CN110718834A - 线缆装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆装配装置，包括支座、滑设在支座上的拉掣座、及与拉掣座连接的调节件；支座包括挤压块、及与挤压块连接的安装架；挤压块上设置有插孔；拉掣座包括调节杆、连接调节杆的夹持架；夹持架的设置位置与插孔的设置位置相对应，夹持架用于夹持固定外界的导线；调节件与支座相抵接。上述线缆装配装置，通过设置夹持架对导线进行夹持固定，通过调节件将支座的挤压块压向线缆，保证切断线缆时可通过挤压块将导线外侧绝缘皮压缩，进而实现加速绝缘皮的回缩，接线时可通过挤压块将预制胶圈压向线缆方向，一个人即可对应完成将预制胶圈的安装，降低了线缆装配周期，提高了工作效率。

Description

线缆装配装置

技术领域

本发明涉及线缆安装技术领域，特别是涉及一种线缆装配装置。

背景技术

线缆是我们日常生活中随处可见的输送电力的部件，我们的生活与电力结合的越紧密线缆对我们的生活就越重要。线缆在安装过程中都需要进行切断或者连接，由于线缆内部存在应力且结构尺寸导致对线缆的装配需要多人进行施工操作。

现有的线缆因为内部存留应力，所以在线缆中间切断过程中应力自然消失，会使线缆的绝缘皮回缩的问题，如果不考虑线缆的回缩直接在切断处安装接头，应力作用在接头上会严重降低使用寿命，且存在漏电的安全隐患，现有的解决方式就是通过手锤进行人为敲打，以加速绝缘皮的回缩，增加的装配周期；现有线缆在连接时又需要在线缆内部导线连接位置套入预制胶圈，因为线缆尺寸与连接紧密的安装要求，都需要多个人进行线缆的连接操作，导致线缆的切断与连接的装配过程都需要较长的装配周期，耗时耗力。

发明内容

基于此，有必要针对线缆装配周期长，耗时耗力的问题，提供一种线缆装配装置。

一种线缆装配装置，包括：

支座，所述支座包括挤压块、及与所述挤压块连接的安装架；所述挤压块上设置有插孔；

拉掣座，所述拉掣座滑设在所述支座的安装架上；所述拉掣座包括调节杆、连接调节杆的夹持架；所述夹持架的设置位置与插孔的设置位置相对应，所述夹持架用于夹持固定外界的导线；及

调节件，与所述拉掣座连接，所述调节件与所述支座相抵接。

上述线缆装配装置，通过设置夹持架对导线进行夹持固定，通过调节件将支座的挤压块压向线缆，保证切断线缆时可通过挤压块将导线外侧绝缘皮压缩，进而实现加速绝缘皮的回缩，接线时可通过挤压块将预制胶圈压向线缆方向，保证一个人即可对应完成将预制胶圈套设在导线上的操作，极大的降低了线缆装配周期，提高了工作效率，通过该专门设计的线缆装配装置有效降低了施工人员的疲劳度。

在其中一个实施例中，所述安装架包括与所述挤压块连接的撑块、及与所述撑块连接的连接块；所述挤压块与连接块呈并列状分别设置在所述撑块的两端。

在其中一个实施例中，所述连接块上设置有滑孔；所述滑孔的设置位置与插孔的设置位置相对应，所述调节杆对应穿设在所述滑孔内。

在其中一个实施例中，所述挤压块呈圆环形直板状结构设置，所述连接块呈圆环形直板状结构设置，所述撑块呈长条状分别设置在所述挤压块的两侧。

在其中一个实施例中，所述夹持架包括底板、及分别连接所述底板的第一夹臂与第二夹臂；所述第一夹臂与第二夹臂分别设置在所述底板的两侧。

在其中一个实施例中，所述底板的设置方向与所述调节杆的设置方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述调节杆呈圆柱状结构设置，所述底板呈圆形直板状结构设置，所述调节杆对应设置在所述底板的圆心位置。

在其中一个实施例中，所述第一夹臂包括第一延伸杆及第一夹块；所述第二夹臂包括第二延伸杆及第二夹块；所述第一延伸杆与第二延伸杆分别自所述底板的两侧向所述挤压块方向延伸设置，所述第一夹块与第二夹块呈并列状设置在所述第一延伸杆与第二延伸杆靠近所述挤压块的一端。

在其中一个实施例中，所述第一夹块与第二夹块上分别对应设置有嵌置槽；所述嵌置槽呈圆弧状设置在所述第一夹块与第二夹块之间。

在其中一个实施例中，所述调节件包括螺纹部及操作部；所述螺纹部套设在所述调节杆上，所述螺纹部与所述调节杆螺纹连接；所述操作部自所述螺纹部外侧向远离所述螺纹部方向延伸设置。

附图说明

图1为本发明一实施方式的线缆装配装置的结构示意图；

图2为图1中所述支座的结构示意图；

图3为图1中所述拉掣座的结构示意图；

图4为图1中所述调节件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-线缆装配装置；

10-支座、20-挤压块、25-插孔、30-安装架、31-撑块、32-连接块、35-滑孔；

40-拉掣座、50-调节杆、60-夹持架、61-底板、62-第一夹臂、65-第一延伸杆、66-第一夹块、63-第二夹臂、67-第二延伸杆、68-第二夹块、69-嵌置槽；

70-调节件、71-螺纹部、75-操作部；

90-线缆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图4，为本发明一实施方式的线缆装配装置100，包括支座10、滑设在支座10上的拉掣座40、及与拉掣座40连接的调节件70；该线缆装配装置100用于对线缆90装配过程中使用，该线缆装配装置100用于加速线缆90切断后的绝缘皮的加速回缩，同时用于对线缆90接线时的预制胶圈(图未示)的安装。

该支座10对应设置在线缆的外侧，该支座10包括挤压块20、及与挤压块20连接的安装架30。该挤压块20呈圆环形直板状结构设置，该挤压块20对应设置在支座10靠近线缆90的一端；进一步地，该挤压块20上设置有插孔25；该插孔25呈圆形通孔状结构设置在挤压块20上，插孔25对应设置在挤压块20的圆心处，该插孔25用于供线缆90穿设。该安装架30设置在挤压块20背向线缆90的一侧，该安装架30包括与挤压块20连接的撑块31、及与撑块31连接的连接块32；该撑块31呈长条状分别设置在挤压块20的两侧，撑块31的设置方向与挤压块20的设置方向相垂直，撑块31自挤压块20的两侧向远离线缆方向延伸设置；该连接块32呈圆环形直板状结构设置，该连接块32与挤压块20呈并列状分别设置在撑块31的两端，该连接块32用于安装拉掣座40。在本实施例中，该连接座上设置有滑孔35；该滑孔35呈圆形通孔状结构设置，该滑孔35的设置位置与插孔25的设置位置相对应，该滑孔35对应设置在连接块32的圆心位置。

该拉掣座40对应滑设在支座10内，支座10对应设置在拉掣座40的外部，该拉掣座40包括调节杆50、及连接调节杆50的夹持架60。该调节杆50呈圆柱状结构设置，调节杆50对应穿设在滑孔35内，该调节杆50的设置方向与撑块31的设置方向相同，通过该调节杆50对应调整拉掣座40在支座10内的位置；该夹持架60对应设置在安装架30内，该夹持架60的设置位置与插孔25的设置位置相对应，夹持架60用于夹持固定外界的导线。在本实施例中，该夹持架60包括底板61、及分别连接底板61的第一夹臂62与第二夹臂63；该底板61呈圆形直板状与调节杆50连接固定，该底板61的设置方向与调节杆50的设置方向相垂直，该调节杆50对应设置在底板61的圆心位置。

进一步地，该第一夹臂62与第二夹臂63分别设置在底板61的两侧，该第一夹臂62与第二夹臂63相互配合以夹持固定导线；该第一夹臂62包括第一延伸杆65及第一夹块66，第二夹臂63包括第二延伸杆67及第二夹块68。该第一延伸杆65与第二延伸杆67呈长条状延伸设置在底板61的两侧，第一延伸杆65与第二延伸杆67分别自底板61的两侧向挤压块20方向延伸设置，该第一延伸杆65与第二延伸杆67的设置方向与撑块31的设置方向相同，第一延伸杆65与第二延伸杆67呈并列状设置；该第一夹块66与第二夹块68呈并列状设置在第一延伸杆65与第二延伸杆67靠近挤压块20的一端，第一夹块66与第一延伸杆65连接，第二夹块68与第二延伸杆67连接，该第一夹块66与第二夹块68分别自两侧的第一延伸杆65与第二延伸杆67相向延伸设置。在本实施例中，该第一夹块66与第二夹块68上分别对应设置有嵌置槽69；该嵌置槽69呈圆弧状设置在第一夹块66与第二夹块68之间，该嵌置槽69的设置位置与插孔25的设置位置相对应，第一夹块66上的嵌置槽69自第一夹块66靠近第二夹块68的一侧向远离第二夹块68方向凹设，第二夹块68上的嵌置槽69自第二夹块68靠近第一夹块66的一侧向远离第一夹块66方向凹设，该嵌置槽69用于增大与导线的接触面积，进而保证夹持架60与导线连接的可靠性。

该调节件70对应设置在支座10背向线缆的一侧，该调节件70与拉掣座40连接，该调节件70对应与支座10相抵接，该调节件70设置在连接块32背向挤压块20的一侧；该调节件70包括螺纹部71及操作部75。该螺纹部71对应套设在调节杆50上，该螺纹部71与调节杆50螺纹连接，调节杆50自底板61穿过滑孔35后与螺纹部71连接，该螺纹部71一侧对应与连接块32相抵接；该操作部75呈长条状延伸设置，操作部75自螺纹部71外侧向远离螺纹部71方向延伸设置，该操作部75用于方便施工人员对螺纹部71的旋转操作。在本实施例中，该操作部75的设置数量为两个，两个操作部75分别自螺纹部71的两侧向相互远离方向延伸设置。

本实施例中的线缆装配装置100的工作原理为：切断线缆时，为了尽快加速因为线缆内部应力消失而出现的绝缘皮回缩现象，切断线缆后，将线缆90中间位置的导线对应插入第一夹块66与第二夹块68之间的嵌置槽69内，第一延伸杆65与第二延伸杆67对第一夹块66与第二夹块68施加应力以将导线夹紧固定，可以理解地，也可以通过螺栓依次穿设第一夹块66与第二夹块68的方式提高连接可靠性；将夹持架60固定在导线上后，将支座10的挤压块20与导线外侧的绝缘皮相抵接，再对应转动调节件70，调节件70将支座10向绝缘皮方向推动，保持预设时间即可，通过该装置不需要通过锤子对线缆进行锤击，防止线缆90损坏，而且一人即可操作，方便快捷。连接线缆时，先将预制胶圈设置在线缆90端部，在将第一夹块66与第二夹块68穿过预制胶圈与导线连接，导线夹持固定在第一夹块66与第二夹块68之间后，将挤压块20与预制胶圈抵接，再通过转动调节件70将预制胶圈压入线缆内，通过该专门设计的线缆装配装置100实现了一个人即可完成对预制胶圈的安装，保证施工效率，降低人员疲劳，而且由于夹持架60沿导线方向对导线施加拉扯力，而且挤压块20与预制胶圈沿导线方向推动，挤压块20与预制胶圈端部全角度贴合，所以有效防止在安装预制胶圈时导线弯折的情况，进而保证了安装质量。

上述线缆装配装置100，通过设置夹持架60对导线进行夹持固定，通过调节件70将支座10的挤压块20压向线缆，保证切断线缆时可通过挤压块20将导线外侧绝缘皮压缩，进而实现加速绝缘皮的回缩，接线时可通过挤压块20将预制胶圈压向线缆方向，保证一个人即可对应完成将预制胶圈套设在导线上的操作，极大的降低了线缆装配周期，提高了工作效率，通过该专门设计的线缆装配装置100有效降低了施工人员的疲劳度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆装配装置，其特征在于，包括：

支座，所述支座包括挤压块、及与所述挤压块连接的安装架；所述挤压块上设置有插孔；

拉掣座，所述拉掣座滑设在所述支座的安装架上；所述拉掣座包括调节杆、连接调节杆的夹持架；所述夹持架的设置位置与插孔的设置位置相对应，所述夹持架用于夹持固定外界的导线；及

调节件，与所述拉掣座连接，所述调节件与所述支座相抵接。

2.根据权利要求1所述的线缆装配装置，其特征在于，所述安装架包括与所述挤压块连接的撑块、及与所述撑块连接的连接块；所述挤压块与连接块呈并列状分别设置在所述撑块的两端。

3.根据权利要求2所述的线缆装配装置，其特征在于，所述连接块上设置有滑孔；所述滑孔的设置位置与插孔的设置位置相对应，所述调节杆对应穿设在所述滑孔内。

4.根据权利要求3所述的线缆装配装置，其特征在于，所述挤压块呈圆环形直板状结构设置，所述连接块呈圆环形直板状结构设置，所述撑块呈长条状分别设置在所述挤压块的两侧。

5.根据权利要求1所述的线缆装配装置，其特征在于，所述夹持架包括底板、及分别连接所述底板的第一夹臂与第二夹臂；所述第一夹臂与第二夹臂分别设置在所述底板的两侧。

6.根据权利要求5所述的线缆装配装置，其特征在于，所述底板的设置方向与所述调节杆的设置方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的线缆装配装置，其特征在于，所述调节杆呈圆柱状结构设置，所述底板呈圆形直板状结构设置，所述调节杆对应设置在所述底板的圆心位置。

8.根据权利要求5所述的线缆装配装置，其特征在于，所述第一夹臂包括第一延伸杆及第一夹块；所述第二夹臂包括第二延伸杆及第二夹块；所述第一延伸杆与第二延伸杆分别自所述底板的两侧向所述挤压块方向延伸设置，所述第一夹块与第二夹块呈并列状设置在所述第一延伸杆与第二延伸杆靠近所述挤压块的一端。

9.根据权利要求8所述的线缆装配装置，其特征在于，所述第一夹块与第二夹块上分别对应设置有嵌置槽；所述嵌置槽呈圆弧状设置在所述第一夹块与第二夹块之间。

10.根据权利要求1所述的线缆装配装置，其特征在于，所述调节件包括螺纹部及操作部；所述螺纹部套设在所述调节杆上，所述螺纹部与所述调节杆螺纹连接；所述操作部自所述螺纹部外侧向远离所述螺纹部方向延伸设置。

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