CN110710808B - 一种静音开闭的按压反弹装置 - Google Patents

Abstract

一种静音开闭的按压反弹装置，包括反弹支架、推移元件、滑动元件，反弹支架上设置有心形滑槽，推移元件上设置有滑移部、且通过滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹定位和/或滑动，滑动元件上设置有心槽滑入引导部、心槽滑出引导部和活动件，活动件弹性活动在滑动元件上、且其上设置有心槽滑入缓冲部和防卡死导向部。本发明通过上述结构的改良，能使滑移部无撞碰、无异响、静音地只朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹定位和/或滑动，从而避免反弹支架、推移元件、滑动元件因生产尺寸、装配位置不准确，导致各构件间装配松散，滑移部在心形滑槽内滑动时出现撞碰、异响等问题，从而提高各构件间的连接紧凑性及产品的使用寿命，实用性强。

Description

一种静音开闭的按压反弹装置

技术领域

本发明涉及一种静音开闭的按压反弹装置。

背景技术

中国专利文献号CN107411385A于2017年4月14日公开了一种家具自动复位式按压反弹机构，它包括家具可动件、家具不动件、连接元件和固定支架，家具可动件活动开闭在家具不动件上，固定支架上设有按压反弹装置、伸缩复位装置和至少二个转动轮，按压反弹装置至少包括推移元件，伸缩复位装置至少包括相互弹性配合的伸缩元件和第一弹性元件，推移元件和伸缩元件分别滑动在固定支架上，至少二个转动轮相对独立设置、且分别转动在固定支架上，至少二个转动轮在转动一定位置时相互联动配合，其中一转动轮与伸缩元件驱动连接，另一个转动轮与推移元驱动连接；推移元件上设有摆动元件，固定支架上设有心形滑槽，摆动元件摆动在推移元件上、且其一端在推移元件滑动时朝一方向顺序沿心形滑槽的轨迹滑动。该结构在按压打开时必须克服第三弹性元件的弹性，才能使推移元件沿心形滑槽的轨迹滑动打开，由于第三弹性元件的弹性大，用户在按压时需要实施相同的力才可以，导致用户必须要用较大的力才能按压打开家具，同时由于按压反弹机构内各构件间连接紧凑性较低，在打开或关闭时各构件间总会出现碰撞，导致家具在开闭过程中出现各种异响，降低产品使用寿命的同时，影响用户使用的体验，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，制造成本低，性能可靠，各构件间连接紧凑，开闭过程静音、无异响，灵活性高，使用寿命长且使用范围广的静音开闭的按压反弹装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种静音开闭的按压反弹装置，包括反弹支架、推移元件、滑动元件，其特征在于：反弹支架上设置有心形滑槽，推移元件上设置有滑移部、且通过滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹定位和/或滑动，滑动元件上设置有心槽滑入引导部、心槽滑出引导部和活动件，活动件弹性活动在滑动元件上、且其上设置有心槽滑入缓冲部和防卡死导向部。

所述的滑动元件滑入反弹支架时通过心槽滑入引导部作用并驱动滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动，滑移部滑动至一定位置时与心槽滑入缓冲部相互作用，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部引导滑移部缓冲滑入并停留在心形滑槽内；其中，推移元件和/或滑动元件在滑移部停留在心形滑槽内时定位在反弹支架内。

所述的滑移部停留在心形滑槽内、且滑动元件相对反弹支架按压滑动时，心槽滑出引导部作用并驱动滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动，滑移部滑动至一定位置时至少定位依靠在防卡死导向部和/或心槽滑入引导部上；其中，推移元件和/或滑动元件在滑移部定位依靠时伸出反弹支架外。

所述的滑移部定位依靠、且滑动元件滑入反弹支架时，心槽滑入引导部作用在滑移部上、且驱动滑移部作用在防卡死导向部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过防卡死导向部引导滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹缓冲滑动。

所述心形滑槽上至少设置有上限位滑动区域、下限位滑动区域，上限位滑动区域与下限位滑动区域之间设置有转换位。

所述的滑移部停留在心形滑槽内、且滑动元件相对反弹支架按压滑动时，心槽滑出引导部作用并驱动滑移部滑动在上限位滑动区域上，滑移部滑动至一定位置时沿转换位的轨迹滑动，并定位依靠在防卡死导向部、和/或心槽滑入引导部、和/或转换位上。

所述的滑移部定位依靠、且滑动元件滑入反弹支架时，心槽滑入引导部作用在滑移部上、且驱动滑移部作用在防卡死导向部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过防卡死导向部引导滑移部从转换位缓冲滑动至下限位滑动区域上。

所述滑移部在防卡死导向部、和/或心槽滑入引导部、和/或转换位上定位依靠的高度小于下限位滑动区域设置的高度。

所述活动件与滑动元件之间设置有活动弹性件或活动弹性部，活动弹性件或活动弹性部一端与活动件弹性连接，另一端与滑动元件弹性连接，活动件通过活动弹性件或活动弹性部弹性滑动、和/或转动、和/或摆动在滑动元件上。

所述活动件上设置有活动部，滑动元件上设置有滑动部和避让部，或者，活动件上设置有滑动部和避让部，滑动元件上设置有活动部。

所述的滑移部从转换位缓冲滑动至下限位滑动区域时作用在防卡死导向部上，并驱动活动件通过活动部、避让部的配合朝一方向滑动、或转动、或摆动在滑动元件上。

所述下限位滑动区域为倾斜式设置；所述的滑移部从转换位缓冲滑动至下限位滑动区域一定位置时与防卡死导向部相互脱离，活动件在滑移部与防卡死导向部脱离时通过活动弹性件或活动弹性部复位至初始位置。

所述心形滑槽上还设置有倾斜引导区域和心形停留区域，倾斜引导区域、心形停留区域、上限位滑动区域、转换位、下限位滑动区域相互首尾相接。

所述的滑动元件滑入反弹支架时通过心槽滑入引导部作用并驱动滑移部滑动在下限位滑动区域上，滑移部滑动至一定位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部、和/或倾斜引导区域、和/或心槽滑入引导部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部引导滑移部在倾斜引导区域和/或心槽滑入引导部上缓冲滑动，并最终滑入并停留在心形停留区域内。

所述滑移部从下限位滑动区域滑入并停留在心形停留区域时作用在心槽滑入缓冲部，并驱动活动件通过活动部、滑动部的配合朝另一方向滑动、或转动、或摆动在滑动元件上。

所述的滑移部停留在心形停留区域时与心槽滑入缓冲部相互脱离，活动件在滑移部与心槽滑入缓冲部脱离时通过活动弹性件或活动弹性部复位至初始位置。

所述心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部、心槽滑出引导部、防卡死导向部分别由至少一曲折段构成，且相互之间的曲折段曲率相同或不同；所述的心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部、心槽滑出引导部、防卡死导向部分别通过曲折段与滑移部相互作用。

所述反弹支架与推移元件之间设置有按压弹性件或按压弹性部，按压弹性件或按压弹性部一端与反弹支架弹性连接，另一端与推移元件弹性连接；所述的推移元件和/滑动元件在滑移部滑动在上限位滑动区域上时通过按压弹性件或按压弹性部驱动滑动元件滑动伸出反弹支架外。

所述的滑动元件与推移元件之间设置有滑动弹性件或滑动弹性部，滑动弹性件或滑动弹性部一端与滑动元件弹性连接，另一端与推移元件弹性连接；所述的滑动元件通过滑动弹性件或滑动弹性部弹性式线性滑动在推移元件上。

其中，按压弹性件或按压弹性部产生的弹性力大于滑动弹性件或滑动弹性部产生的弹性力、以及活动弹性件或活动弹性部产生的弹性力。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在滑动元件上活动设置有带心槽滑入缓冲部、防卡死导向部的活动件，在滑动元件上设置有心槽滑入引导部、心槽滑出引导部、活动件，在活动件上设置有心槽滑入缓冲部、防卡死导向部，在反弹支架上设置有由倾斜引导区域、心形停留区域、上限位滑动区域、转换位、下限位滑动区域相互首尾相接构成的心形滑槽；

用户驱动滑动元件滑入反弹支架时，滑动元件会通过心槽滑入引导部作用并驱动滑移部滑动在下限位滑动区域上，滑移部滑动至一定位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部、和/或倾斜引导区域、和/或心槽滑入引导部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部引导滑移部在倾斜引导区域和/或心槽滑入引导部上缓冲滑动，由于心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部的缓冲引导作用，能使滑移部无撞碰、无异响、静音地滑入并停留在心形停留区域内，避免反弹支架、推移元件、滑动元件因生产尺寸、装配位置不准确，导致各构件间装配松散，滑移部滑入停留在心形停留区域内时出现撞碰、异响等问题，从而提高各构件间的连接紧凑性及产品的使用寿命；

滑移部停留在心形滑槽内、且用户驱动滑动元件相对反弹支架按压滑动时，心槽滑出引导部作用并驱动滑移部滑动在上限位滑动区域上，滑移部滑动至一定位置时沿转换位的轨迹滑动，并定位依靠在防卡死导向部、和/或心槽滑入引导部、和/或转换位上，由于防卡死导向部、心槽滑入引导部、转换位的引导转换作用，能使滑移部无撞碰、无异响、静音地定位依靠，避免反弹支架、推移元件、滑动元件因生产尺寸、装配位置不准确，导致各构件间装配松散，滑移部滑出心形停留区域时出现撞碰、异响等问题，从而进一步地提高各构件间的连接紧凑性及产品的使用寿命；

滑移部定位依靠、且用户驱动滑动元件滑入反弹支架时，心槽滑入引导部作用在滑移部上、且驱动滑移部作用在防卡死导向部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过防卡死导向部引导滑移部从转换位缓冲滑动至下限位滑动区域上，由于防卡死导向部的防卡死作用，能使滑移部无撞碰、无异响、静音地滑到在下限位滑动区域上，从而避免滑移部因装配位置关系卡死在转换位上，用户强行驱动滑动元件滑入反弹支架时造成滑移部损坏的问题，同时还解决了反弹支架、推移元件、滑动元件因生产尺寸、装配位置不准确，导致各构件间装配松散，滑移部从转换位滑至下限位滑动区域时出现撞碰、异响等问题，从而更进一步地提高各构件间的连接紧凑性及产品的使用寿命。

2、心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部、心槽滑出引导部、防卡死导向部在工作时互不干扰，并分别由至少一曲折段构成，因此推移元件、滑动元件相对反弹支架关闭时能通过心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部的配合部分抵消按压弹性件或按压弹性部作用在推移元件上的弹力，使推移元件、滑动元件能够通过自身惯性自动滑入并定位在反弹支架内；推移元件、滑动元件相对反弹支架滑出打开时同样能通过心槽滑入引导部、防卡死导向部的配合部分抵消按压弹性件或按压弹性部作用在推移元件上的弹力，使用户可以使用较少的按压力即可驱动推移元件、滑动元件自动滑出反弹支架外，从而有效地提高了用户的使用体验。

3、倾斜引导区域、心形停留区域、上限位滑动区域、转换位、下限位滑动区域的首尾相接能有效地强制约束滑移部只能朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动，从而避免了现有技术滑移部在推移元件上无法定位，在运输或使用过程中容易在推移元件上随意位移，导致滑移部卡死在推移元件上，无法沿心形滑槽的轨迹定位及滑动的问题，使产品的使用稳定性更高。

4、滑移部在防卡死导向部、和/或心槽滑入引导部、和/或转换位上定位依靠的高度小于下限位滑动区域设置的高度，所以滑移部会只能从转换位滑动至下限位滑动区域上，而不会朝其他方向滑动，从而提高产品的使用稳定性。

综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，性能可靠，各构件间连接紧凑，开闭过程静音、无异响，灵活性高，使用寿命长等特点，同时还可以广泛地适用于家具抽屉、家具滑动门等家具产品，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1、图2为本发明第一实施例的分解结构示意图。

图3为本发明第一实施例的装配结构示意图。

图4为本发明第一实施例的心形滑槽结构示意图。

图5为本发明第一实施例的滑动元件结构示意图。

图6为本发明第一实施例的活动件结构示意图。

图7-图15为本发明第一实施例的推移元件、滑动元件滑动过程示意图。

图16为图7中A处放大结构示意图。

图17本发明第二实施例的分解结构示意图。

图18为本发明第二实施例滑移部定位依靠在防卡死导向部、心槽滑入引导部、转换位时的结构示意图。

图19为本发明第二实施例的滑移部依靠并作用在心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图16，本静音开闭的按压反弹装置，包括反弹支架1、推移元件2、滑动元件3，反弹支架1上设置有心形滑槽4，推移元件2上设置有滑移部5、且通过滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹定位和/或滑动，滑动元件3上设置有心槽滑入引导部6、心槽滑出引导部15和活动件7，活动件7弹性活动在滑动元件3上、且其上设置有心槽滑入缓冲部8和防卡死导向部16。

滑动元件3滑入反弹支架1时通过心槽滑入引导部6作用并驱动滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹滑动，滑移部5滑动至一定位置时与心槽滑入缓冲部8相互作用，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部8引导滑移部5缓冲滑入并停留在心形滑槽4内；其中，推移元件2和/或滑动元件3在滑移部5停留在心形滑槽4内时定位在反弹支架1内。

滑移部5停留在心形滑槽4内、且滑动元件3相对反弹支架1按压滑动时，心槽滑出引导部15作用并驱动滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹滑动，滑移部5滑动至一定位置时至少定位依靠在防卡死导向部16和/或心槽滑入引导部6上；其中，推移元件2和/或滑动元件3在滑移部5定位依靠时伸出反弹支架1外。

滑移部5定位依靠、且滑动元件3滑入反弹支架1时，心槽滑入引导部6作用在滑移部5上、且驱动滑移部5作用在防卡死导向部16上，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过防卡死导向部16引导滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹缓冲滑动。

心形滑槽4上至少设置有上限位滑动区域30、下限位滑动区域31，上限位滑动区域30与下限位滑动区域31之间设置有转换位32。

滑移部5停留在心形滑槽4内、且滑动元件3相对反弹支架1按压滑动时，心槽滑出引导部15作用并驱动滑移部5滑动在上限位滑动区域30上，滑移部5滑动至一定位置时沿转换位32的轨迹滑动，并定位依靠在防卡死导向部16、和/或心槽滑入引导部6、和/或转换位32上。

滑移部5定位依靠、且滑动元件3滑入反弹支架1时，心槽滑入引导部6作用在滑移部5上、且驱动滑移部5作用在防卡死导向部16上，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过防卡死导向部16引导滑移部5从转换位32缓冲滑动至下限位滑动区域31上。

滑移部5在防卡死导向部16、和/或心槽滑入引导部6、和/或转换位32上定位依靠的高度X小于下限位滑动区域31设置的高度H。

活动件7与滑动元件3之间设置有活动弹性件12或活动弹性部，活动弹性件12或活动弹性部一端与活动件7弹性连接，另一端与滑动元件3弹性连接，活动件7通过活动弹性件12或活动弹性部弹性滑动、和/或转动、和/或摆动在滑动元件3上。

活动件7上设置有活动部33，滑动元件3上设置有滑动部34和避让部35，或者，活动件7上设置有滑动部34和避让部35，滑动元件3上设置有活动部33。

滑移部5从转换位32缓冲滑动至下限位滑动区域31时作用在防卡死导向部16上，并驱动活动件7通过活动部33、避让部35的配合朝一方向滑动、或转动、或摆动在滑动元件3上。即图7-图9的变化过程。

下限位滑动区域31为倾斜式设置；所述的滑移部5从转换位32缓冲滑动至下限位滑动区域31一定位置时与防卡死导向部16相互脱离，活动件7在滑移部5与防卡死导向部16脱离时通过活动弹性件12或活动弹性部复位至初始位置。

心形滑槽4上还设置有倾斜引导区域10和心形停留区域11，倾斜引导区域10、心形停留区域11、上限位滑动区域30、转换位32、下限位滑动区域31相互首尾相接。

滑动元件3滑入反弹支架1时通过心槽滑入引导部6作用并驱动滑移部5滑动在下限位滑动区域31上，滑移部5滑动至一定位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部8、和/或倾斜引导区域10、和/或心槽滑入引导部6上，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部8引导滑移部5在倾斜引导区域10和/或心槽滑入引导部6上缓冲滑动，并最终滑入并停留在心形停留区域11内。

滑移部5从下限位滑动区域31滑入并停留在心形停留区域11时作用在心槽滑入缓冲部8，并驱动活动件7通过活动部33、滑动部(34)的配合朝另一方向滑动、或转动、或摆动在滑动元件3上。即图10-图13的变化过程。

滑移部5停留在心形停留区域11时与心槽滑入缓冲部8相互脱离，活动件7在滑移部5与心槽滑入缓冲部8脱离时通过活动弹性件12或活动弹性部复位至初始位置。

心槽滑入缓冲部8、倾斜引导区域10、心槽滑入引导部6、心槽滑出引导部15、防卡死导向部16分别由至少一曲折段构成，且相互之间的曲折段曲率相同或不同；所述的心槽滑入缓冲部8、倾斜引导区域10、心槽滑入引导部6、心槽滑出引导部15、防卡死导向部16分别通过曲折段与滑移部5相互作用。

反弹支架1与推移元件2之间设置有按压弹性件13或按压弹性部，按压弹性件13或按压弹性部一端与反弹支架1弹性连接，另一端与推移元件2弹性连接；所述的推移元件2和/滑动元件3在滑移部5滑动在上限位滑动区域30上时通过按压弹性件13或按压弹性部驱动滑动元件3滑动伸出反弹支架1外。

滑动元件3与推移元件2之间设置有滑动弹性件14或滑动弹性部，滑动弹性件14或滑动弹性部一端与滑动元件3弹性连接，另一端与推移元件2弹性连接；所述的滑动元件3通过滑动弹性件14或滑动弹性部弹性式线性滑动在推移元件2上。

其中，按压弹性件13或按压弹性部产生的弹性力大于滑动弹性件14或滑动弹性部产生的弹性力、以及活动弹性件12或活动弹性部产生的弹性力。

第二实施例

参见图17-图19，本静音开闭的按压反弹装置，其不同于第一实施例之处在于：心槽滑入缓冲部8与滑移部5相互作用时，活动件7通过活动部33、滑动部34的配合朝一方向转动、或摆动在滑动元件3上；所述的防卡死导向部16与滑移部5相互作用时，活动件7通过活动部33、避让部35的配合朝另一方向转动、或摆动在滑动元件3上。

其它未述部分同第一实施例。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (4)

1.一种静音开闭的按压反弹装置，包括反弹支架（1）、推移元件（2）、滑动元件（3），其特征在于：反弹支架（1）上设置有心形滑槽（4），推移元件（2）上设置有滑移部（5）、且通过滑移部（5）朝一顺序方向沿心形滑槽（4）的轨迹定位和／或滑动，滑动元件（3）上设置有心槽滑入引导部（6）、心槽滑出引导部（15）和活动件（7），活动件（7）弹性活动在滑动元件（3）上、且其上设置有心槽滑入缓冲部（8）和防卡死导向部（16）；

所述的滑动元件（3）滑入反弹支架（1）时通过心槽滑入引导部（6）作用并驱动滑移部（5）朝一顺序方向沿心形滑槽（4）的轨迹滑动，滑移部（5）滑动至相应位置时与心槽滑入缓冲部（8）相互作用，活动件（7）通过滑移部（5）的作用弹性活动在滑动元件（3）上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部（8）引导滑移部（5）缓冲滑入并停留在心形滑槽（4）内；其中，推移元件（2）和/或滑动元件（3）在滑移部（5）停留在心形滑槽（4）内时定位在反弹支架（1）内；

所述的滑移部（5）停留在心形滑槽（4）内、且滑动元件（3）相对反弹支架（1）按压滑动时，心槽滑出引导部（15）作用并驱动滑移部（5）朝一顺序方向沿心形滑槽（4）的轨迹滑动，滑移部（5）滑动至相应位置时至少定位依靠在防卡死导向部（16）和/或心槽滑入引导部（6）上；其中，推移元件（2）和/或滑动元件（3）在滑移部（5）定位依靠时伸出反弹支架（1）外；

所述的滑移部（5）定位依靠、且滑动元件（3）滑入反弹支架（1）时，心槽滑入引导部（6）作用在滑移部（5）上、且驱动滑移部（5）作用在防卡死导向部（16）上，活动件（7）通过滑移部（5）的作用弹性活动在滑动元件（3）上、且在活动时通过防卡死导向部（16）引导滑移部（5）朝一顺序方向沿心形滑槽（4）的轨迹缓冲滑动；

所述心形滑槽（4）上至少设置有上限位滑动区域（30）、下限位滑动区域（31），上限位滑动区域（30）与下限位滑动区域（31）之间设置有转换位（32）；

所述的滑移部（5）停留在心形滑槽（4）内、且滑动元件（3）相对反弹支架（1）按压滑动时，心槽滑出引导部（15）作用并驱动滑移部（5）滑动在上限位滑动区域（30）上，滑移部（5）滑动至相应位置时沿转换位（32）的轨迹滑动，并定位依靠在防卡死导向部（16）、和/或心槽滑入引导部（6）、和/或转换位（32）上；

所述的滑移部（5）定位依靠、且滑动元件（3）滑入反弹支架（1）时，心槽滑入引导部（6）作用在滑移部（5）上、且驱动滑移部（5）作用在防卡死导向部（16）上，活动件（7）通过滑移部（5）的作用弹性活动在滑动元件（3）上、且在活动时通过防卡死导向部（16）引导滑移部（5）从转换位（32）缓冲滑动至下限位滑动区域（31）上；

所述滑移部（5）在防卡死导向部（16）、和/或心槽滑入引导部（6）、和/或转换位（32）上定位依靠的高度（X）小于下限位滑动区域（31）设置的高度（H）；

所述活动件（7）与滑动元件（3）之间设置有活动弹性件（12）或活动弹性部，活动弹性件（12）或活动弹性部一端与活动件（7）弹性连接，另一端与滑动元件（3）弹性连接，活动件（7）通过活动弹性件（12）或活动弹性部弹性滑动、和／或转动、和／或摆动在滑动元件（3）上；

所述活动件（7）上设置有活动部（33），滑动元件（3）上设置有滑动部（34）和避让部（35），或者，活动件（7）上设置有滑动部（34）和避让部（35），滑动元件（3）上设置有活动部（33）；

所述的滑移部（5）从转换位（32）缓冲滑动至下限位滑动区域（31）时作用在防卡死导向部（16）上，并驱动活动件（7）通过活动部（33）、避让部（35）的配合朝一方向滑动、或转动、或摆动在滑动元件（3）上；

所述下限位滑动区域（31）为倾斜式设置；所述的滑移部（5）从转换位（32）缓冲滑动至下限位滑动区域（31）相应位置时与防卡死导向部（16）相互脱离，活动件（7）在滑移部（5）与防卡死导向部（16）脱离时通过活动弹性件（12）或活动弹性部复位至初始位置；

所述心形滑槽（4）上还设置有倾斜引导区域（10）和心形停留区域（11），倾斜引导区域（10）、心形停留区域（11）、上限位滑动区域（30）、转换位（32）、下限位滑动区域（31）相互首尾相接；

所述的滑动元件（3）滑入反弹支架（1）时通过心槽滑入引导部（6）作用并驱动滑移部（5）滑动在下限位滑动区域（31）上，滑移部（5）滑动至相应位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部（8）、和／或倾斜引导区域（10）、和／或心槽滑入引导部（6）上，活动件（7）通过滑移部（5）的作用弹性活动在滑动元件（3）上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部（8）引导滑移部（5）在倾斜引导区域（10）和／或心槽滑入引导部（6）上缓冲滑动，并最终滑入并停留在心形停留区域（11）内。

2.根据权利要求1所述静音开闭的按压反弹装置，其特征在于：所述滑移部（5）从下限位滑动区域（31）滑入并停留在心形停留区域（11）时作用在心槽滑入缓冲部（8），并驱动活动件（7）通过活动部（33）、滑动部（34）的配合朝另一方向滑动、或转动、或摆动在滑动元件（3）上；

所述的滑移部（5）停留在心形停留区域（11）时与心槽滑入缓冲部（8）相互脱离，活动件（7）在滑移部（5）与心槽滑入缓冲部（8）脱离时通过活动弹性件（12）或活动弹性部复位至初始位置。

3.根据权利要求1所述静音开闭的按压反弹装置，其特征在于：所述心槽滑入缓冲部（8）、倾斜引导区域（10）、心槽滑入引导部（6）、心槽滑出引导部（15）、防卡死导向部（16）分别由至少一曲折段构成，且相互之间的曲折段曲率相同或不同；所述的心槽滑入缓冲部（8）、倾斜引导区域（10）、心槽滑入引导部（6）、心槽滑出引导部（15）、防卡死导向部（16）分别通过曲折段与滑移部（5）相互作用。

4.根据权利要求1所述静音开闭的按压反弹装置，其特征在于：所述反弹支架（1）与推移元件（2）之间设置有按压弹性件（13）或按压弹性部，按压弹性件（13）或按压弹性部一端与反弹支架（1）弹性连接，另一端与推移元件（2）弹性连接；所述的推移元件（2）和/滑动元件（3）在滑移部（5）滑动在上限位滑动区域（30）上时通过按压弹性件（13）或按压弹性部驱动滑动元件（3）滑动伸出反弹支架（1）外；

所述的滑动元件（3）与推移元件（2）之间设置有滑动弹性件（14）或滑动弹性部，滑动弹性件（14）或滑动弹性部一端与滑动元件（3）弹性连接，另一端与推移元件（2）弹性连接；所述的滑动元件（3）通过滑动弹性件（14）或滑动弹性部弹性式线性滑动在推移元件（2）上；

其中，按压弹性件（13）或按压弹性部产生的弹性力大于滑动弹性件（14）或滑动弹性部产生的弹性力、以及活动弹性件（12）或活动弹性部产生的弹性力。