CN110715884A - 空气质量检测装置及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一空气质量检测装置及其应用，其中所述空气质量检测装置包括一抽气单元、一检测单元、一电路板单元和一风道以及具有一入风口和一出风口，其中所述抽气单元位于所述风道，至少部分所述检测单元被暴露于所述风道，所述检测单元位于所述风道并且被可通信地连接于所述电路板单元，所述风道两端分别被连通于所述入风口和所述出风口，其中所述风道自所述电路板单元一侧绕至相反的另一侧。

Description

空气质量检测装置及其应用
技术领域
本发明涉及到空气质量检测领域，尤其涉及到一空气质量检测装置及其应用。
背景技术
空气质量和人们的生活健康息息相关，随着经济的发展以及在经济发展初期 伴随的日益加剧的污染，人们越来越重视周围活动区域中的空气质量。
空气质量检测器是一类用于实时检测空气质量的仪器。影响到空气质量的关 键在于空气质量中的颗粒物含量，比如说目前被热切关注的PM2.5就是指大气 中直径小于或者等于2.5微米的颗粒物，因为体积质量较小，从而能够携带较多 的有害物质进入到人体中，对于健康造成严重的威胁。
空气检测器的工作原理一般是基于激光检测原理，当粉尘通过光学传感器的 光敏区时，颗粒会散射入射的激光，通过探测反射光并将其转换成电信号，经过 后续的电路处理后得到和粉尘颗粒散射光强相关的电压信号，然后通过对于电压 信号的数据处理和计算，就可以得出颗粒的质量浓度数值。
目前的空气检测器一般具有较大的体积，以保证有较高的检测精度，尤其是 对于一些科研企业来说，这样的大型设备结构复杂，精度很高，有利于后续的科 学研究。由于其庞大的体积和高昂的费用这一类设备难以被普及到日常生活中应 用。
发明内容
本发明的一目的在于提供一空气质量检测装置及其应用，其中所述空气质量 检测装置的尺寸较小，使其能够在日常生活中被推广使用。
本发明的另一目的在于提供一空气质量检测装置及其应用，其中所述空气质 量检测装置提供一风道，其中所述风道能够被设置为至少部分重叠的，以有利于 缩小所述空气质量检测装置的尺寸。
本发明的另一目的在于提供一空气质量检测装置及其应用，其中所述空气质 量检测装置包括一抽气单元，一电路板单元以及一检测单元，其中所述抽气单元 和所述检测单元分别位于所述风道，所述风道被设计为绕过所述电路板单元，以 有利于所述风道占据的空间尺寸。
本发明的另一目的在于提供一空气质量检测装置及其应用，其中所述抽气单 元所在空间和所述检测单元所在空间至少存在部分重叠，以有利于缩小所述空气 质量检测装置的面积尺寸。
本发明的另一目的在于提供一空气质量检测装置及其应用，其中所述风道能 够被设计为多种形状的。
本发明的另一目的在于提供一空气质量检测装置及其应用，其中所述空气质 量检测装置具有一入口和一出口，其中所述风道两端被分别连接于所述入口和所 述出口，其中所述入口和所述出口的位置可以被灵活的设计。
根据本发明的一方面，本发明提供了一空气质量检测装置，其包括一抽气单 元、一检测单元、一电路板单元和一风道以及具有一入风口和一出风口，其中所 述抽气单元位于所述风道，至少部分所述检测单元被暴露于所述风道，所述检测 单元位于所述风道并且被可通信地连接于所述电路板单元，所述风道两端分别被 连通于所述入风口和所述出风口，其中所述风道自所述电路板单元一侧绕至相反 的另一侧。
根据本发明的一实施例，所述风道以穿过所述电路板单元的方式形成于所述 电路板单元的相反两侧。
根据本发明的一实施例，所述检测单元和所述抽气单元分别位于所述电路板 两侧。
根据本发明的一实施例，所述风道包括一第一风道和一第二风道，其中所述 第一风道被分别连通于所述入风口和所述第二风道，其中所述第二风道分别被连 通于所述第一风道和所述出风口，其中所述抽气单元位于所述第一风道，所述检 测单元位于所述第二风道。
根据本发明的一实施例，所述第一风道位于所述电路板单元上方，所述第二 风道位于所述电路板单元下方。
根据本发明的一实施例，至少部分所述第一风道位于所述电路板单元下方， 至少部分所述第一风道位于所述电路板单元下方，所述第二风道位于所述电路板 单元下方。
根据本发明的一实施例，至少部分所述第一风道位于所述电路单元上方，至 少部分所述第一风道位于所述电路板单元下方，所述第二风道绕过所述电路板单 元。
根据本发明的一实施例，所述第一风道被至少部分重叠于所述第二风道。
根据本发明的一实施例，所述第一风道位于所述入风口位置。
根据本发明的一实施例，所述第二风道位于所述入风口位置。
根据本发明的一实施例，所述检测单元被至少部分重叠于所述抽气单元。
根据本发明的一实施例，所述空气质量检测装置具有一顶面，一底面和一侧 面，其中所述侧面自所述顶面朝向所述底面延伸，所述入风口形成于所述顶面、 所述底面以及所述侧面中的一个，所述出风口形成于所述顶面、所述底面以及所 述侧面中的一个。
根据本发明的一实施例，所述空气质量检测装置具有一顶面，一底面和一侧 面，其中所述侧面自所述顶面朝向所述底面延伸，所述入风口形成于所述顶面、 所述底面以及所述侧面中的一个，所述出风口形成于所述顶面、所述底面以及所 述侧面中的一个。
根据本发明的一实施例，所述入风口和所述出风口位于同侧。
根据本发明的一实施例，所述入风口和所述出风口位于同一平面。
根据本发明的一实施例，所述入风口位于所述顶面，所述出风口形成于所述 底面，所述风道分别在所述电路板单元的两侧绕过所述电路板单元。
根据本发明的一实施例，所述风道自上而下延伸至所述抽气单元，然后在所 述电路板单元下方延伸至绕至所述电路板单元上方。
根据本发明的一实施例，所述风道自上而下延伸至所述抽气单元，然后在所 述电路板单元上方延伸至绕至所述电路板单元下方。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一车辆，其包括：
根据上述的一空气质量检测装置；和
一车辆本体，其中所述空气质量检测装置被设置于所述车辆本体。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一空气质量检测方法，其包括如下步 骤：
引导空气通过一风道，其中所述风道自一电路板单元的一侧绕至所述电路 板单元的相反的一侧；和
在所述风道中采集空气数据。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，所述空气穿过所述电路板单元。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，自上而下引导空气至一抽气单元。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，所述抽气单元将空气引导至朝上绕 过所述电路板单元。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，所述抽气单元将空气引导至朝下绕 过所述电路板单元。
附图说明
图1A至图1D是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意 图。
图2A是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图2B是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图2C1是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图2C2是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图2D是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图3A是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图3B是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图3C1至图3C3是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意 图。
图3D1和图3D2是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图4A是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
图4B是根据本发明的一较佳实施例的一空气质量检测装置的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中 的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以 下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方 案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置 关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为 对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一 个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量 可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
附图1A至附图1D示出了根据本发明的一第一较佳实施例的一空气质量检 测装置。
所述空气质量检测装置1000包括一壳体10，一空气检测主体20和一风道 30以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述壳体10具有一容纳腔100， 其中所述空气检测主体20被容纳于所述容纳腔100，所述风道30位于所述容纳 腔100并且形成于所述入风口101和所述出风口102之间，其中所述入风口101 和所述出风口102分别形成于所述壳体10的一顶面11。空气通过所述入风口101 进入所述风道30被所述空气检测主体20检测后通过所述出风口102离开所述空 气质量检测装置1000。
所述空气检测主体20被设置于所述风道30以使通过所述风道30的空气能 够被所述空气检测主体20检测到。
所述空气检测主体20包括一抽气单元21，一电路板单元22和一检测单元 23，其中所述抽气单元21位于所述风道30并且被分别连通于所述入风口101和 所述出风口102。所述抽气单元21能够提供抽力以使空气进入到所述风道30。 所述检测单元23被至少部分暴露于所述风道30的方式被设置于所述风道30并 且所述检测单元23被可通信地连接于所述电路板单元22以使所述检测单元23 检测到的数据能够以电信号的方式传递至所述电路板单元22从而进行后续的处 理。
所述检测单元23是一激光检测单元，利用激光散发原理检测空气中的颗粒 物。
所述检测单元23包括一激光发射模块231和一激光接收模块232，其中所述 激光发射模块231朝向所述风道30发射激光以使激光被空气散射，所述激光接 收模块232接收被散射后的激光，所述电路板单元22接收来自于所述检测单元 23的检测信号从而得出关于空气质量的一检测结果。
所述风道30可以被连接于所述壳体10或者是所述风道30形成于至少部分 所述壳体10。
所述风道30自所述电路板单元22的一侧绕至相反的另一侧，在本示例中， 使得所述风道30在高度方向的尺寸被缩小，整个所述空气质量检测装置1000能 够被设计的更加紧凑。
进一步地，所述抽气单元21和所述检测单元23分别位于所述电路板单元22 的两侧，相对于位于所述电路板单元22同侧的所述抽气单元21和所述检测单元 23而言，通过这样的方式使得所述空气质量检测装置1000能够被设计的更小。
值得一提的是，相对于位于所述电路板单元22同侧的所述抽气单元21和所 述检测单元23，位于所述电路板单元22相反两侧的所述抽气单元21和所述检 测单元23的尺寸可以较小地限制于所述电路板单元22。因为在前者中，所述抽 气单元21和所述检测单元23两者共同的面积尺寸之和受到了所述电路板单元 22的限制，而在后者中，所述抽气单元21和所述检测单元23相互独立地限制 于所述电路板单元22的尺寸。换句话说，在所述空气质量检测装置1000为同一 尺寸时，在前一种情况中，所述抽气单元21的尺寸较大时，所述检测单元23的 尺寸需要被设计的较小，以避免过度超过所述电路板单元22的尺寸，在后一种情况时，所述抽气单元21的尺寸较大时，所述检测单元23的尺寸也可以被设计 的较大，因为所述抽气单元21的尺寸并不限制于所述检测单元23的尺寸。换句 话说，所述电路板单元22也可以被设计为较小的尺寸。
可选地，所述抽气单元21被至少部分重叠于所述检测单元22，以有利于整 个所述空气质量检测装置1000尺寸的缩小。
进一步地，所述风道30包括一第一风道31和一第二风道32，其中所述第 一风道31被贯通于所述第二风道32，其中所述第一风道31和所述第二风道32 分别位于所述电路板单元22的两侧，并且所述抽气单元21和所述检测单元23 分别位于所述第一风道31和所述第二风道32。
在本示例中，所述第一风道31位于所述入风口101和所述第二风道32之间， 所述第二风道32位于所述第一风道31和所述出风口102之间。所述检测单元23位于所述第二风道32，所述第二风道32被设置有一拐角，也就是说，空气在 所述第二风道32发生了转向，通过这样的设计，能够使得空气在达到所述检测 单元23时维持在一定范围内的风速或者说保持第二风道32的风压在一定范围内， 使得所述检测单元32处于良好的检测环境中以有利于后续的检测。
值得一提的是，所述第二风道32被设置为自宽变窄的一流道以保证空气在 所述第二风道32内的流速或者说经过所述检测单元23时的流速。
更加具体地说，所述第二风道32具有一第一端和一第二端，其中所述第一 端被连接于所述第一风道31，其中所述第二端被连接于所述出风口102，其中所 述第二流道的流道截面积被设置为沿着所述第一端至所述第二端减小的，以增大 所述第二流道的压力，从而使得空气保持一较为稳定的流速通过所述检测单元 23。
所述空气质量检测装置1000进一步包括一过滤单元40，其中所述过滤单元 40用于对于进入所述风道30的空气进行过滤以去除部分杂质，比如说一些毛发， 灰土等，这些杂质一旦进入到所述风道30内，可能造成所述风道30堵塞或者是 对于所述空气检测主体20的检测质量造成影响。在本实施例中，所述过滤单元 40位于所述入风口101和所述抽气单元21之间以使空气在达到所述抽气单元21 之前被所述过滤单元40过滤。所述过滤单元40可以是一滤网。可选地，所述过 滤单元40被可拆卸地安装于所述风道30以方便及时更换所述过滤单元40以防 止所述风道30在所述过滤单元40处发生堵塞。
进一步地，所述壳体10具有一顶面11和一底面12，在使用过程中，一般所 述底面12和地面接触，所述顶面11和所述底面12被相对设置。所述入风口101 和所述出风口102分别形成于所述顶面11。也就是说，当所述空气质量检测装 置1000被放置于地面使用时，所述入风口101和所述出风口102都是朝上的， 所述入风口101和所述出风口102以朝上的方式形成于所述壳体10的所述顶面 11。通过这样的方式，所述入风口101和所述出风口102位于同一侧，有利于降 低所述空气质量检测装置1000的高度尺寸。所述入风口101和所述出风口102 位于所述壳体10的所述顶面11，对于所述壳体10的所述底面12而言，使得不 形成有所述入风口101或所述出风口102的所述底面12被保持有一较为平整的 表面，以方便各个部件在平整的所述底面12的安装。
所述壳体10具有一侧面13，其中所述侧面13形成于所述顶面11和所述底 面12之间。
当所述空气质量检测装置1000被以所述底面12接触地面的方式被放置在地 面，空气从所述入风口101在所述抽气单元21的作用下朝下运动到达所述抽气 单元21，然后在所述风道30的阻挡下改变方向绕过所述电路板单元22进入到 位于下层的所述检测单元23所在的所述风道30部位，然后通过所述检测单元 23后沿着朝上的所述出风口102自所述出风口102离开所述空气质量检测装置 1000。
换句话说，所述空气质量检测装置1000的所述风道30为空气提供了至少三 次转向。首先是空气在所述抽气单元21位置的转向，其次是空气在绕过所述电 路板单元22位置的转向，最后是空气在离开所述检测单元23前往所述出风口 102位置的转向。以所述电路板单元22为界，所述风道30可分为一第一风道31 和一第二风道32，其中所述抽气单元21位于所述第一风道31，所述检测单元 23位于所述第二风道32，所述第一风道31的一端连通于所述入风口101，所述 第一风道31的另一端连通于所述第二风道32，所述第二风道32的一端连通于 所述第一风道31，所述第二风道32的另一端连通于所述出风口102。
在本示例中，所述入风口101和所述出风口102都形成于所述壳体10的所 述顶面11，也就是说，所述入风口101和所述出风口102位于同一侧，并且空 气在进出所述空气质量检测器1000前后发生了近乎180转向。
通过这样的方式，所述空气质量检测装置1000的流速能够被稳定在一个较 为均衡的水平，比如说在本示例中，在所述抽气单元21和所述检测单元23之间 的所述风道30的压力能够被维持在1.934e+002Pa至2.580e+001Pa。所述抽气 单元21和所述检测单元23之间的所述风道30的流速能够被维持在小于 6.304e+000米每秒。可选地，在本发明的一些示例中，所述抽气单元21和所述 检测单元23之间的所述风道30的流速能够被维持在小于3.152e+000米每秒以 有利于所述检测单元23处于一平稳的工作环境中。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一空气检测方法，其包括如下步骤： 引导空气从一电路板单元22的一侧绕至所述电路板单元22相反的另一侧和采集 空气数据。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一空气检测方法，其包括如下步骤：
在一壳体10的一顶面11引导空气从一电路板单元22的一顶侧绕至所述电 路板单元22的一底侧，在这一过程中采集数据以及然后在所述壳体10的一顶面 11排出空气。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一车辆，其中所述车辆包括一车辆主 体和至少一所述空气质量检测装置1000，其中所述空气质量检测装置1000被设 置于所述车辆主体。所述空气质量检测主体1000可以被设置于所述车辆主体外 部或者内部，也就是说，所述空气质量检测主体1000可以检测车辆内的空气质 量或者是车辆外的空气质量。
参考附图2A所示，是根据本发明的上述空气质量检测装置1000的一变形实 施例被阐明。
所述空气质量检测装置1000包括一空气检测主体20和一风道30以及具有 一入风口101和一出风口102，其中所述风道30的两端被分别连通于所述入风 口101和所述出风口102，其中所述空气检测主体20被以至少部分暴露于所述 风道30的方式设置于所述风道30。
进一步地，所述空气质量检测装置1000包括一壳体10，其中所述壳体10具 有一容纳腔100，所述空气检测主体20和所述风道30分别容纳于所述容纳腔100。 所述风道30可以被形成于所述壳体10，也可以是被安装于所述壳体10。
所述空气检测主体20包括一抽气单元21，一检测单元23和一电路板单元 22，其中所述抽气单元21和所述检测单元23分别形成于所述电路板单元22的 两侧。所述抽气单元21用于抽气，所述检测单元23用于检测空气质量，所述电 路板单元22被可通信地连接于所述检测单元23。
值得一提的是，所述风道30自所述电路板单元22上方绕过所述电路板单元 22延伸至所述电路板单元22下方，通过这样的方式，所述壳体10内的所述空 气检测主体20的所述抽气单元21，所述电路板单元22和所述检测单元23被紧 凑地排布于所述容纳腔100内，从而有利于整个所述空气质量检测装置1000的 尺寸的缩小，尤其是所述空气质量检测装置1000的面积尺寸的缩小，因为所述 抽气单元21和所述检测单元23在高度方向上有较大程度的重叠，所以缩小了所 述抽气单元21和所述检测单元23在长宽方向上的尺寸。
以所述电路板单元22为界，所述风道30可分为一第一风道31和一第二风 道32，其中所述抽气单元21位于所述第一风道31，所述检测单元23位于所述 第二风道32，所述第一风道31的一端连通于所述出风口102，所述第一风道31 的另一端连通于所述第二风道32，所述第二风道32的一端连通于所述第一风道 31，所述第二风道32的另一端连通于所述入风口101。
所述壳体10具有一顶面11，一底面12和一侧面13，所述抽气单元21靠近 所述壳体10的所述顶面11，所述检测单元23靠近所述壳体10的所述底面12， 所述顶面11和所述底面12相对设置，所述侧面13形成于所述顶面11和所述底 面12之间。
在本实施例中，所述入风口101形成于所述壳体10的所述顶面11，所述出 风口102形成于所述壳体10的所述侧面13。
值得一提的是，所述抽气单元21和所述检测单元23分别位于所述电路板单 元22的两侧，从而有利于整个所述空气质量检测装置1000在长宽尺寸的缩小。
进一步地，所述入风口101形成于所述壳体10的所述顶面11，所述出风口 102形成于所述壳体10的所述侧面13。
所述壳体10的所述底面12被保持有一比较平整的平面以方便所述检测单元 23或者是其他单元的安装。
根据本发明的另一些实施例，其中所述出风口102形成于所述壳体10的所 述顶面11，所述入风口101形成于所述壳体10的所述侧面13。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101形成于所述壳体10的所 述顶面11，所述出风口102形成于所述壳体10的所述底面12。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101形成于所述壳体10的所 述底面12，所述出风口102形成于所述壳体10的所述顶面11。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101和所述出风口102形成于 所述壳体10的所述侧面13。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101和所述出风口102形成于 所述壳体10的所述底面12。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101和所述出风口102分别形 成于所述壳体10的两侧。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101和所述出风口102形成所 述壳体10的同侧。
根据本发明的另一些实施例，其中所述入风口101和所述出风口102被相互 平行地形成于所述壳体10。
参考附图2B所示，是根据本发明的上述空气质量检测装置1000的一变形实 施例被阐明。
所述空气质量检测装置1000包括一壳体10，一空气检测主体20，一风道30， 以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述风道30的两端分别被连通于 所述入风口101和所述出风口102，其中所述壳体10具有一容纳腔100，其中所 述风道30被容纳于所述容纳腔100并且被所述壳体10所支撑。所述空气检测主 体20被设置于所述风道30以对通过所述风道30的空气进行检测。
具体地说，所述空气检测主体20包括一抽气单元21，一电路板单元22和一 检测单元23，其中所述电路板单元22在横向方向将所述容纳腔100分隔，所述 风道30形成于所述电路板单元22的上方和下方，所述抽气单元21位于所述风 道30以推动空气，至少部分所述检测单元23被暴露于所述风道30以对于所述 风道30内的空气进行检测。
所述检测单元23是一激光检测单元，利用激光散发原理检测空气中的颗粒 物。
所述检测单元23包括一激光发射模块231和一激光接收模块232，其中所述 激光发射模块231朝向所述风道30发射激光以使激光被空气散射，所述激光接 收模块232接收被散射后的激光，所述电路板单元22接收来自于所述检测单元 23的检测信号从而得出关于空气质量的一检测结果。
以所述电路板单元22为界，所述风道30可分为一第一风道31和一第二风 道32，其中所述抽气单元21位于所述第一风道31，所述检测单元23位于所述 第二风道32，所述第一风道31的一端连通于所述出风口102，所述第一风道31 的另一端连通于所述第二风道32，所述第二风道32的一端连通于所述第一风道 31，所述第二风道32的另一端连通于所述入风口101。
值得一提的是，所述风道30自所述电路板单元22上方绕过所述电路板单元 22延伸至所述电路板单元22下方，通过这样的方式，所述壳体10内的所述空 气检测主体20的所述抽气单元21，所述电路板单元22和所述检测单元23被紧 凑地排布于所述容纳腔100内，从而有利于整个所述空气质量检测装置1000的 尺寸的缩小，尤其是所述空气质量检测装置1000的面积尺寸的缩小，因为所述 抽气单元21和所述检测单元23在高度方向上有较大程度的重叠，所以缩小了所 述抽气单元21和所述检测单元23在长宽方向上的尺寸。
所述壳体10具有一顶面11，一底面12和一侧面13，所述抽气单元21靠近 所述壳体10的所述顶面11，所述检测单元23靠近所述壳体10的所述底面12， 所述顶面11和所述底面12相对设置，所述侧面13形成于所述顶面11和所述底 面12之间。
在本实施例中，所述入风口101形成于所述壳体10的所述侧面13，所述出 风口102形成于所述壳体10的所述侧面13，并且所述入风口101和所述出风口 102形成于同一侧。
参考附图2C1和附图2C2所示，是根据本发明的上述空气质量检测装置1000 的一变形实施例被阐明。
所述空气质量检测装置1000包括一壳体10，一空气检测主体20，一风道30， 以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述风道30的两端分别被连通于 所述入风口101和所述出风口102，其中所述壳体10具有一容纳腔100，其中所 述风道30被容纳于所述容纳腔100并且被所述壳体10所支撑。所述空气检测主 体20被设置于所述风道30以对通过所述风道30的空气进行检测。
具体地说，所述空气检测主体20包括一抽气单元21，一电路板单元22和一 检测单元23，其中所述电路板单元22在横向方向将所述容纳腔100分隔，所述 风道30形成于所述电路板单元22的上方和下方，所述抽气单元21位于所述风 道30以推动空气，至少部分所述检测单元23被暴露于所述风道30以对于所述 风道30内的空气进行检测。
所述检测单元23包括一激光发射模块231和一激光接收模块232，其中所述 激光发射模块231朝向所述风道30发射激光以使激光被空气散射，所述激光接 收模块232接收被散射后的激光，所述电路板单元22接收来自于所述检测单元 23的检测信号从而得出关于空气质量的一检测结果。
值得一提的是，所述风道30自所述电路板单元22上方绕过所述电路板单元 22延伸至所述电路板下方，通过这样的方式，所述壳体10内的所述空气检测主 体20的所述抽气单元21，所述电路板单元22和所述检测单元23被紧凑地排布 于所述容纳腔100内，从而有利于整个所述空气质量检测装置1000的尺寸的缩 小，尤其是所述空气质量检测装置1000的面积尺寸的缩小，因为所述抽气单元 21和所述检测单元23在高度方向上有较大程度的重叠，所以缩小了所述抽气单 元21和所述检测单元23在长宽方向上的尺寸。
所述壳体10具有一顶面11，一底面12和一侧面13，所述抽气单元21靠近 所述壳体10的所述顶面11，所述检测单元23靠近所述壳体10的所述底面12， 所述顶面11和所述底面12相对设置，所述侧面13形成于所述顶面11和所述底 面12之间。
在本实施例中，所述入风口101形成于所述壳体10的所述侧面13，所述出 风口102形成于所述壳体10的所述侧面13，并且所述入风口101和所述出风口 102形成于所述电路板单元22或者是所述抽气单元21两侧。
参考附图2D所示，是根据本发明的上述空气质量检测装置1000的一变形实 施例被阐明。
所述空气质量检测装置1000包括一壳体10，一空气检测主体20，一风道30， 以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述风道30的两端分别被连通于 所述入风口101和所述出风口102，其中所述壳体10具有一容纳腔100，其中所 述风道30被容纳于所述容纳腔100并且被所述壳体10所支撑。所述空气检测主 体20被设置于所述风道30以对通过所述风道30的空气进行检测。
具体地说，所述空气检测主体20包括一抽气单元21，一电路板单元22和一 检测单元23，其中所述电路板单元22在横向方向将所述容纳腔100分隔，所述 风道30形成于所述电路板单元22的上方和下方，所述抽气单元21位于所述风 道30以推动空气，至少部分所述检测单元23被暴露于所述风道30以对于所述 风道30内的空气进行检测。
所述检测单元23包括一激光发射模块231和一激光接收模块232，其中所述 激光发射模块231朝向所述风道30发射激光以使激光被空气散射，所述激光接 收模块232接收被散射后的激光，所述电路板单元22接收来自于所述检测单元 23的检测信号从而得出关于空气质量的一检测结果。
以所述电路板单元22为界，所述风道30可分为一第一风道31和一第二风 道32，其中所述检测单元23位于所述第一风道31，所述抽气单元21位于所述 第二风道32，所述第一风道31的一端连通于所述出风口102，所述第一风道31 的另一端连通于所述第二风道32，所述第二风道32的一端连通于所述第一风道 31，所述第二风道32的另一端连通于所述入风口101。
值得一提的是，所述风道30自所述电路板单元22上方绕过所述电路板单元 22延伸至所述电路板下方，通过这样的方式，所述壳体10内的所述空气检测主 体20的所述抽气单元21，所述电路板单元22和所述检测单元23被紧凑地排布 于所述容纳腔100内，从而有利于整个所述空气质量检测装置1000的尺寸的缩 小，尤其是所述空气质量检测装置1000的面积尺寸的缩小，因为所述抽气单元 21和所述检测单元23在高度方向上有较大程度的重叠，所以缩小了所述抽气单 元21和所述检测单元23在长宽方向上的尺寸。
所述壳体10具有一顶面11，一底面12和一侧面13，所述抽气单元21靠近 所述壳体10的所述底面12，所述检测单元23靠近所述壳体10的所述顶面11， 所述顶面11和所述底面12相对设置，所述侧面13形成于所述顶面11和所述底 面12之间。
在本实施例中，所述入风口101形成于所述壳体10的所述底面12，所述出 风口102形成所述壳体10的所述侧面13。
附图3A和附图3B示出了本发明的所述空气质量检测装置1000的另一实施 方式。
所述空气质量检测装置1000包括一壳体10，一空气检测主体20和一风道 30以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述壳体10具有一容纳腔100， 其中所述空气检测主体20被容纳于所述容纳腔100，所述风道30位于所述容纳 腔100并且形成于所述入风口101和所述出风口102之间，其中所述入风口101 和所述出风口102分别形成于所述壳体10的一顶面11。空气通过所述入风口101 进入所述风道30被所述空气检测主体20检测后通过所述出风口102离开所述空 气质量检测装置1000。
所述空气检测主体20包括一抽气单元21，一电路板单元22和一检测单元 23，其中所述抽气单元21位于所述风道30并且被分别连通于所述入风口101和 所述出风口102。所述抽气单元21能够提供抽力以使空气进入到所述风道30。 所述检测单元23被至少部分暴露于所述风道30的方式被设置于所述风道30并 且所述检测单元23被可通信地连接于所述电路板单元22以使所述检测单元23 检测到的数据能够以电信号的方式传递至所述电路板单元22从而进行后续的处 理。
所述检测单元23是一激光检测单元，利用激光散发原理检测空气中的颗粒 物。
所述检测单元23包括一激光发射模块231和一激光接收模块232，其中所述 激光发射模块231朝向所述风道30发射激光以使激光被空气散射，所述激光接 收模块232接收被散射后的激光，所述电路板单元22接收来自于所述检测单元 23的检测信号从而得出关于空气质量的一检测结果。
进一步地，所述壳体10具有一顶面11和一底面12，在使用过程中，一般所 述底面12和地面接触，所述顶面11和所述底面12被相对设置。所述入风口101 和所述出风口102分别形成于所述顶面11。也就是说，当所述空气质量检测装 置1000被放置于地面使用时，所述入风口101和所述出风口102都是朝上的， 所述入风口101和所述出风口102以朝上的方式形成于所述壳体10的所述顶面 11。通过这样的方式，所述入风口101和所述出风口102位于同一侧，有利于降 低所述空气质量检测装置1000的高度尺寸。所述入风口101和所述出风口102 位于所述壳体10的所述顶面11，对于所述壳体10的所述底面12而言，使得不 形成有所述入风口101或所述出风口102的所述底面12被保持有一较为平整的 表面，以方便各个部件在平整的所述底面12的安装。
所述壳体10具有一侧面13，其中所述侧面13形成于所述顶面11和所述底 面12之间。
当所述空气质量检测装置1000被以所述底面12接触地面的方式被放置在地 面，空气从所述入风口101在所述抽气单元21的作用下朝下运动到达所述抽气 单元21，然后在所述风道30的阻挡下改变方向绕过所述电路板单元22进入到 位于下层的所述检测单元23所在的所述风道30部位，然后通过所述检测单元 23后沿着朝上的所述出风口102自所述出风口102离开所述空气质量检测装置 1000。
在本示例中，所述检测单元23相对于所述抽气单元21更靠近于所述壳体10 的所述顶面11。所述检测单元23位于所述抽气单元21上方。具体地说，所述 电路板单元22具有一电路板主体和一通孔，所述风道30穿过所述通孔，所述抽 气单元21位于所述电路板单元22下方，然后自上而下的空气到达到所述抽气单 元21后被引导至绕过所述电路板单元22之后到达所述检测单元23被检测，然 后通过所述出风口102被朝上排出。
在本示例中，所述风道30首先以穿过所述电路板单元22的方式绕过所述电 路板单元22，然后在所述电路板单元22的边缘位置绕过所述电路板单元22。所 述风道30包括一第一风道31和所述第二风道32，其中所述第一风道31分别连 通于所述入风口101和所述第二风道32，所述第二风道32分别连通所述第一风 道31和所述出风口102，所述抽气单元21位于所述第一风道31，所述检测单元 22位于所述第二风道32，所述第二风道32形成于所述电路板单元22的上方， 所述第二风道32延伸于所述第一风道31并且相对于所述第一风道31而言绕过 所述电路板单元22。部分所述第一风道31位于所述电路板单元21的上方，部分所述第二风道32位于所述电路板单元21的下方。
可以理解的是，所述第二风道32可以被绕过所述第一风道31位于所述电路 板单元22上方的部分的方式被形成于所述电路板单元22的上方，以使所述第二 风道32能够被设计为各种形状，比如说U形，V形或者是S形，以满足位于所 述第二风道32的所述检测单元23对于空气特定流速和风压的需求。
值得一提的是，所述入风口101和所述出风口102的位置能够被互换，在本 示例中，空气通过所述入风口101然后到达所述抽气单元21，在所述抽气单元 21的引导下达到所述检测单元23的位置，最后通过所述出风口102离开所述空 气质量检测装置1000。
在本发明的另一些示例中，空气通过所述入风口首先到达所述检测单元23， 然后在所述抽气单元21的引导下达到所述出风口，最后通过所述出风口102离 开所述空气质量检测装置1000。
附图3C1至附图3C3示出了本发明的所述空气质量检测装置1000的另一实施 方式。本实施例和上述实施例的不同之处主要在于所述出风口102的位置，在本 示例中，所述出风口102形成于所述壳体10的所述侧面13。
具体地说，空气从所述入风口101自上到下被引导至所述抽气单元21，此时 空气在所述空气质量检测装置1000中处于一最低位置，然后通过朝上绕至所述 电路板单元22，然后通过所述出风口102离开所述空气质量检测装置1000。
所述抽气单元21和所述检测单元23分别位于所述电路板组件22两侧。空 气在进入所述第二风道32后不需要在竖直方向进行转弯就直接被排出所述空气 质量检测装置1000。
附图3D1和附图3D2示出了本发明的所述空气质量检测装置1000的另一实施 方式。本实施例和上述实施例的不同之处主要在于所述出风口102的位置，在本 示例中，所述出风口102形成于所述壳体10的所述底面13。
空气从所述入风口101自上而下被引导至所述抽气单元21，然后通过位于所 述电路板组件22下方的所述第一风道31，再绕过朝上并且朝内地绕过所述电路 板组件22来到所述第二风道32，再经过位于所述第二风道32的所述检测单元 23检测后，空气自上而下被引导至所述出风口102，所述出风口102位于所述壳 体10的所述底面12。也就是说，所述第二风道32绕过所述电路板组件22的一 侧然后来到所述出风口102。所述入风口101和所述出风口102分别位于所述电 路板组件22的两侧。
附图4A和附图4B示出了本发明的所述空气质量检测装置1000的另一实施 方式。本实施例和上述实施例的不同之处主要在于所述出风口102和所述入风口 101的位置。
在本示例中，空气通过所述入风口101被引导至所述检测单元23，然后通过 所述第二风道32后绕过所述电路板组件22，达到所述第一风道31，通过所述抽 气单元21后自所述出风口102离开所述空气质量检测装置1000。
进一步地，在所述入风口101位置被设置有所述过滤单元40，用于过滤杂质， 所述过滤单元40可以是一滤网。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一空气质量检测方法，其包括如下步 骤：
引导空气通过一风道30，其中所述风道30自一电路板单元22的一侧绕至所 述电路板单元22相反的另一侧；和
在所述风道30内检测空气质量。
在本发明的一些示例中，在上述方法中，所述空气穿过所述电路板单元22。
在本发明的一些示例中，在上述方法中，自上而下引导空气至一抽气单元 21。
在本发明的一些示例中，在上述方法中，所述抽气单元21将空气引导至朝 上绕过所述电路板单元22。
在本发明的一些示例中，在上述方法中，所述抽气单元21将空气引导至朝 下绕过所述电路板单元22。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为 举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及 结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式 可以有任何变形或修改。

Claims (26)

1.一空气质量检测装置，其特征在于，包括一抽气单元、一检测单元、一电路板单元和一风道以及具有一入风口和一出风口，其中所述抽气单元位于所述风道，至少部分所述检测单元被暴露于所述风道，所述检测单元位于所述风道并且被可通信地连接于所述电路板单元，所述风道两端分别被连通于所述入风口和所述出风口，其中所述风道自所述电路板单元一侧绕至相反的另一侧。
2.根据权利要求1所述的空气质量检测装置，其中所述风道以穿过所述电路板单元的方式形成于所述电路板单元的相反两侧。
3.根据权利要求1或2所述的空气质量检测装置，其中所述检测单元和所述抽气单元分别位于所述电路板两侧。
4.根据权利要求3所述的空气质量检测装置，其中所述风道包括一第一风道和一第二风道，其中所述第一风道被分别连通于所述入风口和所述第二风道，其中所述第二风道分别被连通于所述第一风道和所述出风口，其中所述抽气单元位于所述第一风道，所述检测单元位于所述第二风道。
5.根据权利要求4所述的空气质量检测装置，其中所述第一风道位于所述电路板单元上方，所述第二风道位于所述电路板单元下方。
6.根据权利要求4所述的空气质量检测装置，其中至少部分所述第一风道位于所述电路板单元下方，至少部分所述第一风道位于所述电路板单元下方，所述第二风道位于所述电路板单元下方。
7.根据权利要求4所述的空气质量检测装置，其中至少部分所述第一风道位于所述电路单元上方，至少部分所述第一风道位于所述电路板单元下方，所述第二风道绕过所述电路板单元。
8.根据权利要求4至7任一所述的空气质量检测装置，其中所述第一风道被至少部分重叠于所述第二风道。
9.根据权利要求4至7任一所述的空气质量检测装置，其中所述第一风道位于所述入风口位置。
10.根据权利要求4至7任一所述的空气质量检测装置，其中所述第二风道位于所述入风口位置。
11.根据权利要求4至7任一所述的空气质量检测装置，其中所述检测单元被至少部分重叠于所述抽气单元。
12.根据权利要求8所述的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置具有一顶面，一底面和一侧面，其中所述侧面自所述顶面朝向所述底面延伸，所述入风口形成于所述顶面、所述底面以及所述侧面中的一个，所述出风口形成于所述顶面、所述底面以及所述侧面中的一个。
13.根据权利要求11所述的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置具有一顶面，一底面和一侧面，其中所述侧面自所述顶面朝向所述底面延伸，所述入风口形成于所述顶面、所述底面以及所述侧面中的一个，所述出风口形成于所述顶面、所述底面以及所述侧面中的一个。
14.根据权利要求12或13所述的空气质量检测装置，其中所述入风口和所述出风口位于同侧。
15.根据权利要求12或13所述的空气质量检测装置，其中所述入风口和所述出风口位于同一平面。
16.根据权利要求4所述的空气质量检测装置，其中所述壳体具有所述顶面和一底面，所述顶面和所述底面被相对设置，其中所述入风口位于所述顶面，所述出风口形成于所述底面，所述风道分别在所述电路板单元的两侧绕过所述电路板单元。
17.根据权利要求4所述的空气质量检测装置，其中所述风道自上而下延伸至所述抽气单元，然后在所述电路板单元下方延伸至绕至所述电路板单元上方。
18.根据权利要求4所述的空气质量检测装置，其中所述风道自上而下延伸至所述抽气单元，然后在所述电路板单元上方延伸至绕至所述电路板单元下方。
19.根据权利要求1所述的空气质量检测装置，其中所述抽气单元和所述检测单元之间的所述风道的压力在1.934e+002Pa至2.580e+001Pa范围内。
20.根据权利要求1所述的空气质量检测装置，其中所述抽气单元和所述检测单元之间所述风道的流速小于6.304m/s。
21.一车辆，其特征在于，包括：
根据权利要求1至20任一所述的一空气质量检测装置；和
一车辆本体，其中所述空气质量检测装置被设置于所述车辆本体。
22.一空气质量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
引导空气通过一风道，其中所述风道自一电路板单元的一侧绕至所述电路板单元的相反的一侧；和
在所述风道中采集空气数据。
23.根据权利要求22所述的空气质量检测方法，其中在上述方法中，所述空气穿过所述电路板单元。
24.根据权利要求22所述的空气质量检测方法，其中在上述方法中，自上而下引导空气至一抽气单元。
25.根据权利要求24所述的空气质量检测方法，其中在上述方法中，所述抽气单元将空气引导至朝上绕过所述电路板单元。
26.根据权利要求24所述的空气质量检测方法，其中在上述方法中，所述抽气单元将空气引导至朝下绕过所述电路板单元。
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