CN110714326A - 一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，包括如下步骤：（1）熏蒸处理；（2）低温处理；（3）超临界二氧化碳流体处理；（4）浸泡处理。本发明综合考虑粘胶纤维在应用过程中存在的问题，提供了一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，提高了粘胶纤维的抗菌性，处理后的粘胶纤维的结晶度降低，断裂伸长率和断裂回转数都有显著的提高，进而提高了粘胶纤维的柔软性，提升纺织用品的使用性能，具有很好的市场竞争力和市场推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于纺织用品人造纤维处理技术领域，具体涉及一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法。
背景技术
粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点 。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。但是普通的粘胶纤维刚度、回弹性及抗皱性差的特点，因此其服装保形性差，容易产生折皱，由于粘胶纤维存在的问题极大的限制了粘胶纤维的推广应用，因此急需要开发一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，提升粘胶纤维的使用性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）熏蒸处理：
先将待处理的粘胶纤维置于木筛上，然后在木筛子下面进行蒸汽熏蒸处理，熏蒸处理46~54min后，取出粘胶纤维备用；
（2）低温处理：
将步骤（1）中熏蒸处理后的粘胶纤维置于0~4℃的低温环境中放置1~1.2h后取出粘胶纤维备用；
（3）超临界二氧化碳流体处理：
将步骤（2）中低温处理后的粘胶纤维置于超临界二氧化碳流体中进行超临界二氧化碳处理，处理18~22min后，取出粘胶纤维备用；
（4）浸泡处理：
将步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理后的粘胶纤维置于处理液中进行浸泡，在浸泡的同时进行特定功率的微波处理，浸泡处理34~42min后，滤出粘胶纤维烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）中蒸汽的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的青蒿7~9份、玫瑰花6~7份、小杭菊10~12份、N-甲基吡咯烷酮0.5~0.6份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.2~0.4份、无水乙醇300~380份备用；
2）将步骤1）中称取的青蒿、玫瑰花、小杭菊共同投入酶液中进行浸泡，浸泡时保持酶液中的温度为38~42℃，浸泡处理30~40min后，滤出青蒿、玫瑰花、小杭菊备用，其中酶液中各成分及对应重量份为：果胶酶1~2份、纤维素酶0.7~0.9份、半纤维素酶0.5~0.7份、纯化水60~70份；
3）将步骤2）中的滤出的青蒿、玫瑰花、小杭菊以及步骤1）中称取的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吗啉-N-氧化物、无水乙醇共同投入大火中进行加热，等到沸腾之后，改用中火加热，所产生的蒸汽即为步骤（1）中所使用的蒸汽。
进一步的，所述步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理时的工作压力为20~24MPa，温度为120~124℃。
进一步的，所述步骤（4）中处理液中各成分及对应重量份为：双十八烷基二甲基氯化铵3~5份、大豆卵磷脂0.8~1.1份、甘油0.6~0.9份、硅烷偶联剂0.7~0.9份、硬脂酸钙0.3~0.4份、纯化水200~240份。
进一步的，所述步骤（4）中微波处理时微波的功率500~600W。
本发明针对普通的粘胶纤维存在的问题，提供了一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，首先是利用特殊的蒸汽对粘胶纤维进行熏蒸处理，在蒸汽的制备中，青蒿、玫瑰花、小杭菊在乙醇的浸提作用下，其中的醇提物会随着蒸汽作用与粘胶纤维的表面，杀死粘胶纤维中存在的病菌，同时赋予粘胶纤维特殊的香气，在熏蒸的过程中，蒸汽原料中的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吗啉-N-氧化物随着乙醇蒸汽作用于粘胶纤维，能够有效的降低粘胶纤维的结晶的过冷度，降低粘胶纤维的结晶度，提高其柔软性；紧接着将其置于低温环境中进行放置，熏蒸处理后的粘胶纤维会发生很大程度的溶胀，在低温的作用下，溶胀的粘胶纤维发生一定程度的收缩，在收缩的作用力下，促使熏蒸蒸汽中的有效成分稳固结合到粘胶纤维中，提高粘胶纤维抗菌的持久性，粘胶纤维的品质得到一定的提升，然后将利用超临界流体的特殊溶解性，将粘胶纤维中诸如胶质、木质素以及半纤维素等溶去，在纤维内部留下空隙，等于间接地溶胀了纤维，利于在溶胀后的纤维大分子链上引入其他基团，进一步提高粘胶纤维的柔软性，最后将粘胶纤维置于处理液中进行浸泡，在微波的辅助作用下，处理液中的有效成分提高了粘胶纤维的柔顺性和韧性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明综合考虑粘胶纤维在应用过程中存在的问题，提供了一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，提高了粘胶纤维的抗菌性，处理后的粘胶纤维的结晶度降低，断裂伸长率和断裂回转数都有显著的提高，进而提高了粘胶纤维的柔软性，提升纺织用品的使用性能，具有很好的市场竞争力和市场推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）熏蒸处理：
先将待处理的粘胶纤维置于木筛上，然后在木筛子下面进行蒸汽熏蒸处理，熏蒸处理46min后，取出粘胶纤维备用；
（2）低温处理：
将步骤（1）中熏蒸处理后的粘胶纤维置于0℃的低温环境中放置1h后取出粘胶纤维备用；
（3）超临界二氧化碳流体处理：
将步骤（2）中低温处理后的粘胶纤维置于超临界二氧化碳流体中进行超临界二氧化碳处理，处理18min后，取出粘胶纤维备用；
（4）浸泡处理：
将步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理后的粘胶纤维置于处理液中进行浸泡，在浸泡的同时进行特定功率的微波处理，浸泡处理34min后，滤出粘胶纤维烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）中蒸汽的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的青蒿7份、玫瑰花6份、小杭菊10份、N-甲基吡咯烷酮0.5份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.2份、无水乙醇300份备用；
2）将步骤1）中称取的青蒿、玫瑰花、小杭菊共同投入酶液中进行浸泡，浸泡时保持酶液中的温度为38℃，浸泡处理30min后，滤出青蒿、玫瑰花、小杭菊备用，其中酶液中各成分及对应重量份为：果胶酶1份、纤维素酶0.7份、半纤维素酶0.5份、纯化水60份；
3）将步骤2）中的滤出的青蒿、玫瑰花、小杭菊以及步骤1）中称取的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吗啉-N-氧化物、无水乙醇共同投入大火中进行加热，等到沸腾之后，改用中火加热，所产生的蒸汽即为步骤（1）中所使用的蒸汽。
进一步的，所述步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理时的工作压力为20MPa，温度为120℃。
进一步的，所述步骤（4）中处理液中各成分及对应重量份为：双十八烷基二甲基氯化铵3份、大豆卵磷脂0.8份、甘油0.6份、硅烷偶联剂0.7份、硬脂酸钙0.3份、纯化水200份。
进一步的，所述步骤（4）中微波处理时微波的功率500W。
实施例2
一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）熏蒸处理：
先将待处理的粘胶纤维置于木筛上，然后在木筛子下面进行蒸汽熏蒸处理，熏蒸处理50min后，取出粘胶纤维备用；
（2）低温处理：
将步骤（1）中熏蒸处理后的粘胶纤维置于2℃的低温环境中放置1.1h后取出粘胶纤维备用；
（3）超临界二氧化碳流体处理：
将步骤（2）中低温处理后的粘胶纤维置于超临界二氧化碳流体中进行超临界二氧化碳处理，处理20min后，取出粘胶纤维备用；
（4）浸泡处理：
将步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理后的粘胶纤维置于处理液中进行浸泡，在浸泡的同时进行特定功率的微波处理，浸泡处理38min后，滤出粘胶纤维烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）中蒸汽的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的青蒿8份、玫瑰花6.5份、小杭菊11份、N-甲基吡咯烷酮0.55份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.3份、无水乙醇340份备用；
2）将步骤1）中称取的青蒿、玫瑰花、小杭菊共同投入酶液中进行浸泡，浸泡时保持酶液中的温度为40℃，浸泡处理35min后，滤出青蒿、玫瑰花、小杭菊备用，其中酶液中各成分及对应重量份为：果胶酶1.5份、纤维素酶0.8份、半纤维素酶0.6份、纯化水65份；
3）将步骤2）中的滤出的青蒿、玫瑰花、小杭菊以及步骤1）中称取的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吗啉-N-氧化物、无水乙醇共同投入大火中进行加热，等到沸腾之后，改用中火加热，所产生的蒸汽即为步骤（1）中所使用的蒸汽。
进一步的，所述步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理时的工作压力为22MPa，温度为122℃。
进一步的，所述步骤（4）中处理液中各成分及对应重量份为：双十八烷基二甲基氯化铵4份、大豆卵磷脂0.95份、甘油0.75份、硅烷偶联剂0.8份、硬脂酸钙0.35份、纯化水220份。
进一步的，所述步骤（4）中微波处理时微波的功率550W。
实施例3
一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）熏蒸处理：
先将待处理的粘胶纤维置于木筛上，然后在木筛子下面进行蒸汽熏蒸处理，熏蒸处理54min后，取出粘胶纤维备用；
（2）低温处理：
将步骤（1）中熏蒸处理后的粘胶纤维置于4℃的低温环境中放置1.2h后取出粘胶纤维备用；
（3）超临界二氧化碳流体处理：
将步骤（2）中低温处理后的粘胶纤维置于超临界二氧化碳流体中进行超临界二氧化碳处理，处理22min后，取出粘胶纤维备用；
（4）浸泡处理：
将步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理后的粘胶纤维置于处理液中进行浸泡，在浸泡的同时进行特定功率的微波处理，浸泡处理42min后，滤出粘胶纤维烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）中蒸汽的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的青蒿9份、玫瑰花7份、小杭菊12份、N-甲基吡咯烷酮0.6份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.4份、无水乙醇380份备用；
2）将步骤1）中称取的青蒿、玫瑰花、小杭菊共同投入酶液中进行浸泡，浸泡时保持酶液中的温度为42℃，浸泡处理40min后，滤出青蒿、玫瑰花、小杭菊备用，其中酶液中各成分及对应重量份为：果胶酶2份、纤维素酶0.9份、半纤维素酶0.7份、纯化水70份；
3）将步骤2）中的滤出的青蒿、玫瑰花、小杭菊以及步骤1）中称取的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吗啉-N-氧化物、无水乙醇共同投入大火中进行加热，等到沸腾之后，改用中火加热，所产生的蒸汽即为步骤（1）中所使用的蒸汽。
进一步的，所述步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理时的工作压力为24MPa，温度为124℃。
进一步的，所述步骤（4）中处理液中各成分及对应重量份为：双十八烷基二甲基氯化铵5份、大豆卵磷脂1.1份、甘油0.9份、硅烷偶联剂0.9份、硬脂酸钙0.4份、纯化水240份。
进一步的，所述步骤（4）中微波处理时微波的功率600W。
为了对比本发明效果，用实施例2的方法处理粘胶纤维，处理后分别对应测定每组粘胶纤维以及对照组粘胶纤维的性能。具体试验对比数据如下表所示：
表1
| 断裂伸长率（%） | 断裂回转数（次） | 金黄色葡萄球菌杀菌率（%） | 白色念株菌杀菌率（%） | |
| 实施例2 | 9.4 | 495 | 99.6 | 98.7 |
由上表1可以看出，本发明综合考虑粘胶纤维在应用过程中存在的问题，提供了一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，提高了粘胶纤维的抗菌性，处理后的粘胶纤维的结晶度降低，断裂伸长率和断裂回转数都有显著的提高，进而提高了粘胶纤维的柔软性，提升纺织用品的使用性能，具有很好的市场竞争力和市场推广应用价值。
Claims (5)
1.一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）熏蒸处理：
先将待处理的粘胶纤维置于木筛上，然后在木筛子下面进行蒸汽熏蒸处理，熏蒸处理46~54min后，取出粘胶纤维备用；
（2）低温处理：
将步骤（1）中熏蒸处理后的粘胶纤维置于0~4℃的低温环境中放置1~1.2h后取出粘胶纤维备用；
（3）超临界二氧化碳流体处理：
将步骤（2）中低温处理后的粘胶纤维置于超临界二氧化碳流体中进行超临界二氧化碳处理，处理18~22min后，取出粘胶纤维备用；
（4）浸泡处理：
将步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理后的粘胶纤维置于处理液中进行浸泡，在浸泡的同时进行特定功率的微波处理，浸泡处理34~42min后，滤出粘胶纤维烘干即可。
2.根据权利要求1所述一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中蒸汽的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的青蒿7~9份、玫瑰花6~7份、小杭菊10~12份、N-甲基吡咯烷酮0.5~0.6份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.2~0.4份、无水乙醇300~380份备用；
2）将步骤1）中称取的青蒿、玫瑰花、小杭菊共同投入酶液中进行浸泡，浸泡时保持酶液中的温度为38~42℃，浸泡处理30~40min后，滤出青蒿、玫瑰花、小杭菊备用，其中酶液中各成分及对应重量份为：果胶酶1~2份、纤维素酶0.7~0.9份、半纤维素酶0.5~0.7份、纯化水60~70份；
3）将步骤2）中的滤出的青蒿、玫瑰花、小杭菊以及步骤1）中称取的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基吗啉-N-氧化物、无水乙醇共同投入大火中进行加热，等到沸腾之后，改用中火加热，所产生的蒸汽即为步骤（1）中所使用的蒸汽。
3.根据权利要求1所述一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中超临界二氧化碳流体处理时的工作压力为20~24MPa，温度为120~124℃。
4.根据权利要求1所述一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中处理液中各成分及对应重量份为：双十八烷基二甲基氯化铵3~5份、大豆卵磷脂0.8~1.1份、甘油0.6~0.9份、硅烷偶联剂0.7~0.9份、硬脂酸钙0.3~0.4份、纯化水200~240份。
5.根据权利要求1所述一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中微波处理时微波的功率500~600W。
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|---|---|---|---|
| CN201911160050.5A CN110714326A (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 一种改善粘胶纤维使用特性的处理方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113235197A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 浙江世纪晨星纤维科技有限公司 | 一种人棉纱的制备工艺 |
| CN116200878A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-02 | 浙江盛纺纳米材料科技有限公司 | 一种复合蓬松非织造材料及其制备方法 |
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- 2019-11-23 CN CN201911160050.5A patent/CN110714326A/zh not_active Withdrawn
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