CN110702568A - 一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法 - Google Patents
一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110702568A CN110702568A CN201910954364.6A CN201910954364A CN110702568A CN 110702568 A CN110702568 A CN 110702568A CN 201910954364 A CN201910954364 A CN 201910954364A CN 110702568 A CN110702568 A CN 110702568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- induced
- mass concentration
- coal
- blazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/075—Investigating concentration of particle suspensions by optical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Abstract
本发明公开了一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法，属于煤粉颗粒质量浓度的测量技术领域，包括煤粉发射单元、对煤粉颗粒进行加热的激光器、用于捕获煤粉中激光诱导炽光信号的捕获单元、显示并记录所捕获的激光诱导炽光信号强度的示波器以及与示波器通讯连接的处理单元；捕获单元包括放置在煤粉射流路径上的光电倍增管以及放置在光电倍增管前的滤光片；处理单元包括存储器和处理器，存储器存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时能实现以下步骤：建立煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号峰值强度之间的关系；基于包含煤粉浓度与激光诱导炽光信号峰值强度关系的煤粉质量浓度计算模型得到煤粉的质量浓度。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉颗粒质量浓度的测量技术领域，具体地说，涉及一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法。
背景技术
现阶段在我国的电力结构当中，火电燃煤机组依旧占绝对的主导地位，火电厂燃煤锅炉机组的装机容量超过200GW。煤粉是火电燃煤机组的主要燃料。煤粉的浓度是燃煤电厂中锅炉燃烧状况的一项重要指标，在线测量煤粉颗粒浓度能够实时指导锅炉进行优化运行，对于提高电厂效率，节能减排有比较广泛的工程应用价值。
煤粉浓度分配不均导致的燃烧不稳，燃烧效率下降是电厂亟待解决的问题，然而由于电厂内复杂的设备，煤粉浓度的在线测量具有较高难度。煤粉的浓度会影响到锅炉热燃烧效率以及环境污染，也关系到煤粉的气流着火温度。煤粉是一种含碳量较高的物质，与碳烟相似，对于激光也具有较强的吸收性。对于煤粉等粗颗粒的激光诱导炽光测量有很高的应用价值。
目前针对煤粉浓度测量一般采用热平衡法，热平衡法进行测量时需要保证煤粉与气流混合时需要使系统处于绝热状态，需要的测量条件较为苛刻，精度受外界影响较大。而激光诱导炽光技术具有比较高的时间和空间分辨率，对于微米级的煤粉浓度测试是一种很有发展潜力的技术。
激光诱导炽光法测量煤粉浓度通过结合试验结果与理论模型，建立完善关于微米级含碳颗粒激光作用的传热传质模型，从而得到激光激发的激光诱导炽光信号与煤粉浓度之间的关系，通过实时测得的激光诱导炽光信号强度得到煤粉浓度。
针对煤粉等粗颗粒的激光诱导炽光测量的研究还比较少，因此，通过激光诱导炽光的方法对煤粉浓度进行测量具有比较高的应用价值和发展前景。
发明内容
本发明的目的为提供一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，以及激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量方法，该测量装置和测量方法能够将激光诊断技术引入煤粉质量浓度的测量，快速测量出煤粉质量浓度。
为了实现上述目的，本发明提供的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置包括煤粉发射单元、对煤粉颗粒进行加热的激光器、用于捕获煤粉中激光诱导炽光信号的捕获单元、显示并记录所捕获的激光诱导炽光信号强度的示波器以及与示波器通讯连接的处理单元；
捕获单元包括放置在煤粉射流路径上的光电倍增管以及放置在光电倍增管前且用于除去煤粉射流中除激光诱导炽光信号之外的光信号的滤光片；
处理单元包括存储器和处理器，存储器存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时能实现以下步骤：
建立煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号峰值强度之间的关系；基于包含煤粉浓度与激光诱导炽光信号峰值强度关系的煤粉质量浓度计算模型得到煤粉的质量浓度。
上述技术方案中，通过获得激光加热煤粉颗粒升温，捕获煤粉发射出的激光诱导炽光信号峰值，获取不同浓度下的煤粉浓度与激光诱导炽光信号峰值折线图，能够有效简化测量过程，提升测量效率。
为了提高数据获取效率，作为优选，煤粉射流路径通过分光镜分为两束，且两束射流路径上均设有捕获单元。
作为优选，激光器与煤粉发射单元之间设有用于对正射流中心的光阑以及用于调节激光器发射的脉冲能量的衰减器；激光器放置在一移动平台上，该移动平台根据光阑的对正信号校正激光器的位置以使其对准煤粉射流中心。
作为优选，煤粉发射单元包括螺旋给粉器和不锈钢煤粉喷管，不锈钢煤粉喷管内径为2.2mm，煤粉经螺旋给粉器给出，与0.6L/min的空气混合形成气粉混合物从不锈钢管自上往下喷出，保证煤粉的单向运动，模拟煤粉气流。
测量平台中加热煤粉颗粒使用的激光器，激光波长为1064nm，实验位置处的光斑直径为1mm。激光与煤粉作用位置在不锈钢喷煤管出口下方处。为了避免在589nm处可能被煤粉中的杂质Na激发出的光谱信号对激光诱导炽光信号造成干扰，滤光片中心波长分别为405nm和700nm，FWHM均为10nm。
为了降低激光诱导炽光信号的信噪比，作为优选，激光器为脉冲激光器，在使用激光器对煤粉进行加热时，激光能量密度为0.3J/cm2至3J/cm2，同时由于煤粉颗粒大小有较大差距，测量的激光信号存在不稳定脉冲，为了确保信号的稳定性，采集至少500次激光脉冲下的激光诱导炽光信号峰值强度进行平均，从而消除激光脉冲下激光诱导炽光信号的波动，得到较为稳定的激光诱导炽光信号峰值强度。
作为优选，煤粉质量浓度计算模型为：
其中，Smax表示波长为λdet下激光诱导炽光信号峰值强度；K为煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号峰值强度的比例系数。
作为优选，K的表达式如下：
其中，Cs为探测系统标定参数，在实验过程中维持不变；
表示煤粉颗粒在探测波长为λdet时的辐射率；dc为煤粉颗粒粒径；Tmax为颗粒的峰值温度；h、c、k分别为普朗克常数、光速常数和玻尔兹曼常数；ρc为煤粉颗粒的密度。
在煤粉质量计算模型中颗粒质量计算公式如下：
nc为探测区域的煤粉颗粒数，dc为煤粉颗粒的当量直径。
Cs标定参数由实验得出，测量不同煤种、不同粒径，激光能量不同时都需要重新标定该系数。煤粉颗粒温度峰值Tmax在给粉浓度变化时基本不变。当测量同一煤种，同一粒径，激光能量一定的情况下，激光诱导炽光信号峰值强度与煤粉质量浓度呈现较好的线性关系，因此只需要对K值进行标定就可以测量某种煤粉某种粒径的煤粉浓度。
由此，煤粉质量浓度计算模型为：
本发明提供的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量方法包括以下步骤：
步骤1)，确定同一种类、同一粒径的煤粉质量浓度与被同一能量强度的激光所激发的激光诱导炽光信号强度的比例系数K；
步骤2)，建立煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号强度之间的关系模型；
步骤3)，基于步骤2)得到的关系模型，根据同一能量强度的激光所激发的激光诱导炽光信号峰值强度得到同一种类、同一粒径的煤粉的质量浓度。
作为优选，步骤1)中，K的表达式为
其中，Smax表示波长为λdet下激光诱导炽光信号峰值强度；Cs为探测系统标定参数，在实验过程中维持不变；nc为探测区域的煤粉颗粒数；
表示煤粉颗粒在探测波长为λdet时的辐射率；dc为煤粉颗粒粒径；Tmax为颗粒的峰值温度；h、c、k分别为普朗克常数、光速和玻尔兹曼常数；ρc为煤粉颗粒的密度。
煤粉质量浓度计算模型为：
由于Cs为探测系统标定参数，该系数与探测对象煤粉的粒径、煤种和煤粉粒径相关，因此使用实验的方法对一种特定煤种、粒径和激光能量的探测系统进行标定。
作为优选，步骤1)中，通过绘制激光诱导炽光信号强度与煤粉质量浓度关系的折线图得到K的值。针对不同粒径、不同种类的煤粉、不同强度的激光都需要重新绘制关系折线，得到比例系数K。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的激光诱导炽光微米级煤粉质量浓度测量装置和方法，可以快速得到煤粉的质量浓度，避免了大量的计算，提高了效率。
附图说明
图1为本发明实施例中激光诱导炽光微米级煤粉质量浓度测量装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的存储器中计算机程序被处理器执行时的步骤图；
图3为本发明实施例中在不同激光能量密度下激光诱导炽光信号峰值强度随煤粉质量浓度的变化图；
图4为本发明实施例在煤粉颗粒峰值温度随给粉浓度的变化图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
实施例
参见图1，本实施例的激光诱导炽光微米级煤粉质量浓度测量装置包括煤粉发射单元7、激光器1、捕获单元以及处理单元，煤粉射流路径通过分光镜11分为两束，且两束射流路径上均设有捕获单元。
沿激光器1的发射方向上依次设有信号衰减器2、光阑3、平面镜4、第一透镜5、第二透镜6和光束截止器8，煤粉发射单元7设置在第二透镜6与光束截止器8之间。煤粉发射单元7的射流路径上依次设有第三透镜9、第四透镜10和分光镜11。
第一捕获单元包括设置在被分光镜11分束的第一光路上的第一滤光片12和第一光电倍增管13，第一光电倍增管13连接第一示波器17。第二捕获单元包括在被分光镜11分束的第二光路上的第二滤光片14和第二光电倍增管15，第二光电倍增管15连接第二示波器16。第一滤光片12和第二滤光片14为用于阻挡除炽光信号以外的以405nm和700nm为中心波长的窄带通滤光片滤光片(FWHM＝10nm)，第一示波器16和第二示波器17接收由光电倍增管捕获的白炽光信号，并记录其峰值强度。
粉煤发射单元7主要是为了产生煤粉射流，模拟在锅炉中的给粉状态，激光器1的信号能够发射到喷煤管的中心，对煤粉颗粒进行加热，为了使激光信号能够发射到火焰中心，在激光器1出口处的信号衰减器2与平面镜4之间插入光阑3来帮助激光对准煤粉射流的中心。衰减器2能够调节激光器1发射的脉冲能量的大小。第一透镜5和第二透镜6使光斑转变为片光源。激光穿过煤粉射流之后被光束截止器8阻止。第三透镜9和第四透镜10能帮助对准PMT光电倍增管。分光镜11和平面镜4能够有效通过改变光路方向从而减少装置占用的体积。
为了计算得到煤粉浓度，处理单位需要先得到煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号强度之间的关系，处理单元能够有效记录激光诱导炽光信号峰值强度与煤粉质量浓度数据。该处理单元包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该计算机程序能够执行图2中以下步骤：
标定获取该煤粉激光诱导炽光信号峰值强度与煤粉质量浓度系数K步骤S1。采用激光脉冲激光对煤粉颗粒进行加热，煤粉颗粒发射出激光诱导炽光信号被光电倍增管接收，经过500次记录信号峰值强度并取平均强度，计算机软件有效记录激光诱导炽光信号峰值强度与煤粉浓度数据，通过改变给粉机的转速，取得一定数量的点之后并将激光诱导炽光信号强度与煤粉浓度关联拟合成直线，计算得到煤粉浓度与激光诱导炽光信号强度的比例系数K。K的计算公式如下：
获得激光诱导炽光信号峰值强度步骤S2，激光脉冲对需要测量的煤粉进行加热，通过光电倍增管接收放大信号，由示波器读取500次后对信号峰值取平均，得到激光诱导炽光峰值信号强度。
计算得到煤粉浓度S3，确定系数K之后，基于激光诱导白炽光微米级粒径计算模型，根据获得的比例系数K和获取得的激光诱导炽光信号峰值，计算煤粉浓度的公式如下：
根据上述方法测量90-100μm和154-180μm的烟煤的煤粉浓度，煤粉的质量浓度变化范围分别在0.26-0.95kg/m3、0.38-1.58kg/m3，设置激光能量的波长为450nm，激光能量调整为为1.019J/cm3与2.038J/m3，煤粉经过螺旋给粉器与0.6L/min的空气混合形成气粉混合物从不锈钢管喷出，形成煤粉气流，打开激光器1，激光器照射到距离不锈钢管出口下方3mm处，激光照射煤粉气流中去，煤粉发出的激光诱导炽光信号被光电倍增管接受并在示波器上显示，被计算机模块记录，从而得到中405nm探测波长下激光诱导炽光信号峰值强度随煤粉质量浓度变化的结果，并对该结果进行线性拟合，得到拟合直线。利用所得直线即可以测得90-100μm和154-180μm的烟煤的浓度。
参见图3，横坐标代表煤粉的质量浓度，纵坐标intensity代表激光诱导炽光信号强度，通过实验得到了烟煤粒径90-100μm和154-180μm，激光能量在1.019J/cm2和2.038J/cm2情况下煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号强度之间4条的关系直线。
参见图4，煤粉颗粒峰值温度随给粉浓度的变化图，煤粉颗粒的峰值温度与给粉浓度相关性较低，给粉浓度不影响煤粉颗粒的峰值温度，即比例系数K中Tmax为定值，都在4300K左右，即证明系数K只和煤粉粒径大小，煤粉密度以及激光强度有关，当煤粉粒径大小，煤粉密度以及激光强度确定时，煤粉的质量浓度与激光诱导炽光信号呈正相关性。
Claims (9)
1.一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，其特征在于：包括煤粉发射单元、对煤粉颗粒进行加热的激光器、用于捕获煤粉中激光诱导炽光信号的捕获单元、显示并记录所捕获的激光诱导炽光信号强度的示波器以及与所述示波器通讯连接的处理单元；
所述捕获单元包括放置在煤粉射流路径上的光电倍增管以及放置在所述光电倍增管前且用于除去煤粉射流中除激光诱导炽光信号之外的光信号的滤光片；
所述处理单元包括存储器和处理器，所述存储器存储计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时能实现以下步骤：
建立煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号峰值强度之间的关系；基于包含煤粉浓度与激光诱导炽光信号峰值强度关系的煤粉质量浓度计算模型得到煤粉的质量浓度。
2.根据权利要求1所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，其特征在于：所述的煤粉射流路径通过分光镜分为两束，且两束射流路径上均设有所述的捕获单元。
3.根据权利要求1所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，其特征在于：所述的激光器与所述的煤粉发射单元之间设有用于对正射流中心的光阑以及用于调节所述激光器发射的脉冲能量的衰减器；
所述激光器放置在一移动平台上，该移动平台根据光阑的对正信号校正激光器的位置以使其对准煤粉射流中心。
4.根据权利要求1所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，其特征在于：所述的激光器为脉冲激光器，在使用激光器对煤粉进行加热时，激光能量密度为0.3J/cm2至3J/cm2，并采集至少500次激光脉冲下的激光诱导炽光信号峰值强度进行平均。
5.根据权利要求1所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，其特征在于：所述的煤粉质量浓度计算模型为：
其中，Smax表示波长为λdet下激光诱导炽光信号峰值强度；K为煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号峰值强度的比例系数。
6.根据权利要求5所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置，其特征在于：所述的K的表达式如下：
其中，Cs为探测系统标定参数，在实验过程中维持不变；
表示煤粉颗粒在探测波长为λdet时的辐射率；dc为煤粉颗粒粒径；Tmax为颗粒的峰值温度；h、c、k分别为普朗克常数、光速常数和玻尔兹曼常数；ρc为煤粉颗粒的密度。
7.一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量方法，其特征在于，包括：
步骤1)，确定同一种类、同一粒径的煤粉质量浓度与被同一能量强度的激光所激发的激光诱导炽光信号强度的比例系数K；
步骤2)，建立煤粉质量浓度与激光诱导炽光信号强度之间的关系模型；
步骤3)，基于步骤2)得到的关系模型，根据同一能量强度的激光所激发的激光诱导炽光信号峰值强度得到同一种类、同一粒径的煤粉的质量浓度。
8.根据权利要求7所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量方法，其特征在于，步骤1)中，K的表达式为
其中，Smax表示波长为λdet下激光诱导炽光信号峰值强度；Cs为探测系统标定参数，在实验过程中维持不变；nc为探测区域的煤粉颗粒数；
表示煤粉颗粒在探测波长为λdet时的辐射率；dc为煤粉颗粒粒径；Tmax为颗粒的峰值温度；h、c、k分别为普朗克常数、光速和玻尔兹曼常数；ρc为煤粉颗粒的密度。
9.根据权利要求7所述的激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量方法，其特征在于，步骤1)中，通过绘制激光诱导炽光信号强度与煤粉质量浓度关系的折线图得到K的值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910954364.6A CN110702568B (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910954364.6A CN110702568B (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110702568A true CN110702568A (zh) | 2020-01-17 |
| CN110702568B CN110702568B (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=69198880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910954364.6A Active CN110702568B (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110702568B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111896436A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 哈尔滨工业大学 | 碳黑团聚体一次粒径分布和热适应系数同时测量方法及装置 |
| CN113804606A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-17 | 之江实验室 | 一种基于电场校准的悬浮光阱纳米粒子质量测量方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020097397A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | The University Of Chicago | Portable LII based instrument and method for particulate characterization in combustion exhaust |
| CN202216891U (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-09 | 南京信息工程大学 | 一种大气黑碳气溶胶粒子直径检测装置 |
| CN104914024A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-09-16 | 浙江大学 | 应用于大气中悬浮颗粒物的颗粒物质量浓度检测装置及其方法 |
| CN107976384A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-01 | 浙江大学 | 单色激光诱导白炽光纳米级碳烟粒径测量装置及方法 |
-
2019
- 2019-10-09 CN CN201910954364.6A patent/CN110702568B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020097397A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | The University Of Chicago | Portable LII based instrument and method for particulate characterization in combustion exhaust |
| CN202216891U (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-09 | 南京信息工程大学 | 一种大气黑碳气溶胶粒子直径检测装置 |
| CN104914024A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-09-16 | 浙江大学 | 应用于大气中悬浮颗粒物的颗粒物质量浓度检测装置及其方法 |
| CN107976384A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-01 | 浙江大学 | 单色激光诱导白炽光纳米级碳烟粒径测量装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 潘振艳: "复杂介质中超细含碳微粒的激光测量实验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111896436A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 哈尔滨工业大学 | 碳黑团聚体一次粒径分布和热适应系数同时测量方法及装置 |
| CN111896436B (zh) * | 2020-08-11 | 2023-08-01 | 哈尔滨工业大学 | 碳黑团聚体一次粒径分布和热适应系数同时测量方法及装置 |
| CN113804606A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-17 | 之江实验室 | 一种基于电场校准的悬浮光阱纳米粒子质量测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110702568B (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1228140A (en) | Furnace system | |
| CN110702568B (zh) | 一种激光诱导炽光微米级含碳微粒质量浓度测量装置及方法 | |
| JP4553728B2 (ja) | レーザー誘起白熱法を用いる粒子表面積測定のためのカーボンブラックサンプリングおよびそれに基づく反応器プロセス制御 | |
| CN108645767B (zh) | 耦合光散射和β射线测量燃煤烟气颗粒物质量浓度的方法 | |
| JP2000055800A (ja) | レ―ザ―誘起白熱光における絶対光度測定 | |
| CN106053306A (zh) | 一种大型污染源废气排放测试系统 | |
| CN102305757A (zh) | 高压燃烧碳黑颗粒浓度测量装置及测量方法 | |
| CN106092840A (zh) | 一种大型污染源废气排放测试方法 | |
| CN103760136A (zh) | 一种温室气体及其稳定同位素在线监测系统 | |
| CN107632107B (zh) | 一种煤粉燃烧特性快速检测方法 | |
| JPS6036825A (ja) | 燃焼火炎の制御方法および装置 | |
| Li et al. | Particle-resolved optical diagnostics of solid fuel combustion for clean power generation: a review | |
| Chen et al. | An optimization method based on spatial confinement for direct detection of laser-induced particle flow | |
| CN201255720Y (zh) | 粉尘光学测量装置 | |
| CN110823833A (zh) | 一种烟气中co浓度混合取样式在线监测装置及方法 | |
| CN113310924A (zh) | 一种多方法融合的流动飞灰含碳量在线测量系统及方法 | |
| CN215525539U (zh) | 一种煤燃烧固态物质成分测试装置 | |
| CN111812057B (zh) | 基于稳定碳同位素在线监测生物质掺烧比系统及分析方法 | |
| Abu Saleh et al. | Application of planar time-resolved 2C-LII for soot emission measurements in diffusion flames of DME blends and in swirl spray flames | |
| CN114659947A (zh) | 一种多粒径粉尘质量浓度的测量装置与测量方法 | |
| Wu et al. | A Comprehensive Review of Optical Systems for Soot Volume Fraction Measurements in Co-Flow Laminar Flames: Laser-Induced Incandescence (LII) and Laser Extinction Method (LEM) | |
| CN215065969U (zh) | 一种多方法融合的流动飞灰含碳量在线测量装置 | |
| Yan et al. | Application of optical diagnosis technology in biomass combustion | |
| CN219996876U (zh) | 一种基于光谱解耦的碱金属与温度同时测量的装置 | |
| Dong et al. | A review of laser-induced breakdown spectroscopy and spontaneous emission techniques in monitoring thermal conversion of fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |