CN110726394A - 适用于应变片粘贴工艺的检定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置及方法，包括：承力底座部件1、固定铰支型支撑立柱部件2、移动铰支型支撑立柱部件3、移动滑块部件4、检定标准梁部件5、标准梁悬挂部件6、配重悬挂梁部件7以及标准配重部件8；所述承力底座部件1与固定铰支型支撑立柱部件2、移动铰支型支撑立柱部件3相连；所述配重悬挂梁部件7贯穿固定铰支型支撑立柱部件2的中部、移动铰支型支撑立柱部件3中部；所述移动滑块部件4与固定铰支型支撑立柱部件2、检定标准梁部件5、相连；所述标准梁悬挂部件6与配重悬挂梁部件7相连；所述配重悬挂梁部件7与标准配重部件8相连。本发明可快速有效的检定试验操作人员的应变片粘贴工艺是否稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及强度环境试验技术领域，具体地，涉及一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置及方法。
背景技术
在强度环境试验技术领域，采用应变片测量机械结构或机构承力部位应变的测量技术是目前最常用的测量手段，尽管行业开展了大量地先进测试手段研究，但是从测量精度、使用便捷与否以及经济性来看，目前还没有一种测量技术可替代应变片测量技术。尤其是在航空航天行业，在开展某些大型强度试验任务时，通常需要粘贴成千上万的应变片，以便在试验过程中全面获取试验件多个典型或薄弱区域的应变数据，从而评判试验件承载能力是否合格，最终评价型号设计方案是否合理可行。试验过程中粘贴的大量应变片通常需要多名试验操作人员多天的作业才能完成，若没有一个统一的应变片粘贴工艺检定标准，那么很难评判应变片粘贴工艺是否合格，应变片测量数据是否有效，为此，需创新设计一种应变片粘贴工艺检定装置及检定方法，以检定试验操作人员是否掌握了成熟、稳定、可靠的应变片粘贴工艺。
专利文献CN205642279U公开了一种适用于混凝土的应变的检测装置。该装置包括：一金属底板，粘接于混凝土的检测位置上；一应变传感器，固定设置于金属底板的中心，其中，应变传感器包括：具有四个两两垂直的电阻应变片的惠斯登电桥，其中，两个电阻应变片与金属底板之间垫有缓冲层。该专利并不能很好地适用于应变片粘贴工艺的检定。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置及方法。
根据本发明提供的一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置，包括：承力底座部件1、固定铰支型支撑立柱部件2、移动铰支型支撑立柱部件3、移动滑块部件4、检定标准梁部件5、标准梁悬挂部件6、配重悬挂梁部件7以及标准配重部件8；所述承力底座部件1与固定铰支型支撑立柱部件2、移动铰支型支撑立柱部件3相连；所述承力底座部件1与固定铰支型支撑立柱部件2相交或者垂直；所述承力底座部件1与移动铰支型支撑立柱部件3相交或者垂直；所述配重悬挂梁部件7贯穿固定铰支型支撑立柱部件2的中部、移动铰支型支撑立柱部件3中部；所述移动滑块部件4与固定铰支型支撑立柱部件2、检定标准梁部件5、相连；所述检定标准梁部件5与移动铰支型支撑立柱部件3、标准梁悬挂部件6分别相连；所述标准梁悬挂部件6与配重悬挂梁部件7相连；所述配重悬挂梁部件7与标准配重部件8相连；所述配重悬挂梁部件7与标准配重部件8相交或者垂直。
优选地，所述承力底座部件1采用矩形钢柱结构，其重量为10kg-15kg，既能保证整个装置的稳定性，又能方便移动；所述承力底座部件1包括：第一通孔部件、第二通孔部件；所述第一通孔部件、第二通孔部件分布于承力底座部件1上端面，可用于安装支撑立柱。优选地，所述固定铰支型支撑立柱部件2采用矩形立柱结构；所述固定铰支型支撑立柱部件2包括：第一V型浅槽部件、第一槽孔部件；所述第一V型浅槽部件与鉴定标准梁5相连；所述第一槽孔部件设置于固定铰支型支撑立柱部件2中部；所述配重悬挂梁部件7贯穿第一槽孔部件。
优选地，所述移动铰支型支撑立柱部件3采用矩形立柱结构；其下端面分布有一组螺纹孔，可通过螺栓安装在承力底座部件1上端面，所述移动铰支型支撑立柱部件3包括：导轨部件、第二槽孔部件；移动滑块部件4能够在导轨上沿预定方向自由滑动；所述第二槽孔部件设置于移动铰支型支撑立柱部件3中部；所述配重悬挂梁部件7贯穿第二槽孔部件；所述导轨部件包括：两根导轨。
优选地，所述移动滑块部件4包括：第二V型浅槽部件、滑动部件；所述第二V型浅槽部件设置于移动滑块部件4的上端面；所述滑动部件设置于移动滑块部件4的下端面；所述第二V型浅槽部件与鉴定标准梁5相连；所述滑动部件能够在移动铰支型支撑立柱部件3的导轨部件上滑动。
优选地，所述检定标准梁部件5采用扁平梁结构；所述检定标准梁部件5包括：标准刻度线部件、V型凸起部件、第三通孔部件；所述标准刻度线部件设置于检定标准梁部件5的上端面、下端面；所述标准刻度线部件能够用于定位应变片的粘贴位置；所述V型凸起部件包括：第一V型凸起部件、第二V型凸起部件；所述第一V型凸起部件与第一V型浅槽部件相配合；所述第二V型凸起部件与第二V型浅槽部件相配合；所述标准梁悬挂绳6穿过第三通孔部件与检定标准梁部件5相连。
优选地，所述配重悬挂梁部件7采用变截面扁平梁结构；所述配重悬挂梁部件7包括：第四通孔部件、第五通孔部件、减重孔部件；所述标准梁悬挂绳6穿过第四通孔部件与配重悬挂梁部件7相连；所述第五通孔部件设置于配重悬挂梁部件7中部靠近下端面位置；所述安装标准配重部件8的上端与第五通孔部件相连；所述减重孔部件分布于配重悬挂梁部件7中部。
优选地，所述的标准配重部件8包括：双耳接头81、销钉82、螺杆83、砝码托盘84、标准砝码85；双耳接头81与销钉82相连，所述销钉82穿过第五通孔部件、双耳接头81；所述螺杆83与销钉82相连；所述砝码托盘84与螺杆83相连；所述标准砝码85设置于砝码托盘84上端面上。
优选地，所述砝码托盘84的总重量为标准砝码85总重量的一倍到两倍之间。
根据本发明提供的一种适用于应变片粘贴工艺的检定方法，采用适用于应变片粘贴工艺的检定装置，包括：步骤一：在检定标准梁部件5上下端面的同一位置各选取一对对称的刻度线，然后在每个刻度线上均粘贴一个应变片，合计共粘贴四个应变片；步骤二：先通过多个螺栓将固定铰支型支撑立柱部件2和移动铰支型支撑立柱部件3分别安装在承力底座部件1上端面的两组通孔上，然后将移动滑块部件4放置在移动铰支型支撑立柱部件3上端的滑轨上，并将检定标准梁部件5搁置在固定铰支型支撑立柱部件2和移动滑块部件4的第二V型浅槽部件上；步骤三：先将配重悬挂梁部件7两端分别从固定铰支型支撑立柱部件2和移动铰支型支撑立柱部件3中部的第二槽孔部件穿出，然后通过两根标准梁悬挂绳6将配重悬挂梁部件7的两端悬挂在检定标准梁部件5的两端，并确保配重悬挂梁部件7不与两个支撑立柱的槽孔接触，最后将标准配重部件8安装在配重悬挂梁部件7中部的第五通孔部件上；步骤四：将检定标准梁部件5上的四个应变片接通测试设备，测试设备调零并采集后，逐步增加标准砝码85数量，观察四个应变片的测量值是否随着标准砝码85数量的增加而同步变化，若四个应变片中任意两个应变片测量数值的绝对值的差值误差均小于0.5％，则可判定应变片粘贴工艺合格，反之，则不合格，获取应变片粘贴工艺评定结果信息。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明创新性地将检定标准梁的固定方式设计成一端固支、一端简支，采用该固定方式可确保随着标注配重的增加，检定标准梁在长度方向的变形可自由释放，即检定标准梁在长度方向不会受到约束，也不会产生扰度，从而保证在检定开始时处于对称刻度性位置的应变片，在配重砝码增加的过程中始终处于对称状态，因此，该固定方式将不会影响对检定应变片粘贴工艺带来附加误差；
2、本发明通过观察在检定标准梁上粘贴的四个应变片测量数据是否趋于一致，可快速有效的检定试验操作人员的应变片粘贴工艺是否稳定可靠；
3、本发明设计的检定标准梁、配重悬挂梁、标准配重等装置可便于试验人员利用材料力学知识快速求出应变片粘贴位置处的理论应变，将理论应变与实际测量应变相对比，可用于检定测试设备是否准确。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的装置组成示意图。
图2为本发明的承力底座示意图。
图3为本发明的固定铰支型支撑立柱示意图。
图4为本发明的移动铰支型支撑立柱示意图。
图5为本发明的移动滑块示意图。
图6为本发明的检定标准梁示意图。
图7为本发明的配重悬挂梁示意图。
图8为本发明的标准配重示意图。
图中：
承力底座部件1 标准配重部件8
固定铰支型支撑立柱部件2 双耳接头81
移动铰支型支撑立柱部件3 销钉82
移动滑块部件4 螺杆83
检定标准梁部件5 砝码托盘84
标准梁悬挂部件6 标准砝码85
配重悬挂梁部件7
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置，包括：承力底座部件1、固定铰支型支撑立柱部件2、移动铰支型支撑立柱部件3、移动滑块部件4、检定标准梁部件5、标准梁悬挂部件6、配重悬挂梁部件7以及标准配重部件8；所述承力底座部件1与固定铰支型支撑立柱部件2、移动铰支型支撑立柱部件3相连；所述承力底座部件1与固定铰支型支撑立柱部件2相交或者垂直；所述承力底座部件1与移动铰支型支撑立柱部件3相交或者垂直；所述配重悬挂梁部件7贯穿固定铰支型支撑立柱部件2的中部、移动铰支型支撑立柱部件3中部；所述移动滑块部件4与固定铰支型支撑立柱部件2、检定标准梁部件5、相连；所述检定标准梁部件5与移动铰支型支撑立柱部件3、标准梁悬挂部件6分别相连；所述标准梁悬挂部件6与配重悬挂梁部件7相连；所述配重悬挂梁部件7与标准配重部件8相连；所述配重悬挂梁部件7与标准配重部件8相交或者垂直。
优选地，所述承力底座部件1采用矩形钢柱结构，其重量为10kg-15kg，既能保证整个装置的稳定性，又能方便移动；所述承力底座部件1包括：第一通孔部件、第二通孔部件；所述第一通孔部件、第二通孔部件分布于承力底座部件1上端面，可用于安装支撑立柱。优选地，所述固定铰支型支撑立柱部件2采用矩形立柱结构；所述固定铰支型支撑立柱部件2包括：第一V型浅槽部件、第一槽孔部件；所述第一V型浅槽部件与鉴定标准梁5相连；所述第一槽孔部件设置于固定铰支型支撑立柱部件2中部；所述配重悬挂梁部件7贯穿第一槽孔部件。
优选地，所述移动铰支型支撑立柱部件3采用矩形立柱结构；其下端面分布有一组螺纹孔，可通过螺栓安装在承力底座部件1上端面，所述移动铰支型支撑立柱部件3包括：导轨部件、第二槽孔部件；移动滑块部件4能够在导轨上沿预定方向自由滑动；所述第二槽孔部件设置于移动铰支型支撑立柱部件3中部；所述配重悬挂梁部件7贯穿第二槽孔部件；所述导轨部件包括：两根导轨。
优选地，所述移动滑块部件4包括：第二V型浅槽部件、滑动部件；所述第二V型浅槽部件设置于移动滑块部件4的上端面；所述滑动部件设置于移动滑块部件4的下端面；所述第二V型浅槽部件与鉴定标准梁5相连；所述滑动部件能够在移动铰支型支撑立柱部件3的导轨部件上滑动。
优选地，所述检定标准梁部件5采用扁平梁结构；所述检定标准梁部件5包括：标准刻度线部件、V型凸起部件、第三通孔部件；所述标准刻度线部件设置于检定标准梁部件5的上端面、下端面；所述标准刻度线部件能够用于定位应变片的粘贴位置；所述V型凸起部件包括：第一V型凸起部件、第二V型凸起部件；所述第一V型凸起部件与第一V型浅槽部件相配合；所述第二V型凸起部件与第二V型浅槽部件相配合；所述标准梁悬挂绳6穿过第三通孔部件与检定标准梁部件5相连。
优选地，所述配重悬挂梁部件7采用变截面扁平梁结构；所述配重悬挂梁部件7包括：第四通孔部件、第五通孔部件、减重孔部件；所述标准梁悬挂绳6穿过第四通孔部件与配重悬挂梁部件7相连；所述第五通孔部件设置于配重悬挂梁部件7中部靠近下端面位置；所述安装标准配重部件8的上端与第五通孔部件相连；所述减重孔部件分布于配重悬挂梁部件7中部。
优选地，所述的标准配重部件8包括：双耳接头81、销钉82、螺杆83、砝码托盘84、标准砝码85；双耳接头81与销钉82相连，所述销钉82穿过第五通孔部件、双耳接头81；所述螺杆83与销钉82相连；所述砝码托盘84与螺杆83相连；所述标准砝码85设置于砝码托盘84上端面上。
优选地，所述砝码托盘84的总重量为标准砝码85总重量的一倍到两倍之间。
具体地，在一个实施例中，如图1所示，一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置包括承力底座1、固定铰支型支撑立柱2、移动铰支型支撑立柱3、移动滑块4、检定标准梁5、标准梁悬挂绳6、配重悬挂梁7、标准配重8。
如图2所示，所述承力底座1为矩形钢柱结构，其重量为10kg～15kg，既能保证整个装置的稳定性，又能方便移动，其上端面分布有两组通孔，可用于安装支撑立柱。
如图3所示，所述固定铰支型支撑立柱2为矩形立柱结构，其下端面分布有一组螺纹孔，可通过螺栓安装在承力底座1上端面，其上端面有一个“V”型浅槽，用于安装鉴定标准梁5，其中部区域有一个穿透立柱的槽孔，便于配重悬挂梁7从槽孔中穿出。
如图4所示，所述移动铰支型支撑立柱3为矩形立柱结构，其下端面分布有一组螺纹孔，可通过螺栓安装在承力底座1上端面，其上端面有两根导轨，移动滑块4可在导轨上沿某一方向自由滑动，其中部区域有一个穿透立柱的槽孔，便于配重悬挂梁7从槽孔中穿出。
如图5所示，所述移动滑块4的上端面有一个“V”型浅槽，用于安装鉴定标准梁5，其下端面有两个半圆柱，可在移动铰支型支撑立柱3的导轨上滑动。
如图6所示，所述检定标准梁5为扁平梁结构，其上下端面均有标准刻度线，用于精确定位应变片的粘贴位置，其下端面有两个突出的“V”型部位，可安装在固定铰支型支撑立柱2和移动滑块4的“V”型浅槽内，其两端有两个通孔，可通过标准梁悬挂绳6与配重悬挂梁7连接。
如图7所示，所述配重悬挂梁7为变截面扁平梁结构，其上端面有两个通孔，可用于安装标准梁悬挂绳6，其中部靠近下端面位置有一个通孔，用于安装标准配重8，其中部还分布有多个减重孔。
如图8所示，所述的标准配重8由双耳接头81、销钉82、螺杆83、砝码托盘84、标准砝码85组成，配重悬挂梁7、双耳接头81、销钉82、螺杆83和砝码托盘84的总重量为标准砝码85的一倍或两倍。
根据本发明提供的一种适用于应变片粘贴工艺的检定方法，采用适用于应变片粘贴工艺的检定装置，包括：步骤一：在检定标准梁部件5上下端面的同一位置各选取一对对称的刻度线，然后在每个刻度线上均粘贴一个应变片，合计共粘贴四个应变片；步骤二：先通过多个螺栓将固定铰支型支撑立柱部件2和移动铰支型支撑立柱部件3分别安装在承力底座部件1上端面的两组通孔上，然后将移动滑块部件4放置在移动铰支型支撑立柱部件3上端的滑轨上，并将检定标准梁部件5搁置在固定铰支型支撑立柱部件2和移动滑块部件4的第二V型浅槽部件上；步骤三：先将配重悬挂梁部件7两端分别从固定铰支型支撑立柱部件2和移动铰支型支撑立柱部件3中部的第二槽孔部件穿出，然后通过两根标准梁悬挂绳6将配重悬挂梁部件7的两端悬挂在检定标准梁部件5的两端，并确保配重悬挂梁部件7不与两个支撑立柱的槽孔接触，最后将标准配重部件8安装在配重悬挂梁部件7中部的第五通孔部件上；步骤四：将检定标准梁部件5上的四个应变片接通测试设备，测试设备调零并采集后，逐步增加标准砝码85数量，观察四个应变片的测量值是否随着标准砝码85数量的增加而同步变化，若四个应变片中任意两个应变片测量数值的绝对值的差值误差均小于0.5％，则可判定应变片粘贴工艺合格，反之，则不合格，获取应变片粘贴工艺评定结果信息。
具体地，在一个实施例中，通过一种应变片粘贴工艺检定装置及检定方法，可应变片粘贴工艺的检定，具体方法如下：
检定时，首先，在检定标准梁5上下端面的同一位置各选取一对对称的刻度线，然后在每个刻度线上均粘贴一个应变片，合计共粘贴四个应变片；其次，通过多个螺栓将固定铰支型支撑立柱2和移动铰支型支撑立柱3分别安装在承力底座1上端面的两组通孔上，再将移动滑块4放置在移动铰支型支撑立柱3上端的滑轨上，并将检定标准梁5搁置在固定铰支型支撑立柱2和移动滑块4的“V”型浅槽上；然后，将配重悬挂梁7两端分别从固定铰支型支撑立柱2和移动铰支型支撑立柱3中部的槽孔穿出，再通过两根标准梁悬挂绳6将配重悬挂梁7的两端悬挂在检定标准梁5的两端，并确保配重悬挂梁7不与两个支撑立柱的槽孔接触，最后将标准配重8安装在配重悬挂梁7中部的通孔上；最后，将检定标准梁5上的四个应变片接通测试设备，测试设备调零并采集后，逐步增加标准砝码85数量，观察四个应变片的测量值是否随着标准砝码85数量的增加而同步变化，若四个应变片中任意两个应变片测量数值的绝对值的差值误差均小于0.5％，则可判定应变片粘贴工艺合格，反之，则不合格。
本发明通过观察在检定标准梁上粘贴的四个应变片测量数据是否趋于一致，可快速有效的检定试验操作人员的应变片粘贴工艺是否稳定可靠。本发明设计的检定标准梁、配重悬挂梁、标准配重等装置可便于试验人员利用材料力学知识快速求出应变片粘贴位置处的理论应变，将理论应变与实际测量应变相对比，可用于检定测试设备是否准确。本发明目前已在航空航天型号静强度试验任务中得到了广泛应用。
本发明创新性地将检定标准梁的固定方式设计成一端固支、一端简支，采用该固定方式可确保随着标注配重的增加，检定标准梁在长度方向的变形可自由释放，即检定标准梁在长度方向不会受到约束，也不会产生扰度，从而保证在检定开始时处于对称刻度性位置的应变片，在配重砝码增加的过程中始终处于对称状态，因此，该固定方式将不会影响对检定应变片粘贴工艺带来附加误差；本发明通过观察在检定标准梁上粘贴的四个应变片测量数据是否趋于一致，可快速有效的检定试验操作人员的应变片粘贴工艺是否稳定可靠；本发明设计的检定标准梁、配重悬挂梁、标准配重等装置可便于试验人员利用材料力学知识快速求出应变片粘贴位置处的理论应变，将理论应变与实际测量应变相对比，可用于检定测试设备是否准确。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，包括：承力底座部件(1)、固定铰支型支撑立柱部件(2)、移动铰支型支撑立柱部件(3)、移动滑块部件(4)、检定标准梁部件(5)、标准梁悬挂部件(6)、配重悬挂梁部件(7)以及标准配重部件(8)；
所述承力底座部件(1)与固定铰支型支撑立柱部件(2)、移动铰支型支撑立柱部件(3)相连；
所述承力底座部件(1)与固定铰支型支撑立柱部件(2)相交或者垂直；
所述承力底座部件(1)与移动铰支型支撑立柱部件(3)相交或者垂直；
所述配重悬挂梁部件(7)贯穿固定铰支型支撑立柱部件(2)的中部、移动铰支型支撑立柱部件(3)中部；
所述移动滑块部件(4)与固定铰支型支撑立柱部件(2)、检定标准梁部件(5)、相连；
所述检定标准梁部件(5)与移动铰支型支撑立柱部件(3)、标准梁悬挂部件(6)分别相连；
所述标准梁悬挂部件(6)与配重悬挂梁部件(7)相连；
所述配重悬挂梁部件(7)与标准配重部件(8)相连；
所述配重悬挂梁部件(7)与标准配重部件(8)相交或者垂直。
2.根据权利所述1所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述承力底座部件(1)采用矩形钢柱结构，其重量为10kg-15kg；
所述承力底座部件(1)包括：第一通孔部件、第二通孔部件；
所述第一通孔部件、第二通孔部件分布于承力底座部件(1)上端面。
3.根据权利所述1所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述固定铰支型支撑立柱部件(2)采用矩形立柱结构；
所述固定铰支型支撑立柱部件(2)包括：第一V型浅槽部件、第一槽孔部件；
所述第一V型浅槽部件与鉴定标准梁(5)相连；
所述第一槽孔部件设置于固定铰支型支撑立柱部件(2)中部；
所述配重悬挂梁部件(7)贯穿第一槽孔部件。
4.根据权利所述1所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述移动铰支型支撑立柱部件(3)采用矩形立柱结构；
所述移动铰支型支撑立柱部件(3)包括：导轨部件、第二槽孔部件；
移动滑块部件(4)能够在导轨上沿预定方向自由滑动；
所述第二槽孔部件设置于移动铰支型支撑立柱部件(3)中部；
所述配重悬挂梁部件(7)贯穿第二槽孔部件；
所述导轨部件包括：两根导轨。
5.根据权利所述4所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述移动滑块部件(4)包括：第二V型浅槽部件、滑动部件；
所述第二V型浅槽部件设置于移动滑块部件(4)的上端面；
所述滑动部件设置于移动滑块部件(4)的下端面；
所述第二V型浅槽部件与鉴定标准梁(5)相连；
所述滑动部件能够在移动铰支型支撑立柱部件(3)的导轨部件上滑动。
6.根据权利所述1所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述检定标准梁部件(5)采用扁平梁结构；
所述检定标准梁部件(5)包括：标准刻度线部件、V型凸起部件、第三通孔部件；
所述标准刻度线部件设置于检定标准梁部件(5)的上端面、下端面；
所述标准刻度线部件能够用于定位应变片的粘贴位置；
所述V型凸起部件包括：第一V型凸起部件、第二V型凸起部件；
所述第一V型凸起部件与第一V型浅槽部件相配合；
所述第二V型凸起部件与第二V型浅槽部件相配合；
所述标准梁悬挂绳(6)穿过第三通孔部件与检定标准梁部件(5)相连。
7.根据权利所述1所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述配重悬挂梁部件(7)采用变截面扁平梁结构；
所述配重悬挂梁部件(7)包括：第四通孔部件、第五通孔部件、减重孔部件；
所述标准梁悬挂绳(6)穿过第四通孔部件与配重悬挂梁部件(7)相连；
所述第五通孔部件设置于配重悬挂梁部件(7)中部靠近下端面位置；
所述安装标准配重部件(8)的上端与第五通孔部件相连；
所述减重孔部件分布于配重悬挂梁部件(7)中部。
8.根据权利所述7所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述的标准配重部件(8)包括：双耳接头(81)、销钉(82)、螺杆(83)、砝码托盘(84)、标准砝码(85)；
双耳接头(81)与销钉(82)相连，所述销钉(82)穿过第五通孔部件、双耳接头(81)；
所述螺杆(83)与销钉(82)相连；
所述砝码托盘(84)与螺杆(83)相连；
所述标准砝码(85)设置于砝码托盘(84)上端面上。
9.根据权利所述8所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，其特征在于，所述砝码托盘(84)的总重量为标准砝码(85)总重量的一倍到两倍之间。
10.一种适用于应变片粘贴工艺的检定方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的适用于应变片粘贴工艺的检定装置，包括：
步骤一：在检定标准梁部件(5)上下端面的同一位置各选取一对对称的刻度线，然后在每个刻度线上均粘贴一个应变片，合计共粘贴四个应变片；
步骤二：先通过多个螺栓将固定铰支型支撑立柱部件(2)和移动铰支型支撑立柱部件(3)分别安装在承力底座部件(1)上端面的两组通孔上，然后将移动滑块部件(4)放置在移动铰支型支撑立柱部件(3)上端的滑轨上，并将检定标准梁部件(5)搁置在固定铰支型支撑立柱部件(2)和移动滑块部件(4)的第二V型浅槽部件上；
步骤三：先将配重悬挂梁部件(7)两端分别从固定铰支型支撑立柱部件(2)和移动铰支型支撑立柱部件(3)中部的第二槽孔部件穿出，然后通过两根标准梁悬挂绳(6)将配重悬挂梁部件(7)的两端悬挂在检定标准梁部件(5)的两端，并确保配重悬挂梁部件(7)不与两个支撑立柱的槽孔接触，最后将标准配重部件(8)安装在配重悬挂梁部件(7)中部的第五通孔部件上；
步骤四：将检定标准梁部件(5)上的四个应变片接通测试设备，测试设备调零并采集后，逐步增加标准砝码(85)数量，观察四个应变片的测量值是否随着标准砝码(85)数量的增加而同步变化，若四个应变片中任意两个应变片测量数值的绝对值的差值误差均小于0.5％，则可判定应变片粘贴工艺合格，反之，则不合格，获取应变片粘贴工艺评定结果信息。
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