CN110723836A - 一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，包括箱体、安装板、第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、储污斗、第一驱动装置、搅拌器、安装壳、填料层、限位件和过滤层；安装板、第一分隔板和箱体之间设置有除污舱；过滤层设置在安装板上；第一分隔板和第二分隔板沿竖直方向并排设置在箱体内壁上；第二分隔板和第三分隔板之间设置有搅拌舱；第三分隔板和箱体之间设置有出水舱；储污斗设置在安装板底部；第一驱动装置设置在箱体顶部，且与搅拌器传动连接；安装壳设置在搅拌舱内；限位件设置在安装壳上，限位件上设置有通孔；填料层设置在安装壳和限位件之间。本发明能对垃圾渗滤液进行初步过滤处理和第二步芬顿氧化处理，净水效率高、效果好。

Description

一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。芬顿氧化反应通过双氧水(H2O2)与二价铁离子的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力。

但是，现有用于垃圾渗滤液处理的芬顿氧化装置只是将渗滤液添加至双氧水和二价铁离子的混合溶液中，让其自然氧化，反应效率低，导致净水效率低，而且，渗滤液中污物去除效果差。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，能对垃圾渗滤液进行初步过滤处理和第二步芬顿氧化处理，净水效率高、效果好。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，包括箱体、安装板、第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、储污斗、第一驱动装置、搅拌器、安装壳、填料层、限位件和过滤层；安装板、第一分隔板和箱体之间设置有除污舱；过滤层设置在安装板上，且位于除污舱内；安装板上设置有出污孔；第一分隔板和第二分隔板沿竖直方向并排设置在箱体内壁上，第一分隔板和第二分隔板之间设置有进水通道；第二分隔板和第三分隔板沿水平方向并排设置，第二分隔板和第三分隔板之间设置有搅拌舱；第三分隔板底部设置有出水通道，第三分隔板和箱体之间设置有出水舱；箱体上设置有与除污舱连通的进水管、与搅拌舱连通的加料管和与出水舱连通的出水管；储污斗设置在安装板底部，储污斗上设置有控制阀；第一驱动装置设置在箱体顶部，且与搅拌器传动连接；安装壳设置在搅拌舱内；限位件设置在安装壳上，限位件上设置有通孔；填料层设置在安装壳和限位件之间。

优选的，储污斗下方设置有储污舱；箱体上设置有第二驱动装置；第二驱动装置传动连接有连接板；连接板连接有连接杆；连接杆水平设置，且两端分别连接有用于封堵储污舱的挡板和用于清理储污舱内污物的推板。

优选的，推板连接有铲污台；铲污台位于推板和挡板之间。

优选的，箱体内壁上设置有第四分隔板和第五分隔板；第四分隔板和第五分隔板沿远离第三分隔板依次设置，且第四分隔板设置在箱体底部，第五分隔板设置在箱体顶部。

优选的，箱体内壁上设置有挡污板；挡污板位于第五分隔板下方，且沿远离第四分隔板一端由下至上逐渐倾斜。

优选的，箱体内壁上设置有出水堰；出水堰位于出水管处。

优选的，安装壳上设置有纱网；纱网位于限位件内侧。

优选的，箱体底部设置有支撑柱；支撑柱底部设置有安装台。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人从进水管向除污舱内添加垃圾渗滤液，过滤层对垃圾渗滤液进行初步过滤，使一部分污物在除污舱内积聚，积聚满后，打开控制阀，将污物向下排出。工人从加料管向搅拌舱内添加双氧水，填料层为催化剂层，双氧水和催化剂混合，以对搅拌舱内的垃圾渗滤液进行芬顿氧化处理，达到净水作用。经过滤层过滤后的渗滤液通过进水通道进入搅拌舱内时，第一驱动装置的输出端驱动搅拌器转动，加速芬顿氧化处理过程，从而提高垃圾渗滤液的处理效率，除去渗滤液中的污物，净化后的水经过出水通道进入出水舱内，并最终从出水管排出。本发明对垃圾渗滤液进行初步过滤处理和第二步芬顿氧化处理，净水效率高、效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置中安装壳、填料层、限位件和第二过滤层的安装结构俯视剖视图。

图3为图1中A处的结构放大图。

附图标记：1、箱体；101、进水管；102、加料管；103、出水管；2、安装板；201、出污孔；3、第一分隔板；301、进水通道；4、第二分隔板；5、第三分隔板；501、出水通道；6、第四分隔板；7、第五分隔板；8、出水堰；9、储污斗；10、控制阀；11、第二驱动装置；12、连接板；13、连接杆；14、挡板；15、推板；16、铲污台；17、第一驱动装置；18、搅拌器；19、安装壳；20、填料层；21、限位件；211、通孔；22、纱网；23、挡污板；24、支撑柱；25、安装台；26、过滤层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，包括箱体1、安装板2、第一分隔板3、第二分隔板4、第三分隔板5、储污斗9、第一驱动装置17、搅拌器18、安装壳19、填料层20、限位件21和过滤层26；安装板2、第一分隔板3和箱体1之间设置有除污舱；过滤层26设置在安装板2上，且位于除污舱内；安装板2上设置有出污孔201；第一分隔板3和第二分隔板4沿竖直方向并排设置在箱体1内壁上，第一分隔板3和第二分隔板4之间设置有进水通道301；第二分隔板4和第三分隔板5沿水平方向并排设置，第二分隔板4和第三分隔板5之间设置有搅拌舱；第三分隔板5底部设置有出水通道501，第三分隔板5和箱体1之间设置有出水舱；箱体1上设置有与除污舱连通的进水管101、与搅拌舱连通的加料管102和与出水舱连通的出水管103；储污斗9设置在安装板2底部，储污斗9上设置有控制阀10；第一驱动装置17设置在箱体1顶部，且与搅拌器18传动连接；安装壳19设置在搅拌舱内；限位件21设置在安装壳19上，限位件21上设置有通孔211；填料层20设置在安装壳19和限位件21之间。

本发明中，工人从进水管101向除污舱内添加垃圾渗滤液，过滤层26对垃圾渗滤液进行初步过滤，使一部分污物在除污舱内积聚，积聚满后，打开控制阀10，将污物向下排出。工人从加料管102向搅拌舱内添加双氧水，填料层20为催化剂层，双氧水和催化剂混合，以对搅拌舱内的垃圾渗滤液进行芬顿氧化处理，达到净水作用。经过滤层26过滤后的渗滤液通过进水通道301进入搅拌舱内时，第一驱动装置17的输出端驱动搅拌器18转动，加速芬顿氧化处理过程，从而提高垃圾渗滤液的处理效率，除去渗滤液中的污物，净化后的水经过出水通道501进入出水舱内，并最终从出水管103排出。本发明对垃圾渗滤液进行初步过滤处理和第二步芬顿氧化处理，净水效率高、效果好。

在一个可选的实施例中，储污斗9下方设置有储污舱；箱体1上设置有第二驱动装置11；第二驱动装置11传动连接有连接板12；连接板12连接有连接杆13；连接杆13水平设置，且两端分别连接有用于封堵储污舱的挡板14和用于清理储污舱内污物的推板15。

需要说明的是，污物在储污舱内积聚，在清理污物时，第二驱动装置11的输出端驱动连接板12沿远离箱体1方向移动，连接杆13、挡板14和推板15随连接板12移动，推板15在移动过程中将储污舱内的污物清理出去。

在一个可选的实施例中，推板15连接有铲污台16；铲污台16位于推板15和挡板14之间。

需要说明的是，铲污台16能更好的将污物从储污舱内清除。

在一个可选的实施例中，箱体1内壁上设置有第四分隔板6和第五分隔板7；第四分隔板6和第五分隔板7沿远离第三分隔板5依次设置，且第四分隔板6设置在箱体1底部，第五分隔板7设置在箱体1顶部。

需要说明的是，经过芬顿氧化处理后的水从出水通道进入出水舱，第四分隔板6和第五分隔板7均位于出水舱内，水先漫过第四分隔板6，再进入第五分隔板7和箱体1内壁之间，并从出水管103排出，能降低排出的水中的含污量。

在一个可选的实施例中，箱体1内壁上设置有挡污板23；挡污板23位于第五分隔板7下方，且沿远离第四分隔板6一端由下至上逐渐倾斜。

需要说明的是，通过设置挡污板23，使污物在挡污板23上滑落，进一步降低排出的水中的含污量。

在一个可选的实施例中，箱体1内壁上设置有出水堰8；出水堰8位于出水管103处。

需要说明的是，通过设置出水堰8，以稳定的通过出水管103排水。

在一个可选的实施例中，安装壳19上设置有纱网22；纱网22位于限位件21内侧。

需要说明的是，通过设置纱网22，降低填料层20向外扩散的速度，延长填料层20的使用时间。

在一个可选的实施例中，箱体1底部设置有支撑柱24；支撑柱24底部设置有安装台25。

需要说明的是，通过设置支撑柱24和安装台25，将箱体1与地面隔离开，便于装卸该装置，从而便于装置的移动和运输。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，包括箱体（1）、安装板（2）、第一分隔板（3）、第二分隔板（4）、第三分隔板（5）、储污斗（9）、第一驱动装置（17）、搅拌器（18）、安装壳（19）、填料层（20）、限位件（21）和过滤层（26）；安装板（2）、第一分隔板（3）和箱体（1）之间设置有除污舱；过滤层（26）设置在安装板（2）上，且位于除污舱内；安装板（2）上设置有出污孔（201）；第一分隔板（3）和第二分隔板（4）沿竖直方向并排设置在箱体（1）内壁上，第一分隔板（3）和第二分隔板（4）之间设置有进水通道（301）；第二分隔板（4）和第三分隔板（5）沿水平方向并排设置，第二分隔板（4）和第三分隔板（5）之间设置有搅拌舱；第三分隔板（5）底部设置有出水通道（501），第三分隔板（5）和箱体（1）之间设置有出水舱；箱体（1）上设置有与除污舱连通的进水管（101）、与搅拌舱连通的加料管（102）和与出水舱连通的出水管（103）；储污斗（9）设置在安装板（2）底部，储污斗（9）上设置有控制阀（10）；第一驱动装置（17）设置在箱体（1）顶部，且与搅拌器（18）传动连接；安装壳（19）设置在搅拌舱内；限位件（21）设置在安装壳（19）上，限位件（21）上设置有通孔（211）；填料层（20）设置在安装壳（19）和限位件（21）之间。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，储污斗（9）下方设置有储污舱；箱体（1）上设置有第二驱动装置（11）；第二驱动装置（11）传动连接有连接板（12）；连接板（12）连接有连接杆（13）；连接杆（13）水平设置，且两端分别连接有用于封堵储污舱的挡板（14）和用于清理储污舱内污物的推板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，推板（15）连接有铲污台（16）；铲污台（16）位于推板（15）和挡板（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，箱体（1）内壁上设置有第四分隔板（6）和第五分隔板（7）；第四分隔板（6）和第五分隔板（7）沿远离第三分隔板（5）依次设置，且第四分隔板（6）设置在箱体（1）底部，第五分隔板（7）设置在箱体（1）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，箱体（1）内壁上设置有挡污板（23）；挡污板（23）位于第五分隔板（7）下方，且沿远离第四分隔板（6）一端由下至上逐渐倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，箱体（1）内壁上设置有出水堰（8）；出水堰（8）位于出水管（103）处。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，安装壳（19）上设置有纱网（22）；纱网（22）位于限位件（21）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于，箱体（1）底部设置有支撑柱（24）；支撑柱（24）底部设置有安装台（25）。

Images