CN110720772A - 一种方便快速连接的双面拼接式板材 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种方便快速连接的双面拼接式板材。其技术方案为：一种方便快速连接的双面拼接式板材，包括承载面板和覆盖面板，承载面板上设置有若干卡合柱，卡合柱内设置有连接孔，覆盖面板上设置有若干连接凸柱，连接凸柱卡合于连接孔内；卡合柱上套设有滑槽体或功能块，滑槽体上连接有用于与外部连接的连接块。本发明提供了一种结构简单、方便安装的双面拼接式板材。

Description

一种方便快速连接的双面拼接式板材

技术领域

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种方便快速连接的双面拼接式板材。

背景技术

目前市场上流行的橱柜板材有以下几种：

一是花岗石板材，由现场施工砌造，为固定式装修。这种做法好处是坚固耐用，不惧橱柜渗水漏水。但坏处也是显而易见的，必须在现场施工，烟尘滚滚，噪音轰鸣，施工周期长。同时这种做法难得精细，虽说钱花了不少，但是效果上却难上档次，总体上属于比较低的层次，并且由于是固定式装修，无法随意拆改。

另一种就是防水密度板为主材的板式组装橱柜。不得不说这种橱柜的组装效率之高，观感之美妙都基本上达到了乍一看之下的极致，而且成本之低廉，很难不让人动心。最难能可贵的是，花了最少的钱，得到的却是满满的幸福感。从这方面来说，密度板无疑是极其成功的，如果这种板材能真正的做到防水的话，它基本上就是无敌的了。然而这世界上真的没有如果，密度板的最大缺陷仍是做不到真正的防水，而厨房就是一个无时无刻都在与水打交道的地方。所以这种材质不仅在厨房用不了几年，即便是作为衣柜的主材，使用在干爽的卧室区域也难逃吸水后霉变腐烂的下场。

还有一种就是新近出现的双层不锈钢蜂窝板材，这是一种好材料，起码对于厨房来说是如此。它不仅部分解决了厨房潮湿易生锈的问题，也解决了金属材料的轻量化问题，同时也很好地降低了不锈钢高高在上的价格问题。虽然它仍然比较贵，加工效率也不是很高，加工的灵活性也不是很好，但起码让一部分人用得起了。当然厨房不但是湿度比较高的地方，同时也是盐碱度比较高的地方，所谓的不锈钢也仍然需要很仔细的保养才能避免生锈这个问题的发生。

所以，如何才能彻底解决这个困扰了厨房无数年的老问题呢？既要解决材质问题，也要解决施工问题，同时还要解决价格问题，难度不是一般的小。塑料防水防霉，耐腐蚀抗老化，可塑性高，通用性和兼容性好，方便设计标准件。

现有的拼接式面板，由两块面板进行重叠，两块面板之间设置连接柱，两侧的面板上分别设置卡合柱，并将卡合柱卡合到连接柱内。这种连接方式较为繁琐，所需要的零部件较多。并且，需要在两块面板之间连接滑槽体或功能块的零部件时，既要将滑槽体或功能块等零部件进行安装又要将卡合柱与两块面板进行安装，操作难度大。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、方便安装的双面拼接式板材。

本发明所采用的技术方案为：

一种方便快速连接的双面拼接式板材，包括承载面板和覆盖面板，承载面板上设置有若干卡合柱，卡合柱内设置有连接孔，覆盖面板上设置有若干连接凸柱，连接凸柱卡合于连接孔内；卡合柱上套设有滑槽体或功能块，滑槽体上连接有用于与外部连接的连接块。

优选地，所述连接凸柱与卡合柱通过紧固螺钉连接，紧固螺钉的螺帽上扣合有螺帽盖。

优选地，所述连接凸柱远离覆盖面板的一端的形状为圆锥台形。

优选地，所述承载面板和覆盖面板上均设置有均布有若干方形槽，承载面板上的方形槽位于承载面板设置卡合柱的一侧，覆盖面板上的方形槽设置于覆盖面板设置连接凸柱的一侧；滑槽体和功能块上均设置有若干稳定块，稳定块插入方形槽内。

优选地，所述滑槽体包括滑槽主体，滑槽主体上连接有若干滑槽连接孔柱，滑槽连接孔柱套设于卡合柱上，滑槽连接孔柱和滑槽主体之间设置有滑槽，连接块上设置有滑块，滑块套设于滑槽内。

优选地，所述滑槽主体上设置有限位凸块，连接块的底部设置有限位凹槽，限位凸块套设于限位吐槽内，限位凸块与连接块通过螺钉连接。

优选地，所述功能块包括功能块主体，功能块主体上连接有若干功能连接孔柱，功能连接孔柱套设于卡合柱上。

优选地，本发明还包括封边条，封标条包括封标条主体，封边条主体上设置有两个卡合条，承载面板和覆盖面板上均设置有封边卡槽，卡合条卡合于封边卡槽内。

本发明的有益效果为：

1.本发明的覆盖面板上的连接凸柱能直接插入卡合柱的连接孔内，从而承载面板与覆盖面板直接连接，不需要使用单独的连接柱，使得承载面板与覆盖面板之间的连接更加方便，可实现两块面板的快速连接。当需要在两块面板之间设置滑槽体或功能块时，只需要将滑槽体或功能块套设于确定位置的卡合柱上，再盖上覆盖面板即可。连接滑槽图或功能块与盖上覆盖面板可分布进行，操作更加方便，保证了滑槽体或功能块在承载面板上可靠连接。

2.当连接凸柱插入卡合柱的连接孔后，使用紧固螺钉将卡合柱与连接凸柱可靠连接，避免覆盖面板相对于承载面板松动或错位的情况。连接凸柱与卡合柱可靠连接后，套设于卡合柱上的滑槽体或功能块被夹紧，避免滑槽体或功能块松动或错位的情况。螺帽盖能将紧固螺钉的螺帽进行保护，且螺帽盖的端面能与承载面板的表面平齐，使得整块承载面板的表面平整。

3.圆锥台形的连接凸柱能更加快速的卡合入卡合柱的连接孔内，提高连接效率。并且圆锥台形的连接凸柱能与连接孔准确对中，保证覆盖面板连接位置的准确性。

4.滑槽体或功能块套设于卡合柱上时，滑槽体或功能块上的稳定块能准确插入对应位置的方形槽内，从而滑槽体或功能块的各个位置均与承载面板和覆盖面板可靠连接，进一步提高了滑槽体或功能块连接的稳定性和连接位置的准确性。

5.滑槽连接孔柱能准确地套设到卡合柱上，保证可靠连接。连接块上的滑块能套设于滑槽体的滑槽内，则连接块能准确连接到滑槽体上。连接块上设置有与外部连接的螺纹孔，则将滑槽体安装到确定位置后，连接块能准确地与外部连接。

6.限位凸块卡合于连接块的限位凹槽内，则连接块的安装位置更加准确。限位凸块与连接块通过螺钉连接，则连接块能与滑槽体可靠连接，避免连接块相对于滑槽体移动的情况，保证连接块对板材进行可靠支撑。

7.功能连接孔柱能准确地套设到承载面板相应位置的卡合柱上，保证功能块连接可靠。功能块安装到确定位置后，功能块可对板材相应位置增加承重能力等功能。使用功能块来增加板材承重力时，不用整体增加板材厚度，避免增加板材重量的情况。

8.封边条主体上的两个卡合条能分别卡合到承载面板和覆盖面板的封边卡槽内，保证封边条与承载面板和覆盖面板可靠连接。封边条能对板材进行封边，则板材的端部得到可靠密封，进一步提高了两块面板之间的连接可靠性，保证板材的侧边平整，保证板材的美观。

本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

本发明的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种装配图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明部分结构图；

图5是本发明部分结构的爆炸图；

图6是承载面板部分结构的俯视图；

图7是承载面板部分结构的右视图；

图8是覆盖面板部分结构的俯视图；

图9是覆盖面板部分结构的右视图；

图10是十二种滑槽体的结构示意图；

图11是五种连接块的结构示意图；

图12是四种功能块的结构示意图；

图13是使用本发明安装的柜体的结构示意图。

图中：1-承载面板；2-覆盖面板；3-滑槽体；4-功能块；5-连接块；6-方形槽；7-稳定块；8-封边条；9-封边卡槽；11-卡合柱；12-紧固螺钉；21-连接凸柱；31-滑槽主体；32-滑槽连接孔柱；33-滑槽；34-限位凸块；41-功能块主体；42-功能连接孔柱；51-滑块；52-限位凹槽；81-封标条主体；82-卡合条；111-连接孔；121-螺帽盖；H1-标准边滑块；H2-第一加长边滑块；H3-第二加长边滑块；H4-标准角滑块块；H5-第一加长角滑块；H6-第二加长角滑块；H7-第三加长角滑块；H8-第四加长角滑块；H9-第五加长角滑块；H10-第六加长角滑块；H11-第七加长角滑块；H12-第八加长角滑块；L1-第一标准连接块；L2-第二标准连接块；L3-第三标准连接块；L4-第一超短连接块；L5-第二超短连接块；G1-脚座功能块；G2-第一层板功能块；G3-第二层板功能块；G4-导轨功能块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图9、图13所示，本发明包括承载面板1和覆盖面板2，承载面板1上设置有若干卡合柱11，卡合柱11内设置有连接孔111，覆盖面板2上设置有若干连接凸柱21，连接凸柱21卡合于连接孔111内；卡合柱11上套设有滑槽体3或功能块4，滑槽体3上连接有用于与外部连接的连接块5。

本发明的覆盖面板2上的连接凸柱21能直接插入卡合柱11的连接孔111内，从而承载面板1与覆盖面板2直接连接，不需要使用单独的连接柱，使得承载面板1与覆盖面板2之间的连接更加方便，可实现两块面板的快速连接。当需要在两块面板之间设置滑槽体3或功能块4时，只需要将滑槽体3或功能块4套设于确定位置的卡合柱11上，再盖上覆盖面板2即可。连接滑槽33图或功能块4与盖上覆盖面板2可分布进行，操作更加方便，保证了滑槽体3或功能块4在承载面板1上可靠连接。

如图10所示，滑槽体3包括十二种类型，根据需要，选择适当的滑槽体3。图10中的滑槽体3分别为标准边滑块H1、第一加长边滑块H2、第二加长边滑块H3、标准角滑块H4、第一加长角滑块H5、第二加长角滑块H6、第三加长角滑块H7、第四加长角滑块H8、第五加长角滑块H9、第六加长角滑块H10、第七加长角滑块H11、第八加长角滑块H12。

如图11所示，连接块5包括五种类型，根据需要，可选择适宜的连接块5。各种连接块5都是通过滑槽体3安装在板材上的，根据板材的情况来选择适当的固定块，同时根据板材的边距选择相应的连接块5。图11中的连接块5分别为第一标准连接块L1、第二标准连接块L2、第三标准连接块L3、第一超短连接块L4、第二超短连接块L5。

更进一步，所述连接凸柱21与卡合柱11通过紧固螺钉12连接，紧固螺钉12的螺帽上扣合有螺帽盖121。当连接凸柱21插入卡合柱11的连接孔111后，使用紧固螺钉12将卡合柱11与连接凸柱21可靠连接，避免覆盖面板2相对于承载面板1松动或错位的情况。连接凸柱21与卡合柱11可靠连接后，套设于卡合柱11上的滑槽体3或功能块4被夹紧，避免滑槽体3或功能块4松动或错位的情况。螺帽盖121能将紧固螺钉12的螺帽进行保护，且螺帽盖121的端面能与承载面板1的表面平齐，使得整块承载面板1的表面平整。

更进一步，所述连接凸柱21远离覆盖面板2的一端的形状为圆锥台形。圆锥台形的连接凸柱21能更加快速的卡合入卡合柱11的连接孔111内，提高连接效率。并且圆锥台形的连接凸柱21能与连接孔111准确对中，保证覆盖面板2连接位置的准确性。

更进一步，所述承载面板1和覆盖面板2上均设置有均布有若干方形槽6，承载面板1上的方形槽6位于承载面板1设置卡合柱11的一侧，覆盖面板2上的方形槽6设置于覆盖面板2设置连接凸柱21的一侧；滑槽体3和功能块4上均设置有若干稳定块7，稳定块7插入方形槽6内。

滑槽体3或功能块4套设于卡合柱11上时，滑槽体3或功能块4上的稳定块7能准确插入对应位置的方形槽6内，从而滑槽体3或功能块4的各个位置均与承载面板1和覆盖面板2可靠连接，进一步提高了滑槽体3或功能块4连接的稳定性和连接位置的准确性。

具体地，如图10所示，所述滑槽体3包括滑槽主体31，滑槽主体31上连接有若干滑槽连接孔柱32，滑槽连接孔柱32套设于卡合柱11上，滑槽连接孔柱32和滑槽主体31之间设置有滑槽33，连接块5上设置有滑块51，滑块51套设于滑槽33内。

滑槽连接孔柱32能准确地套设到卡合柱11上，保证可靠连接。连接块5上的滑块51能套设于滑槽体3的滑槽33内，则连接块5能准确连接到滑槽体3上。连接块5上设置有与外部连接的螺纹孔，则将滑槽体3安装到确定位置后，连接块5能准确地与外部连接。

更进一步，如图11所示，所述滑槽主体31上设置有限位凸块34，连接块5的底部设置有限位凹槽52，限位凸块34套设于限位吐槽内，限位凸块34与连接块5通过螺钉连接。限位凸块34卡合于连接块5的限位凹槽52内，则连接块5的安装位置更加准确。限位凸块34与连接块5通过螺钉连接，则连接块5能与滑槽体3可靠连接，避免连接块5相对于滑槽体3移动的情况，保证连接块5对板材进行可靠支撑。

具体地，如图12所示，所述功能块4包括功能块主体41，功能块主体41上连接有若干功能连接孔柱42，功能连接孔柱42套设于卡合柱11上。功能连接孔柱42能准确地套设到承载面板1相应位置的卡合柱11上，保证功能块4连接可靠。功能块4安装到确定位置后，功能块4可对板材相应位置增加承重能力等功能。使用功能块4来增加板材承重力时，不用整体增加板材厚度，避免增加板材重量的情况。

如图8所示，功能块4包括脚座功能块G1、第一层板功能块G2、第二层板功能块G3、导轨功能块G4。根须需要，选择合适形状的功能块4。

这些功能块4，都需要在柜体中肩负起相应的特定功能，而在设计中则根据其指向功能的独特需求来专门设计。但每个功能块4的根基都在连接点上，这是板材的结构决定的。所以在设计中不但要考虑到其本身结构的造型和承重能力，还必须考虑到其所在板材连接点的承受能力。另外，许多功能块4是可以通用的，只是由于成本方面的考虑或者是否有必要的原因，在这里我们没有把这些细节做更详细的说明，比如作为普通柜体的层板需求，使用第一层板功能块G2就已经足以应付，但如果该柜体有可能放置相对较重的物品，我们可以使用第二层板功能块G3，虽然同为两个连接点固定的方式，因为第二层板功能块G3面积更大，拥有更多的蜂窝齿合结构，所以拥有更佳的承重能力。倘若客户还有更高的要求，我们还可以考虑使用导轨功能块G4。

更进一步，本发明还包括封边条8，封标条包括封标条主体81，封边条8主体上设置有两个卡合条82，承载面板1和覆盖面板2上均设置有封边卡槽9，卡合条82卡合于封边卡槽9内。封边条8主体上的两个卡合条82能分别卡合到承载面板1和覆盖面板2的封边卡槽9内，保证封边条8与承载面板1和覆盖面板2可靠连接。封边条8能对板材进行封边，则板材的端部得到可靠密封，进一步提高了两块面板之间的连接可靠性，保证板材的侧边平整，保证板材的美观。

如图13所示，以一个柜体为例，我们了解一下板材安装的基本情况。由于板材的连接点在设计中是点阵式排列的，所以在板材开料时难免会碰到裁切到连接点的情况，对于这个问题题在设计的时候就已经考虑到了。点到点78mm阵列的间距足够大，遇到这类问题只需往一侧避开即可，至于因此而浪费掉的那一点点边条可忽略掉。板材裁切的宗旨是必须两两对称，即左右两边的点到边的距离必须对称，上下两边的点到边的距离必须对称。进行板材裁切时遭遇上边和右边两线之间连结点附近范围的，稍往一侧避开即可获得左边和下边箭头所示的最优裁切范围。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：包括承载面板(1)和覆盖面板(2)，承载面板(1)上设置有若干卡合柱(11)，卡合柱(11)内设置有连接孔(111)，覆盖面板(2)上设置有若干连接凸柱(21)，连接凸柱(21)卡合于连接孔(111)内；卡合柱(11)上套设有滑槽体(3)或功能块(4)，滑槽体(3)上连接有用于与外部连接的连接块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：所述连接凸柱(21)与卡合柱(11)通过紧固螺钉(12)连接，紧固螺钉(12)的螺帽上扣合有螺帽盖(121)。

3.根据权利要求1所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：所述连接凸柱(21)远离覆盖面板(2)的一端的形状为圆锥台形。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：所述承载面板(1)和覆盖面板(2)上均设置有均布有若干方形槽(6)，承载面板(1)上的方形槽(6)位于承载面板(1)设置卡合柱(11)的一侧，覆盖面板(2)上的方形槽(6)设置于覆盖面板(2)设置连接凸柱(21)的一侧；滑槽体(3)和功能块(4)上均设置有若干稳定块(7)，稳定块(7)插入方形槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：所述滑槽体(3)包括滑槽主体(31)，滑槽主体(31)上连接有若干滑槽连接孔柱(32)，滑槽连接孔柱(32)套设于卡合柱(11)上，滑槽连接孔柱(32)和滑槽主体(31)之间设置有滑槽(33)，连接块(5)上设置有滑块(51)，滑块(51)套设于滑槽(33)内。

6.根据权利要求5所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：所述滑槽主体(31)上设置有限位凸块(34)，连接块(5)的底部设置有限位凹槽(52)，限位凸块(34)套设于限位吐槽内，限位凸块(34)与连接块(5)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：所述功能块(4)包括功能块主体(41)，功能块主体(41)上连接有若干功能连接孔柱(42)，功能连接孔柱(42)套设于卡合柱(11)上。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种方便快速连接的双面拼接式板材，其特征在于：还包括封边条(8)，封标条包括封标条主体(81)，封边条(8)主体上设置有两个卡合条(82)，承载面板(1)和覆盖面板(2)上均设置有封边卡槽(9)，卡合条(82)卡合于封边卡槽(9)内。

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