CN110714111A - 一种耐热钢的热处理方法 - Google Patents

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CN110714111A CN201810675655.7A CN201810675655A CN110714111A CN 110714111 A CN110714111 A CN 110714111A CN 201810675655 A CN201810675655 A CN 201810675655A CN 110714111 A CN110714111 A CN 110714111A
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明提供了一种耐热钢的热处理方法，步骤如下：（1）将工件先加热至800‑820℃，保温20‑40min；再加热至1000‑1030℃，保温2‑3小时；放入淬火剂中淬火至室温；其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾1‑2%，硝酸钠3‑4%，其余为水；（2）将工件加热至800‑820℃，保温40‑60min；空冷至室温。本发明的一种耐热钢的热处理方法，能有效提高CN101680065中提出的7%‑13%Cr铁素体耐热钢的冲击韧性和抗腐蚀性能。

Description

一种耐热钢的热处理方法
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种耐热钢的热处理方法。
背景技术
多年来，钢铁和电力行业一直致力于新型耐热钢的研究和开发，特别是 9%-12%Cr( 质量分数 ) 的高铬铁素体耐热钢的发展。 该系列耐热钢由于具有很高的强韧性、抗蠕变性 能，以及良好的抗高温氧化和抗腐蚀性能而备受关注，并成为热电厂中主要设备用材的主 选或更新换代材料，目前各国都在积极开展相关的研究与开发。
公开号 CN101680065 的专利公开了一种 7%-13%Cr 铁素体耐热钢，但注重于钢铁成 分的优化，对于其处理方式没有任何描述。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐热钢的热处理方法，能有效提高 CN101680065 中提出的 7%-13%Cr 铁素体耐热钢的冲击韧性和抗腐蚀性能。
本发明提供了一种耐热钢的热处理方法，步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 800-820℃，保温 20-40min ；再加热至 1000-1030℃，保温 2-3 小 时 ；放入淬火剂中淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1-2%，硝酸钠 3-4%，其余为 水 ；
（ 2）、将工件加热至 800-820℃，保温 40-60min ；空冷至室温。
优选地，步骤 （ 1）中，将工件先加热至 810℃，保温 30min ；再加热至 1010℃，保温 2 小时 ；放入淬火剂中淬火至室温。
优选地，步骤 （ 1） 中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾1.5%， 硝酸钠 3.5%，其余为水。
优选地，步骤 （ 2） 中，将工件加热至 810℃，保温 50min ；空冷至室温。
本发明的一种耐热钢的热处理方法，能有效提高 CN101680065 中提出的 7%-13%Cr 铁素体耐热钢的冲击韧性和抗腐蚀性能。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。
实施例 1
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 810℃，保温 30min ；再加热至 1010℃，保温 2 小时 ；放入淬火剂中淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1.5%，硝酸钠 3.5%，其余为 水 ；
（ 2）、将工件加热至 810℃，保温 50min ；空冷至室温。
实施例 2
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 800℃，保温 20min ；再加热至 1000℃，保温 3 小时 ；放入淬火剂中 淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 2%，硝酸钠 4%，其余为水；
（ 2）、将工件加热至 800℃，保温 40min ；空冷至室温。
实施例 3
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 820℃，保温 40min ；再加热至 1030℃，保温 2 小时 ；放入淬火剂中 淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1%，硝酸钠 3%，其余为水；
（ 2）、将工件加热至 820℃，保温 60min ；空冷至室温。
实施例 4
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 805℃，保温 40min ；再加热至 1030℃，保温 2 小时 ；放入淬火剂中 淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 2%，硝酸钠 3%，其余为水；
（ 2）、将工件加热至 815℃，保温 60min ；空冷至室温。
实施例 5
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 815℃，保温 40min ；再加热至 1030℃，保温 3 小时 ；放入淬火剂中 淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 2%，硝酸钠 3.5%，其余为水 ；
（ 2）、将工件加热至 815℃，保温 45min ；空冷至室温。
实施例 6
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 805℃，保温 40min ；再加热至 1020℃，保温 3 小时 ；放入淬火剂中 淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1.5%，硝酸钠 3.5%，其余为 水 ；
（ 2）、将工件加热至 805℃，保温 50min ；空冷至室温。
实施例 7
本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 815℃，保温 35min ；再加热至 1015℃，保温 3 小时 ；放入淬火剂中 淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1.5%，硝酸钠 3.5%，其余为 水 ；
（ 2）、将工件加热至 810℃，保温 55min ；空冷至室温。
最后应说明的是 ：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐热钢的热处理方法，步骤如下 ：
（ 1）、将工件先加热至 800-820℃，保温 20-40min ；再加热至 1000-1030℃，保温 2-3 小 时 ；放入淬火剂中淬火至室温 ；
其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1-2%，硝酸钠 3-4%，其余为 水 ；
（ 2）、将工件加热至 800-820℃，保温 40-60min ；空冷至室温。
2. 根据权利要求 1 所述的热处理方法， 其特征在于 ：步骤 （ 1） 中， 将工件先加热至 810℃，保温 30min ；再加热至 1010℃，保温 2 小时 ；放入淬火剂中淬火至室温。
3. 根据权利要求 1 所述的热处理方法，其特征在于 ：步骤 （ 1）中，所述淬火剂包括以下 质量百分含量的各组分 ：氯化钾 1.5%，硝酸钠 3.5%，其余为水。
4. 根据权利要求 1 所述的热处理方法，其特征在于 ：步骤 （ 2）中，将工件加热至810℃， 保温 50min ；空冷至室温。
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