叶片的旋向相反;两个所述棘轮的外径不同,且外径小的棘轮离所述转动盖更远;所述内棘轮分别与两个所述棘轮啮合;两个所述棘轮的传动方向相反;两个所述棘轮与所述内棘轮之间的传动比相等。当仅有一个螺旋导液杆时,所述转动盖仅能沿一个方向转动时才能使储液柄内的泡泡液进入连接管中;通过设置两个螺旋导液杆且对应的棘轮的传动方向相反,使转动盖在任意转动方向均能使泡泡液进入连接管中。
所述转动盖的中心成型有分别与两个所述导液筒相切的定位导杆333;所述定位导杆垂直于所述转动盖的端面且所述定位导杆能沿轴线旋转。由于两个所述螺旋导液杆以所述转动盖的轴线中心对称,在转动盖的中心设置与两个导液筒相切的定位导杆能使螺旋导液杆在转动的时候始终垂直于转动盖的端面,使棘轮与内棘轮之间能够有效传动。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于:包括用于储存泡泡液的储液柄、转动安装在所述储液柄上端的连接盖;所述连接盖上固定连接有连接管;所述连接管的端部固定连接有具有弹性的可闭合的出泡嘴以及吹泡组件;所述连接管在垂直于所述储液柄的平面转动使所述吹泡组件用于控制所述出泡嘴开闭;初始状态下在连接管充满泡泡液,所述吹泡组件通过所述连接盖和连接管绕所述储液柄转动时,在离心力的作用下使所述储液柄内的泡泡液进入连接管中用于产生泡泡。
所述吹泡组件包括转动连接在所述连接管上的旋转壳、位于所述旋转壳内沿所述连接管往复移动的滑动架;所述滑动架朝向所述出泡嘴的一侧固定连接有两个柔性的连接杆;所述连接杆转动连接在所述出泡嘴的两侧。
所述连接盖与所述连接管的连接处或所述连接管上安装有用于使所述储液管内的泡泡液单向流出的单向阀。
本实施例中没有所述送液组件和内棘轮,其余结构与实施例1相同。
进一步的,所述储液袋具有弹性,如气球,储液袋内装有泡泡液时储液袋被拉伸,则当所述储液柄位于竖直方向时能够通过储液袋回复弹性形变的作用力下将泡泡液挤入至连接管中。
使用时将储液柄内以及连接管中的空气排出,手持储液柄使连接管在吹泡组件的作用下绕储液柄的轴线转动,泡泡液在连接管中离心力的作用以及泡泡液本身的相互作用力下向出泡嘴流动,其原理如虹吸作用,使得泡泡液能够满足产生泡泡时所需的泡泡液的用量。