CN110722241A - 一种锂电池与pcb保护板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体揭示了一种锂电池与PCB保护板焊接设备，包括壳体，壳体的内壁固定连接有底板，壳体内壁底面的中央固定连接有旋转环，旋转环的表面固定连接有第一转杆，第一转杆的表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁贴合有第一滑杆，第一滑杆的表面固定连接有第二转杆，第二转杆远离第一滑杆一端的下表面固定连接有第二滑杆；本发明通过第一转杆、第二转杆、第三转杆，配合旋转环，达到了可以通过旋转环旋转就可以使松香盒在壳体外旋转的效果，配合第一滑槽、第二滑槽与第一转杆、第二转杆和第三转杆所处的不同平面，起到了可以限制松香所放置的地点并能方便的使用松香。

Description

一种锂电池与PCB保护板焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种锂电池与PCB保护板焊接设备。

背景技术

锂离子电池有别于一般的化学电池，其充放电工作过程是通过电池正负极中锂离子的嵌入和脱嵌来实现的，当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液移动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又移动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在充放电过程中，锂离子处于从正极-负极-正极的运动状态。由于锂离子电池中使用的是离子状态的锂而非金属锂，危险性低，安全性高。然而现有锂电池在使用前避免发生意外，都会连接有PCB保护板，而现有锂电池与PCB保护板的连接方式，大多是通过焊接来达到的。

现有用于焊接锂电池与PCB保护板的焊接方式，大致可分为自动焊接和手动焊接，当手动焊接锂电池与PCB保护板大多是采用电洛铁配合焊台来进行焊接，然后在焊接过程中，避免不了松香的使用，然而现有电洛铁配合焊台进行焊接时，可能因其焊接工作地方较小，导致松香放置不便，从而影响工作人员的操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种锂电池与PCB保护板焊接设备，具备不会因其焊接工作地方较小而影响工作人员操作等优点，解决了松香放置位置不佳影响工作人员操作的问题。

本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有底板，所述壳体内壁底面的中央固定连接有旋转环，所述旋转环的表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁贴合有第一滑杆，所述第一滑杆的表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一滑杆一端的下表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面贴合有第三转杆，所述第三转杆的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑杆的表面贴合，所述第三转杆的远离第二滑杆的一端活动连接有松香盒，所述壳体的表面开设有转出口，通过第一转杆、第二转杆、第三转杆，配合旋转环，达到了可以通过旋转环旋转就可以使松香盒在壳体外旋转的效果，配合第一滑槽、第二滑槽与第一转杆、第二转杆和第三转杆所处的不同平面，起到了可以限制松香所放置的地点并能方便的使用松香。

本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，其中所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板右侧面的中央固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有绕线环，所述绕线环的表面缠绕有焊接线，所述底板的上表面设置有焊台，焊接线一端穿过隔板与焊台电连接，所述焊接线的另一端电连接有电洛铁，通过在转轴的表面固定连接的绕线环，起到了可以使焊接线收集在绕线环表面的作用。

本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，其中所述电洛铁的表面贴合有Y字形架和固定环，所述Y字形架远离电洛铁的一端与壳体的正面固定连接，所述固定环的表面通过固定块与壳体的正面固定连接，且Y字形架与固定环均处于同一竖直线上，电洛铁的表面贴合有Y字形架和固定环，起到了在使用完电洛铁后，可以方便的放置电洛铁，并防止使用过的电洛铁烫伤操作者的发生。

本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，其中所述转轴穿过壳体的右侧面，所述转轴远离隔板一端的表面固定连接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有长方形块，所述壳体的右侧面开设有与绕线环与转轴相适配的圆孔，在转轴的表面连接旋转块并在旋转块的表面连接长方形块，是为了通过旋转旋转块就可以使焊接线缠绕在绕线环上，而长方形块则是起到方便转动旋转块的作用。

本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，其中所述第二转杆的下表面与第一转杆的上表面贴合，所述第三转杆的上表面与第二滑杆下表面的距离为一个半第一滑杆的厚度，第三转杆的上表面与第二滑杆下表面的距离为一个半第一滑杆的厚度，是为了能使第一滑杆、第二滑杆和第三转杆重合在一起。

本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，其中所述壳体内壁的底面固定连接有加重块，所述壳体的顶面镶嵌有观测板，所述观测板为钢化玻璃制成，加重块的设计，能增加该装置的平稳程度，钢化玻璃具有良好的透光性，用其制作观测板可以使操作者清楚的观测到焊台所显示的数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一转杆、第二转杆、第三转杆，配合旋转环，达到了可以通过旋转环旋转就可以使松香盒在壳体外旋转的效果，配合第一滑槽、第二滑槽与第一转杆、第二转杆和第三转杆所处的不同平面，起到了可以限制松香所放置的地点并能方便的使用松香的作用。

2、本发明通过固定连接在转轴上的绕线环，配合转轴远离隔板一端的表面固定连接的旋转块，达到了在壳体外旋转旋转块就能使焊接线缠绕在绕线环表面的效果，起到了避免在使用过程中因焊接线凌乱，影响操作者的焊接，最终导致锂电池与PCB保护板焊接失败的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明俯剖结构示意图；

图2为壳体正剖结构示意图；

图3为壳体右侧剖结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图。

图中：1、壳体；2、底板；3、旋转环；4、第一转杆；5、第一滑槽；6、第一滑杆；7、第二转杆；8、第二滑杆；9、第三转杆；10、第二滑槽；11、松香盒；12、转出口；13、隔板；14、转轴；15、绕线环；16、焊接线；17、焊台；18、电洛铁；19、Y字形架；20、固定环；21、旋转块；22、长方形块；23、加重块；24、观测板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本发明的锂电池与PCB保护板焊接设备，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有底板2，壳体1内壁底面的中央固定连接有旋转环3，旋转环3的表面固定连接有第一转杆4，第一转杆4的表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁贴合有第一滑杆6，第一滑杆6的表面固定连接有第二转杆7，第二转杆7远离第一滑杆6一端的下表面固定连接有第二滑杆8，第二滑杆8的表面贴合有第三转杆9，第三转杆9的表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内壁与第二滑杆8的表面贴合，第三转杆9的远离第二滑杆8的一端活动连接有松香盒11，壳体1的表面开设有转出口12，通过第一转杆4、第二转杆7、第三转杆9，配合旋转环3，达到了可以通过旋转环3旋转就可以使松香盒11在壳体1外旋转的效果，配合第一滑槽5、第二滑槽10与第一转杆4、第二转杆7和第三转杆9所处的不同平面，起到了可以限制松香所放置的地点并能方便的使用松香。

壳体1的内壁固定连接有隔板13，隔板13右侧面的中央固定连接有转轴14，转轴14的表面固定连接有绕线环15，绕线环15的表面缠绕有焊接线16，底板2的上表面设置有焊台17，焊接线16一端穿过隔板13与焊台17电连接，焊接线16的另一端电连接有电洛铁18，通过在转轴14的表面固定连接的绕线环15，起到了可以使焊接线16收集在绕线环15表面的作用。

电洛铁18的表面贴合有Y字形架19和固定环20，Y字形架19远离电洛铁18的一端与壳体1的正面固定连接，固定环20的表面通过固定块与壳体1的正面固定连接，且Y字形架19与固定环20均处于同一竖直线上，电洛铁18的表面贴合有Y字形架19和固定环20，起到了在使用完电洛铁18后，可以方便的放置电洛铁18，并防止使用过的电洛铁18出现烫伤操作者的情况发生。

转轴14穿过壳体1的右侧面，转轴14远离隔板13一端的表面固定连接有旋转块21，旋转块21的表面固定连接有长方形块22，壳体1的右侧面开设有与绕线环15与转轴14相适配的圆孔，在转轴14的表面连接旋转块21并在旋转块21的表面连接长方形块22，是为了通过旋转旋转块21就可以使焊接线16缠绕在绕线环15上，而长方形块22则是起到方便转动旋转块21的作用。

第二转杆7的下表面与第一转杆4的上表面贴合，第三转杆9的上表面与第二滑杆8下表面的距离为一个半第一滑杆6的厚度，第三转杆9的上表面与第二滑杆8下表面的距离为一个半第一滑杆6的厚度，是为了能使第一滑杆6、第二滑杆8和第三转杆9重合在一起。

壳体1内壁的底面固定连接有加重块23，壳体1的顶面镶嵌有观测板24，观测板24为钢化玻璃制成，加重块23的设计，能增加该装置的平稳程度，钢化玻璃具有良好的透光性，用其制作观测板24可以使操作者清楚的观测到焊台17所显示的数据。

在使用本发明时：操作者先从转出口12拉出松香盒11，拉动松香盒11会使第二滑杆8在第二滑槽10内滑动，然后再握住第三转杆9使第三转杆9绕第二滑杆8旋转，使第三转杆9与第二转杆7重合，因第三转杆9的上表面与第二滑杆8下表面的距离为一个半第一滑杆6的厚度，即同理可使第一转杆4与第二转杆7和第三转杆9重合，即可把松香盒11调节到离壳体1最近的位置，如需增加与壳体1的距离，则可通过第一滑杆6、第二滑杆8在第一滑槽5和第二滑槽10内滑动，从而达到调节松香盒11位置的效果。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池与PCB保护板焊接设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有底板(2)，所述壳体(1)内壁底面的中央固定连接有旋转环(3)，所述旋转环(3)的表面固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的表面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内壁贴合有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的表面固定连接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)远离第一滑杆(6)一端的下表面固定连接有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)的表面贴合有第三转杆(9)，所述第三转杆(9)的表面开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内壁与第二滑杆(8)的表面贴合，所述第三转杆(9)的远离第二滑杆(8)的一端活动连接有松香盒(11)，所述壳体(1)的表面开设有转出口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池与PCB保护板焊接设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)右侧面的中央固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面固定连接有绕线环(15)，所述绕线环(15)的表面缠绕有焊接线(16)，所述底板(2)的上表面设置有焊台(17)，所述焊接线(16)一端穿过隔板(13)与焊台(17)电连接，所述焊接线(16)的另一端电连接有电洛铁(18)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池与PCB保护板焊接设备，其特征在于：所述电洛铁(18)的表面贴合有Y字形架(19)和固定环(20)，所述Y字形架(19)远离电洛铁(18)的一端与壳体(1)的正面固定连接，所述固定环(20)的表面通过固定块与壳体(1)的正面固定连接，且Y字形架(19)与固定环(20)均处于同一竖直线上。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池与PCB保护板焊接设备，其特征在于：所述转轴(14)穿过壳体(1)的右侧面，所述转轴(14)远离隔板(13)一端的表面固定连接有旋转块(21)，所述旋转块(21)的表面固定连接有长方形块(22)，所述壳体(1)的右侧面开设有与绕线环(15)与转轴(14)相适配的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池与PCB保护板焊接设备，其特征在于：所述第二转杆(7)的下表面与贴第一转杆(4)的上表面合，所述第三转杆(9)的上表面与第二滑杆(8)下表面的距离为一个半第一滑杆(6)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池与PCB保护板焊接设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底面固定连接有加重块(23)，所述壳体(1)的顶面镶嵌有观测板(24)，所述观测板(24)为钢化玻璃制成。

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