CN110719841B - 复合材料的成形方法 - Google Patents

复合材料的成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110719841B
CN110719841B CN201780091827.XA CN201780091827A CN110719841B CN 110719841 B CN110719841 B CN 110719841B CN 201780091827 A CN201780091827 A CN 201780091827A CN 110719841 B CN110719841 B CN 110719841B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
mold
composite material
wettability
fiber base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780091827.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110719841A (zh
Inventor
上原茂高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Publication of CN110719841A publication Critical patent/CN110719841A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110719841B publication Critical patent/CN110719841B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/001—Treatment with visible light, infrared or ultraviolet, X-rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

提供一种能够抑制树脂的浸渗偏差的复合材料的成形方法。在复合材料(130)的成形方法中，在将纤维基材(100)配置到在模具(110)内形成的空腔的状态下注入树脂(120)，使树脂硬化而成形复合材料。在复合材料的成形方法中，在纤维基材的局部(101)使润湿性提高，在构成模具的空腔的间隙比其他部位小的狭窄部(115)配置纤维基材的润湿性提高了的局部。

Description

复合材料的成形方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的成形方法。
背景技术
以往，作为使树脂浸渗到纤维基材而成的复合材料的成形方法，公知有RTM(树脂传递模塑，Resin Transfer Molding)成形法、CRTM(压缩树脂传递模塑，CompressionResin Transfer Molding)成形法。
在这些成形方法中，纤维基材被配置于模具内的空腔内，树脂被注入该空腔内，但纤维基材成为流动阻力。因此，进行抑制流动阻力的尝试，在例如专利文献1中公开有在水平的成形面彼此之间形成比成形品的厚度大的空腔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-221642号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，模具的成形面不是在上述现有技术中所公开那样的单纯的水平面，实际上具有与车身等的形状相对应的复杂的形状。
因此，即使以在例如水平的成形面彼此之间形成有预定的间隔的间隙的方式对模具进行了控制，在除此之外的例如倾斜的成形面彼此之间有时产生间隙较窄的部位。并且，在这样的部位中，与其他部位相比，流动阻力较高，树脂难以流动，因此，有可能树脂的浸渗产生偏差。树脂的浸渗偏差有时成为强度、刚性的降低进而外观不良的主要原因，并不优选。
因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制树脂的浸渗偏差的复合材料的成形方法。
用于解决问题的方案
在用于达成上述目的的本发明的复合材料的成形方法中，在将纤维基材配置到在模具内形成的空腔的状态下注入树脂，使所述树脂硬化而成形复合材料。在本发明的复合材料的成形方法中，在所述纤维基材的局部使润湿性提高，将所述纤维基材的所述局部配置于构成所述空腔的间隙比其他部位小的狭窄部。
发明的效果
根据本发明的复合材料的成形方法，能够抑制树脂的浸渗偏差。
附图说明
图1是表示实施方式的成形方法的概要的流程图。
图2是示意性地表示在纤维基材的局部使润湿性提高的处理的图。
图3是示意性地表示纤维基材向模具的配置的图。
图4是示意性地表示配置纤维基材而使模具闭合了的状态的图。
图5是示意性地表示树脂向模具的注入的图。
图6是示意性地表示在树脂注入后使模具进一步合模后的状态的图。
图7是示意性地表示成形品的脱模的图。
图8是用于说明毛细管现象的图。
图9是用于说明液滴的接触角与润湿性之间的关系的图。
图10是用于说明液滴的接触角与润湿性之间的关系的图。
图11是示意性地表示伴随着抽真空的树脂的注入的图。
具体实施方式
以下，一边参照所附的附图，一边对本发明的实施方式进行说明。此外，出于方便说明，附图的尺寸比率被夸张，与实际的比率不同。
＜第1实施方式＞
如图1所示，在本实施方式的复合材料的成形方法中，在预制件(纤维基材)的局部使润湿性提高(工序S1)，将预制件配置于模具(工序S2)。之后，使模具闭合(工序S3)，向模具内注入树脂(工序S4)。在树脂注入后，模具被进一步合模(工序S5)。之后，树脂被硬化(工序S6)，复合材料被脱模(工序S7)。以下，对各工序进行叙述。
如图2所示，在工序S1中，通过向预制件100的局部的倾斜的部位照射等离子体或紫外线，形成润湿性提高了的润湿性提高部101。作为润湿性提高的主要原因，例如，可列举出赋予亲水性官能团、使基材粗面化等。
预制件100具有多个纤维基材102借助粘接剂103层叠而成的结构，但并不限定于此，也可以是仅由1个纤维基材102构成的形态。预制件100通过事先的预制预先赋予形状，在本实施方式中，具有大致梯形形状。润湿性提高部101是构成该梯形形状的腰的部分。
在本实施方式中，在赋予了形状的预制件100的状态下使纤维基材102局部地提高了润湿性，但并不限定于该形态，也可以在预制前局部地使润湿性提高。也可以是，例如，在通过预制赋予形状之前的大致平坦的状态的纤维基材102被裁断成预定的大小之前或被裁断了之后，在该大致平坦的纤维基材102的预定的部位使润湿性局部地提高。
纤维基材102是由例如碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酰胺(PA)纤维、聚丙烯(PP)纤维、丙烯酸纤维等纤维形成的片材。纤维基材102具有例如将纤维纵横组合而成的织物的构造。
粘接剂103只要能够将纤维基材102彼此粘接，就没有特别限定，作为其材料，可列举出例如聚烯烃树脂、苯乙烯系树脂、尼龙树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂，另外，可列举出例如环氧树脂、苯酚树脂、不饱和聚酯树脂等热硬化性树脂等。
如图3所示，在工序S2中，在打开的模具110配置预制件100。模具110具有可动模111和固定模112。预制件100以沿着可动模111和固定模112的成形面的形状的方式预先赋予形状，在工序S2中沿着固定模112的成形面配置。
可动模111与具备例如液压缸等未图示的驱动装置连接，相对于固定模112接近、远离自由。在可动模111形成有树脂的注入口113。
固定模112具有与可动模111的凹状的成形面相对且凸状的成形面。与此不同，也可以在可动模111设置有凸状的成形面，在固定模112设置有凹状的成形面。在固定模112的外周设置有例如垫片等密封构件114。密封构件114也可以不是设置于固定模112，而是设置于可动模111的外周。
如图4所示，在工序S3中，可动模111以接近固定模112的方式移动，成为在闭合后的模具110内配置有预制件100的状态。此时，在可动模111与固定模112之间形成的空腔比最终要制作的复合材料的厚度大。
另外，构成该空腔的间隙中的倾斜的成形面彼此之间的间隙t1比水平的成形面彼此之间的间隙t2小(t1＜t2)，倾斜的成形面彼此之间形成了由该较小的间隙t1构成的狭窄部115。在该狭窄部115配置有润湿性提高部101。以间隙t2中的间隙相对较大的部位116(其他部位)与树脂的注入口113连通。
如图5所示，在工序S4中，树脂120被从注入口113向模具110内注入。树脂120从间隙相对较大的部位116向狭窄部115流动，同时向预制件100浸渗。
树脂120是例如作为热硬化性树脂的环氧树脂、苯酚树脂等。对于环氧树脂，二液型是主流，混合使用主剂和硬化剂。主剂普遍使用双酚A型的环氧树脂，硬化剂普遍使用胺系的硬化剂，但并不限定于这些。另外，树脂120并不限定于热硬化性树脂，也可以是热塑性树脂。另外，树脂120也可以含有离型剂。
如图6所示，在工序S5中，进行模具110的进一步的合模。此时，模具110被合模到最终要制作的复合材料的厚度与空腔大致相等为止。
随着工序S5中的进一步的合模，模具110内的压力增加，因此，树脂120更可靠地遍布到预制件100的整体。
在工序S6中，浸渗于预制件100的树脂120被硬化。在树脂120是热硬化性树脂的情况下，例如通过使用加热器等加热装置对模具110进行加热，能够使浸渗于预制件100的树脂120硬化。
如图7所示，在工序S7中，可动模111以远离固定模112的方式移动而模具110打开，作为成形品的复合材料130被脱模。
在本实施方式中，复合材料130具有比较单纯的形状，但并不限定于此。在复合材料130制作为例如汽车的车身所使用的前纵梁、支柱等骨架零部件、顶板等外板零部件的情况下，具有与这些零部件相对应的更复杂的形状。
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。
狭窄部115比间隙相对较大的部位116窄，因此，流动阻力较高，树脂120难以流动。
不过，在本实施方式中，在狭窄部115配置有润湿性提高部101(纤维基材的润湿性提高了的局部)，由此，狭窄部115处的毛细管现象增强，因此，树脂120易于向狭窄部115引入。因而，树脂120易于遍及到整体，能够抑制浸渗偏差。
参照图8，一般而言，由于毛细管现象而液体1000向细管1100引入的高度h能够由下面的数学式1表示，若润湿性提高而数学式1的接触角θ(90°＞θ＞0)变小，则右边的cosθ变大，液体1000所引入的高度h增加。也就是说，润湿性越提高，液体1000越易于向细管1100引入。以与此同样的原理，通过在狭窄部115配置润湿性提高部101，树脂120易于引入。
[数学式1]
Figure BDA0002309254730000051
在数学式1中，θ：接触角，σ：表面张力，r：细管的半径，γ：液体的比重。
狭窄部115相对于间隙相对较大的部位116位于树脂120的流动方向下游侧，在下游侧，由于由上游侧的流动阻力等导致的能量损失而树脂120的流动减弱，因此，树脂120特别难以流动。
不过，在本实施方式中，在下游侧的狭窄部115配置有润湿性提高部101，基于毛细管现象的树脂120的引入增加，因此，即使是下游侧，树脂120也易于遍及，能够特别有效地抑制浸渗偏差。
只要能够在预制件100(纤维基材)的局部使润湿性提高，就并不限定于本实施方式这样的等离子体或紫外线的部分的照射，也可以局部地涂敷例如上浆剂。
然而，若要利用例如上浆剂局部地提升润湿性，则必须掩蔽预制件100，花费劳力和时间。
相对于此，采用等离子体或紫外线仅部分地照射就足够，能够在预定的范围内简单地提升润湿性。
在本实施方式中，在形成预制件100后使润湿性提高，与在预制前预先提升纤维基材102的润湿性的情况相比，从使润湿性提高到注入树脂120的(工序S4)为止的期间较短。
因此，能够在润湿性持续着的期间内注入树脂120，难以有损由润湿性提高部101带来的效果。
如图9和图10所示，润湿性的大小能够根据滴到基材上的液滴1001的接触角θ的大小判别，接触角θ越大，润湿性越小，接触角θ越小，润湿性越大。
＜第2实施方式＞
如图11所示，在第2实施方式中，使用与第1实施方式不同的模具210。另外，在注入树脂120的工序S4中，狭窄部115被抽真空，在这点本实施方式与第1实施方式不同。对于其他装置结构和工序，本实施方式与第1实施方式大致相同，因此，省略此处的重复的说明。
模具210具有与第1实施方式不同的可动模211。在可动模211的成形面形成有与狭窄部115连通的真空口217。并不限定于这样的形态，真空口217形成于可动模211和固定模112中的至少一者的成形面即可。
真空口217与真空泵218连通。另外，相对于真空口217接近、远离自由地设置有销状的开闭构件219。真空泵218经由真空口217对狭窄部115进行抽真空。此时，开闭构件219远离真空口217，真空口217是打开的状态。
在本实施方式的树脂注入工序S4中，狭窄部115被抽真空，在相对于其他部位116成为负压了的状态下注入树脂120。
在树脂120流动而到达真空口217之前，开闭构件219以被压入的方式接近真空口217，使真空口217关闭。因此，树脂120不流入真空口217。
在本实施方式中，将狭窄部115相对于其他部位116设为负压而注入树脂120，因此，树脂120被向狭窄部115引入而更易于遍布到整体，能够更可靠地防止浸渗偏差。
另外，利用开闭构件219防止树脂120向真空口217的流入，因此，脱模较容易，也能够省略去除不需要的毛刺。
本发明并不限定于上述的实施方式，能够在权利要求书内进行各种改变。
例如，本发明并不限定于在上述实施方式的图1中所示那样的被称为CRTM(压缩树脂传递模塑，Compression Resin Transfer Molding)成形法的成形方法，在图1的工序S3中也包括完全地进行合模那样的RTM(树脂传递模塑，Resin Transfer Molding)成形法。
在该情况下，在工序S3中，合模到模具110的空腔与复合材料130的厚度大致相等为止，不在树脂注入工序S4的后进一步进行合模工序S5，就进行树脂的硬化工序S6。
附图标记说明
100、预制件；101、润湿性提高部(纤维基材的润湿性提高了的局部)；102、纤维基材；103、粘接剂；110、模具；111、可动模；112、固定模；113、树脂的注入口；114、密封构件；115、狭窄部；116、间隙相对较大的部位(其他部位)；120、树脂；130、复合材料；210、模具；211、可动模；217、真空口；218、真空泵；219、开闭构件。

Claims (5)

1.一种复合材料的成形方法，在该成形方法中，在将纤维基材配置到在模具内形成的空腔的状态下注入树脂，使所述树脂硬化而成形复合材料，其中，
在所述纤维基材的局部使润湿性提高，
将所述纤维基材的所述局部配置于构成所述空腔的间隙比其他部位小的狭窄部。
2.根据权利要求1所述的复合材料的成形方法，其中，
将所述纤维基材的所述局部配置于位于比所述其他部位靠所述树脂的流动方向下游侧的位置的所述狭窄部。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料的成形方法，其中，
通过照射等离子体或紫外线，在所述纤维基材的所述局部使润湿性提高。
4.根据权利要求1或2所述的复合材料的成形方法，其中，
将所述狭窄部相对于所述其他部位设为负压并注入所述树脂。
5.根据权利要求3所述的复合材料的成形方法，其中，
将所述狭窄部相对于所述其他部位设为负压并注入所述树脂。
CN201780091827.XA 2017-06-09 2017-06-09 复合材料的成形方法 Active CN110719841B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/021549 WO2018225271A1 (ja) 2017-06-09 2017-06-09 複合材料の成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110719841A CN110719841A (zh) 2020-01-21
CN110719841B true CN110719841B (zh) 2020-11-20

Family

ID=64566598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780091827.XA Active CN110719841B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 复合材料的成形方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11046028B2 (zh)
EP (1) EP3636420B1 (zh)
JP (1) JP6791380B2 (zh)
CN (1) CN110719841B (zh)
WO (1) WO2018225271A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7287323B2 (ja) * 2020-03-25 2023-06-06 トヨタ自動車株式会社 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631659A (zh) * 2005-01-07 2005-06-29 北京玻钢院复合材料有限公司 一种复合材料真空辅助树脂渗透工艺及模具
CN101531038A (zh) * 2009-03-24 2009-09-16 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 一种碳纤维及其织物表面生长氧化锌晶须的方法
JP4774839B2 (ja) * 2004-07-08 2011-09-14 東レ株式会社 繊維強化複合材料の製造方法
CN203637197U (zh) * 2013-12-20 2014-06-11 大连罗兰泵业有限公司 真空模腔柱塞高压浸渍模塑装置
CN106273548A (zh) * 2016-09-22 2017-01-04 浙江理工大学 等离子体处理高性能纤维的车用轻量化复合材料制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB778683A (en) * 1952-11-10 1957-07-10 Bristol Aircraft Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles from thermosetting resins and fibrous material
AU2682595A (en) * 1994-06-17 1996-01-15 Araco Kabushiki Kaisha Laminated body and method of manufacturing the same
DE19536675C1 (de) * 1995-09-30 1997-02-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigen Bauelementen nach dem RTM-Verfahren
JPH1158536A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化樹脂複合体の製造方法
JP5198336B2 (ja) 2009-03-25 2013-05-15 トヨタ自動車株式会社 樹脂注入成形方法
US20110124253A1 (en) * 2009-11-23 2011-05-26 Applied Nanostructured Solutions, Llc Cnt-infused fibers in carbon-carbon composites
JP5651337B2 (ja) 2010-01-15 2015-01-14 株式会社ハウステック 人造大理石成形品及び人造大理石成形品の製造方法
JP5812438B2 (ja) 2011-02-25 2015-11-11 東レ株式会社 Ｆｒｐの製造方法
JP2016056491A (ja) * 2014-09-11 2016-04-21 倉敷紡績株式会社 繊維強化樹脂用繊維シートとその製造方法及びこれを用いた成形体とその製造方法
KR102012140B1 (ko) * 2015-09-09 2019-10-21 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 복합 재료의 제조 방법 및 복합 재료의 제조 장치
US20180029317A1 (en) * 2016-07-26 2018-02-01 The Boeing Company Metal-modified, plasma-treated thermoplastics for improved electrical performance

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4774839B2 (ja) * 2004-07-08 2011-09-14 東レ株式会社 繊維強化複合材料の製造方法
CN1631659A (zh) * 2005-01-07 2005-06-29 北京玻钢院复合材料有限公司 一种复合材料真空辅助树脂渗透工艺及模具
CN101531038A (zh) * 2009-03-24 2009-09-16 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 一种碳纤维及其织物表面生长氧化锌晶须的方法
CN203637197U (zh) * 2013-12-20 2014-06-11 大连罗兰泵业有限公司 真空模腔柱塞高压浸渍模塑装置
CN106273548A (zh) * 2016-09-22 2017-01-04 浙江理工大学 等离子体处理高性能纤维的车用轻量化复合材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3636420B1 (en) 2021-08-11
JPWO2018225271A1 (ja) 2019-12-26
EP3636420A4 (en) 2020-06-24
JP6791380B2 (ja) 2020-11-25
US20200376782A1 (en) 2020-12-03
EP3636420A1 (en) 2020-04-15
CN110719841A (zh) 2020-01-21
US11046028B2 (en) 2021-06-29
WO2018225271A1 (ja) 2018-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101151966B1 (ko) Ｒｔｍ 성형방법 및 장치
CA2819121C (en) Rtm molding device, rtm molding method, and semi-molded body
TWI689407B (zh) 利用纖維增強複合材料的嵌件注塑成型方法及利用其的注塑成型品
EP3513942B1 (en) Method for molding composite material, and composite material
DE102010033627A1 (de) Geformtes Kunststoff-Mehrschicht-Bauteil mit endlosverstärkten Faserlagen und Verfahren zu dessen Herstellung
KR20150076253A (ko) 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법 및 시설
US20160368187A1 (en) Method for producing plastic components, which have a high mechanical load-bearing capacity, with a correct final contour
DE102011120903A1 (de) Faserverbund-Halbzeug und Verfahren zur Herstellung von Sandwichbauteilen
JP2016043578A (ja) 部品同士の結合構造及び部品同士の結合方法
CN110719841B (zh) 复合材料的成形方法
JP2011031481A (ja) 繊維強化樹脂部品およびその製造方法並びに製造装置
US20160107348A1 (en) Method for producing a hybrid composite component from organo sheets and a metallic reinforcing element
US10828850B2 (en) Fiber-reinforced plastic and method of producing the fiber-reinforced plastic
CN108621531B (zh) 复合构造体的制造方法
CN112918565B (zh) 含有可模塑碳纤维的a级部件
JP4442256B2 (ja) Ｒｔｍ成形方法
CN106687271A (zh) 制备具有集成增强结构的多壳复合材料构件的方法以及由其制得的多壳复合材料构件
JP2009090646A (ja) Ｒｔｍ成形方法
JP6786989B2 (ja) 複合材料の成形方法
JP3166562B2 (ja) 熱可塑性材料を表面に持つ繊維強化プラスチックスの成形方法及び装置
KR102347729B1 (ko) 매트릭스 수지의 고속 함침을 위한 rtm 금형 구조체
JP7252022B2 (ja) 樹脂注入成形品およびその製造方法
WO2018077564A1 (en) Improvements in high-pressure resin transfer moulding and compression resin transfer moulding
JP6939118B2 (ja) 複合材料の成形方法および成形装置
JP2020152062A (ja) 樹脂注入成形品およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant