CN110723934A - 一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法 - Google Patents

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CN110723934A CN201911127741.5A CN201911127741A CN110723934A CN 110723934 A CN110723934 A CN 110723934A CN 201911127741 A CN201911127741 A CN 201911127741A CN 110723934 A CN110723934 A CN 110723934A
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张后虎
闫佳莉
严小飞
张强
康国栋
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
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Abstract

本发明涉及一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，属于危险废物减量化、无害化、资源化利用领域。包括步骤：将铬渣粉磨；将粉磨后的铬渣加入水中，搅拌均匀1～2h；在搅拌均匀的铬渣液中加入活性炭；电磁搅拌30～45min；将搅拌后的混合液中的活性炭分离，得到滤渣；在上述滤渣中加入添加剂，并加热反应20～30min后，烘干后与矿粉、水泥、粉煤灰、减水剂、速凝剂混合均匀，加水搅拌后在成型模具中成型制砖。实现了对铬渣的资源化再利用，处理的工艺过程简单高效，不但处理了生活危废，同时将其再利用，制成可作为建筑材料的砖，具有显著的社会和经济价值。

Description

一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，属于危险废物减量化、无害化、资源化利用领域。
背景技术
铬渣因其产量大、堆存多、毒性高、处理难度大而备受关注,其也被列入危险废弃物种类。目前,危险废弃物处理中心对铬渣的处理的常常采用固化后安全填埋,但由于铬渣中的六价铬易于溶于水,且不容易沉淀,因此,铬渣固化体的六价铬浸出浓度常常超标,对环境造成严重的污染。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，实现对危废的再利用，制成建筑用砖。
为了实现以上目的，本发明的具体方案为：
一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铬渣粉磨；
(2)将粉磨后的铬渣加入水中，搅拌均匀1～2h；
(3)在搅拌均匀的铬渣液中加入活性炭；电磁搅拌30～45min；
(4)将搅拌后的混合液中的活性炭分离，得到滤渣；
(5)在上述滤渣中加入添加剂，并加热反应20～30min后，烘干后与矿粉、水泥、粉煤灰、减水剂、速凝剂混合均匀，加水搅拌后在成型模具中成型制砖。
进一步地，步骤(1)中铬渣粉磨至粒径0.15mm以下。
进一步地，所述步骤(2)中的水与铬渣的比为3～5:1。
进一步地，步骤(3)中每100ml铬渣液加入1.4～1.6g活性炭。
进一步地，步骤(5)中的添加剂为Fe(OH)3与Na2S2O4的混合物。
进一步地，步骤(5)中，每100ml滤液加入8～10g添加剂。
进一步地，Fe(OH)3与Na2S2O4的比例为2～4:1。
对比现有技术，本发明的有益效果为：
实现了对铬渣的资源化再利用，处理的工艺过程简单高效，不但处理了生活危废，同时将其再利用，制成可作为建筑材料的砖，具有显著的社会和经济价值。
具体实施方式
实施例1
将铬渣粉磨，铬渣粉磨至粒径0.15mm以下；将粉磨后的铬渣加入水中，水与铬渣的比为3～5:1，搅拌均匀1～2h；在搅拌均匀的铬渣液中加入活性炭，每100ml铬渣液加入1.4～1.6g活性炭；电磁搅拌30～45min；将搅拌后的混合液中的活性炭分离，得到滤渣；在上述滤渣中加入添加剂，每100ml滤液加入8～10g添加剂，添加剂为Fe(OH)3与Na2S2O4的混合物，Fe(OH)3与Na2S2O4的比例为2～4:1，并加热反应20～30min后，烘干后与矿粉、水泥、粉煤灰、减水剂、速凝剂混合均匀，加水搅拌后在成型模具中成型制砖。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为水与铬渣的比为5:1。
实施例3
本实施例与实施例1的区别为每100ml铬渣液加入1.6g活性炭。
实施例4
本实施例与实施例1的区别为每100ml滤液加入10g添加剂。
实施例5
本实施例与实施例1的区别为Fe(OH)3与Na2S2O4的比例为2～4:1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别不加入活性炭。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为不加入添加剂。
对比例3
本对比例与实施例1的区别为加入一般的吸收剂。
经过对比，本发明实施例得到的砖体三天具有6～8Mpa的强度，而且经过重金属浸出实验，铬的含量也大大低于国家标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将铬渣粉磨；
(2)将粉磨后的铬渣加入水中，搅拌均匀1～2h；
(3)在搅拌均匀的铬渣液中加入活性炭；电磁搅拌30～45min；
(4)将搅拌后的混合液中的活性炭分离，得到滤渣；
(5)在上述滤渣中加入添加剂，并加热反应20～30min后，烘干后与矿粉、水泥、粉煤灰、减水剂、速凝剂混合均匀，加水搅拌后在成型模具中成型制砖。
2.根据权利要求1所述的一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中铬渣粉磨至粒径0.15mm以下。
3.根据权利要求1所述的一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的水与铬渣的比为3～5:1。
4.根据权利要求1所述的一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中每100ml铬渣液加入1.4～1.6g活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：步骤(5)中的添加剂为Fe(OH)3与Na2S2O4的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，每100ml滤液加入8～10g添加剂。
7.根据权利要求5所述的一种铬渣的干法解毒并资源化制砖的制备方法，其特征在于：Fe(OH)3与Na2S2O4的比例为2～4:1。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112645645A (zh) * 2020-10-10 2021-04-13 上海友品环境服务有限公司 一种铬渣综合资源化利用配方及工艺

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