CN110712323A - 在基板和系统内形成至少一个通道的方法 - Google Patents

Abstract

一种在基板内形成至少一个通道的方法包括将配件联接到模具并经由螺纹将所述配件和插件固定在一起。一种系统包括被配置为形成所述基板的模具。所述方法还包括将部件插入所述配件的开口中。所述部件的一部分设置在所述配件的所述开口的外部，并且所述部件用于限定所述基板内的所述至少一个通道。所述方法还包括将至少一种材料模制到所述部件和所述插件以形成所述基板。此外，所述方法包括在所述插件保持模制到所述基板的同时从所述插件中移除所述配件。

Description

在基板和系统内形成至少一个通道的方法

引言

本发明涉及血管通道制造。例如，当前公开的方法可以用于使用牺牲材料或管的爆燃在聚合物、金属或复合材料内形成一个或多个通道。

发明内容

如本文所述，期望将血管通道制造与螺纹插件结合使用。

本发明提供了一种在基板内形成至少一个通道的方法。所述方法包括将配件联接到模具并经由螺纹将所述配件和插件固定在一起。所述方法还包括将部件插入所述配件的开口中。所述部件的一部分设置在所述配件的所述开口的外部，并且所述部件用于限定所述基板内的所述至少一个通道。所述方法还包括将至少一种材料模制到所述部件和所述插件以形成所述基板。此外，所述方法包括在所述插件保持模制到所述基板的同时从所述插件中移除所述配件。

所述方法可选地包括以下一项或多项：

A)将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件还包括将所述至少一种材料直接模制到所述部件和所述插件以形成所述基板；

B)将所述部件插入穿过所述插件的孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

C)从所述插件的所述孔中移除所述部件；

D)将保持器构件放置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述配件和所述插件的位置；

E)在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后从所述部件中移除所述保持器构件；

F)从所述基板中移除所述部件，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；

G)所述部件被进一步限定为牺牲部件，其中从所述基板中移除所述部件还包括点燃所述牺牲部件以引起所述牺牲部件的爆燃，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；

H)所述部件被进一步限定为牺牲部件，其中从所述基板中移除所述部件还包括熔化所述牺牲部件并从所述基板中移除所述熔化的牺牲部件，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；

I)所述配件进一步被限定为具有头部的销，并且所述销的开口在所述销的一端封闭；

J)将所述配件联接到所述模具还包括将所述销旋拧到所述模具的螺纹；

K)将所述部件插入所述配件的所述开口中还包括将所述部件插入所述销的所述开口中；

L)经由所述螺纹将所述配件和所述插件固定在一起还包括经由所述螺纹将所述销和所述插件固定在一起；

M)在将所述销旋拧到所述模具的所述螺纹之后，发生经由所述螺纹将所述销和所述插件固定在一起；

N)将所述部件插入穿过所述插件的孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

O)在将所述部件插入穿过所述插件的所述孔之前，发生将所述部件插入所述销的所述开口中；

P)将保持器构件放置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述销和所述插件的位置；

Q)在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之前，发生将所述保持器构件放置在所述部件周围；

R)经由所述头部从所述模具上拧下所述销；

S)在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后，发生从所述模具上拧下所述销；

T)当所述插件保持模制到所述基板上的同时从所述插件中移除所述配件还包括经由头部从所述插件上拧下所述销；

U)从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；

V)在从所述模具上拧下所述销并从所述插件上拧下所述销之后，发生从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件；

W)将球锁销联接到所述模具；

X)将所述配件联接到所述模具还包括经由所述配件的至少一个凹部将所述球锁销联接到所述配件；

Y)在将所述球锁销联接到所述模具之后，发生将所述球锁销联接到所述配件；

Z)将所述部件插入穿过所述插件的孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

AA)在将所述球锁销联接到所述配件之前，发生将所述部件插入穿过所述插件的所述孔并将所述部件插入所述配件的所述开口中；

BB)在将所述部件插入穿过所述插件的所述孔和所述配件的所述开口之前，发生将所述保持器构件放置在所述部件周围；

CC)当所述插件保持模制到所述基板上的同时从所述插件中移除所述配件还包括经由所述配件的至少一个狭槽从所述插件上拧下所述配件；

DD)在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后，发生从所述插件上拧下所述配件；

EE)在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后从所述部件中移除所述保持器构件；

FF)在从所述插件上拧下所述配件之后，发生从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件；

GG)所述部件被进一步限定为管；

HH)将所述部件插入所述配件的所述开口中还包括将所述管插入所述配件的所述开口中；

II)将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件还包括将所述至少一种材料模制到所述管和所述插件以形成所述基板，并且所述管保持模制到所述基板以在所述基板中形成所述至少一个通道；

JJ)将所述管插入穿过所述插件的孔，其中所述管的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

KK)将保持器构件放置在所述管周围以维持所述管相对于所述配件和所述插件的位置；

LL)在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之前，发生将所述保持器构件放置在所述管周围；

MM)当所述插件保持模制到所述基板上的同时从所述插件中移除所述配件还包括从所述插件上拧下所述配件；

NN)在将所述至少一种材料模制到所述管和所述插件之后，发生从所述插件上拧下所述配件；以及

OO)在将所述至少一种材料模制到所述管和所述插件之后从所述管中移除所述保持器构件。

本发明还提供了一种系统，所述系统包括被配置为形成基板的模具。所述系统还包括联接到所述模具的配件，并且所述配件限定开口。所述系统还包括经由螺纹固定在一起的插件和所述配件。此外，所述系统包括插入所述配件的所述开口中的部件。所述部件的一部分设置在所述配件的所述开口的外部，并且所述部件用于限定所述基板内的至少一个通道。所述部件和所述插件设置在所述模具内部。至少一种材料设置在所述模具内部以形成固定到所述部件和所述插件的基板。在所述插件保持模制到所述基板的同时从所述插件中移除所述配件。

所述系统可选地包括以下一项或多项：

A)所述插件限定孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔中，而所述部件的另一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

B)保持器构件，其被设置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述配件和所述插件的位置；

C)所述部件被进一步限定为牺牲部件，其中所述牺牲部件被点燃以引起所述牺牲部件的爆燃，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；

D)所述部件被进一步限定为牺牲部件，其中所述牺牲部件被熔化以从便所述基板中移除，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；

E)所述配件进一步被限定为具有头部的销，并且所述销的开口在所述销的一端封闭，其中所述部件的一部分设置在所述销的所述开口中；

F)所述模具包括螺纹，并且所述销包括与所述模具的所述螺纹互补的螺纹，其中所述销和所述模具经由所述销的所述螺纹和所述模具的所述螺纹旋拧在一起；

G)所述插件包括与所述销的所述螺纹互补的螺纹，其中所述销和所述插件经由所述销的所述螺纹和所述插件的所述螺纹旋拧在一起；

H)保持器构件，其被设置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述销和所述插件的位置；

I)球锁销，其联接到所述模具；

J)所述插件包括螺纹，并且所述配件包括与所述插件的所述螺纹互补的螺纹，其中所述配件和所述插件经由所述配件的所述螺纹和所述插件的所述螺纹旋拧在一起；

K)所述配件限定至少一个凹部，并且所述球锁销经由所述至少一个凹部联接到所述配件；

L)所述配件限定至少一个狭槽，所述狭槽被配置为在所述插件保持模制到所述基板的同时从所述插件中移除所述配件；

M)所述部件进一步被限定为管，其中所述管的一部分设置在所述配件的所述开口中，并且所述管保持模制到所述基板以在所述基板中形成所述至少一个通道；

N)所述插件限定孔，其中所述管的一部分设置在所述插件的所述孔中，而所述管的另一部分设置在所述插件的所述孔的外部；以及

O)保持器构件，其被设置在所述管周围以维持所述管相对于所述配件和所述插件的位置；

详述和图式或图支持并且描述本发明，但是本发明的权利要求范围仅仅是由权利要求书限定。虽然已详细描述了用于执行权利要求的某些最佳模式和其他配置，但是也存在用于实践所附权利要求中限定的本发明的各种替代设计和配置。

附图说明

图1是在形成基板之前的模具、配件和部件的示意性横截面视图。

图2是在形成基板之前旋拧到配件上的插件的示意性横截面视图。

图3是形成在图1的模具中的基板的示意性横截面视图。

图4是在形成基板之后从模具中移除的配件的示意性横截面视图。

图5是从模具中移除的基板的示意性横截面视图。

图6是经由图1至5形成的端部的示意性局部横截面视图。

图7是保持器构件的示意性端视图。

图8是另一个保持器构件的示意性端视图。

图9是在形成基板之前的部件以及保持器构件中的一者的示意性横截面视图。

图10是图9的在形成基板之前具有另一个配件和另一个插件的部件和保持器构件的示意性横截面视图。

图11是图10的配件的示意性端视图。

图12是图10的在形成基板之前具有球锁销和模具的配件和插件的示意性横截面视图。

图13是图12的球锁销的示意性局部侧视图。

图14是形成在图12的模具中的基板的示意性横截面视图。

图15是在形成基板之后使图13的球锁销从配件中缩回的可选步骤的示意性横截面视图。

图16是从模具中移除的基板的示意性横截面视图。

图17是在形成基板之后从模具中移除的配件的示意性横截面视图。

图18是经由图9、10、12和14至17形成的端部的示意性横截面视图。

具体实施方式

本领域一般技术人员将认识到，所有方向参考(例如，上面、下面、向上、朝上、向下、朝下、顶部、底部、左侧、右侧、垂直、水平等)被描述性地用于图中以便帮助读者理解，并且不表示对由所附权利要求限定的本发明的范围的限制(例如，对位置、定向或使用等的限制)。

参考附图，其中相同的附图标记在若干视图中表示相同或相应的部件，本发明描述了在基板12内形成至少一个通道10的系统和方法。应当明白，可以在基板12内形成一个以上的通道10。形成在基板12中的通道10可以经由将在下面详述的血管制造工艺或系统生产。

一种系统包括模具14，所述模具被配置为形成基板12(参见图3和14)。基板12可以用于车辆应用中，或者可选地，基板12可以用于非车辆应用中。车辆应用的非限制性示例包括如所示的机动车辆，或海上交通工具、航空航天飞行器、机器人、农场设备或其他可移动平台。非车辆应用的非限制性示例包括固定发电厂、机器、农场设备等。此外，适用于本文的系统和方法的模制的类型的非限制性示例包括压缩模制、注射模制、铸造、传递模制、反应注射模制、树脂传递模制、预浸料模制、手工铺贴、真空袋模制等。

本文所述的基板12中的一个或多个通道10可以用于引导流体(诸如液体或气体)通过各种部件，诸如电力电子器件、冷却式屏蔽电子器件、发动机控制单元、仪器上的触摸屏、生物医用植入物、电池外壳散热片、内燃机、马达、变速器、传输线、流体管线连接器、冷却系统等。

为了形成基板12，所述系统包括联接到模具14的插件16(参见图2和10)。如下面进一步讨论的，插件16固定到基板12以限定被组装到例如车辆的部件。插件16可以用作血管系统的端口，诸如入口或出口，而不需要执行诸如机械加工端口等模制后操作，由此降低了制造成本。插件16可以由任何合适的材料形成，并且非限制性示例可以包括聚合物、金属、它们的组合等。本文讨论了将插件16固定到基板12的不同方式。

为了将插件16定位在相对于模具14的期望位置中，所述系统包括联接到模具14的配件18(参见图2和图12)，并且配件18限定开口20。配件18的开口20可以沿第一轴线22设置。此外，配件18包括螺纹24A。另外，配件18可以包括与开口20间隔开的外表面26(参见图1和10)，并且外表面26可以背离第一轴线22。螺纹24A可以设置在配件18的外表面26上。

返回到图2和10的插件16，插件16包括螺纹24B。因此，插件16是经预先旋拧的，因此不需要模制后操作来将插件16用作端口。通过对插件16进行预先旋拧，与在模制后操作中必须机械加工螺纹相比，可以增加螺纹强度。

插件16还可以限定腔体28(图5和17)，所述腔体被配置为接纳配件18的至少一部分。在准备将插件16固定到基板12时，插件16和配件18经由螺纹24A、24B固定在一起。更具体地，插件16可以包括围绕腔体28的侧壁30，并且螺纹24B可以朝向腔体28向内地设置在侧壁30上。

插件16还可以包括横向于侧壁30的后壁32。取决于期望应用，后壁32可以具有不同的配置。在某些实施例中，后壁32可以是成角度的或锥形的(参见例如图2和3)。在其他实施例中，后壁32可以是平坦的(参见例如图10和12)。

此外，插件16可以限定孔34。更具体地，孔34由后壁32限定。在某些实施例中，插件16的孔34可以与配件18的开口20对齐。因此，在某些实施例中，插件16的孔34沿第一轴线22设置。此外，在各种实施例中，插件16的孔34和配件18的开口20可以彼此同轴。

另外，期望在基板12内限定至少一个通道10。为了形成通道10，所述系统包括插入配件18的开口20中的部件36。部件36的一部分设置在配件18的开口20的外部，并且部件36的一部分可以设置在配件18的开口20中。另外，部件36的一部分设置在插件16的孔34中，而部件36的另一部分可以设置在插件16的孔34的外部。部件36的一部分设置在插件16的外部以将部件36的该部分的至少一部分固定到基板12。另外，部件36中的一些可以设置在基板12的外部以在另一个过程期间移除部件36。

还期望保持部件36相对于插件16和/或配件18的位置。因而，所述系统可以包括保持器构件38，所述保持器构件围绕部件36设置以维持部件36相对于配件18和插件16的位置。保持器可以具有任何合适的配置，并且非限制性示例可以包括O形环(参见图7)、夹子(参见图8)、盘、密封件、垫圈等。

如上所述，部件36用于限定基板12内的至少一个通道10。部件36和插件16设置在模具14内部，并且至少一种材料设置在模具14内部以形成固定到部件36和插件16上的基板12。形成基板12的材料可以是设置在模具14内部的树脂等。材料的非限制性示例可以包括一种或多种聚合物、它们的组合等。

一旦材料固化、硬化等，插件16和部件36就固定到基板12上，并且基板12准备好从模具14中移除。为此，在插件16保持模制到基板12的同时从插件16中移除配件18，并且在插件16保持模制到基板12的同时从插件16中移除保持器构件38。而且，取决于部件36的配置，可能期望移除部件36以形成至少一个通道10。

如果部件36是管40(在图6和18中以虚线示出)，如下面进一步讨论的，则不需要采取任何其他措施来形成通道10，因为管40已经在其中具有通道10。因而，当利用管40时，管40保持固定到基板12和插件16以限定被组装到例如车辆的部件。管40在低于管40的闪燃点或熔点的加工温度下直接或间接模制到基板12，以避免在制造过程期间改变穿过通过管40的通道10。术语“加工温度”是指执行制造操作(诸如模制或铸造)所需的温度。例如，加工温度可以是形成基板12的材料的熔化温度(例如，形成基板12的聚合物树脂的熔化温度)。

如果从基板12中移除部件36以形成至少一个通道10，则在某些实施例中，部件36进一步被限定为牺牲部件。可以利用任何合适的牺牲部件，并且下面讨论非限制性示例。此外，作为非限制性示例，牺牲部件可以被点燃或燃烧，熔化，分解，溶解，从通道10中手动提取等，并且这些方法中的一些将在下面进一步讨论。

可以点燃牺牲部件以引起牺牲部件的爆燃，由此在基板12中形成至少一个通道10。例如，可以点燃牺牲部件的一部分以使牺牲部件脱气。预期牺牲部件可以是自氧化的以沿长通道10以小直径燃烧，因此牺牲部件可以包括可燃材料。牺牲部件还可以抵抗模制压力。此外，牺牲部件是贮存稳定并且在制造期间是稳定的(例如，闪燃点高于制造或加工温度)。术语“闪燃点”是指当给定点火源时可燃材料的蒸气将会点燃的最低温度。牺牲部件在低于可燃材料闪燃点的加工温度下直接或间接模制到基板12上以避免在制造过程期间爆燃。术语“加工温度”是指执行制造操作(诸如模制或铸造)所需的温度。例如，加工温度可以是形成基板12的材料的熔化温度(例如，形成基板12的聚合物树脂的熔化温度)。牺牲部件全部或部分由可燃材料制成。为了实现上述的期望性能，可燃材料可以是黑色粉末(即，硫、木炭和硝酸钾的混合物)。为了实现上述的期望性能，可燃材料可以替代地或另外是季戊四醇四硝酸酯、可燃金属、可燃氧化物、热剂、硝化纤维素、热纤维素、闪光粉和/或无烟粉末。可以将不可燃材料添加到牺牲部件中以调节速度和发热。为了调节速度和产生热量，用于牺牲部件的合适的不可燃材料包括但不限于玻璃珠、玻璃气泡和/或聚合物颗粒。

在其他实施例中，可以熔化牺牲部件以从基板12中移除牺牲部件，由此在基板12中形成至少一个通道10。例如，可以加热牺牲部件以熔化牺牲部件。因此，牺牲部件可以包括可熔材料。牺牲部件在低于可熔材料熔点的加工温度下直接模制到基板12上。术语“熔点”是指当给定热源时可熔融材料将会熔化的最低温度。牺牲部件还可以抵抗模制压力。此外，牺牲部件是贮存稳定并且在制造期间是稳定的(即，闪燃点高于制造或加工温度)。可熔材料的非限制性示例可以包括聚合物、玻璃纤维、金属、复合材料等中的一种或多种。

可选地，牺牲部件可以包括保护壳，所述保护壳围绕被点燃和/或熔化的材料，以包含燃烧和/或熔化，所述材料可以是可燃树脂中的不溶材料(例如，环氧树脂、聚氨酯、聚酯等)以便保持贮存稳定并在制造期间是稳定的。而且，这种保护材料对树脂和水分是不可渗透的。保护材料具有足够的结构稳定性以便整合到纤维纺织和预成型过程中。保护材料具有足够的强度和柔韧性以经受纤维预成型工艺。为了实现上述的期望性能，保护材料可以包括例如编织纤维材料(诸如玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维)和/或注入有注入材料的天然纤维，诸如聚合物或蜡、油、它们的组合或类似材料。为了获得上述的期望性能、注入聚合物可以是例如聚酰亚胺、聚四氟乙烯(PTFE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚酰胺(PA)、聚丙烯、硝酸纤维素、酚醛树脂、聚酯、环氧树脂、聚乳酸、双马来酰亚胺、硅氧烷、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、弹性体、聚氨酯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、或它们的组合、或任何其他合适的塑料。合适的弹性体包括但不限于天然聚异戊二烯、合成聚异戊二烯、聚丁二烯(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、环氧氯丙烷橡胶(ECO)、聚丙烯酸橡胶、氟硅橡胶、全氟弹性体、聚醚嵌段酰胺、氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、虫胶树脂、硝化纤维素漆、环氧树脂、醇酸树脂、聚氨酯等。

以上讨论适用于本文所讨论的所有实施例，其中以将插件16固定到基板12的期望方式来选择部件36(点燃型、熔化型、溶解型、分解型、手动提取型、利用管40等)。下面讨论将插件16固定到基板12的不同示例的具体细节。

参考图1至6，配件18可以进一步被限定为具有头部44的销42。通常，部件36设置在销42的开口20中。此外，销42的开口20可以在销42的一端46封闭。如图2中最佳地所示，部件36的一部分可以设置在销42的开口20中，而部件36的另一部分可以设置在销42的开口20的外部。销42可以在一端46封闭以限制部件36可以插入开口20中和/或可以在模制过程期间包含任何多余的材料渗漏的程度。

在该配置中，模具14可以包括螺纹24C，并且销42可以包括与模具14的螺纹24C互补的螺纹24A。销42和模具14经由销42的螺纹24A和模具14的螺纹24C旋拧在一起。因此，在形成基板12之前，销42固定到模具14。可选地，密封件可以围绕销42设置以最小化或防止用于形成基板12的材料(例如，树脂)进入销42和模具14的螺纹24A、24C之间。此外，可选地，销42可以限定靠近销的螺纹24A的凹槽，并且所述凹槽可以面向模具14的螺纹24C。密封件可以设置在销42的凹槽中以在销42和模具14的螺纹24A、24C之间进行密封。销42周围的密封件的一个非限制性示例包括O形环。

如图2中最佳地所示，保持器构件38可以围绕部件36设置以维持部件36相对于销42和插件16的位置。保持器构件38可以设置在插件16的后壁32与销42的远端48之间。保持器构件38可以是如上文所讨论的任何合适的配置，包括图7和8的配置中的任一者。如图2至6中所示的成角度的后壁32有助于将保持器构件38夹紧在后壁32与销42的远端48之间，以限制在模制过程期间在销42的开口20内部有任何多余材料的渗漏。

插件16可以包括与销42的螺纹24A互补的螺纹24B。在形成基板12之前，销42和插件16经由销42的螺纹24A、24B和插件16的螺纹24B旋拧在一起。部件36的一部分可以设置在插件16的孔34中，而部件36的另一部分可以设置在插件16的孔34的外部。

在将插件16组装到销42之后，可以在模具14中形成基板12。因而，一种或多种材料设置在模具14中以形成固定到部件36和插件16上的基板12。在材料已经固化、硬化等之后，然后可以将部件从模具14中移除。为此，利用销42的头部44将销42从模具14上拧下。因此，销42的头部44可以被配置为接纳工具，诸如螺丝刀、扳手、套筒扳手、自动机器等。一旦从模具14中移除销42，就可以从基板12中移除模具14。一旦从模具14中移除基板12，就可以从部件36中移除保持器构件38。接下来，如果部件36是上面讨论的牺牲部件，则可以移除部件36以产生如图6中所示的端部。否则，如果部件36是管40，则管40(图6中的虚线所示)保持固定到基板12上以产生端部。端部的插件16可以用作血管系统的连接器，其中连接器管线可以旋拧到其上以连接流体流动路径。

参考图9至18，配件18可以是与图1至6的配置不同的配置。另外，所述系统还可以包括联接到模具14上的球锁销50(参见图12和13)。参考图13，球锁销50可以是弹簧偏置的以允许一个或多个特征52(诸如球)缩回到球锁销50的轴54中并且部分地向外移动到轴54外部。球锁销50可相对于模具14移动以选择性地与配件18接合。在形成基板12之前，球锁销50联接到模具14。

参考图9，保持器构件38可以围绕部件36设置以维持部件36相对于配件18和插件16的位置。在将部件36插入穿过配件18和插件16之前，保持器构件38可以设置在部件36周围。

插件16可以包括螺纹24B，并且配件18可以包括与插件16的螺纹24B互补的螺纹24A。在形成基板12之前，配件18和插件16经由配件18的螺纹24A、24B和插件16的螺纹24B旋拧在一起。更具体地，配件18可以限定至少一个狭槽56(参见图11)。配件18的狭槽56被配置为在模制过程之前将配件18固定到插件16，并且被配置为在插件16保持模制到基板12的同时(即，在基板12已经模制到插件16之后)从插件16中移除配件18。为此，配件18被旋拧到插件16中并利用狭槽56从插件16上拧下。因此，配件18可以被配置为接纳工具，诸如螺丝刀、扳手、套筒扳手、自动机器等。

配件18可以至少部分地设置在插件16的腔体28内部。如图10中最佳地所示，配件18可以限定空间58，所述空间被配置为接纳保持器构件38和部件36的至少一部分。在某些实施例中，空间58可以沿第一轴线22设置。插件16和配件18可以彼此固定，并且单独地，保持器构件38和部件36可以彼此固定，然后可以组合这两个子组件，即，可以将部件36插入穿过插件16的孔34和配件18的开口20使得保持器构件38定位在空间58中。

配件18可以包括内壁60和横向于内壁60的底壁62。内壁60限定空间58的侧边界64。配件18的螺纹24A可以与空间58间隔开并且可以向外背离空间58。配件18的开口20被限定完全穿过底壁62。部件36的一部分可以设置在配件18的开口20中，而部件36的另一部分可以设置在配件18的开口20的外部。此外，部件36的一部分可以设置在插件16的孔34中，而部件36的另一部分可以设置在插件16的孔34的外部。插件16的孔34被限定完全穿过插件16的后壁32。在某些实施例中，保持器构件38可以在空间58内部邻接配件18的底壁62。保持器构件38可以可选地限制在模制过程期间在配件18的空间58内部有任何多余材料的渗漏。

如图10中最佳地所示，配件18可以限定至少一个凹部66。更具体地，配件18的内壁60可以限定至少一个凹部66。应当明白，内壁60可以限定一个以上的凹部66。球锁销50经由至少一个凹部66联接到配件18。在准备形成基板12时，球锁销50可以延伸到配件18的空间58中，并且诸如球等特征52可以前进到相应的凹部66中，由此将球锁销50固定到配件18，因此，将保持器构件38保持在配件18的底壁62与球锁销50的远端68之间的空间58中。此外，部件36的一端包含在配件18的底壁62与球锁销50的远端68之间的空间58中。

在将球锁销50组装到配件18之后，可以在模具14中形成基板12。因而，一种或多种材料设置在模具14中以形成固定到部件36和插件16上的基板12。在材料已经固化、硬化等之后，然后可以将部件从模具14中移除。为此，如果球锁销50垂直定位(相对于图15中的第一轴线22旋转90度)，则球锁销50被激活以移动轴54，这允许诸如球等特征52从凹部66中缩回。然后，可以从配件18的空间58中移除球锁销50，并且可以从模具14中移除基板12。如果球锁销50如图15中所示水平定位，则球锁销50不必从配件18缩回以从模具14中移除配件18和基板12。

无论球锁销50的定向如何，在形成基板12之后，利用狭槽56将配件18从插件16上拧下。在某些实施例中，当配件18从插件16拧下时，保持器构件38可以从部件36的端部滑落。替代地，可以单独地从部件36移除中保持器构件38，然后利用狭槽56将配件18从插件16上拧下。接下来，如果部件36是上面讨论的牺牲部件，则可以移除部件36以产生如图18中所示的端部。否则，如果部件36是管40，则管40(图18中的虚线所示)保持固定到基板12上以产生端部。端部的插件16可以用作血管系统的连接器，其中连接器管线可以旋拧到其上以连接流体流动路径。

如上面所讨论的，部件36可以被限定为管40，所述管可以在图1至6和9至18的配置中利用。在该配置中，部件36未从基板12中移除。因此，管40的一部分可以设置在配件18的开口20中，并且管40保持模制到基板12以在基板12中形成至少一个通道10。此外，管40的一部分可以设置在插件16的孔34中，而管40的另一部分可以设置在插件16的孔34的外部。因此，管40还经由基板12保持固定到插件16。保持器构件38可以围绕管40设置以维持管40相对于配件18和插件16的位置。上面对保持器构件38以及销42、球锁销50的讨论适用于管40的配置，并且将不再重复。端部的插件16可以用作血管系统的连接器，其中连接器管线可以旋拧到其上以将管40与流体流动路径连接。

本发明还包括在基板12内形成至少一个通道10的方法。所述方法还包括将配件18联接到模具14，并经由螺纹24A、24B将配件18和插件16固定在一起。所述方法还包括将部件36插入配件18的开口20中。如上面所讨论的，部件36的一部分设置在配件18的开口20的外部，并且部件36用于在基板12内限定至少一个通道10。所述方法可以包括将保持器构件38围绕部件36设置以维持部件36相对于配件18和插件16的位置。所述方法还可以包括将部件36插入穿过插件16的孔34。如上面所讨论的，部件36的一部分设置在插件16的孔34的外部。

另外，所述方法包括将至少一种材料模制到部件36和插件16以形成基板12。在某些实施例中，将至少一种材料模制到部件36和插件16还可以包括将至少一种材料直接模制到部件36和插件16以形成基板12。

所述方法还包括在插件16保持模制到基板12的同时从插件16中移除配件18。在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后，可以发生从插件16中移除配件18。所述方法可以包括在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后从部件36中移除保持器构件38。

以上三个段落中的方法的上述讨论适用于所有实施例，并且出于说明目的，下面讨论每个实施例的附加细节。

参考图1至6，配件18进一步被限定为具有头部44的销42，并且销42的开口20在销42的一端46封闭。在该配置中，将配件18联接到模具14还可以包括将销42旋拧到模具14的螺纹24C。此外，将部件36插入配件18的开口20中还可以包括将部件36插入销42的开口20中。在某些实施例中，可以在将部件36插入销42的开口20中之前发生将销42旋拧到模具14。在其他实施例中，在将销42旋拧到模具14之前，可以将部件36插入销42的开口20中。

在该实施例中，经由螺纹24A、24B将配件18和插件16固定在一起还可以包括经由螺纹24A、24B将销42和插件16固定在一起。通常，在将销42旋拧到模具14的螺纹24C之后，发生经由螺纹24A、24B将销42和插件16固定在一起。

此外，在某些实施例中，在将部件36插入插件16的孔34之前，发生将部件36插入销42的开口20中。所述方法还可以包括将保持器构件38围绕部件36设置以维持部件36相对于销42和插件16的位置。保持器构件38在插件16的后壁32与销42的远端48之间被压缩。在将至少一种材料模制到部件36和插件16之前，可以发生将保持器构件38放置在部件36周围。此外，在某些实施例中，在将插件16和销42旋拧在一起之前，可以将保持器构件38放置在部件36周围，因此在放置插件16之前将部件36定位在期望位置。

在如图2中所示将插件16旋拧到销42之后，执行模制过程。因此，将至少一种材料模制到部件36和插件16以形成基板12。在材料固化、硬化等之后，如下所述从模具14中移除端部。

所述方法还可以包括经由头部44从模具14拧下销42，并且在插件16保持模制到基板12的同时从插件16中移除配件18还可以包括经由头部44从插件16上拧下销42。在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后，发生从模具14上拧下销42。另外，在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后，发生从插件16上拧下销42。接下来，可以从模具14中移除具有部件36、插件16和保持器构件38的基板12。

所述方法还可以包括在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后从部件36中移除保持器构件38，并从插件16的孔34和基板12中移除部件36，由此在基板12中形成至少一个通道10。通常，在从模具14拧下销42并从插件16上拧下销42之后，可以发生从插件16的孔34和基板12中移除部件36。

从插件16的孔34和基板12中移除部件36可以通过任何合适的方式执行，并且非限制性示例包括将部件36进一步限定为牺牲部件的情况。因而，在某些实施例中，从基板12中移除部件36还可以包括点燃牺牲部件以引起牺牲部件的爆燃，由此在基板12中形成至少一个通道10。在其他实施例中，从基板12中移除部件36还可以包括熔化牺牲部件并从基板12中移除熔化的牺牲部件，由此在基板12中形成至少一个通道10。

参考图9、10、12和14至18，所述方法还可以包括将球锁销50联接到模具14。球锁销50可相对于模具14移动。因而，球锁销50选择性地与配件18接合。因此，将配件18联接到模具14还可以包括经由配件18的至少一个凹部66并且更具体地经由特征52将球锁销50联接到配件18。在将球锁销50联接到模具14之后，可以发生将球锁销50联接到配件18。

在某些实施例中，在将球锁销50联接到配件18之前，可以发生将部件36插入穿过插件16的孔34并将部件36插入配件18的开口20中。此外，在将至少一种材料模制到部件36和插件16之前，可以发生将保持器构件38放置在部件36周围。另外，在将部件36插入插件16的孔34和配件18的开口20之前，可以将保持器构件38放置在部件36周围。因此，保持器构件38和部件36可以预先组装，并且可以单独地预组装配件18和插件16。然后，两个子组件可以组装在一起。因此，部件36可以经由空间58插入穿过配件18的开口20，并且部件36继续移动通过空间58直到保持器构件38邻接配件18的底壁62。

一旦如图12中所示，球锁销50与配件18接合并且部件36被设置穿过插件16和配件18，就执行模制过程。因此，将至少一种材料模制到部件36和插件16以形成基板12。在材料固化、硬化等之后，如下所述从模具14中移除端部。

为了从模具14中移除基板12，如果球锁销50垂直定位(相对于图15中的第一轴线22旋转90度)，则球锁销50被激活以移动轴54，这允许诸如球等特征52从凹部66中缩回。然后，可以从配件18的空间58中移除球锁销50，并且可以从模具14中移除基板12。如果球锁销50如图15中所示水平定位，则球锁销50不必从配件18缩回以从模具14中移除配件18和基板12。

接下来，将移除配件18和保持器构件38。因此，在插件16保持模制到基板12的同时从插件16中移除配件18还可以包括经由配件18的至少一个狭槽56从插件16上拧下配件18。因此，在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后可以发生从插件16拧下配件18，此外，在将至少一种材料模制到部件36和插件16之后，可以发生从部件36中移除保持器构件38。保持器构件38从空间58和部件36中移除。

所述方法还可以包括从插件16的孔34和基板12中移除部件36，由此在基板12中形成至少一个通道10。通常，在从插件16拧下配件18之后，可以发生从插件16的孔34和基板12中移除部件36。

从插件16的孔34和基板12中移除部件36可以通过任何合适的方式执行，并且非限制性示例包括将部件36进一步限定为牺牲部件的情况。因而，在某些实施例中，从基板12中移除部件36还可以包括点燃牺牲部件以引起牺牲部件的爆燃，由此在基板12中形成至少一个通道10。在其他实施例中，从基板12中移除部件36还可以包括熔化牺牲部件并从基板12中移除熔化的牺牲部件，由此在基板12中形成至少一个通道10。

参考图6和18，部件36可以进一步被限定为管40。因此，使用管40代替牺牲部件。因此，部件36不会从端部中移除。管40可以用于图1至6和9至18的配置中，并且仅出于说明目的，管40在图6和18中以虚线示出。因此，以上针对图1至6和9至18的讨论除了从基板12中移除牺牲部件之外都适用于管40配置。

简而言之，下面讨论管40的一些方法。在该实施例中，将部件36插入配件18的开口20中还可以包括将管40插入配件18的开口20中。将至少一种材料模制到部件36和插件16还可以包括将至少一种材料模制到管40和插件16以形成基板12，并且管40保持模制到基板12以在基板12中形成至少一个通道10。管40插入穿过插件16的孔34，并且管40的一部分设置在插件16的孔34的外部。保持器构件38围绕管40设置以维持管40相对于配件18和插件16的位置。在将至少一种材料模制到部件36和插件16之前，可以发生将保持器构件38放置在管40周围。

在执行模制过程之后，从模具14中移除端部。因此，在将至少一种材料模制到管40和插件16之后，发生从管40中移除保持器构件38。因此，管40再次保持固定到基板12，并因此保持固定到端部的一部分。

应当明白，执行本文所讨论并示出的方法的顺序或次序是为了说明目的，而其他顺序、步骤或次序在上文已经讨论过其中的一些的本教导的范围内。

虽然已经详细描述了用于执行本发明的最佳模式和其他配置，但是熟悉本发明所涉及领域的技术人员将认识到用于在所附权利要求的范围内实践本发明的各种替代设计和配置。另外，附图中所示的配置或本描述中提及的各个配置的特性不一定被理解为配置彼此独立。实情是，可行的是，配置的一个实例中描述的每个特性可与来自其他配置的一个或多个其他期望特性组合，从而产生没有以文字描述或没有通过参考图式描述的其他配置。因此，这些其他配置落在随附权利要求书的范围的框架内。

Claims (10)

1.一种在基板内形成至少一个通道的方法，所述方法包括：

将配件联接到模具；

经由螺纹将所述配件和插件固定在一起；

将部件插入所述配件的开口中,其中所述部件的一部分设置在所述配件的所述开口的外部，并且所述部件用于限定所述基板内的所述至少一个通道；

将至少一种材料模制到所述部件和所述插件以形成所述基板；以及

在所述插件保持模制到所述基板的同时从所述插件中移除所述配件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件还包括将所述至少一种材料直接模制到所述部件和所述插件以形成所述基板。

3.根据权利要求2所述的方法，其还包括将所述部件插入穿过所述插件的孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔的外部。

4.根据权利要求1所述的方法，其还包括将保持器构件放置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述配件和所述插件的位置。

5.根据权利要求4所述的方法，其还包括在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后从所述部件中移除所述保持器构件。

6.根据权利要求1所述的方法，其还包括从所述基板中移除所述部件，由此在所述基板中形成所述至少一个通道。

7.根据权利要求1所述的方法：

其中所述配件进一步被限定为具有头部的销，并且所述销的开口在所述销的一端封闭；

其中将所述配件联接到所述模具还包括将所述销旋拧到所述模具的螺纹；

其中将所述部件插入所述配件的所述开口中还包括将所述部件插入所述销的所述开口中；

其中经由所述螺纹将所述配件和所述插件固定在一起还包括经由所述螺纹将所述销和所述插件固定在一起；

其中在将所述销旋拧到所述模具的所述螺纹之后，发生经由所述螺纹将所述销和所述插件固定在一起；

其还包括将所述部件插入穿过所述插件的孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

其中在将所述部件插入穿过所述插件的所述孔之前，发生将所述部件插入所述销的所述开口中；

其还包括将保持器构件放置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述销和所述插件的位置；

其中在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之前，发生将所述保持器构件放置在所述部件周围；

其还包括经由所述头部从所述模具上拧下所述销；

其中在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后，发生从所述模具上拧下所述销；

其中当所述插件保持模制到所述基板上的同时从所述插件中移除所述配件还包括经由头部从所述插件上拧下所述销；

其还包括在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后从所述部件中移除所述保持器构件；

其还包括从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；以及

其中在从所述模具上拧下所述销并从所述插件上拧下所述销之后，发生从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件。

8.根据权利要求1所述的方法：

其还包括将球锁销联接到所述模具；

其中将所述配件联接到所述模具还包括经由所述配件的至少一个凹部将所述球锁销联接到所述配件；

其中在将所述球锁销联接到所述模具之后，发生将所述球锁销联接到所述配件；

其还包括将所述部件插入穿过所述插件的孔，其中所述部件的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

其中在将所述球锁销联接到所述配件之前，发生将所述部件插入穿过所述插件的所述孔并将所述部件插入所述配件的所述开口中；

其还包括将保持器构件放置在所述部件周围以维持所述部件相对于所述配件和所述插件的位置；

其中在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之前，发生将所述保持器构件放置在所述部件周围；

其中在将所述部件插入穿过所述插件的所述孔和所述配件的所述开口之前，发生将所述保持器构件放置在所述部件周围；

其中当所述插件保持模制到所述基板上的同时从所述插件中移除所述配件还包括经由所述配件的至少一个狭槽从所述插件上拧下所述配件；

其中在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后，发生从所述插件上拧下所述配件；

其还包括在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之后从所述部件中移除所述保持器构件；

其还包括从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件，由此在所述基板中形成所述至少一个通道；以及

其中在从所述插件上拧下所述配件之后，发生从所述插件的所述孔和所述基板中移除所述部件。

9.根据权利要求1所述的方法：

其中所述部件被进一步限定为管；

其中将所述部件插入所述配件的所述开口中还包括将所述管插入所述配件的所述开口中；

其中将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件还包括将所述至少一种材料模制到所述管和所述插件以形成所述基板，并且所述管保持模制到所述基板以在所述基板中形成所述至少一个通道；

其还包括将所述管插入穿过所述插件的孔，其中所述管的一部分设置在所述插件的所述孔的外部；

其还包括将保持器构件放置在所述管周围以维持所述管相对于所述配件和所述插件的位置；

其中在将所述至少一种材料模制到所述部件和所述插件之前，发生将所述保持器构件放置在所述管周围；

其中当所述插件保持模制到所述基板上的同时从所述插件中移除所述配件还包括从所述插件上拧下所述配件；

其中在将所述至少一种材料模制到所述管和所述插件之后，发生从所述插件上拧下所述配件；以及

其还包括在将所述至少一种材料模制到所述管和所述插件之后从所述管中移除所述保持器构件。

10.一种系统，其包括：

模具，其被配置为形成基板；

联接到所述模具的配件，并且所述配件限定开口；

插件和所述配件经由螺纹固定在一起；

插入所述配件的开口中的部件,其中所述部件的一部分设置在所述配件的所述开口的外部，并且所述部件用于限定所述基板内的至少一个通道；

其中所述部件和所述插件设置在所述模具内部，并且至少一种材料设置在所述模具内部以形成固定到所述部件和所述插件的所述基板；并且

其中在所述插件保持模制到所述基板的同时从所述插件中移除所述配件。

Images