CN110723942A - 一种高强混凝土配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强混凝土配方及其制备方法，配方包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉、减水剂、含钢筋建筑废料碎块、沙漠砂石、水、胶粉、消泡剂。制备方法：将含钢筋建筑废料碎块破碎、切割、球磨后，筛选出粒径不大于15mm备用；往含钢筋建筑废料碎块上均匀淋水，晾至干燥；将晾干后的含钢筋建筑废料碎块、硅酸盐水泥、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和沙漠砂石，置于搅拌机中进行机械搅拌得到混合干料；称取相应量的减水剂和水混合成悬浊液；将胶粉加入悬浊液中加热搅拌均匀；将其缓慢加入混合干料中搅拌，再向其中加入消泡剂和沸石粉，高速搅拌即可。

Description

一种高强混凝土配方及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料及其制备方法技术领域，涉及一种高强混凝土配方，还涉及该混凝土的制备方法。
背景技术
随着经济发展和城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、高速铁路、大型隧道等混凝土结构工程越来越多，混凝土成为世界上用量最大的建筑材料。用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强混凝土，作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土，因此国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命，高强混凝土的应用越来越广泛。
国民经济发展对混凝土的需求巨大，大大增加了建筑河砂的开采，作为河砂开采大国，我国河道采砂负荷沉重，河砂资源入不敷出，导致来砂量与采砂量已经严重失衡，年年超采。建筑河砂的短缺，直接导致了部分工地的停工并导致了建筑河砂价格的翻倍增长，亟需有新的砂石资源来补给河砂的开采缺口。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强混凝土配方，解决了现有技术中存在的河砂年年超采导致资源短缺，建筑河砂价格翻倍增长的问题。
本发明的另一目的是提供一种高强混凝土的制备方法，解决了现有技术中存在的制备工艺导致混凝土强度不够、而且混凝土原料资源短缺、制备成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种高强混凝土配方，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉、减水剂、含钢筋建筑废料碎块、沙漠砂石、水、胶粉、消泡剂。
本发明的特点还在于：
以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥122.4-156份、粉煤灰20.8-30.5份、磨细矿渣12.3-16.7份、硅粉10.4-11.9份、沸石粉15.3-16.7份、减水剂3.6-5.8份、含钢筋建筑废料碎块214.5-246.1份、沙漠砂石120.2-138.5份、水30.5-38.7份、胶粉5.7-8.5份、消泡剂2.4-3.6份。
减水剂为羧酸基高效减水剂。
沙漠砂石的粒径不大于25mm。
含钢筋建筑废料碎块的粒径不大于15mm。
以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥125.1份、粉煤灰25.8份、磨细矿渣16.7份、硅粉10.9份、沸石粉15.3份、减水剂4.8份、含钢筋建筑废料碎块234.5份、沙漠砂石128.5份、水35.7份、胶粉6.7份、消泡剂3.2份。
以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥132.4份、粉煤灰29.4份、磨细矿渣12.3-16.7份、硅粉10.4份、沸石粉15.7份、减水剂3.8份、含钢筋建筑废料碎块243.1份、沙漠砂石128.2份、水34.7份、胶粉5.7份、消泡剂2.9份。
本发明所采用的另一技术方案是，一种高强混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、将含钢筋建筑废料碎块经过破碎、切割、球磨后，通过网筛筛选出粒径不大于15mm的含钢筋建筑废料碎块，备用；
步骤2、往步骤1中得到的含钢筋建筑废料碎块上均匀淋水40min后，晾至其表面干燥，依配方比例按照需要称量备用；
步骤3、将晾干后的含钢筋建筑废料碎块、硅酸盐水泥、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和沙漠砂石，置于搅拌机中进行机械搅拌2-5min，使它们均匀地混合在一起得到混合干料；
步骤4、按配方比例称取相应量的减水剂和水，将其在容器中搅拌3分钟，混合均匀，得到悬浊液；
步骤5、将胶粉加入步骤4得到的悬浊液中，加热至25-35℃，搅拌5-10min，混合均匀备用；
步骤6、将步骤5中配制好的水剂缓慢加入到步骤3中混合均匀的混合干料中，在搅拌机中搅拌2-4min成均匀的流动性混凝土，再向其中加入消泡剂和沸石粉，高速搅拌5-8min，得到高强混凝土。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强混凝土配方，利用建筑废料，变废为宝，还改用沙漠砂石，有效利用大西北荒漠地带的资源，解决了现有技术中存在的河砂年年超采导致资源短缺，建筑河砂价格翻倍增长的问题；本发明提供的一种高强混凝土的制备方法，解决了现有技术中存在的制备工艺导致混凝土强度不够、而且混凝土原料资源短缺、制备成本高的问题。
具体实施方式
本发明一种高强混凝土配方，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉、减水剂、含钢筋建筑废料碎块、沙漠砂石、水、胶粉、消泡剂。
以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥122.4-156份、粉煤灰20.8-30.5份、磨细矿渣12.3-16.7份、硅粉10.4-11.9份、沸石粉15.3-16.7份、减水剂3.6-5.8份、含钢筋建筑废料碎块214.5-246.1份、沙漠砂石120.2-138.5份、水30.5-38.7份、胶粉5.7-8.5份、消泡剂2.4-3.6份。
减水剂为羧酸基高效减水剂。
沙漠砂石的粒径不大于25mm。
含钢筋建筑废料碎块的粒径不大于15mm。
以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥125.1份、粉煤灰25.8份、磨细矿渣16.7份、硅粉10.9份、沸石粉15.3份、减水剂4.8份、含钢筋建筑废料碎块234.5份、沙漠砂石128.5份、水35.7份、胶粉6.7份、消泡剂3.2份。
以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥132.4份、粉煤灰29.4份、磨细矿渣12.3-16.7份、硅粉10.4份、沸石粉15.7份、减水剂3.8份、含钢筋建筑废料碎块243.1份、沙漠砂石128.2份、水34.7份、胶粉5.7份、消泡剂2.9份。
本发明一种高强混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、将含钢筋建筑废料碎块经过破碎、切割、球磨后，通过网筛筛选出粒径不大于15mm的含钢筋建筑废料碎块，备用；
步骤2、往步骤1中得到的含钢筋建筑废料碎块上均匀淋水40min后，晾至其表面干燥，依配方比例按照需要称量备用；
步骤3、将晾干后的含钢筋建筑废料碎块、硅酸盐水泥、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和沙漠砂石，置于搅拌机中进行机械搅拌2-5min，使它们均匀地混合在一起得到混合干料；
步骤4、按配方比例称取相应量的减水剂和水，将其在容器中搅拌3分钟，混合均匀，得到悬浊液；
步骤5、将胶粉加入步骤4得到的悬浊液中，加热至25-35℃，搅拌5-10min，混合均匀备用；
步骤6、将步骤5中配制好的水剂缓慢加入到步骤3中混合均匀的混合干料中，在搅拌机中搅拌2-4min成均匀的流动性混凝土，再向其中加入消泡剂和沸石粉，高速搅拌5-8min，得到高强混凝土。
本发明一种高强混凝土配方及其制备方法，其优点在于：本发明提供的一种高强混凝土配方，利用建筑废料，变废为宝，还改用沙漠砂石，有效利用大西北荒漠地带的资源，解决了现有技术中存在的河砂年年超采导致资源短缺，建筑河砂价格翻倍增长的问题；本发明提供的一种高强混凝土的制备方法，解决了现有技术中存在的制备工艺导致混凝土强度不够、而且混凝土原料资源短缺、制备成本高的问题。

Claims (8)

1.一种高强混凝土配方，其特征在于，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉、减水剂、含钢筋建筑废料碎块、沙漠砂石、水、胶粉、消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土配方，其特征在于，以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥122.4-156份、粉煤灰20.8-30.5份、磨细矿渣12.3-16.7份、硅粉10.4-11.9份、沸石粉15.3-16.7份、减水剂3.6-5.8份、含钢筋建筑废料碎块214.5-246.1份、沙漠砂石120.2-138.5份、水30.5-38.7份、胶粉5.7-8.5份、消泡剂2.4-3.6份。
3.根据权利要求2所述的一种高强混凝土配方，其特征在于，所述减水剂为羧酸基高效减水剂。
4.根据权利要求2所述的一种高强混凝土配方，其特征在于，所述沙漠砂石的粒径不大于25mm。
5.根据权利要求2所述的一种高强混凝土配方，其特征在于，所述含钢筋建筑废料碎块的粒径不大于15mm。
6.根据权利要求2所述的一种高强混凝土配方，其特征在于，以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥125.1份、粉煤灰25.8份、磨细矿渣16.7份、硅粉10.9份、沸石粉15.3份、减水剂4.8份、含钢筋建筑废料碎块234.5份、沙漠砂石128.5份、水35.7份、胶粉6.7份、消泡剂3.2份。
7.根据权利要求2所述的一种高强混凝土配方，其特征在于，以每立方米质量份数计，包括硅酸盐水泥132.4份、粉煤灰29.4份、磨细矿渣12.3-16.7份、硅粉10.4份、沸石粉15.7份、减水剂3.8份、含钢筋建筑废料碎块243.1份、沙漠砂石128.2份、水34.7份、胶粉5.7份、消泡剂2.9份。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高强混凝土的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、将含钢筋建筑废料碎块经过破碎、切割、球磨后，通过网筛筛选出粒径不大于15mm的含钢筋建筑废料碎块，备用；
步骤2、往步骤1中得到的含钢筋建筑废料碎块上均匀淋水40min后，晾至其表面干燥，依配方比例按照需要称量备用；
步骤3、将晾干后的含钢筋建筑废料碎块、硅酸盐水泥、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和沙漠砂石，置于搅拌机中进行机械搅拌2-5min，使它们均匀地混合在一起得到混合干料；
步骤4、按配方比例称取相应量的减水剂和水，将其在容器中搅拌3分钟，混合均匀，得到悬浊液；
步骤5、将胶粉加入步骤4得到的悬浊液中，加热至25-35℃，搅拌5-10min，混合均匀备用；
步骤6、将步骤5中配制好的水剂缓慢加入到步骤3中混合均匀的混合干料中，在搅拌机中搅拌2-4min成均匀的流动性混凝土，再向其中加入消泡剂和沸石粉，高速搅拌5-8min，得到高强混凝土。
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