CN110702044B - 一种带钢板形检测设备的信号标定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种带钢板形检测设备的信号标定方法，包括：确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记；将触发设备的零点位置与首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，将触发设备、首位传感器与示波器相连，利用示波器采集触发设备的触发信号及首位传感器采集的板形信号；基于触发信号及板形信号调整首位传感器的位置补偿，使得触发信号及板形信号同步；如此，当板形检测设备出现故障后，可以在生产现场利用触发设备的零点位置对首位传感器的板形信号进行标定，确保触发设备的触发信号与板形信号可以同步，这样在生产现场就可以对板形检测设备的板形信号进行快速标定，确保了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于板形检测技术领域，尤其涉及一种带钢板形检测设备的信号标定方法。
背景技术
在冷轧过程中，带钢板形是通过板形检测设备进行检测。
在板形检测过程中，众多传感器检测到板形信号后，需要进行信号匹配及触发时机的确认，众多板形信号需要进行触发后才能进行数据处理和计算，因此传感器反馈的板形信号需要与触发信号进行标定匹配后才能保证数据处理过程的准确度和精度，因此，板形信号的标定方法直接影响到带钢板形质量。
现有技术中一般是在厂家对板形检测设备进行标定之后直接安装在现场中，但是在生产过程中，一旦设备出现故障，则需要将板形检测设备返厂进行重新标定，无法在生产现场对板形信号进行标定，导致无法对带钢板形进行检测，进而影响生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种带钢板形检测设备的信号标定方法，用于解决现有技术中无法在生产现场对板形检测设备的信号进行现场标定，进而导致生产效率下降的技术问题。
本发明实施例提供一种带钢板形检测设备的信号标定方法，所述方法包括：
确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，所述触发设备用于发送触发信号；
将所述触发设备的零点位置与所述首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将所述触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，所述首位传感器为数据处理过程中最先被处理的数据对应的传感器；
将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号；
基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步。
上述方案中，所述确定触发设备的零点位置，对所述触发设备进行零位标记，包括：
将所述触发设备与示波器相连，所述示波器的触发时机为上升沿触发；
转动所述触发设备，当所述示波器出现上升沿时，所述触发设备的出现零点位置，将所述触发设备的当前转动位置标记为所述触发设备的零点位置。
上述方案中，所述触发设备与所述首位传感器同心同轴。
上述方案中，所述基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置，使得所述触发信号及所述板形信号同步后，包括：
对所述板形信号的精度进行测试，判断所述板形信号的精度是否满足预设的精度，若不满足，则对所述首位传感器的位置进行调整。
上述方案中，所述预设的精度为测试精度大于或等于95％。
上述方案中，所述触发设备包括：脉冲编码器。
上述方案中，所述同步设备包括：弹性联轴器。
上述方案中，所述板形检测设备的首位传感器包括多个，多个所述首位传感器的位置均与所述触发设备的零点位置相对应。
本发明实施例提供了一种带钢板形检测设备的信号标定方法，所述方法包括：确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，所述触发设备用于发送触发信号；将所述触发设备的零点位置与所述首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将所述触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，所述首位传感器为数据处理过程中最先被处理的数据对应的传感器；将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号；基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步；如此，当板形检测设备出现故障后，可以在生产现场利用触发设备的零点位置对首位传感器的板形信号进行标定，确保触发设备的触发信号与板形信号可以同步，这样在生产现场就可以对板形检测设备的板形信号进行快速标定，确保了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的带钢板形检测设备的信号标定方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的编码器的零位信号；
图3为本发明实施例提供的板形检测设备的传感器分布示意图；
图4为本发明实施例提供的编码器与首位传感器相连时的示意图；
图5为本发明实施例提供的触发信号及所述板形信号同步的示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中无法在生产现场对板形检测设备的信号进行现场标定，进而导致生产效率下降的技术问题。本发明提供了一种带钢板形检测设备的信号标定方法，所述方法包括：确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，所述触发设备用于发送触发信号；将所述触发设备的零点位置与所述首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将所述触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，所述首位传感器为数据处理过程中最先被处理的数据对应的传感器；将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号；基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种带钢板形检测设备的信号标定方法，如图1所示，所述方法包括：
S110，确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，所述触发设备用于发送触发信号；
这里，触发设备可以为脉冲编码器，触发设备用于发送触发信号，当板形检测设备接收到触发信号时，开始对带钢板形信号进行采集。
本步骤中利用示波器确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，具体为：
将所述触发设备与示波器相连，所述示波器的触发时机为上升沿触发；
轻轻转动所述触发设备，当所述示波器出现上升沿时，将所述触发设备的当前转动位置标记为所述触发设备的零点位置。
这里，如图2所示，当示波器出现上升沿的位置时，代表触发设备出现了零点位置，触发设备当前转动位置为触控设备的零点位置。
S111，将所述触发设备的零点位置与所述首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将所述触发设备与板形检测设备的首位传感器相连；
对触发设备的零点位置标记之后，需要将触发设备与板形检测设备相连，为了保证触发信号与板形信号的同步性，参见图3，将所述触发设备31的零点位置30与所述首位传感器32的位置相对应后，利用同步设备33将所述触发设备31与板形检测设备的首位传感器32相连。其中，在安装触发设备31时，通过直线对比确保触发设备与首位传感器同心同轴，首位传感器包括多个，多个首位传感器均与触发检测设备的零点位置相对应。同步设备可以为弹性联轴器。
这里，板形检测设备具体可以理解为一个圆柱体，安装在带钢运行方向的下方，该圆柱体被分为多个检测区段，每个区段的截面均设置有ABCD四个传感器，所有区段A传感器的安装位置均位于圆柱体的同一角度方向上(12点钟方向)，且所有区段的A传感器串联到一个回路；所有区段B传感器的安装位置均位于圆柱体的同一角度方向上(3点钟方向)，所有区段的B传感器串联到一个回路；所有区段C传感器的安装位置均位于圆柱体的同一角度方向上(6点钟方向)，所有区段的C传感器串联到一个回路；所有区段D传感器的安装位置均位于圆柱体的同一角度方向上(9点钟方向)，所有区段的D传感器串联到一个回路。如图4所示，在采集带钢的板形信号时，接收到触发信号时，ABCD同时进行采集板形信号，在后续对数据进行处理计算时，是按照ABCD的顺序进行处理的，因此为了保证数据的正确性，触发信号必须与首位传感器的板形信号进行同步，那么所述首位传感器为数据处理过程中最先被处理的数据对应的传感器。
在实际应用中，首位传感器为四个传感器中的A传感器。也就是在安装过程中需要将A传感器的位置与触控设备的零点位置进行对应。
S112，将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号；基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步；
将触控设备安装好之后，将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号。
基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步匹配；同步后的触发信号及所述板形信号如图5所示，图5中，方波脉冲信号为触发信号，正弦波为板形信号。
触发信号及所述板形信号同步匹配后，还需要对所述板形信号的精度进行测试，判断所述板形信号的精度是否满足预设的精度，若不满足，则对所述首位传感器的位置进行调整。其中，预设的精度为测试精度大于或等于95％，也即测试误差小于5％。
这样在生产现场就可以快速对板形检测设备的板形信号进行标定。
本发明实施例提供的带钢板形检测设备的信号标定方法能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种带钢板形检测设备的信号标定方法，所述方法包括：确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，所述触发设备用于发送触发信号；将所述触发设备的零点位置与所述首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将所述触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，所述首位传感器为数据处理过程中最先被处理的数据对应的传感器；将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号；基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步；如此，当板形检测设备出现故障后，可以在生产现场利用触发设备的零点位置对首位传感器的板形信号进行标定，确保触发设备的触发信号与板形信号可以同步，这样在生产现场就可以对板形检测设备的板形信号进行快速标定，确保了生产效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带钢板形检测设备的信号标定方法，其特征在于，所述方法包括：
确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记，所述触发设备用于发送触发信号；所述触发设备包括：脉冲编码器；
将所述触发设备的零点位置与首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将所述触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，所述首位传感器为数据处理过程中最先被处理的数据对应的传感器；所述同步设备包括：弹性联轴器；
将所述触发设备、所述首位传感器与示波器相连，利用所述示波器采集所述触发设备的触发信号及所述首位传感器采集的板形信号；
基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置补偿，使得所述触发信号及所述板形信号同步；其中，
所述确定触发设备的零点位置，对所述触发设备进行零位标记，包括：
将所述触发设备与示波器相连，所述示波器的触发时机为上升沿触发；
转动所述触发设备，当所述示波器出现上升沿时，将所述触发设备的当前转动位置标记为所述触发设备的零点位置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，安装所述触发设备时，所述触发设备与所述首位传感器同心同轴。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述触发信号及所述板形信号调整所述首位传感器的位置，使得所述触发信号及所述板形信号同步后，包括：
对所述板形信号的精度进行测试，判断所述板形信号的精度是否满足预设的精度，若不满足，则对所述首位传感器的位置进行调整。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设的精度为测试精度大于或等于95%。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板形检测设备的首位传感器包括多个，多个所述首位传感器的位置均与所述触发设备的零点位置相对应。
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