CN110726639A - 一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法，所述的检测装置包括用于测量纸样重量的称重装置、用于向所述的纸样表面喷洒水墨的注射器。在一种优选实施方案中，称重装置应达到万分之一的精度。本申请的一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法，用于评价箱板纸水墨吸收性的装置，具有简单快速、可操作性强的特点；本发明的价方法判断水墨吸收性能准确性，数据重复性好，能够及时反馈产品应用问题，避免客户反馈的滞后问题。

Description

一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法
技术领域
本申请涉及制浆造纸技术领域，具体涉及一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法。
背景技术
箱板纸印刷通常采用环保型的水性油墨(以下称为水墨)，水墨的吸收性受箱板纸平滑度和施胶度的影响，纸面平滑度过低时，水墨无法在纸面上完整地平铺开来，造成凹坑处仍保留着纸张的颜色，称为印刷漏底或印刷漏白，纸张的平滑度通过平滑度仪检测出来。同时，纸张的施胶度也会影响水墨的吸收性，因为纸张用施胶剂品种较多，如淀粉类、AKD、ASA、松香胶以及苯丙乳液类等，它们都能够促进纸面抗水性，实际应用中通常添加两种以上的施胶剂，它们都可以达到一定的抗水性，抗水性一般用Cobb值表示，但有些情况是，具有相同Cobb值的箱板纸，其水墨吸收性同样存在较大差异，显然Cobb值是不能表征水墨吸收性的，为了更好地表征纸面水墨吸收性能，需要一种可以快速检测装置。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法，能够较快且准确地判断箱板纸是否存在印刷适应性的问题，及时采取工艺调整，防止在产品在客户使用后才发现印刷问题，减少不必要的损失。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置，所述的检测装置包括用于测量纸样重量的称重装置、用于向所述的纸样表面喷洒水墨的注射器。在一种优选实施方案中，称重装置应达到万分之一的精度。
优选地，所述的注射器带有一雾化喷头，所述的雾化喷头用于将注射器内的水墨雾化后喷洒在纸样表面。注射器喷出的墨水应避免在纸样统一位置过多的聚集，因此注射器填充水墨的用量不宜过多，根据雾化喷头的雾化直径利用可旋转调节高度的样品平台调节雾化喷头到纸面的距离。
优选地，所述的检测装置还包括一用于放置纸样的平台，所述的平台设于所述的称重装置上。
优选地，所述的检测装置还包括一用于调节所述的平台与雾化喷头之间的具体的高度调节装置。
优选地，所述的检测装置还包括一用于固定所述的注射器的安装框架，所述的注射器安装在所述的安装框架上，所述的平台设于所述的注射器的下侧，且所述的雾化喷头朝下喷洒水墨。安装框架不仅起到固定注射器在样品平台中心的作用，同时起到稳定雾化喷头到纸样的垂直距离以保证达到纸样的雾化面积趋于相同。
优选地，所述的检测装置还包括一用于与所述的称重装置信号连接的计算机，所述的计算机用于每隔一设定时间采集一次所述的称重装置的质量信息，并分析纸样的质量变化趋势。
优选地，所述的平台上还设置有用于检测平台水平度的水平仪、用于检测平台与注射器之间距离的测距仪。
本申请还提供一种箱板纸水性油墨印刷适应性的评价方法，所述的评价方法采用所述的检测装置，所述的评价方法包括，注射器将水墨喷洒在纸面上后，每隔设定时间采集称重装置上纸样的质量数据，通过分析纸样质量的变化评价纸样水墨印刷的适应性。
优选地，所述的评价方法具体包括以下步骤，
(1)将纸样放置与平台上；
(2)调节平台与注射器的雾化喷头之间的垂直距离；
(3)将称重装置连接计算机，将称重装置的起始质量归零；
(4)将注射器的水墨喷射在纸样表面，计算机对称重装置的质量采集；
(5)计算机通过质量下降曲线，判断纸样水墨印刷的适应性。
优选地，注射器的水墨喷射在纸样表面后，计算机分别在0s、3s和6s对纸样质量进行采集。
本申请的一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法，用于评价箱板纸水墨吸收性的装置，具有简单快速、可操作性强的特点；本发明的价方法判断水墨吸收性能准确性，数据重复性好，能够及时反馈产品应用问题，避免客户反馈的滞后问题。
附图说明
图1是本申请的检测装置的结构示意图。
图2是本申请的一种实施例的箱板纸水性油墨印刷适应性的评价方法质量下降曲线图。
1.安装框架；2.注射器；3、平台；4、高度调节装置；5.称重装置；6.计算机；7、纸样。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图1所示，本申请提供了一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置，所述的检测装置包括用于测量纸样7重量的称重装置5、用于向所述的纸样7表面喷洒水墨的注射器2。在一种优选实施方案中，称重装置5应达到万分之一的精度。所述的注射器2带有一雾化喷头，所述的雾化喷头用于将注射器2内的水墨雾化后喷洒在纸样7表面。注射器2喷出的墨水应避免在纸样7统一位置过多的聚集，因此注射器2填充水墨的用量不宜过多，根据雾化喷头的雾化直径利用可旋转调节高度的样品平台3调节雾化喷头到纸面的距离。
所述的检测装置还包括一用于放置纸样7的平台3，所述的平台3设于所述的称重装置5上。所述的检测装置还包括一用于调节所述的平台3与雾化喷头之间的具体的高度调节装置4。所述的检测装置还包括一用于固定所述的注射器2的安装框架1，所述的注射器2安装在所述的安装框架1上，所述的平台3设于所述的注射器2的下侧，且所述的雾化喷头朝下喷洒水墨。安装框架1不仅起到固定注射器2在样品平台3中心的作用，同时起到稳定雾化喷头到纸样7的垂直距离以保证达到纸样7的雾化面积趋于相同。所述的检测装置还包括一用于与所述的称重装置5信号连接的计算机6，所述的计算机6用于每隔一设定时间采集一次所述的称重装置5的质量信息，并分析纸样7的质量变化趋势。所述的平台3上还设置有用于检测平台3水平度的水平仪、用于检测平台3与注射器2之间距离的测距仪。
本申请还提供一种箱板纸水性油墨印刷适应性的评价方法，所述的评价方法采用所述的检测装置，所述的评价方法包括，注射器2将水墨喷洒在纸面上后，每隔设定时间采集称重装置5上纸样7的质量数据，通过分析纸样7质量的变化评价纸样7水墨印刷的适应性。评价方法具体包括以下步骤，
(1)将纸样7放置与平台3上，纸样7面积不应过分大于样品平台3的面积，防止纸样7正面在吸收水墨时发生翘曲纸边碰到其他区域影响测量；
(2)调节平台3与注射器2的雾化喷头之间的垂直距离；
(3)将称重装置5连接计算机6，将称重装置5的起始质量归零；
(4)使用1mL注射器2填充1mL水墨，快速喷射在纸面上，计算机6分别在0s、3s和6s对纸样7质量进行采集；
(5)计算机6通过质量下降曲线，判断纸样7水墨印刷的适应性，当在设定时间内，质量下降到设定质量内的视为良好，否则视为差。
以markem-imaje的水性印刷油墨为例，选取粘度≤20mPa·s，105℃烘干4h后固含量≤3％的水墨。
使用1mL注射器填充1mL水墨，快速喷射在纸面上，分别在0s、3s和6s对纸样质量进行采集。采集质量如下表所示，质量下降曲线如图2所示，在本实施例中，水墨的6s内质量下降至0.7g以内视为良好。
Figure BDA0002285089700000051
如以其他低粘度低固含的水性油墨为试验油墨，参照数据应有所改变。
本申请的基本原理是水墨中含有易挥发的醇类熔剂，从而降低水墨的表面张力，正常情况下，当水墨表面张力低于纸面表面张力时，水墨能够在纸面上铺展渗透，同时快速挥发，造成总质量(纸与纸面水墨)快速下降；如水墨在纸面铺展不畅，水墨在纸面聚集渗透时间长，则总质量挥发速度缓慢。由此利用速度曲线或固定时间内挥发的量表征箱板纸水墨吸收性。
本申请的一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置及评价方法，用于评价箱板纸水墨吸收性的装置，具有简单快速、可操作性强的特点；本发明的价方法判断水墨吸收性能准确性，数据重复性好，能够及时反馈产品应用问题，避免客户反馈的滞后问题。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种箱板纸水性油墨印刷适应性的检测装置，其特征在于，所述的检测装置包括用于测量纸样重量的称重装置、用于向所述的纸样表面喷洒水墨的注射器。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述的注射器带有一雾化喷头，所述的雾化喷头用于将注射器内的水墨雾化后喷洒在纸样表面。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述的检测装置还包括一用于放置纸样的平台，所述的平台设于所述的称重装置上。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述的检测装置还包括一用于调节所述的平台与雾化喷头之间的具体的高度调节装置。
5.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述的检测装置还包括一用于固定所述的注射器的安装框架，所述的注射器安装在所述的安装框架上，所述的平台设于所述的注射器的下侧，且所述的雾化喷头朝下喷洒水墨。
6.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述的检测装置还包括一用于与所述的称重装置信号连接的计算机，所述的计算机用于每隔一设定时间采集一次所述的称重装置的质量信息，并分析纸样的质量变化趋势。
7.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述的平台上还设置有用于检测平台水平度的水平仪、用于检测平台与注射器之间距离的测距仪。
8.一种箱板纸水性油墨印刷适应性的评价方法，其特征在于，所述的评价方法采用权利要求1～7任意一项所述的检测装置，所述的评价方法包括，注射器将水墨喷洒在纸面上后，每隔设定时间采集称重装置上纸样的质量数据，通过分析纸样质量的变化评价纸样水墨印刷的适应性。
9.如权利要求8所述的评价方法，其特征在于，所述的评价方法具体包括以下步骤，
(1)将纸样放置与平台上；
(2)调节平台与注射器的雾化喷头之间的垂直距离；
(3)将称重装置连接计算机，将称重装置的起始质量归零；
(4)将注射器的水墨喷射在纸样表面，计算机对称重装置的质量采集；
(5)计算机通过质量下降曲线，判断纸样水墨印刷的适应性。
10.如权利要求9所述的评价方法，其特征在于，在步骤(4)中，注射器的水墨喷射在纸样表面后，计算机分别在0s、3s和6s对纸样质量进行采集。
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