CN110702520B - 可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器及试验方法 - Google Patents

可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器及试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器及试验方法，适配器包括刚性框架、下支撑座、上压板、传压杆；下支撑座位于刚性框架下端，其底部为正三角形平板，三个同直径的1/6半球体球面相对，可滑动地安装于平板上表面；上压板下端与下支撑座球体结构相同，并相向放置，上压板上端为球形座，与传压杆下端的碗形结构相配合；上压板悬挂在刚性框架上；试验时，根据耐火球直径选择同直径球瓣组成上下压头，将耐火球置于上下压头之间，使上压头三个球瓣的球面接触耐火球，加压直至耐火球破裂，测得耐火球的耐压强度值。本发明能真实的模拟耐火球使用时的受力状态，同时可根据耐火球直径更换对应的压头，使适配器适用范围更广泛。

Description

可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器及试验方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器及试验方法。
背景技术
耐火球是用于热风炉蓄热室的蓄热材料，比表面积大，蓄热能力强，热效率高，节能效果明显，能显著提高热风温度；施工简单方便，具有节省工时的优越性。因此被广泛适用于中小高炉用热风炉中。施工时，直接倾倒于蓄热室内，耐火球自然滚动堆积，大多表现为立方最紧密堆积或六方最紧密堆积，即一个耐火球与周围六个耐火球接触。倾倒时，耐火球从较高处摔落；使用时，耐火球受周围6个耐火球挤压。若结构强度不好，耐火球容易破裂，堵塞球体间隙，导致送风不畅；同时，高温下耐火球破损产生的碎屑容易结渣，从而影响使用效果和整体寿命。因此耐火球的结构强度是一项重要指标，一般用耐压强度表征其结构强度。测量耐火球的耐压强度具有现实的指导意义。
目前国内的产品标准YB/T 4232-2010规定了耐压强度的测试方法，参照GB/T5072进行，直接将耐火球置于压力试验机上，对球顶加压，直至耐火球破裂。这与实际使用中耐火球的受力不一致，因此采用该方法测量的数值无法指导实际生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种操作简单方便、测量结果准确、有现实指导意义的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器及试验方法，能够模拟耐火球在实际使用中的受力状态，将耐火球置于专用的试样适配器中，采用常规的压力试验机进行耐压强度测试，从而更准确的评价耐火球的力学性能。
本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，包括刚性框架、下支撑座、上压板和传压杆；
所述刚性框架内部中空，其顶端设置上封板；
所述下支撑座包括下支撑座平板和三个1/6半球体，所述下支撑座平板为正三角形，下支撑座平板的三条角平分线上均开设导向槽，三道导向槽内均设有可沿所述导向槽滑动的紧固螺栓；所述1/6半球体的底面角平分线上设有与所述紧固螺栓适配的螺纹孔，三个1/6半球体的球心分别朝向下支撑座平板的三个顶点，并以球面相对的方位通过所述紧固螺栓固定安装在下支撑座平板的上表面，且三个1/6半球体相互外切；所述下支撑座平板安装于所述刚性框架的底部；
所述上压板包括上压板平板、三个1/6半球体、球形座，所述上压板平板为正三角形，上压板平板的三条角平分线上均开设导向槽，三道导向槽内均设有可沿所述导向槽滑动的紧固螺栓；所述1/6半球体的底面角平分线上设有与所述紧固螺栓适配的螺纹孔，三个1/6半球体的球心分别朝向上压板平板的三个顶点，并以球面相对的方位通过所述紧固螺栓固定安装在上压板平板的下表面，且三个1/6半球体相互外切；所述球形座安装于上压板平板的上表面；所述上压板平板通过弹性件悬挂安装于刚性框架的上封板下表面；
所述传压杆的下端与所述球形座的上端面配合安装，传压杆的上端从所述刚性框架的上封板伸出，便于与外部的压力机连接。
上述方案中，所述下支撑座平板与上压板平板上的六个1/6半球体的半径均等于试验用耐火球的半径；所述上压板平板的三个顶点正对下支撑座平板的三个顶点，即上压板上的三个1/6半球体与下支撑座上的三个1/6半球体呈上下对称分布。
上述方案中，所述导向槽侧边印有刻度。
上述方案中，所述刚性框架为正三棱柱状，刚性框架的上封板形心处开设用于所述传压杆穿过的孔，且孔径大于传压杆外径；所述刚性框架的底端设置下封板，下封板为平板。
上述方案中，所述下支撑座平板的形心处设置固定孔，下支撑座平板通过所述固定孔与沉孔螺栓固定安装于所述下封板上。
上述方案中，所述刚性框架的三个侧面均设有矩形开口，便于安放试验用耐火球、观察试验过程及清理、维护适配器观察试验过程。
上述方案中，所述球形座包括下部圆柱体和上部半球体，所述下部圆柱体固定安装于所述上压板平板的上表面形心处；所述传压杆的下端面为与所述上部半球体适配的球面凹槽，传压杆的上端面为平面压头。
上述方案中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧有三根，均匀分布于所述上压板平板。
本发明还提出上述可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器的试验方法，包括如下步骤：
S1、根据所测试耐火球的半径选择六个半径等于耐火球的1/6半球体，分别将所述导向槽内的紧固螺栓旋入对应的1/6半球体中，然后沿着导向槽调节1/6半球体的位置直至同一平面上的三个1/6半球体相互外切，然后锁紧所述紧固螺栓将1/6半球体进行固定；
S2、将试验用耐火球置于下支撑座上，耐火球表面与下支撑座三个1/6半球体的球面成点接触；
S3、将适配器置于压力试验机试验工位，启动压力试验机，使压力试验机上压板接触适配器传压杆上表面；
S4、缓慢调整压力试验机，使适配器上压板的三个1/6半球体的球面接触耐火球的球面，继续加压，直至耐火球破裂，此时压力机的数值即为该耐火球的耐压强度值。
上述方法中，在步骤S1与S2之间，检查确保试样适配器各活动部件能够顺畅自由活动，各锁紧固定的部件无松动。
本发明的有益效果在于：
1)本发明采用特制适配器夹持耐火球试样，可以模拟耐火球实际使用中被上下六个球挤压的受力状态，受力方式也与实际使用时一致，使得实验室测得的数据更具有实际指导意义。
2)本发明适配器可根据耐火球直径选择不同直径的1/6半球体组成上下压头，扩大了试样适配器的适用范围。
3)本发明适配器结构简单，便于维护，不需单独配置专用的压力试验机，耐火球不需要切割加工，因此试验成本低，推广应用价值大。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明所述耐火球耐压强度试验示意图；
图2是本发明适配器的下支撑座平板结构示意图；
图3是本发明适配器的下支撑座平板上1/6半球体结构示意图；
图4是本发明适配器的上压板结构示意图；
图5是本发明适配器的传压杆结构示意图。
图中：10、刚性框架；20、下支撑座；21、下支撑座平板；211、导向槽；212、紧固螺栓；213、固定孔；22、1/6半球体；30、上压板；31、上压板平板；32、球形座；40、传压杆；41、球面凹槽；42、平面压头；50、弹性件；200、耐火球。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-5所示，为本发明一较佳实施例的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，包括刚性框架10、下支撑座20、上压板30和传压杆40。
刚性框架10内部中空，作为下支撑座20、上压板30和传压杆40的安装基础。刚性框架10顶端设置上封板，上封板形心设有一贯通圆孔。其底端设置下封板，下封板为平板。
下支撑座20包括下支撑座平板21和三个1/6半球体22，下支撑座平板21为正三角形，下支撑座平板21的三条角平分线上均开设导向槽211，三道导向槽211内均设有可沿导向槽211滑动的紧固螺栓212。1/6半球体22的底面角平分线上设有与紧固螺栓212适配的螺纹孔，三个1/6半球体22的球心分别朝向下支撑座平板21的三个顶点，并以球面相对的方位通过紧固螺栓212固定安装在下支撑座平板21的上表面，且三个1/6半球体22相互外切。下支撑座平板21的形心处设置固定孔213，下支撑座平板21通过固定孔213与沉孔螺栓固定安装于下封板上表面。
上压板30包括上压板平板31、三个1/6半球体22、球形座32，上压板平板31为正三角形，上压板平板31的三条角平分线上均开设导向槽211，三道导向槽211内均设有可沿导向槽211滑动的紧固螺栓212。1/6半球体22的底面角平分线上设有与紧固螺栓212适配的螺纹孔，三个1/6半球体22的球心分别朝向上压板平板31的三个顶点，并以球面相对的方位通过紧固螺栓212固定安装在上压板平板31的下表面，且三个1/6半球体22相互外切。球形座32通过焊接的方式固定安装于上压板平板31的上表面形心处。上压板平板31通过弹性件50悬挂安装于刚性框架10的上封板下表面，弹性件50的上端与刚性框架10的上封板下表面固定连接，弹性件50的下端与上压板平板31的上表面固定连接。
传压杆40的下端与球形座32的上端面配合安装，传压杆40的上端从刚性框架10的上封板形心处伸出，便于与外部的压力机连接。
进一步优化，本实施例中，下支撑座平板21与上压板平板31上的六个1/6半球体22的半径均等于试验用耐火球的半径。上压板平板31的三个顶点正对下支撑座平板21的三个顶点，即上压板30上的三个1/6半球体22与下支撑座20上的三个1/6半球体22呈上下对称分布。
进一步优化，本实施例中，导向槽211侧边印有刻度，0刻度靠近三角形的形心，这样在安装单个1/6半球体22时便于快速确定大概位置，节约安装时间。
进一步优化，本实施例中，刚性框架10为正三棱柱状，刚性框架10的上封板形心处开设用于传压杆40穿过的孔，且孔径大于传压杆40外径。传压杆40和上压板30通过可伸缩弹性件50悬挂在上封板上，悬挂拉力刚好能支撑起传压杆40和上压板30的重量，并能使之自由上下移动，且与刚性框架10之间无摩擦，可伸缩弹性件50将传压杆40和上压板30提起来悬空，便于安装试样。试验结束，卸去压力时，传压杆40和上压板30在可伸缩弹性件50的弹性拉力作用下被提起来复位，便于清理试验碎渣，并进入下一轮试验。
进一步优化，本实施例中，刚性框架10的三个侧面均设有矩形开口，便于安放试验用耐火球、观察试验过程及清理、维护适配器观察试验过程。
进一步优化，本实施例中，球形座32包括下部圆柱体和上部半球体，下部圆柱体固定安装于上压板平板31的上表面形心处。传压杆40的下端面为与上部半球体适配的球面凹槽41，传压杆40的上端面为平面压头42。传压杆40的下端面与球形座32的上端面设计为球面配合，当试验用耐火球200为非正球体时，可微调整，使上压板30的三个1/6半球体22能顺利接触耐火球200球面，施加压力。
进一步优化，本实施例中，弹性件为弹簧，弹簧有三根，均匀分布于上压板平板31。
本发明还提出了上述可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、根据所测试耐火球的半径选择六个半径等于耐火球的1/6半球体22，分别将导向槽211内的紧固螺栓212旋入对应的1/6半球体22中，然后沿着导向槽211调节1/6半球体22的位置直至同一平面上的三个1/6半球体22相互外切，然后锁紧紧固螺栓212将1/6半球体22进行固定。
2)、检查确保试样适配器各活动部件能够顺畅自由活动，各锁紧固定的部件无松动。
3)、将试验用耐火球置于下支撑座20上，耐火球表面与下支撑座20三个1/6半球体22的球面成点接触。
4)、将适配器置于压力试验机试验工位，启动压力试验机，使压力试验机上压板30接触适配器传压杆40上表面。
5)、缓慢调整压力试验机，使适配器上压板30的三个1/6半球体22的球面接触耐火球的球面，继续加压，直至耐火球破裂，此时压力机的数值即为该耐火球的耐压强度值。
本发明采用特制适配器夹持耐火球试样，可根据耐火球的直径，选择对应的压头，模拟耐火球实际使用时的受力状态，即一个球受到周围六个球的同时挤压，受力方式也与实际使用时一致，使得实验室测得的数据更具有实际指导意义。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，包括刚性框架、下支撑座、上压板和传压杆；
所述刚性框架内部中空，其顶端设置上封板；
所述下支撑座包括下支撑座平板和三个1/6半球体，所述下支撑座平板为正三角形，下支撑座平板的三条角平分线上均开设导向槽，三道导向槽内均设有可沿所述导向槽滑动的紧固螺栓；所述1/6半球体的底面角平分线上设有与所述紧固螺栓适配的螺纹孔，三个1/6半球体的球心分别朝向下支撑座平板的三个顶点，并以球面相对的方位通过所述紧固螺栓固定安装在下支撑座平板的上表面，且三个1/6半球体相互外切；所述下支撑座平板安装于所述刚性框架的底部；
所述上压板包括上压板平板、三个1/6半球体、球形座，所述上压板平板为正三角形，上压板平板的三条角平分线上均开设导向槽，三道导向槽内均设有可沿所述导向槽滑动的紧固螺栓；所述1/6半球体的底面角平分线上设有与所述紧固螺栓适配的螺纹孔，三个1/6半球体的球心分别朝向上压板平板的三个顶点，并以球面相对的方位通过所述紧固螺栓固定安装在上压板平板的下表面，且三个1/6半球体相互外切；所述球形座安装于上压板平板的上表面；所述上压板平板通过弹性件悬挂安装于刚性框架的上封板下表面；
所述下支撑座平板与上压板平板上的六个1/6半球体的半径均等于试验用耐火球的半径；所述上压板平板的三个顶点正对下支撑座平板的三个顶点，即上压板上的三个1/6半球体与下支撑座上的三个1/6半球体呈上下对称分布；
所述传压杆的下端与所述球形座的上端面配合安装，传压杆的上端从所述刚性框架的上封板伸出，便于与外部的压力机连接。
2.根据权利要求1所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，所述导向槽侧边印有刻度。
3.根据权利要求1所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，所述刚性框架为正三棱柱状，刚性框架的上封板形心处开设用于所述传压杆穿过的孔，且孔径大于传压杆外径；所述刚性框架的底端设置下封板，下封板为平板。
4.根据权利要求3所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，所述下支撑座平板的形心处设置固定孔，下支撑座平板通过所述固定孔与沉孔螺栓固定安装于所述下封板上。
5.根据权利要求1所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，所述刚性框架的三个侧面均设有矩形开口，便于安放试验用耐火球、观察试验过程及清理、维护适配器观察试验过程。
6.根据权利要求1所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，所述球形座包括下部圆柱体和上部半球体，所述下部圆柱体固定安装于所述上压板平板的上表面形心处；所述传压杆的下端面为与所述上部半球体适配的球面凹槽，传压杆的上端面为平面压头。
7.根据权利要求1所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧有三根，均匀分布于所述上压板平板。
8.根据权利要求1所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据所测试耐火球的半径选择六个半径等于耐火球的1/6半球体，分别将所述导向槽内的紧固螺栓旋入对应的1/6半球体中，然后沿着导向槽调节1/6半球体的位置直至同一平面上的三个1/6半球体相互外切，然后锁紧所述紧固螺栓将1/6半球体进行固定；
S2、将试验用耐火球置于下支撑座上，耐火球表面与下支撑座三个1/6半球体的球面成点接触；
S3、将适配器置于压力试验机试验工位，启动压力试验机，使压力试验机上压板接触适配器传压杆上表面；
S4、缓慢调整压力试验机，使适配器上压板的三个1/6半球体的球面接触耐火球的球面，继续加压，直至耐火球破裂，此时压力机的数值即为该耐火球的耐压强度值。
9.根据权利要求8所述的可适应多种直径的耐火球耐压强度试验用适配器的试验方法，其特征在于，在步骤S1与S2之间，检查确保试样适配器各活动部件能够顺畅自由活动，各锁紧固定的部件无松动。
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