CN110715575B - 射击模拟装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种射击模拟装置，包括：本体、储气装置、滑柱、抵顶弹簧以及激发装置，本体上设置有激发部和柱体，激发部内设置有储气腔，激发部的两端分别设置有与储气腔连通的第一滑孔和第二滑孔；滑柱滑设在第一滑孔和第二滑孔内；滑柱上设置有导气通道以及与导气通道连通的导气孔；储气装置与储气腔连通，储气装置向密闭的储气腔注入高压气体；激发时，激发装置撞击滑柱背离柱体的一端，以使导气孔与储气腔连通，高压气体从导气孔进入并沿相连通的导气通道流出，由于与外界空气相比压差大，高压气体向外迅速喷射发出声响，从而实现射击声响的模拟，与通过扬声器发出射击声响相比，射击声响更真实，模拟效果更佳。

Description

射击模拟装置

技术领域

本发明涉及模拟射击训练器械技术，尤其涉及一种射击模拟装置。

背景技术

射击模拟装置通过模拟射击声音和后座力，为用户提供真实的射击体验，因此，模拟射击装置常用于射击馆和军事训练中，从而满足射击训练的要求。

现有技术中，模拟射击装置包括后座力模拟装置、扳机、触发装置及扬声器，后座力模拟装置包括阀体、线圈、磁棒及铁板，阀体内部具有空腔，线圈设置在阀体上，部分磁棒滑设在空腔内，其余部分磁棒穿设在线圈内，铁板固定设置在空腔的后端；触发装置包括触点和触发电路，触点与扳机及触发电路相连接，触发电路与线圈及扬声器连接，扬声器用于发出射击声响。使用过程中，扣动扳机即触发触点，触发电路接通为线圈供电，线圈通电产生磁场驱动磁棒向空腔的后端移动，撞击铁板产生震动，从而实现后座力的模拟；同时，触发电路为扬声器供电，扬声器发出声音，从而实现射击声响的模拟。

然而，现有技术中通过扬声器发出射击声响，射击声响不真实，模拟效果不佳。

发明内容

本发明实施例提供一种射击模拟装置，以解决射击声响不真实，模拟效果不佳的技术问题。

本发明实施例提供一种射击模拟装置，

包括：本体、储气装置、滑柱、抵顶弹簧以及激发装置，所述本体上设置有柱体以及位于所述柱体一端的激发部，所述激发部内设置有储气腔，所述激发部第一端及第二端分别设置有与所述储气腔连通的第一滑孔及第二滑孔；所述滑柱滑设在所述第一滑孔和所述第二滑孔内；所述滑柱第一端设置有导气通道，所述滑柱的侧壁上设置有止挡凸缘以及与所述导气通道连通的导气孔；所述抵顶弹簧设置在所述储气腔内、且与所述止挡凸缘连接，用于驱动所述滑柱向背离所述柱体的方向移动，以使所述第二滑孔的侧壁封堵所述导气孔；所述储气装置与所述储气腔连通，所述激发装置用于撞击所述滑柱第二端，以使所述导气孔与所述储气腔连通。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述柱体朝向所述激发部的一端设置有排气通道，所述柱体上设置有与所述排气通道连通的多个排气孔，所述排气通道与所述第一滑孔连通。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述激发部第二端设置有与所述第一滑孔连通的第一安装螺纹孔，所述柱体上设置第一外螺纹，第一外螺纹与所述第一安装螺纹孔配合。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述射击模拟装置还包括密封管，所述密封管上设置有与所述第一安装螺纹孔配合的第二外螺纹，所述密封管设置在所述第一安装螺纹孔内，且所述导气通道通过所述密封管与所述第一滑孔连通。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述密封管和所述激发部之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述滑柱上。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述射击模拟装置还包括控制器以及与所述控制器电连接的发光装置、供电装置以及检测装置，所述柱体内设置有安装通道，所述发光装置、所述供电装置、所述检测装置以及所述控制器均设置在所述安装通道；

所述柱体背离所述激发部的一端设置有与所述安装通道连通的通光孔，所述发光装置朝向所述通光孔设置；所述控制器用于在所述检测装置检测到气体由所述排气孔流出时，控制所述发光装置发光，光线由所述通光孔射出。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述检测装置设置在所述安装通道朝向所述激发部的一端。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述射击模拟装置还包括密封柱，所述激发部背离所述柱体的一端设置贯穿至所述储气腔的第二安装螺纹孔，所述密封柱上设置有与所述第二安装螺纹孔配合的第三外螺纹，所述第二滑孔设置在所述密封柱上。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述密封柱朝向所述储气腔的一端具有环绕所述第二滑孔的安装凸缘，所述安装凸缘上套设有第二密封圈；当所述第二滑孔的侧壁封堵所述导气孔时，所述止挡凸缘抵顶在所述第二密封圈上。

如上所述的射击模拟装置，优选地，所述本体包括握持部以及位于所述握持部顶端的承载部，所述激发部设置在所述承载部上，所述储气装置设置在所述握持部内。

本发明实施例提供的射击模拟装置，包括：本体、储气装置、滑柱、抵顶弹簧以及激发装置，本体上设置有激发部和柱体，激发部内设置有储气腔，激发部的两端分别设置有与储气腔连通的第一滑孔和第二滑孔；滑柱滑设在第一滑孔和第二滑孔内；滑柱上设置有导气通道以及与导气通道连通的导气孔；储气装置与储气腔连通，储气装置向密闭的储气腔注入高压气体；激发时，激发装置撞击滑柱背离柱体的一端，以使导气孔与储气腔连通，高压气体从导气孔进入并沿相连通的导气通道流出，由于与外界空气相比压差大，高压气体向外迅速喷射发出声响，从而实现射击声响的模拟，与通过扬声器发出射击声响相比，射击声响更真实，模拟效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的射击模拟装置未激发状态时的剖视图；

图2为本发明实施例提供的射击模拟装置处于激发状态时的剖视图；

图3为本发明实施例提供的射击模拟装置未激发状态时内部结构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的射击模拟装置处于激发状态时内部结构的剖视图；

图5为本发明实施例提供的射击模拟装置中激发部的剖视图；

图6为本发明实施例提供的射击模拟装置中滑柱的示意图。

附图标记说明：

10：本体；

101：柱体；

1011：排气通道；

1012：排气孔；

1013：第一外螺纹；

102：握持部；

103：承载部；

20：储气装置；

30：滑柱；

301：导气通道；

302：导气孔；

303：止挡凸缘；

40：抵顶弹簧；

50：激发部；

501：储气腔；

502：第一滑孔；

503：第二滑孔；

504：第一安装螺纹孔；

505：第二安装螺纹孔；

60：密封管；

70：第一密封圈；

80：检测装置；

90：供电装置；

100：控制器；

110：发光装置；

120：密封柱；

130：第二密封圈；

140：扳机；

150：击锤；

160：套筒；

170：回动杆；

180：回动弹簧；

190：锁紧装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本发明实施例提供的射击模拟装置未激发状态时的剖视图；图2为本发明实施例提供的射击模拟装置处于激发状态时的剖视图；图3为本发明实施例提供的射击模拟装置未激发状态时内部结构的剖视图；图4为本发明实施例提供的射击模拟装置处于激发状态时内部结构的剖视图；图5为本发明实施例提供的射击模拟装置中激发部的剖视图；图6为本发明实施例提供的射击模拟装置中滑柱的示意图。

参照图1至图6，本实施例提供的射击模拟装置，包括：本体10、储气装置20、滑柱30、抵顶弹簧40以及激发装置，本体10上设置有柱体101以及位于柱体101一端的激发部50，激发部50内设置有储气腔501，激发部50第一端及第二端分别设置有与与储气腔501连通的第一滑孔502及第二滑孔503；滑柱30滑设在第一滑孔502和第二滑孔503内；滑柱30第一端设置有导气通道301，滑柱30的侧壁上设置有止挡凸缘303以及与导气通道301连通的导气孔302；抵顶弹簧40设置在储气腔501内、且与止挡凸缘303连接，用于驱动滑柱30向背离柱体101的方向移动，以使第二滑孔503的侧壁封堵导气孔302；储气装置20与储气腔501连通，激发装置用于撞击滑柱30第二端，以使导气孔302与储气腔501连通。

以图1和图2所示方位为例，本实施例中，本体10包括握持部102以及位于握持部102顶端的承载部103，其中，承载部103为平行于水平面设置的壳体，握持部102倾斜的设置在承载部103的一端，供用户握持，握持部102与承载部103之间形成夹角，以便于用户握持。其中，握持部102与承载部103可以通过注塑的方式一体成型，也可以通过螺接的方式连接。本体10上设置有柱体101和激发部50，柱体101和激发部50沿平行水平面的方向依次设置在承载部103上，且激发部50设置在握持部102的上部。

激发部50第一端为激发部50朝向柱体101的一端，激发部50第二端为激发部50背离柱体101的一端。激发部50的内部沿水平方向设置有储气腔501，激发部50朝向柱体101的一端设置有第一滑孔502，激发部50远离柱体101的一端设置有第二滑孔503，第一滑孔502和第二滑孔503的中心线均平行于水平面，则第一滑孔502位于储气腔501朝向柱体101的一侧，第二滑孔503位于储气腔501远离柱体101的另一侧，储气腔501与第一滑孔502和第二滑孔503连通。激发部50朝向握持部102的方向设置有突出部，可选地，突出部与承载部103连接，连接方式可以为焊接或者螺接，也可以通过铸造的方式一体成型，从而使得激发部50连接在本体10上。

本体10上还设置有储气装置20，储气装置20设置在握持部102内，储气装置20与储气腔501连通，为储气腔501供气。通过将储气装置20容置在握持部102内，使得射击模拟装置结构紧凑，同时可以有效模拟弹夹设置在握持部102的效果。具体的，突出部上朝向握持部102的一端设置有安装孔，安装孔与储气腔501连通。握持部102内部设置有安装槽，储气装置20容置在安装槽内，储气装置20的顶端设置有出气口；射击模拟装置还包括进气装置，进气装置设置在安装孔内，进气装置内设置有与储气腔501连通的进气通道，储气装置20的出气口与进气装置连接，使得储气装置20与进气通道朝向握持部102的一端连通，进气通道远离握持部102的另一端与储气腔501连通，实现了储气装置20与储气腔501的连通。其中，储气装置20可以是高压储气瓶，也可以是高压气囊；另外，储气装置20内储存的介质可以为高压二氧化碳，也可以为高压乙烯，或者其他高压气体，只要储气装置20内高压气体的压强远大于外界空气的压强即可。合理的设置储气腔501的大小与储气装置20内储存的气体的压强，使得模拟效果更逼真。

可选地，储气装置20的出气口覆盖有封口膜，封口膜用于对储气装置20内的气体进行密封；突出部上朝向握持部102的一端设置有与安装孔连通的第三安装螺纹孔，进气装置包括进气阀，进气阀上设置有第四外螺纹，第四外螺纹与第三安装螺纹孔配合；进气阀朝向握持部102的一端设置有接口，接口与储气装置20的出气口连接，进气阀内设置有锥形的刺针，刺针上截面面积较大的一端与接口远离握持部102一端的侧壁连接，刺针上截面面积较小的一端用于刺破封口膜，刺针为中空结构，刺针内部与进气通道连通。其工作过程为：储气装置20装入安装槽内，将储气装置20顶入，直至出气口与接口接触，继续顶入储气装置20，使得刺针抵顶在封口膜上，再顶入储气装置20，使得出气口与接口连接，此时，刺针刺破封口膜，储气装置20内的气体通过刺针内部进入进气通道，最终流入储气腔501。

滑柱30第一端为滑柱30朝向柱体101一端，滑柱30第二端为滑柱30背离柱体101一端。参照图2和图6，滑柱30包括朝向柱体101一端的第一滑柱段和远离柱体101一端的第二滑柱段，第一滑柱段与第二滑柱段连接且平行于水平面，第一滑柱段穿过储气腔501滑设在第一滑孔502内，第二滑柱段滑设在第二滑孔503内。具体的，第一滑柱段是中空的，第一滑柱段具有导气通道301；第二滑柱段朝向柱体101一端的侧壁上设置有与导气通道301连通的导气孔302，其中，导气孔302可以为多个，多个导气孔302在第二滑柱段的侧壁周向间隔的设置，从而增大气体流速。

优选地，第一滑柱段背离柱体101的一端设置有止挡凸缘303，用于限制第一滑柱段的位移，使得第二滑柱段滑设在第二滑孔503内，第二滑孔503的侧壁封堵导气孔302时，止挡凸缘303抵顶在储气腔501远离柱体101的侧壁上，避免第一滑柱段滑设至第二滑孔503，导致滑柱30脱离激发部50。

可选地，第二滑柱段远离柱体101的一端设置有端部凸缘，端部凸缘用于限制第二滑柱段的位移，使得第二滑柱段滑设在第二滑孔503内，第二滑孔503的侧壁无法封堵导气孔302时，端部凸缘抵顶在激发部50背离柱体101一端、且垂直于水平面的侧壁上，避免第二滑柱段背离柱体101的一端完全滑入第二滑孔503内，甚至进一步滑入储气腔501内，导致激发装置无法再次撞击滑柱30，影响射击。

合理的设置第一滑孔502、第二滑孔503和滑柱30的截面尺寸，使得滑柱30与第一滑孔502及第二滑孔503之间没有间隙，以使滑柱30滑设在第一滑孔502和第二滑孔503内时，高压气体无法从滑柱30与第一滑孔502及第二滑孔503之间的间隙流出。值得说明的是，第二滑柱段的长度较第二滑孔503的轴向长度大。

本实施例中，抵顶弹簧40套设在第一滑柱段上，且抵顶弹簧40设置在储气腔501内，抵顶弹簧40的一端与储气腔501靠近柱体101一端的侧壁连接，另一端与止挡凸缘303连接。其中，抵顶弹簧40与止挡凸缘303及储气腔501靠近柱体101一端侧壁的连接方式可以是焊接，也可以是粘接；另外，抵顶弹簧40的直径小于止挡凸缘303的截面尺寸，以使抵顶弹簧40能够抵顶在止挡凸缘303上。

使用过程中，激发前，抵顶弹簧40处于初始状态，滑柱30处于初始位置，初始位置为第二滑孔503的侧壁封堵导气孔302的位置，此时，止挡凸缘303抵顶在储气腔501远离柱体101的侧壁上，第二滑柱段朝向柱体101的一端完全滑设在第二滑孔503内，第二滑柱段远离柱体101的一端伸出第二滑孔503，储气腔501内的气体无法从导气孔302排出，储气腔501为密闭状态；激发时，激发装置撞击滑柱30，使得抵顶弹簧40处于压缩状态，滑柱30处于激发位置，激发位置为导气孔302与储气腔501连通时滑柱30的位置，此时，止挡凸缘303从储气腔501远离柱体101的侧壁上脱离，第二滑柱段远离柱体101的一端滑设在第二滑孔503内，端部凸缘抵顶在激发部50背离柱体101一端、且垂直于水平面的侧壁上，第二滑柱段朝向柱体101的一端伸入到储气腔501内，进而导气孔302与储气腔501连通。

具体地，激发装置设置在本体10上，激发装置包括扳机140、击锤150和限位弹簧，扳机140设置在承载部103上，与承载部103铰接；击锤150铰接在激发部50上，击锤150绕铰接轴转动，用于击打滑柱30；限位弹簧设置在激发部50与击锤150之间，限位弹簧的一端与激发部50连接，限位弹簧的另一端与击锤150连接，在限位弹簧的弹力作用下，击锤150抵顶在滑柱30背离柱体101的一端。值得说明的是，限位弹簧的弹性小于抵顶弹簧40的弹性，在未激发状态下，击锤150仅在限位弹簧的弹力作用下，击锤150朝向柱体101的侧面抵顶在滑柱30上，但并不能推动滑柱30向柱体101的方向移动。

继续参照图2，以图2所示的方位为例，在一种可实现的方式中，激发装置还包括连接杆，扳机140的中部与承载部103铰接，扳机140的顶端与连接杆铰接，连接杆以铰接轴为起点往右侧延伸；连接杆上远离扳机140的一端设置有卡槽，击锤150底部背离柱体101的一端设置有卡接部，卡接部用于与连接杆上的卡槽卡接；连接杆上设置有限位槽，激发部50上设置有限位凸起，限位凸起卡设在限位槽内，用于限制连接杆的运行轨迹。

使用过程中，继续参照图1，以图1所示的方位为例，激发前，滑柱30处于初始位置，击锤150在限位弹簧的弹力作用下处于第一位置，第一位置为击锤150朝向柱体101的侧面与滑柱30远离柱体101的一端接触时的位置，此时，卡接部卡设在卡槽内，限位凸起位于限位槽的右端；继续参照图2，以图2所示的方位为例，激发时，用户扣动扳机140，以使连接杆向左移动，此时带动击锤150逐渐向背离激发部50的方向转动，并压缩限位弹簧；用户扣动扳机140的过程中，击锤150逐渐转动，以使卡接部逐渐向卡槽的外部滑动，当卡接部与卡槽分离时，在限位弹簧的作用下，击锤150迅速向激发部50转动，并撞击滑柱30，滑柱30在冲击力的作用下向柱体101滑动，从初始位置运动到激发位置，以使导气孔302与储气腔501连通，储气腔501内的气体经导气孔302以及导气通道301流出，产生射击声响，此时，限位凸起位于限位槽的左端；在此之后，用户释放扳机150，以使连接杆向右移动，直至卡接部再次卡设在卡槽内，击锤150恢复至第一位置，同时，滑柱30在抵顶弹簧40的弹力作用下向背离柱体101的方向滑动，恢复至初始位置，以便下次激发。重复上述操作，使得射击模拟装置可以重复射击。

在另一种可实现的方式中，激发装置还包括常闭开关、触发电路及电磁线圈，扳机140与常闭开关连接，扣动扳机140即触动常闭开关，常闭开关与触发电路连接，为触发电路供电；电磁线圈设置在承载部103上，位于击锤150远离滑柱30的一侧；击锤150的材质为磁铁，击锤150的磁极与电磁线圈产生磁场的极性相反。

使用过程中，激发前，滑柱30处于初始位置，常闭开关与触发电路连接，触发电路接通使电磁线圈通电，电磁线圈产生强大的电磁场，且电磁场的磁性与击锤150的磁极相反，击锤150受到磁力的吸引击锤150朝电磁线圈的方向转动，使得击锤150朝向柱体101的侧面脱离滑柱30；激发时，扣动扳机140即触动常闭开关，常闭开关被断开，触发电路被切断使得电磁线圈断电，击锤150在限位弹簧的作用下绕铰接轴迅速回转并撞击滑柱30，滑柱30受到冲击力从初始位置运动到激发位置；激发完毕，扳机140被释放，常闭开关处于闭合状态，触发电路接通使电磁线圈通电，电磁线圈产生强大的电磁场，击锤150受到磁力的吸引转动，击锤150朝向柱体101的侧面脱离滑柱30，同时，滑柱30在抵顶弹簧40的弹力作用下向背离柱体101的方向滑动，恢复至初始位置，以便下次激发。

参照图1和图2，本体10上还设置有套筒160、回动杆170和回动弹簧180，其中，回动杆170沿水平方向设置在承载部103内，回动杆170朝向激发部50的一端设置有限位部，限位部与承载部103铰接，回动杆170远离激发部50的一端与承载部103固定连接；套筒160的底部为水平面，套筒160的底部沿承载部103的上平面滑动，套筒160底部设置有孔套，孔套套设在回动杆170上；回动弹簧180套设在回动杆170上，回动弹簧180的一端与孔套连接，回动弹簧180的另一端与限位部连接；柱体101设置在套筒160内，套筒160与柱体101滑动连接。其中，限位部可以呈圆柱状，也可以呈棱柱状，只要限位部的截面尺寸较回动杆170的截面尺寸大即可，以避免回动弹簧180从回动杆170朝向激发部50的一端滑出。

本实施例提供的射击模拟装置的工作过程为：射击模拟装置激发前，滑柱30处于初始位置，储气装置20向密闭的储气腔501注入高压气体，储气腔501内的高压气体无法从导气孔302排出；射击模拟装置激发时，激发装置被激发，进而撞击滑柱30背离柱体101的一端，滑柱30受到冲击力向柱体101的方向运动，滑柱30从初始位置运动到激发位置，导气孔302与储气腔501连通，储气腔501内的高压气体进入到导气孔302内，并沿相连通的导气通道301流动，高压气体从导气通道301朝向柱体101的一端流出，由于与外界空气相比压差大，高压气体向外迅速喷射发出声响；激发完毕，激发装置被释放，滑柱30在抵顶弹簧40的弹力作用下恢复至初始位置，储气腔501恢复密闭状态，储气装置20继续向密闭的储气腔501注入高压气体，以便下次激发。

本实施例提供的射击模拟装置，包括：本体10、储气装置20、滑柱30、抵顶弹簧40以及激发装置，本体10上设置有激发部50和柱体101，激发部50内设置有储气腔501，激发部50的两端分别设置有与储气腔501连通的第一滑孔502和第二滑孔503；滑柱30滑设在第一滑孔502和第二滑孔503内；滑柱30上设置有导气通道301以及与导气通道301连通的导气孔302；储气装置20与储气腔501连通，储气装置20向密闭的储气腔501注入高压气体；激发时，激发装置撞击滑柱30背离柱体101的一端，以使导气孔302与储气腔501连通，高压气体从导气孔302进入并沿相连通的导气通道301流动，高压气体从导气通道301朝向柱体101的一端流出，由于与外界空气相比压差大，高压气体向外迅速喷射发出声响，从而实现射击声响的模拟，与通过扬声器发出射击声响相比，射击声响更真实，模拟效果更佳。

在上述实施例的基础上，柱体101朝向激发部50的一端设置有排气通道1011，柱体101上设置有与排气通道1011连通的多个排气孔1012，排气通道1011与第一滑孔502连通。通过在柱体101上设置排气通道1011及与排气通道1011连通的多个排气孔1012，使得激发时，沿导气通道301流出的高压气体从多个排气孔1012排出，以进一步提高射击声响模拟效果。

继续参照图4，排气通道1011沿水平方向设置，多个排气孔1012沿柱体101周向等间隔设置，使得高压气体沿柱体101周向均匀流出。其中，排气孔1012可以呈方形或者圆形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状，只要能排气即可，本实施例对此不做限制。此外，合理的设置排气孔1012的截面尺寸，使得从排气孔1012排出的高压气体喷射速率更快，模拟效果更逼真。

优选地，在激发部50的背离握持部102的顶端上设置有滑槽，滑槽的延伸方向与柱体101的中心线平行，在套筒160的内壁上设置有与滑槽配合的滑块，滑块滑设在滑槽内，滑块与滑槽之间以及套筒160与激发部50之间均密封连接；柱体101的外壁与套筒160的内部密封连接；以图2所示方位为例，在激发时，高压气体由导气孔302进入到柱体101、激发部50以及套筒160围设成的空间内，在高压气体压力的作用下，驱动滑块在滑槽内向右移动，进而带动套筒160向右移动，当移动至滑块与滑槽分离时，高压气体由滑槽排出，空间内气压降低，进而在回动弹簧180的驱动下，套筒160向左移动，并且滑块滑设在滑槽内。上述过程，可以模拟射击时的后座力以及抛壳动作，以进一步提高射击的模拟效果，并满足专业射击模拟的训练要求。

本实施例中，激发部50第一端设置有与第一滑孔502连通的第一安装螺纹孔504，柱体101上设置第一外螺纹1013，第一外螺纹1013与第一安装螺纹孔504配合，从而使得柱体101与激发部50朝向柱体101的一端螺接，柱体101便于装卸，更换方便，可以提高射击模拟装置的使用寿命。

优选地，柱体101内设置有安装通道，射击模拟装置还包括控制器100以及与控制器100电连接的发光装置110、供电装置90以及检测装置80，发光装置110、供电装置90、检测装置80以及控制器100均设置在安装通道；柱体101背离激发部50的一端设置有与安装通道连通的通光孔，发光装置110朝向通光孔设置；控制器100用于在检测装置80检测到气体由排气孔1012流出时，控制发光装置110发光，光线由通光孔射出。通过上述设置，激发时，高压气体从排气孔1012流出，检测装置80检测到气体由排气孔1012流出并发出检测信号，控制器100根据检测信号控制发光装置110朝向通光孔发光，从而可以模拟射击时的瞄准动作，以进一步提高射击的模拟效果。

具体的，检测装置80设置在安装通道朝向激发部50的一端，激发时，从导气通道301流出的高压气体流经第一滑孔502，流入相连通的排气通道1011，从排气孔1012喷射出来，由于检测装置80的安装位置与排气孔1012的位置相邻，可以更准确地检测到排气孔1012流出气体，检测精度高。由于高压气体喷射会产生声响并引起振动，检测装置80可以为拾震器，拾震器检测到激发时高压气体喷射引起的振动，产生振动信号传递给控制器100，相应的，控制器100接收到振动信号立后即控制发光装置110发光；检测装置80也可以为声音传感器，声音传感器检测到激发时高压气体喷射所产生的声响，产生声音信号传递给控制器100，相应的，控制器100接收到声音信号后立即控制信发光装置110发光。其中，检测装置80与柱体101可以通过焊接进行连接，也可以通过粘接进行连接，本实施例对此不做限制。

供电装置90设置在安装通道内，位于检测装置80远离激发部50的一侧，与控制器100电连接，用于为控制器100提供电能。供电装置90可以为干电池，也可以为可充电的锂电池组，或者其他的电源。由于供电装置90的电能是有限的，需要进行更换或者充电以保证充足的电能，柱体101包括第一柱体101和第二柱体101，第一柱体101内设置有第一安装通道，第二柱体101内设置有第二安装通道，发光装置110及控制器100设置在第一安装通道内，供电装置90及检测装置80设置在第二安装通道内，第一柱体101和第二柱体101可拆卸地连接，第一柱体101和第二柱体101拆装方便，便于更换供电装置90，从而确保为控制器100供电。其中，第一柱体101和第二柱体101的连接方式可以为螺纹连接，卡接或者插接，本实施例对此不做限制。此外，发光装置110设置在安装通道远离激发部50的一端，与控制器100电连接；发光装置110可以为激光发射装置，例如激光器，或者发射聚焦光束的发射管，也可以为LED灯，或者发光二极管，只要能发出光线即可。

本实施例提供的射击模拟装置的射击过程为：以图2所示方位为例，激发状态时，激发装置被激发以撞击滑柱30背离柱体101的一端，滑柱30受到冲击力朝柱体101运动，滑柱30从初始位置运动到激发位置，导气孔302与储气腔501连通，储气腔501内的高压气体进入到导气孔302内，沿相连通的导气通道301流出，再从排气通道1011流入到排气孔1012内，从排气孔1012流出，由于与外界空气相比压差大，高压气体向外迅速喷射发出声响，实现射击声响模拟；同时，检测装置80检测到气体由排气孔1012流出产生检测信号传递给控制器100，控制器100接收到检测信号后立即控制发光装置110发光，光线由通光孔射出，可以模拟射击时的瞄准动作；另外，由排气孔1012排出的高压气体进入到柱体101、激发部50以及套筒160围设成的空间内，在高压气体压力的作用下，驱动滑块在滑槽内向右移动，进而带动套筒160向右移动，实现后座力及抛壳动作的模拟。

优选地，射击模拟装置还包括密封管60，密封管60上设置有与第一安装螺纹孔504配合的第二外螺纹，密封管60设置在第一安装螺纹孔504内，且导气通道301通过密封管60与第一滑孔502连通。通过设置密封管60，可以对第一滑孔502与第一滑柱段之间进行密封，避免未激发状态时，储气腔501内的高压气体沿第一滑孔502与第一滑柱段之间的间隙流出至第一滑孔502，导致气体流失。

密封管60套设在第一滑柱段上，密封管60与第一安装螺纹孔504螺接，从导气通道301流出的高压气体流经密封管60，进入相连通的第一滑孔502内。优选地，密封管60的材质为橡胶，橡胶的弹性较好，密封效果好；当然，密封管60的材质也可以为金属，本实施例对此不做限制。进一步地，当密封管60的材质为金属时，密封管60和激发部50之间设置有第一密封圈70，第一密封圈70套设在滑柱30上，利用第一密封圈70对第一滑孔502与第一滑柱段之间进行密封，第一密封圈70与密封管60双重密封，密封效果更佳。

具体的，第一密封圈70套设在第一滑柱段上，位于密封管60与激发部50之间，为了避免拆卸密封管60时，第一密封圈70也随之运动导致密封不严，第一密封圈70与激发部50通过粘接进行连接。优选地，第一密封圈70为橡胶密封圈，密封性能好。

优选地，射击模拟装置还包括密封柱120，激发部50背离柱体101的一端设置贯穿至储气腔501的第二安装螺纹孔505，密封柱120上设置有与第二安装螺纹孔505配合的第三外螺纹，第二滑孔503设置在密封柱120上。其中，第二滑孔503贯穿至储气腔501，第二滑孔503与第二安装螺纹孔505连通。通过设置密封柱120，可以对第二滑孔503与第二滑柱段之间进行密封，避免未激发状态时，储气腔501内的高压气体沿第二滑孔503与第二滑柱段之间的间隙流入导气孔302，导致模拟效果降低。

密封柱120穿设在第二滑柱段上，密封柱120与第二安装螺纹孔505通过螺接连接实现密封。优选地，密封柱120朝向储气腔501的一端具有环绕第二滑孔503的安装凸缘，安装凸缘上套设有第二密封圈130；当第二滑孔503的侧壁封堵导气孔302时，止挡凸缘303抵顶在第二密封圈130上，从而使得第二密封圈130与止挡凸缘303之间被密封，导气孔302完全被封堵，避免导气孔302与储气腔501在未激发状态时连通。

优选地，第二密封圈130为橡胶密封圈，密封性能好。由于密封圈具有标准的规格型号，为了能够使用标准型号的密封圈进行密封，避免复杂的加工工艺，激发部50上还设置有止挡块，止挡块与激发部50连接，止挡块靠近第一滑柱段的一端设置有抵顶凸起，当第二滑孔503的侧壁封堵导气孔302时，止挡块靠近第二滑柱段的一端套设在第二密封圈130上，同时，抵顶凸起与止挡凸缘303抵顶在第二密封圈130朝向第一滑柱段、且垂直于水平面的侧壁上，实现对导气孔302的密封。其中，止挡块与激发部50的连接方式可以为焊接，也可以为粘接，或者螺接；同理，第二密封圈130与安装凸缘的连接方式可以为焊接，也可以为粘接。

在上述实施例的基础上，为了防止储气装置20向储气腔501供气时，高压气体从进气装置与激发部50之间的间隙泄露，进气装置与激发部50之间设置有第三密封圈。优选地，第三密封圈为橡胶密封圈，密封性能好。同时，为了避免拆卸进气装置时，第三密封圈也随之运动导致密封不严，第三密封圈与激发部50通过粘接进行连接。

优选地，射击模拟装置还包括锁紧装置190，锁紧装置190设置在安装槽内，安装槽背离进气装置的一端设置有第四安装螺纹孔，锁紧装置190上设置有与第四安装螺纹孔配合的第五外螺纹。通过锁紧装置190与安装槽的螺接，便于容置在安装槽内的储气装置20进行装卸，储气装置20更换方便。进一步地，锁紧装置190朝向进气装置的一端设置有锁紧弹簧，锁紧弹簧抵顶在储气装置20背离进气装置的一端，使得储气装置20与进气装置的连接关系更紧密。其工作过程中：储气装置20装入安装槽内，锁紧装置190与安装槽螺接，通过拧紧锁紧装置190，将储气装置20顶入直到刺针刺破封口膜，储气装置20内的气体通过刺针内部流入进气通道，最终进入储气腔501。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种射击模拟装置，其特征在于，包括：本体、储气装置、滑柱、抵顶弹簧以及激发装置，所述本体上设置有柱体以及位于所述柱体一端的激发部，所述激发部内设置有储气腔，所述激发部第一端及第二端分别设置有与所述储气腔连通的第一滑孔及第二滑孔；所述滑柱滑设在所述第一滑孔和所述第二滑孔内；

所述本体包括握持部以及位于所述握持部顶端的承载部，所述激发部设置在所述承载部上，所述储气装置设置在所述握持部内；

所述滑柱第一端设置有导气通道，所述滑柱的侧壁上设置有止挡凸缘以及与所述导气通道连通的导气孔；所述抵顶弹簧设置在所述储气腔内、且与所述止挡凸缘连接，用于驱动所述滑柱向背离所述柱体的方向移动，以使所述第二滑孔的侧壁封堵所述导气孔；所述储气装置与所述储气腔连通，所述激发装置用于撞击所述滑柱第二端，以使所述导气孔与所述储气腔连通；

所述柱体朝向所述激发部的一端设置有排气通道，所述柱体上设置有与所述排气通道连通的多个排气孔，所述排气通道与所述第一滑孔连通；所述激发部第一端设置有与所述第一滑孔连通的第一安装螺纹孔，所述柱体上设置第一外螺纹，第一外螺纹与所述第一安装螺纹孔配合；

所述射击模拟装置还包括密封管，所述密封管上设置有与所述第一安装螺纹孔配合的第二外螺纹，所述密封管设置在所述第一安装螺纹孔内，且所述导气通道通过所述密封管与所述第一滑孔连通；所述密封管和所述激发部之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述滑柱上；

所述射击模拟装置还包括密封柱，所述激发部背离所述柱体的一端设置贯穿至所述储气腔的第二安装螺纹孔，所述密封柱上设置有与所述第二安装螺纹孔配合的第三外螺纹，所述第二滑孔设置在所述密封柱上；所述密封柱朝向所述储气腔的一端具有环绕所述第二滑孔的安装凸缘，所述安装凸缘上套设有第二密封圈；当所述第二滑孔的侧壁封堵所述导气孔时，所述止挡凸缘抵顶在所述第二密封圈上。

2.根据权利要求1所述的射击模拟装置，其特征在于，所述射击模拟装置还包括控制器以及与所述控制器电连接的发光装置、供电装置以及检测装置，所述柱体内设置有安装通道，所述发光装置、所述供电装置、所述检测装置以及所述控制器均设置在所述安装通道；

所述柱体背离所述激发部的一端设置有与所述安装通道连通的通光孔，所述发光装置朝向所述通光孔设置；所述控制器用于在所述检测装置检测到气体由所述排气孔流出时，控制所述发光装置发光，光线由所述通光孔射出。

3.根据权利要求2所述的射击模拟装置，其特征在于，所述检测装置设置在所述安装通道朝向所述激发部的一端。

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