CN110718729B - 一种紧凑型无法兰波导连接结构及设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑型无法兰波导连接结构，阳连接部包括第一标准波导、第一阻抗变换段、第一非标波导段和周期性金属凸体阵列，其中第一阻抗变换段位于第一标准波导与第一非标波导段之间，周期性金属凸体阵列设置于第一非标波导段的外壁四周，若干金属凸体以周期性布局规则分别均匀排列；阴连接部包括第二标准波导、第二阻抗变换段和扩大腔体结构，第二阻抗变换段位于第二标准波导与扩大腔体结构之间，扩大腔体结构设置于第二阻抗变换段的末端；阳连接部的带有周期性金属凸体阵列的一端插入阴连接部的扩大腔体结构中，形成紧凑型无法兰波导连接结构整体。本发明体积大幅缩小，更加有利于小型化设计和灵活布局，且插拔式设计可以实现更加方便灵活的装配。

Description

一种紧凑型无法兰波导连接结构及设计方法

技术领域

本发明涉及一种紧凑型无法兰波导连接结构及设计方法，能够用于各种微 波部件及系统连接结构中，属于微波技术领域。

背景技术

波导是传输微波信号的重要传输线，其中最常用的为矩形波导，包括矩形 金属管和法兰，法兰位于金属管的两端，用于波导管之间的连接固定，金属管 与法兰面垂直、居中，不同频段的波导管矩形截面和法兰面大小不同。波导传 输线由于具有低插损、高功率容量等优势，在卫星有效载荷系统中广泛应用。 由于卫星载荷平台空间及运载工具运载能力的限制，体积和重量成为载荷设计 的重要考虑因素。卫星载荷的微波系统中需要采用大量的连接结构，传统的波 导法兰连接带来了体积和重量的额外大幅增加，不利于载荷的小型紧凑轻量化 设计。针对此问题，当前在卫星工程应用中已经逐渐开始采用无法兰波导连接， 以期减小法兰所带来的体积和重量增加。

目前工程应用中已采用的无法兰波导连接大多采用焊接方式实现，主要包 括套箍式焊接和直接对接焊接式两种，均是采用焊接工艺实现波导的无法兰连 接，其性能的好坏取决于焊接工艺的合格与否。如果焊接工艺的一致性难以保 证，则焊接后的无法兰波导连接其电磁传输性能难以预估和保证。另一方面， 焊接为不可逆过程，一旦焊接完成，波导结构和位置则无法改变，不利于系统 中各部件及组件的灵活拆卸组装，不利于系统的整体设计和灵活布局，且直接 对接焊接结构的机械稳定性不高。如果采用波导直接插拔式设计，则由于机加 工误差及粗糙度的存在，实际中不可能形成理想电接触，插拔接触表面间会存 在空气间隙，造成电磁泄露，影响电磁传输性能。

发明内容

本发明的技术解决问题是：为克服现有技术的不足，本发明提供了一种紧 凑型无法兰波导连接结构及设计方法，通过阻抗变换设计，将普通波导变换至 减尺寸非标波导，在非标波导部分通过增加周期性金属凸体阵列结构，配合相 应的扩大腔体结构，构成波导间的快速插拔连接，通过对周期性金属凸体阵列 进行特定设计，实现宽带范围内的电磁场屏蔽功能，阻止插拔连接部位的电磁 泄漏，代替传统的波导法兰连接，有效降低传统法兰连接的体积和重量。

本发明的技术解决方案是：

一种紧凑型无法兰波导连接结构，实现矩形波导之间的无法兰连接，包括 阳连接部和阴连接部，

阳连接部包括第一标准波导、第一阻抗变换段、第一非标波导段和周期性 金属凸体阵列，其中第一阻抗变换段位于第一标准波导与第一非标波导段之间， 周期性金属凸体阵列设置于第一非标波导段的末端外壁四周，若干金属凸体以 周期性布局规则分别均匀排列；

阴连接部包括第二标准波导、第二阻抗变换段和扩大腔体结构，其中第二 阻抗变换段位于第二标准波导与扩大腔体结构之间，扩大腔体结构设置于第二 阻抗变换段的末端；

阳连接部的带有周期性金属凸体阵列的一端插入阴连接部的扩大腔体结构 中，形成紧凑型无法兰波导连接结构整体；在金属凸体与扩大腔体结构内表面 间满足一定空气间隙范围内，周期性金属凸体阵列与扩大腔体结构内表面共同 组成电磁带隙结构，电磁带隙结构的电磁禁带完全覆盖所需的波导工作带宽。

周期性周期性金属凸体阵列中的金属凸体形状为立方体、圆柱体或正方体。

第一非标波导段末端外壁的同一平面内，金属凸体高度及结构形式保持一 致。

扩大腔体结构的内腔宽高尺寸值大于周期性金属凸体阵列的外轮廓宽高尺 寸值2～100μm，使阳连接部插入阴连接部时形成紧连接。

扩大腔体结构的内腔深度不小于周期性金属凸体阵列沿波导方向的纵向长 度。

还包括机械连接结构，用于固定连接阳连接部和阴连接部。

周期性金属凸体阵列的设置方法为：

(1)根据所需工作频段设计第一阻抗变换段、第一非标波导段和第二阻抗 变换段结构尺寸，保证整体连接后的电磁场传输带宽覆盖所需的工作频段；

(2)建立周期性金属凸体阵列中单个金属凸体的仿真模型，设置仿真模型 尺寸参数初值，设置周期性边界条件及设置本征求解模式；

(3)进行机械加工容差性能分析：根据实际机械加工公差及误差范围，设 定金属凸体与扩大腔体结构内表面间的实际空气间隙范围，通过本征值求解模 式获得周期性金属凸体阵列的电磁禁带特性，调整仿真模型尺寸参数初值，使 在所设定的实际空气间隙范围内，电磁禁带均覆盖所需的波导工作带宽，获得 仿真模型尺寸参数值；

(4)根据获得的仿真模型尺寸参数值，建立紧凑型无法兰波导连接的整体 仿真模型，金属凸体与扩大腔体结构内表面间的空气间隙设定为典型值；

(5)进行装配容差性能分析：根据实际装配误差，设定阳连接部中第一非 标波导段与阴连接部中第二阻抗变换段的输出端口间距，仿真获得紧凑型无法 兰波导连接的插入损耗及驻波性能，根据所需的插入损耗及驻波性能要求，获 得装配容差范围；

(6)设定第一非标波导段输出端口与第二阻抗变换段输出端口间距为装配 容差的最大值，根据波导的实际工作要求，设置波导传输功率，仿真获得电磁 场分布特性，根据传输功率大小选择周期性金属凸体阵列中金属凸体的数量， 以保证合适的电磁场屏蔽特性；

(7)仿真获得插损及驻波结果，微调仿真模型尺寸参数值，使得在所需的 波导工作带宽内，驻波和插入损耗性能均满足要求。

单个金属凸体的仿真模型包括单个金属凸体本身结构尺寸、构成周期性阵 列的排列规则信息以及金属凸体与扩大腔体结构内表面间空气间隙。

一种紧凑型无法兰波导连接结构设计方法，法兰波导连接结构包括阳连接 部和阴连接部，具体步骤如下：

(1)根据所需工作频段设计阳连接部的第一阻抗变换段、第一非标波导段 和阴连接部的第二阻抗变换段结构尺寸，保证整体连接后的电磁场传输带宽覆 盖所需的工作频段；在第二阻抗变换段的末端设置扩大腔体结构，在第一非标 波导段的末端外壁四周表面设置周期性金属凸体阵列，设置方法为：

(a)建立周期性金属凸体阵列中单个金属凸体的仿真模型，设置仿真模型 尺寸参数初值，设置周期性边界条件及设置本征求解模式；

(b)进行机械加工容差性能分析：根据实际机械加工公差及误差范围，设 定金属凸体与扩大腔体结构内表面间的实际空气间隙范围，通过本征值求解模 式获得周期性金属凸体阵列的电磁禁带特性，调整仿真模型尺寸参数初值，使 在所设定的实际空气间隙范围内，电磁禁带均覆盖所需的波导工作带宽，获得 仿真模型尺寸参数值；

(c)根据获得的仿真模型尺寸参数值，建立紧凑型无法兰波导连接的整体 仿真模型，金属凸体与扩大腔体结构内表面间的空气间隙设定为典型值；

(d)进行装配容差性能分析：根据实际装配误差，设定阳连接部中第一非 标波导段与阴连接部中第二阻抗变换段的输出端口间距，仿真获得紧凑型无法 兰波导连接的插入损耗及驻波性能，根据所需的插入损耗及驻波性能要求，获 得装配容差范围；

(e)设定第一非标波导段输出端口与第二阻抗变换段输出端口间距为装配 容差的最大值，根据波导的实际工作要求，设置波导传输功率，仿真获得电磁 场分布特性，根据传输功率大小选择周期性金属凸体阵列中金属凸体的数量， 以保证合适的电磁场屏蔽特性；

(f)仿真获得插损及驻波结果，微调仿真模型尺寸参数值，使得在所需的 波导工作带宽内，驻波和插入损耗性能均满足要求；

(2)将阳连接部的带有周期性金属凸体阵列的一端插入阴连接部的扩大腔 体结构中，形成紧凑型无法兰波导连接结构整体。

上述方法中，单个金属凸体的仿真模型包括单个金属凸体本身结构尺寸、 构成周期性阵列的排列规则信息以及金属凸体与扩大腔体结构内表面间空气间 隙。

本发明有益效果：

(1)本发明通过阻抗变换设计，将普通波导变换至减尺寸非标波导结构， 通过在阳连接部构造周期性金属凸体阵列结构，配合阴连接部相应的扩大腔体， 形成插拔式连接结构，代替传统法兰连接。所增加的周期性结构尺寸远小于传 统法兰面尺寸，有效降低了传统波导法兰连接的体积和重量。阻抗变换设计进 一步减小了连接部位的横截面尺寸，更加有利于小型化和灵活布局；

(2)本发明相比现有技术，插拔接触表面间通过特定设计的周期性金属凸 体阵列结构，获得合适的电磁禁带特性，有效避免了电磁泄露，在可以实现波 导间快速、灵活的插拔式连接同时，保证了可靠的电磁传输性能；

(3)本发明在所允许的实际空气间隙范围内，电磁禁带均可覆盖所需的波 导工作带宽，具有较宽的工作带宽及良好的装配容差性能。

附图说明

图1为本发明紧凑型无法兰波导连接结构整体结构剖面图；

图2为本发明阳连接部示意图；

图3为本发明阴连接部示意图；

图4为本发明紧凑型无法兰波导连接结构整体结构截面示意图；

图5为本发明单个金属凸体的仿真模型示意图；

图6为本发明实施例中周期性金属凸体阵列的色散特性仿真曲线；

图7为本发明实施例中无法兰波导的S参数仿真结果图；

图8为依据本发明实施例中实测驻波及插入损耗性能图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1-图4所示，一种紧凑型无法兰波导连接结构，实现矩形波导之间的 无法兰连接，包括阳连接部1和阴连接部2，

阳连接部1包括第一标准波导11、第一阻抗变换段12、第一非标波导段 13和周期性金属凸体阵列14，其中第一阻抗变换段12位于第一标准波导11与 第一非标波导段13之间，周期性金属凸体阵列14设置于第一非标波导段13 的末端外壁四周，若干金属凸体以周期性布局规则分别均匀排列；

阴连接部2包括第二标准波导21、第二阻抗变换段22和扩大腔体结构23， 其中第二阻抗变换段22位于第二标准波导21与扩大腔体结构23之间，扩大腔 体结构23设置于第二阻抗变换段22的末端；

阳连接部1的带有周期性金属凸体阵列14的一端插入阴连接部2的扩大腔 体结构23中，形成紧凑型无法兰波导连接结构整体；在金属凸体与扩大腔体结 构23内表面间满足一定空气间隙范围内，周期性金属凸体阵列14与扩大腔体 结构23内表面共同组成电磁带隙结构，电磁带隙结构的电磁禁带完全覆盖所需 波导的工作带宽。

周期性周期性金属凸体阵列14中的金属凸体形状为立方体、圆柱体或正方 体。

第一非标波导段13末端外壁的同一平面内，金属凸体高度及结构形式保持 一致。

扩大腔体结构23的内腔宽高尺寸值大于周期性金属凸体阵列14的外轮廓 宽高尺寸值2～100μm，使阳连接部1插入阴连接部2时形成紧连接。

扩大腔体结构23的内腔深度不小于周期性金属凸体阵列14沿波导方向的 纵向长度。

还包括机械连接结构，用于固定连接阳连接部1和阴连接部2。

根据实际工作振动等环境和结构紧固要求，设置机械连接结构，机械连接 结构可任意设置于阳连接部1和阴连接部2的合适位置，防止阳连接部1和阴 连接部2之间连接不可靠，机械连接结构的位置、结构形式、数量等无限定。

周期性金属凸体阵列14的设置方法可通过以下步骤获得：

(1)根据所需工作频段设计第一阻抗变换段、第一非标波导段和第二阻抗 变换段结构尺寸，保证整体连接后的电磁场传输带宽覆盖所需的工作频段；

(2)在电磁仿真程序中建立周期性金属凸体阵列中单个金属凸体单元的仿 真模型，模型包括单个金属凸体本身结构尺寸以及其构成周期性阵列的排列规 则信息，设置尺寸参数初值，尺寸参数包括每个金属凸体的尺寸、相邻金属凸 体的间距、金属凸体与扩大腔体结构内表面间由于公差及机械加工误差造成的 空气间隙，设置周期性边界条件，周期性边界条件根据周期性结构的排列规则 设定，包括单个金属凸体单元的电磁场边界条件和其周期性分布规则。设置本 征求解模式，具体按照已知的固定的方法进行即可。

(3)进行机械加工容差性能分析。根据实际机械加工公差及误差范围，设 定金属凸体与扩大腔体结构内表面间的实际空气间隙范围，通过本征值求解模 式，获得周期性金属凸体阵列的电磁禁带特性。电磁禁带是对单个金属凸体单 元，在周期性边界条件下，由本征模式求解出的色散特性曲线所获得。对尺寸 参数初值进行调整，调整各尺寸参数值，包括单个金属凸体尺寸、相邻金属凸 体间距，保证在所设定的空气间隙范围内，电磁禁带均可以覆盖所需的波导工 作带宽，获得各尺寸参数值。

(4)根据获得的尺寸参数值，在电磁仿真程序中建立紧凑型无法兰波导连 接的整体仿真模型，金属凸体与扩大腔体结构内表面间的空气间隙设定为典型 值，典型值即为典型的机械加工公差及误差，由相应的机械加工方提供，包含 在设定空气间隙范围内。

(5)进行装配容差性能分析，根据实际装配误差情况，设定阳连接部中第 一非标波导段与阴连接部中第二阻抗变换段的输出端口间距取值范围，理想情 况下两部分输出端口间距为0，为完全连接状态，但由于装配误差存在，实际 中两部分的输出端口会有微小的间距，间距的范围根据实际装配误差确定，仿 真获得紧凑型无法兰波导连接的插入损耗及驻波特性，根据所需的插入损耗及 驻波性能要求，获得装配容差范围。装配误差增大时，插入损耗和驻波性能会 相应变差，具体允许的装配误差范围根据实际要求的插入损耗和驻波性能指标 来确定。

(6)设定第一非标波导段输出端口与第二阻抗变换段输出端口间距为装配 容差的最大值，根据波导的实际工作要求，设置波导传输功率，仿真获得电磁 场分布特性，根据传输功率大小选择周期性金属凸体阵列中金属凸体的数量， 以保证合适的电磁场屏蔽特性。

(7)仿真获得插损及驻波结果，微调整各尺寸参数，使得在所需的波导工 作带宽内，驻波和插入损耗性能均满足要求。

实施例

以实现Ku频段BJ120(WR75)波导(工作带宽9.84GHz～15GHz)的紧凑 型无法兰连接为例，说明本发明的具体实施过程：

(1)通过阶梯阻抗变换方法确定第一阻抗变换段12、第一非标波导段13 及第二阻抗变换段22的结构尺寸，此处选择一级阶梯阻抗变换方式，通过电磁 仿真程序仿真电传输性能，工作带宽覆盖整个BJ120波导工作带宽。

(2)在电磁仿真程序中建立周期性金属凸体阵列14中单个金属凸体的仿 真模型，如图5所示，周期性金属凸体阵列14中每个金属凸体的高度为h_p、宽 度为w、厚度为t；相邻金属凸体的横向间距为g₁、纵向间距为g₂，金属凸体与 扩大腔体结构23内表面间由于公差及机械加工误差造成的空气间隙为h_a，设置 尺寸参数初值，设置周期性边界条件，设置本征求解模式。

(3)根据实际公差和机加误差情况，设定空气间隙h_a取值范围为 0.01mm～0.03mm。根据具体波导外形尺寸，设置并调整各尺寸参数，在所设定 的空气间隙范围内获得合适的电磁禁带特性。为方便尺寸布局，宽边和窄边上 的周期性金属凸体尺寸分别设计。如图6所示，在所设定的空气间隙范围内， 电磁禁带均覆盖所需的工作带宽，满足要求，相应的尺寸参数为：

宽边h_p＝1.5mm；w＝2.4mm；g₁＝2mm；t＝g₂＝2.4mm

窄边h_p＝1.5mm；w＝g₁＝2.1mm；t＝g₂＝2.4mm

(4)根据获得的尺寸参数值，在电磁仿真程序中建立紧凑型无法兰波导连 接的整体仿真模型，空气间隙设定为典型值0.02mm，初步选择3排周期性金属 凸体。

(5)根据实际装配误差情况，设定第一非标波导段13输出端口与第二阻 抗变换段22输出端口间距d取值范围为0～1mm，以0.2mm为步进，仿真获得 S参数，如图7所示。

(6)设定第一非标波导段13输出端口与第二阻抗变换段22输出端口间距 d为装配容差的最大值1mm，设置传输功率为100W，仿真获得电磁场分布特 性，采用3排周期性凸体时可以获得所需的电磁场屏蔽性能。实际中可根据具 体要求增加或减少周期性凸体的数量。

(7)根据实际情况微调尺寸参数，仿真获得满足的驻波和插入损耗特性。

本发明可应用于各种微波波导部件及系统中，实现快速、灵活、紧凑的插 拔式波导连接，同时有效减小了传统法兰连接的体积重量，且具有良好的机械 加工及装配容差性能，在微波技术领域具有广泛的应用价值。

本发明方法通过设计实现Ku频段BJ120(WR75)波导(工作带宽 9.84GHz～15GHz)的紧凑型无法兰连接，实现了验证。实测结果获得了良好的 插入损耗和驻波性能，如图8所示。本发明所提紧凑型无法兰波导连接结构相 比传统波导法兰，体积大幅缩小，更加有利于小型化设计和灵活布局，且插拔 式设计可以实现更加方便灵活的装配。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人 员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对 其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应 技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的 权利要求和说明书的范围当中。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种紧凑型无法兰波导连接结构，实现矩形波导之间的无法兰连接，其特征在于，包括阳连接部(1)和阴连接部(2)，

阳连接部(1)包括第一标准波导(11)、第一阻抗变换段(12)、第一非标波导段(13)和周期性金属凸体阵列(14)，其中第一阻抗变换段(12)位于第一标准波导(11)与第一非标波导段(13)之间，周期性金属凸体阵列(14)设置于第一非标波导段(13)的末端外壁四周，若干金属凸体以周期性布局规则分别均匀排列；

阴连接部(2)包括第二标准波导(21)、第二阻抗变换段(22)和扩大腔体结构(23)，其中第二阻抗变换段(22)位于第二标准波导(21)与扩大腔体结构(23)之间，扩大腔体结构(23)设置于第二阻抗变换段(22)的末端；

阳连接部(1)的带有周期性金属凸体阵列(14)的一端插入阴连接部(2)的扩大腔体结构(23)中，形成紧凑型无法兰波导连接结构整体；在金属凸体与扩大腔体结构(23)内表面间满足一定空气间隙范围内，周期性金属凸体阵列(14)与扩大腔体结构(23)内表面共同组成电磁带隙结构，电磁带隙结构的电磁禁带完全覆盖所需的波导工作带宽；

扩大腔体结构(23)的内腔宽高尺寸值大于周期性金属凸体阵列(14)的外轮廓宽高尺寸值2～100μm，使阳连接部(1)插入阴连接部(2)时形成紧连接；

周期性金属凸体阵列(14)的设置方法为：

(1)根据所需工作频段设计第一阻抗变换段、第一非标波导段和第二阻抗变换段结构尺寸，保证整体连接后的电磁场传输带宽覆盖所需的工作频段；

(2)建立周期性金属凸体阵列中单个金属凸体的仿真模型，设置仿真模型尺寸参数初值，设置周期性边界条件及设置本征求解模式；

(3)进行机械加工容差性能分析：根据实际机械加工公差及误差范围，设定金属凸体与扩大腔体结构内表面间的实际空气间隙范围，通过本征值求解模式获得周期性金属凸体阵列的电磁禁带特性，调整仿真模型尺寸参数初值，使在所设定的实际空气间隙范围内，电磁禁带均覆盖所需的波导工作带宽，获得仿真模型尺寸参数值；

(4)根据获得的仿真模型尺寸参数值，建立紧凑型无法兰波导连接的整体仿真模型，金属凸体与扩大腔体结构内表面间的空气间隙设定为典型值；

(5)进行装配容差性能分析：根据实际装配误差，设定阳连接部中第一非标波导段与阴连接部中第二阻抗变换段的输出端口间距，仿真获得紧凑型无法兰波导连接的插入损耗及驻波性能，根据所需的插入损耗及驻波性能要求，获得装配容差范围；

(6)设定第一非标波导段输出端口与第二阻抗变换段输出端口间距为装配容差的最大值，根据波导的实际工作要求，设置波导传输功率，仿真获得电磁场分布特性，根据传输功率大小选择周期性金属凸体阵列中金属凸体的数量，以保证合适的电磁场屏蔽特性；

(7)仿真获得插损及驻波结果，微调仿真模型尺寸参数值，使得在所需的波导工作带宽内，驻波和插入损耗性能均满足要求。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型无法兰波导连接结构，其特征在于：周期性金属凸体阵列(14)中的金属凸体形状为立方体、圆柱体或正方体。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型无法兰波导连接结构，其特征在于：第一非标波导段(13)末端外壁的同一平面内，金属凸体高度及结构形式保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型无法兰波导连接结构，其特征在于：扩大腔体结构(23)的内腔深度不小于周期性金属凸体阵列(14)沿波导方向的纵向长度。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型无法兰波导连接结构，其特征在于：还包括机械连接结构，用于固定连接阳连接部(1)和阴连接部(2)。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型无法兰波导连接结构，其特征在于：单个金属凸体的仿真模型包括单个金属凸体本身结构尺寸、构成周期性阵列的排列规则信息以及金属凸体与扩大腔体结构(23)内表面间空气间隙。

7.一种紧凑型无法兰波导连接结构设计方法，无法兰波导连接结构包括阳连接部和阴连接部，其特征在于，具体步骤如下：

(1)根据所需工作频段设计阳连接部的第一阻抗变换段、第一非标波导段和阴连接部的第二阻抗变换段结构尺寸，保证整体连接后的电磁场传输带宽覆盖所需的工作频段；在第二阻抗变换段的末端设置扩大腔体结构，在第一非标波导段的末端外壁四周表面设置周期性金属凸体阵列，设置方法为：

(a)建立周期性金属凸体阵列中单个金属凸体的仿真模型，设置仿真模型尺寸参数初值，设置周期性边界条件及设置本征求解模式；

(b)进行机械加工容差性能分析：根据实际机械加工公差及误差范围，设定金属凸体与扩大腔体结构内表面间的实际空气间隙范围，通过本征值求解模式获得周期性金属凸体阵列的电磁禁带特性，调整仿真模型尺寸参数初值，使在所设定的实际空气间隙范围内，电磁禁带均覆盖所需的波导工作带宽，获得仿真模型尺寸参数值；

(c)根据获得的仿真模型尺寸参数值，建立紧凑型无法兰波导连接的整体仿真模型，金属凸体与扩大腔体结构内表面间的空气间隙设定为典型值；

(d)进行装配容差性能分析：根据实际装配误差，设定阳连接部中第一非标波导段与阴连接部中第二阻抗变换段的输出端口间距，仿真获得紧凑型无法兰波导连接的插入损耗及驻波性能，根据所需的插入损耗及驻波性能要求，获得装配容差范围；

(e)设定第一非标波导段输出端口与第二阻抗变换段输出端口间距为装配容差的最大值，根据波导的实际工作要求，设置波导传输功率，仿真获得电磁场分布特性，根据传输功率大小选择周期性金属凸体阵列中金属凸体的数量，以保证合适的电磁场屏蔽特性；

(f)仿真获得插损及驻波结果，微调仿真模型尺寸参数值，使得在所需的波导工作带宽内，驻波和插入损耗性能均满足要求；

(2)将阳连接部的带有周期性金属凸体阵列的一端插入阴连接部的扩大腔体结构中，形成紧凑型无法兰波导连接结构整体；

单个金属凸体的仿真模型包括单个金属凸体本身结构尺寸、构成周期性阵列的排列规则信息以及金属凸体与扩大腔体结构内表面间空气间隙。

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