CN110723573B - 一种自动理棉装棉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动理棉装棉设备，包括支撑台、挡板、震动理棉机主体、支撑板、卷轴、电动机、齿轮一、转动板、T型杆、复位盘簧一、轴承、通槽、滚珠、弹簧一、挡杆、转动销、复位盘簧二、磁块一、磁块二、圆槽、T型槽、T型块、弹簧二、固定环、齿轮二、挡块、螺栓一、弹簧三、卡块、收纳槽、卡槽、螺母以及螺栓二。本发明T型杆移动穿过通槽，在复位盘簧一弹力的作用下，T型杆转动与支撑板贴合，进而完成支撑板与转动板的连接，完成卷轴的安装，弹簧一的弹力使得T型杆紧贴支撑板，避免T型杆因复位盘簧失效不能与支撑板紧密贴合，螺栓一沿着螺母移动，螺栓一移动带动卡块移动进入卡槽内部，进而完成齿轮二与卡块的连接。

Description

一种自动理棉装棉设备

技术领域

本发明涉及一种理棉装棉设备，具体是一种自动理棉装棉设备，属于棉纺织技术领域。

背景技术

棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布，棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。

目前使用的理棉装棉设备存在一定缺陷，缺少卷轴便捷拆装功能，造成不方便取下卷轴上缠绕的棉层，缺少挡板安装机构，挡板的设计避免棉层钩挂到其他物品造成棉层的损坏，挡板固定安装在支撑台上，不方便对挡板内部的杂物进行清理，同时缺少更换机构，造成齿轮二不方便从卷轴上取下，造成需要在每个卷轴上安装齿轮二，增加了生产成本。因此，针对上述问题提出一种自动理棉装棉设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动理棉装棉设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动理棉装棉设备，其特征在于：包括支撑台、挡板、震动理棉机主体、支撑板、卷轴、电动机、齿轮一 、拆装机构、安装机构以及更换机构，所述支撑台 顶端对称安装两个挡板 ，所述支撑台 顶端后侧固定安装震动理棉机，所述支撑台 顶端对称安装两个支撑板 ，两个所述支撑板 之间安装卷轴 ，所述支撑台一端固定安装电动机 ，且电动机一端安装齿轮一 ；

所述拆装机构包括转动板 、T型杆 、复位盘簧一 、轴承 以及通槽 ，所述支撑板顶端安装转动板 ，且转动板 与支撑板 之间安装卷轴 ，所述转动板 顶端安装T型杆 ，且T型杆 环形侧面上安装复位盘簧一 以及轴承 ，且复位盘簧一 外侧以及轴承 外侧均固定安装在转动板 内部，所述支撑板 一端开设通槽 ，所述T型杆 一端穿过通槽 与支撑板 相贴合；

所述安装机构包括挡杆 、转动销 、复位盘簧二 、磁块一 以及磁块二 ，所述支撑台安装电动机一端的右侧安装挡杆 ，且挡杆一端与挡板相贴合，所述挡杆另一端固定安装转动销 ，且转动销 安装在支撑台 内部，所述转动销 环形侧面上安装复位盘簧二 以及磁块一 ，所述复位盘簧二外侧固定安装在支撑台内部，所述支撑台 内部固定安装磁块二 ；

所述更换机构包括固定环 、齿轮二 、挡块 、螺栓一 、弹簧三 以及卡块 ，所述卷轴 环形侧面上固定安装固定环，所述卷轴 环形侧面上安装齿轮二 ，且齿轮二 环形侧面与齿轮一 环形侧面相啮合，所述齿轮二 一端与固定环 相贴合，所述卷轴 环形侧面上安装挡块 ，且挡块 穿过卷轴 延伸至卷轴外侧，一侧与齿轮二 相贴合，挡块另一侧螺接有螺栓一 ，且螺栓一 穿过挡块 与卡块 相贴合，螺栓一上套接有弹簧三 ，弹簧三一端固定在挡块上，另一端固定安装在卡块上，所述螺栓一 、弹簧三 、卡块 均以卷轴为中心对称设有两个。

优选的，所述卷轴环形侧面上开设矩形通槽，且矩形通槽内部安装挡块，所述卷轴一端安装螺栓二，且螺栓二一端延伸至矩形通槽内部，所述螺栓二一端与挡块相贴合。

优选的， 所述螺栓一 环形侧面上安装螺母 ，且螺母 固定安装在挡块 内部，所述挡块上位于卷轴的两侧对称开设两个收纳槽 ，且收纳槽内部固定安装弹簧三 ，所述齿轮二上对称开设两个卡槽，且卡槽与收纳槽对齐，所述卡块一端延伸至收纳槽内部，卡块另一端延伸至卡槽内部。

优选的，所述安装机构设有四组，四组所述安装机构结构相同，四组所述安装机构对称安装在支撑台左右两端。

优选的，所述支撑台两端对称开设有T型槽，所述T型槽内部固定安装弹簧二，所述挡板底端固定安装T型块，且T型块安装在T型槽内部，所述T型块一端与弹簧二相贴合。

优选的，所述支撑台一端对称开设两个圆槽，所述复位盘簧二外侧固定安装在圆槽内部，所述圆槽内部固定安装磁块二。

优选的，所述拆装机构设有两个，两个所述拆装机构结构相同，两个所述拆装机构对称安装在支撑台顶端。

优选的，所述转动板一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在支撑板上，所述转动板一端通过合页与支撑板相贴合。

优选的，所述转动板底端中间位置以及支撑板顶端中间位置均开设半圆槽，且半圆槽内部均匀安装两个滚珠，且滚珠球形侧面与卷轴环形侧面相贴合。

优选的，所述支撑板顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部低端固定安装弹簧一，且弹簧一顶端与转动板底端相贴合。

本发明的有益效果是：

1、第一条有益效果，转动板转动带动T型杆移动，T型杆移动穿过通槽，在复位盘簧一弹力的作用下，T型杆转动与支撑板贴合，进而完成支撑板与转动板的连接，完成卷轴的安装，转动板转动对弹簧一进行挤压，弹簧一的弹力使得T型杆紧贴支撑板，避免T型杆因复位盘簧一失效不能与支撑板紧密贴合，解决了缺少卷轴便捷拆装功能，造成不方便取下卷轴上缠绕棉层的问题；

2、第二条有益效果，挡板移动带动T型块移动进入T型槽内部，并对弹簧二进行挤压，弹簧二受到挤压产生弹力，然后使用人员反向转动挡杆，挡杆带动转动销转动，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧二弹力的作用下，挡杆转动与挡板贴合，在弹簧二弹力的作用下，挡板存在一个向外移动的力，使得挡板紧贴挡杆，进而完成挡板的安装，解决了缺少挡板安装机构，挡板的设计避免棉层钩挂到其他物品造成棉层的损坏，挡板固定安装在支撑台上，不方便对挡板内部的杂物进行清理的弊端；

3、第三条有益效果，将螺栓一安装在螺母上，并拧动螺栓一，螺栓一沿着螺母移动，螺栓一移动带动卡块移动进入卡槽内部，进而完成齿轮二与卡块的连接，避免齿轮二与卷轴之间出现打滑现象，卡块移动对弹簧三进行拉伸，弹簧三的弹力便于卡块自动进入收纳槽内部，解决了缺少更换机构，造成齿轮二不方便从卷轴上取下，造成需要在每个卷轴上安装齿轮二，增加了生产成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆装机构结构示意图；

图3为本发明安装机构结构示意图；

图4为本发明更换机构主视图；

图5为本发明更换机构侧视图。

图中：1、支撑台，2、挡板，3、震动理棉机主体，4、支撑板，5、卷轴，6、电动机，7、齿轮一，8、转动板，9、T型杆，10、复位盘簧一，11、轴承，12、通槽，13、滚珠，14、弹簧一，15、挡杆，16、转动销，17、复位盘簧二，18、磁块一，19、磁块二，20、圆槽，21、T型槽，22、T型块，23、弹簧二，24、固定环，25、齿轮二，26、挡块，27、螺栓一，28、弹簧三，29、卡块，30、收纳槽，31、卡槽，32、螺母，33、螺栓二。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种自动理棉装棉设备，包括支撑台1、挡板2、震动理棉机主体3、支撑板4、卷轴5、电动机6、齿轮一7、拆装机构、安装机构以及更换机构，所述支撑台1顶端对称安装两个挡板2，所述支撑台1顶端后侧固定安装震动理棉机，所述支撑台1顶端对称安装两个支撑板4，两个所述支撑板4之间安装卷轴5，所述支撑台1一端固定安装电动机6，且电动机6一端安装齿轮一7；

所述拆装机构包括转动板8、T型杆9、复位盘簧一10、轴承11以及通槽12，所述支撑板4顶端安装转动板8，且转动板8与支撑板4之间安装卷轴5，所述转动板8顶端安装T型杆9，且T型杆9环形侧面上安装复位盘簧一10以及轴承11，且复位盘簧一10外侧以及轴承11外侧均固定安装在转动板8内部，所述支撑板4一端开设通槽12，所述T型杆9一端穿过通槽12与支撑板4相贴合，使用人员将卷轴5放置在支撑板4上的半圆槽20内部，然后使用人员转动T型杆9，使得T型杆9一端与通槽12对齐，T型杆9转动对复位盘簧一10进行挤压，然后使用人员利用合页转动转动板8，转动板8转动带动T型杆9移动，T型杆9移动穿过通槽12，在复位盘簧一10弹力的作用下，T型杆9转动与支撑板4贴合，进而完成支撑板4与转动板8的连接，完成卷轴5的安装，转动板8转动对弹簧一14进行挤压，弹簧一14的弹力使得T型杆9紧贴支撑板4，避免T型杆9因复位盘簧一10失效不能与支撑板4紧密贴合；

所述安装机构包括挡杆15、转动销16、复位盘簧二17、磁块一18以及磁块二19，所述支撑台1一端安装挡杆15，且挡杆15一端与挡板2相贴合，所述挡杆15一端固定安装转动销16，且转动销16安装在支撑台1内部，所述转动销16环形侧面上安装复位盘簧二17以及磁块一18，所述复位盘簧二17外侧固定安装在支撑台1内部，所述支撑台1内部固定安装磁块二19，使用人员转动挡杆15，挡杆15转动带动转动销16转动，转动销16转动对复位盘簧二17进行挤压，转动销16转动带动磁块一18移动与磁块二19贴合，磁块一18与磁块二19之间的吸附力大于复位盘簧二17的弹力，进而固定挡杆15的位置，然后使用人员将挡板2放置在支撑台1一端，推动挡板2，挡板2移动带动T型块22移动进入T型槽21内部，并对弹簧二23进行挤压，弹簧二23受到挤压产生弹力，反向转动挡杆15，挡杆15带动转动销16转动，使得磁块一18与磁块二19分离，在复位盘簧二17弹力的作用下，挡杆15转动与挡板2贴合，在弹簧二23弹力的作用下，挡板2存在一个向外移动的力，使得挡板2紧贴挡杆15，进而完成挡板2的安装；

所述更换机构包括固定环24、齿轮二25、挡块26、螺栓一27、弹簧三28以及卡块29，所述卷轴5环形侧面上固定安装固定环24，所述卷轴5环形侧面上安装齿轮二25，且齿轮二25环形侧面与齿轮一7环形侧面相啮合，所述齿轮二25一端与固定环24相贴合，另一端与挡块26相贴合，所述卷轴5环形侧面上安装挡块26，且挡块26穿过卷轴5延伸至卷轴5外侧，所述挡块26一侧与齿轮二25相贴合，所述挡块26上以卷轴5为对称中心对称固定两个弹簧三28，且弹簧三28一端固定安装在卡块29上，另一端固定在挡块26上，所述卡块29一端延伸至齿轮二25内部，所述挡块26一侧以卷轴5为对称中心对称安装两个螺栓一27，且螺栓一27一端穿过挡块26与卡块29相贴合，螺栓一27上套设有弹簧三28，使用人员将齿轮二25安装在卷轴5上，然后使用人员将挡块26安装在矩形通槽内部，使得卡槽31与收纳槽30对齐，接着使用人员拧动螺栓二33，进而将挡块26固定安装在矩形通槽内部，接着使用人员将螺栓一27安装在螺母32上，并拧动螺栓一27，螺栓一27沿着螺母32移动，螺栓一27移动带动卡块29移动进入卡槽31内部，进而完成齿轮二25与卡块29的连接，避免齿轮二25与卷轴5之间出现打滑现象，卡块29移动对弹簧三28进行拉伸，弹簧三28的弹力便于卡块29自动进入收纳槽30内部。

所述卷轴5环形侧面上开设矩形通槽，且矩形通槽内部安装挡块26，所述卷轴5一端安装螺栓二33，且螺栓二33一端延伸至矩形通槽内部，所述螺栓二33一端与挡块26相贴合，该设计方便螺栓一27推动卡块29移动；所述螺栓一27环形侧面上安装螺母32，且螺母32固定安装在挡块26内部，所述挡块26另一端对称开设两个收纳槽30，且收纳槽30内部固定安装弹簧三28，所述卡块29另一端延伸至收纳槽30内部，所述齿轮二25另一端对称开设两个卡槽31，且卡槽31与收纳槽30对齐，所述卡块29另一端延伸至卡槽31内部，该设计方便卡块29与齿轮二25卡接；所述安装机构设有四组，四组所述安装机构结构相同，四组所述安装机构对称安装在支撑台1左右两端；所述支撑台1两端对称开设有T型槽21，所述T型槽21内部固定安装弹簧二23，所述挡板2底端固定安装T型块22，且T型块22安装在T型槽21内部，所述T型块22一端与弹簧二23相贴合，该设计方便将挡板2安装在支撑台1上；所述支撑台1一端对称开设两个圆槽20，所述复位盘簧二17外侧固定安装在圆槽20内部，所述圆槽20内部固定安装磁块二19，该设计方便复位盘簧二17以及磁块二19的安装；所述拆装机构设有两个，两个所述拆装机构结构相同，两个所述拆装机构对称安装在支撑台1顶端；所述转动板8一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在支撑板4上，所述转动板8一端通过合页与支撑板4相贴合，该设计方便转动板8的转动；所述转动板8底端中间位置以及支撑板4顶端中间位置均开设半圆槽20，且半圆槽20内部均匀安装两个滚珠13，且滚珠13球形侧面与卷轴5环形侧面相贴合，该设计方便将卷轴5安装在转动板8与支撑板4之间；所述支撑板4顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部低端固定安装弹簧一14，且弹簧一14顶端与转动板8底端相贴合，该设计方便T型杆9端紧贴支撑板4。

本发明在使用时，转动板8转动带动T型杆9移动，T型杆9移动穿过通槽12，在复位盘簧一10弹力的作用下，T型杆9转动与支撑板4贴合，进而完成支撑板4与转动板8的连接，完成卷轴5的安装，转动板8转动对弹簧一14进行挤压，弹簧一14的弹力使得T型杆9紧贴支撑板4，避免T型杆9因复位盘簧一10失效不能与支撑板4紧密贴合。

挡板2移动带动T型块22移动进入T型槽21内部，并对弹簧二23进行挤压，弹簧二23受到挤压产生弹力，然后使用人员反向转动挡杆15，挡杆15带动转动销16转动，使得磁块一18与磁块二19分离，在复位盘簧二17弹力的作用下，挡杆15转动与挡板2贴合，在弹簧二23弹力的作用下，挡板2存在一个向外移动的力，使得挡板2紧贴挡杆15，进而完成挡板2的安装。

将螺栓一27安装在螺母32上，并拧动螺栓一27，螺栓一27沿着螺母32移动，螺栓一27移动带动卡块29移动进入卡槽31内部，进而完成齿轮二25与卡块29的连接，避免齿轮二25与卷轴5之间出现打滑现象，卡块29移动对弹簧三28进行拉伸，弹簧三28的弹力便于卡块29自动进入收纳槽30内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动理棉装棉设备，其特征在于：包括支撑台（1）、挡板（2）、震动理棉机主体（3）、支撑板（4）、卷轴（5）、电动机（6）、齿轮一（7）、拆装机构、安装机构以及更换机构，所述支撑台（1）顶端对称安装两个挡板（2），所述支撑台（1）顶端后侧固定安装震动理棉机，所述支撑台（1）顶端对称安装两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间安装卷轴（5），所述支撑台（1）一端固定安装电动机（6），且电动机（6）一端安装齿轮一（7）；

所述拆装机构包括转动板（8）、T型杆（9）、复位盘簧一（10）、轴承（11）以及通槽（12），所述支撑板（4）顶端安装转动板（8），且转动板（8）与支撑板（4）之间安装卷轴（5），所述转动板（8）顶端安装T型杆（9），且T型杆（9）环形侧面上安装复位盘簧一（10）以及轴承（11），且复位盘簧一（10）外侧以及轴承（11）外侧均固定安装在转动板（8）内部，所述支撑板（4）一端开设通槽（12），所述T型杆（9）一端穿过通槽（12）与支撑板（4）相贴合；

所述安装机构包括挡杆（15）、转动销（16）、复位盘簧二（17）、磁块一（18）以及磁块二（19），所述支撑台（1）安装电动机（6）一端的右侧安装挡杆（15），且挡杆（15）一端与挡板（2）相贴合，所述挡杆（15）另一端固定安装转动销（16），且转动销（16）安装在支撑台（1）内部，所述转动销（16）环形侧面上安装复位盘簧二（17）以及磁块一（18），所述复位盘簧二（17）外侧固定安装在支撑台（1）内部，所述支撑台（1）内部固定安装磁块二（19）；

所述更换机构包括固定环（24）、齿轮二（25）、挡块（26）、螺栓一（27）、弹簧三（28）以及卡块（29），所述卷轴（5）环形侧面上固定安装固定环（24），所述卷轴（5）环形侧面上安装齿轮二（25），且齿轮二（25）环形侧面与齿轮一（7）环形侧面相啮合，所述齿轮二（25）一端与固定环（24）相贴合，所述卷轴（5）环形侧面上安装挡块（26），且挡块（26）穿过卷轴（5）延伸至卷轴（5）外侧，挡块（26）一侧与齿轮二（25）相贴合，挡块（26）另一侧螺接有螺栓一（27），且螺栓一（27）穿过挡块（26）与卡块（29）相贴合，螺栓一（27）上套接有弹簧三（28），弹簧三（28）一端固定在挡块（26）上，另一端固定安装在卡块（29）上，所述螺栓一（27）、弹簧三（28）、卡块（29）均以卷轴（5）为中心对称设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述卷轴（5）环形侧面上开设矩形通槽，且矩形通槽内部安装挡块（26），所述卷轴（5）一端安装螺栓二（33），且螺栓二（33）一端延伸至矩形通槽内部，所述螺栓二（33）一端与挡块（26）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述螺栓一（27）环形侧面上安装螺母（32），且螺母（32）固定安装在挡块（26）内部，所述挡块（26）上位于卷轴（5）的两侧对称开设两个收纳槽（30），且收纳槽（30）内部固定安装弹簧三（28），所述齿轮二（25）上对称开设两个卡槽（31），且卡槽（31）与收纳槽（30）对齐，所述卡块（29）一端延伸至收纳槽（30）内部，另一端延伸至卡槽（31）内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述安装机构设有四组，四组所述安装机构结构相同，四组所述安装机构对称安装在支撑台（1）左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述支撑台（1）两端对称开设有T型槽（21），所述T型槽（21）内部固定安装弹簧二（23），所述挡板（2）底端固定安装T型块（22），且T型块（22）安装在T型槽（21）内部，所述T型块（22）一端与弹簧二（23）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述支撑台（1）一端对称开设两个圆槽（20），所述复位盘簧二（17）外侧固定安装在圆槽（20）内部，所述圆槽（20）内部固定安装磁块二（19）。

7.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述拆装机构设有两个，两个所述拆装机构结构相同，两个所述拆装机构对称安装在支撑台（1）顶端。

8.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述转动板（8）一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在支撑板（4）上，所述转动板（8）一端通过合页与支撑板（4）相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述转动板（8）底端中间位置以及支撑板（4）顶端中间位置均开设半圆槽（20），且半圆槽（20）内部均匀安装两个滚珠（13），且滚珠（13）球形侧面与卷轴（5）环形侧面相贴合。

10.根据权利要求1所述的一种自动理棉装棉设备，其特征在于：所述支撑板（4）顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部低端固定安装弹簧一（14），且弹簧一（14）顶端与转动板（8）底端相贴合。

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